Способ получения гранулированного хлорида кальция



Способ получения гранулированного хлорида кальция
Способ получения гранулированного хлорида кальция

 


Владельцы патента RU 2460579:

Общество с ограниченной ответственностью "Зиракс" (ООО "Зиракс") (RU)

Изобретение относится к химической технологии получения хлорида кальция в гранулированном виде. Гранулированный хлорид кальция получают в аппарате с псевдоожиженным слоем, который создается потоком топочных газов при температуре слоя 150-200°С, скорости газов в слое 2,5-3 м/с, гидравлическом сопротивлении псевдоожиженного слоя 500-700 кг/м2, дополнительной выпаркой раствора и распылением его на гранулы при концентрации раствора 50-55% и температуре 115-130°С. Изобретение позволяет получить гранулированный хлорид кальция с высоким насыпным весом и повысить производительность сушилки псевдоожиженного слоя. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к способу получения хлорида кальция в гранулированном виде.

Хлорид кальция обладает высокой гигроскопичностью, склонен к слеживанию при транспортировке, поэтому возрастает потребность в обезвоженном непылящем гранулированном продукте. Хлорид кальция может применяться в химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, лесной, деревообрабатывающей промышленности, в холодильной технике, в производстве люминофоров, в строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, для борьбы с зимней скользкостью.

Известен способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45% путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ. При этом упаривание ведут за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки (см. патент RU 2200710, 7 C01F 11/24, В01J 2/16, 2002).

Недостатком данного способа является то, что при указанных режимах работы аппарата с псевдоожиженным слоем гранулированный продукт отличается низкой механической прочностью и насыпным весом, полидисперсным гранулометрическим составом с высоким содержанием пылевых фракций и влаги.

Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3 м/с путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного путем растворения пылевых фракций раствора, отличающийся тем, что процесс ведут при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, концентрация распыляемого в аппарат с псевдоожиженным слоем раствора составляет 46-50% (см. патент RU 2290368, 7 C01F 11/24; В01J 2/16, 2003 - прототип).

Способ позволяет получить гранулированный хлорид кальция однородного гранулометрического состава с повышенной прочностью гранул и низким содержанием влаги. Недостатком данного способа является получение продукта с низким насыпным весом и ограниченной производительностью аппарата с псевдоожиженным слоем по гранулированному хлориду кальция.

Задачей настоящего изобретения является создание способа получения гранулированного хлорида кальция с высоким насыпным весом и повышение производительности аппарата с псевдоожиженным слоем.

Для решения поставленной задачи в заявленном способе гранулирование хлорида кальция ведут в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С, скорости топочных газов в слое 2,5-3 м/с, при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2, исходный раствор концентрируется за счет тепла отходящих газов на стадии мокрой пылегазоочистки и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата с псевдоожиженным слоем. В отличие от прототипа, распыляемый в аппарат с псевдоожиженным слоем раствор доводится до концентрации 50-55% и температуры 115-130°С за счет дополнительного упаривания раствора.

На рис.1 представлена принципиальная схема материальных потоков производства гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем с использованием дополнительной выпарки.

Способ получения гранулированного хлорида кальция заключается в следующем.

Исходный раствор с концентрацией 0,37 массовой доли (м.д.) в количестве 19700 кг/ч поступает в абсорбер, предназначенный для мокрой очистки отходящих газов, где упаривается до концентрации 0,421 м.д. и затем поступает в растворитель, где смешивается с циклонной пылью, выносимой из аппарата с псевдоожиженным слоем. Концентрация раствора хлорида кальция после растворения в нем циклонной пыли повышается до 0,427 м.д. Из растворителя раствор хлористого кальция в количестве 19085 кг/ч поступает в выпарной аппарат с погружной горелкой, где за счет испарения воды в количестве 3292 кг/ч получается раствор хлорида кальция с концентрацией 0,516 м.д., температурой 115°С и в количестве 15793 кг/ч. В аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре в слое 170°С, скорости газов в слое 2,8 м/с и сопротивлении в слое 650 кг/м2 происходит обезвоживание и кристаллизация вещества с получением гранулированного хлорида кальция с насыпной плотностью 870-890 кг/м3, содержанием влаги не более 1,5% в количестве 7592,7 кг/ч (без учета ретура и циклонной пыли). Циклонная пыль из аппарата с псевдоожиженным слоем в количестве 900 кг/ч возвращается в растворитель.

Выгружаемые из аппарата с псевдоожиженным слоем горячие гранулы подаются на охладитель кипящего слоя, где происходит их охлаждение до 60-70°С и разделение по крупности 0,5 мм. Мелкие гранулы в количестве 600 кг/ч возвращаются в качестве ретура в аппарат с псевдоожиженным слоем.

Охлажденный гранулированный хлорид кальция поступает на затаривание.

В таблице 1 приведены данные промышленных испытаний по концентрации и температуре раствора хлорида кальция, подаваемого на форсунки аппарата с псевдоожиженным слоем, гранулометрическому составу гранул, прочности гранул, влажности, насыпной плотности, выработке продукции в качестве доказательства заявленного технического решения.

Способ получения гранулированного хлорида кальция в аппарате с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов при скорости 2,5-3 м/с, путем распыления в псевдоожиженный слой нагретых до 150-200°С гранул при сопротивлении слоя 500-700 кг/м2 предварительно упаренного за счет тепла отходящих газов и сконцентрированного до 46-50% путем растворения пылевых фракций раствора, при температуре 85-90°С, отличающийся тем, что за счет дополнительного упаривания концентрация раствора, распыляемого в псевдоожиженный слой, составляет 50-55% и температура 115-130°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления гранул мочевины со сферичностью больше 75% и остаточной влажностью, равной или меньше 0,5%, в аппарате со струйным слоем. .

Изобретение относится к устройству для сушки и гранулирования материала и применяется в производстве минеральных солей и удобрений. .

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения гранулированного арсенита натрия при переработке реакционной массы, полученной со стадии щелочного гидролиза люизита.

Изобретение относится к устройству (10) для обработки порошкообразного материала, имеющему рабочую камеру (16) для обработки в ней материала. .

Изобретение относится к способу гранулирования вещества в псевдоожиженном слое и гранулятору для его осуществления. .

Изобретение относится к получению гранулированного хлористого кальция, который может быть использован в коммунальном и дорожном хозяйстве. .

Изобретение относится к способу гранулирования в псевдоожиженном слое различных веществ, например мочевины, нитрата аммония, хлорида аммония и других аналогичных им гранулируемых веществ.

Описан способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое и соответствующее устройство. В технологической камере посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора создают круговой газовый поток сжижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в направлении наружной стенки технологической камеры, тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора создают круговой газовый поток сжижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в направлении внутрь технологической камеры. Изобретение позволяет создать способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, а также пригодное для осуществления указанного способа устройство с возможностью регулирования варьируемых режимов в технологической камере, которое обладает простой и экономичной конструкцией и позволяет устранить присущие уровню техники недостатки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к биотехнологии и кормопроизводству, а именно к способу получения микрогранулированной формы премикса для сельскохозяйственных животных и птицы. Способ включает предварительную подготовку сухих компонентов сырья, содержащих матрицу и биологически активные компоненты, микроизмельчение подготовленных сухих компонентов проводят до размеров частиц 5-150 мкм. Микроизмельченные компоненты подают в сушилку-микрогранулятор, в которой формируют псевдоожиженный слой и осуществляют смешивание измельченных компонентов сырья с последующим микрогранулированием полученной смеси и ее сушкой. На стадиях микрогранулирования и сушки формируют устойчивое тороидальное движение гранул псевдоожиженного слоя. На стадии микрогранулирования в смесь вводят растворимые микро- и ультрамикрокомпоненты путем тонкого распыления через форсунку вместе с раствором связующего вещества на этапе формирования микрогранул. Скорость введения составляет 0,02-0,04 г/мин на грамм исходной сухой смеси, после формирования устойчивого тороидального движения гранул псевдоожиженного слоя увеличивают скорость подачи связующего до 0,04-0,08 г/мин на грамм исходной сухой смеси, при этом периодически осуществляют контрольный отбор гранул. После формирования гранул размером 0,8-1,0 мм снижают скорость подачи связующего до 0,01-0,03 г/мин на грамм исходной сухой смеси и осуществляют сушку при температуре 35-55 °С. Способ позволяет равномерно распределить микроэлементы по массе микрогранул, снизить потери микроэлементов в процессе получения и снизить пылеобразование при использовании премикса. 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 3 пр.

В заявке описаны устройство и способ гранулирования в псевдоожиженном слое, при осуществлении которого поддерживают соответствующий псевдоожиженный слой состоящего из частиц материала в грануляторе, в который подают входящий поток, содержащий жидкость для выращивания гранул, и поток зародышей, предназначенный для ускорения гранулирования, и до подачи в псевдоожиженный слой отводят часть указанного входящего потока и используют в генераторе зародышей для получения зародышей для псевдоожиженного слоя. Изобретение позволяет обеспечить гранулы нужного вещества с регулируемым гранулометрическим составом, уменьшить отходы производства и упростить схему устройства для гранулирования. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к газораспределительному диску, предназначенному для усовершенствованных технологических установок для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое, используемых в химической и фармацевтической отраслях промышленности. Диск обеспечивает улучшение характеристик технологического оборудования для обработки твердых частиц распылением сверху, снизу и с боковых сторон и работает по принципу управляемого кругового перемещения материала в технологической камере. Распределительный диск (3) состоит из нескольких верхних дисков (7) и нижних дисков (6) с поверхностями, имеющими в плане форму кольца, при этом каждый верхний диск (7) концентрически наложен внахлест на часть одного или двух нижних дисков (6). Между верхними дисками (7) и нижними дисками (6) размещены барьеры (13a, 13b), направляющие поток среды (9) таким образом, что этими барьерами (13a, 13b) совместно с дисками (6) и дисками (7) образованы многочисленные отверстия (16), предназначенные для прохождения среды (9). 9 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу получения сыпучего порошка, содержащего одно или несколько производных глицин-N,N-диуксусной кислоты общей формулы (I), из водного раствора в качестве исходного материала, содержащего одно или несколько производных глицин-N,N-диуксусной кислоты, который сушат способом распылительной сушки с подачей воздуха. Способ отличается тем, что водный раствор содержит одно или несколько производных глицин-N,N-диуксусной кислоты в количестве ≥84 мас.% из расчета на общую массу сухого вещества. Распылительную сушку проводят в сушильном аппарате, в который водный раствор и воздух подают в прямоточном режиме с разницей температур между водным раствором и воздухом в пределах от 70 до 350°С. Водный раствор диспергируют в сушильном аппарате с образованием мельчайших капелек жидкости путем подачи его на один или несколько дисков, вращающихся с линейной скоростью ≥100 м/с, или путем создания в нем с помощью насоса абсолютного давления ≥20 бар и подачи его при этом давлении в сушильный аппарат через одну или несколько форсунок. В формуле (I) R означает алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двенадцати и М означает щелочной металл. Предлагаемый способ позволяет получать порошок, обладающий хорошей насыпной массой, сыпучестью и стабильностью при хранении. Изобретение относится также к применению указанного сыпучего порошка для получения прессованных агломератов, которые могут использоваться в твердых или жидких очищающих средствах. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам нанесения покрытия на дисперсные частицы, находящиеся в ожиженном состоянии, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности при проведении процессов гранулирования, микрокапсулирования и смешивания. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемого продукта и производительность процесса микрокапсулирования сыпучих материалов за счет подвода дополнительного газообразного теплоносителя в верхнюю часть псевдоожиженного слоя сыпучего материала, при этом температура газа составляет от 0,7 до 0,8 температуры плавления вещества покрытия. В предлагаемом способе микрокапсулирования сыпучих материалов, включающем подачу расплава плавкого покрытия в псевдоожиженный слой нагретого сыпучего материала, газообразный теплоноситель подается через перфорированные поверхности, расположенные выше неподвижного слоя сыпучего материала. 2 табл.

Объектом изобретения является конструкция рабочей камеры с газораспределительной панелью, предназначенной для использования в усовершенствованных установках для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое, и относится к конструктивному решению основного элемента установки для сушки, гранулирования и нанесения покрытия, т.е. к рабочей камере с газораспределительной панелью, и повышает качество указанных процессов. В изобретении раскрыта конструкция рабочей камеры с газораспределительной панелью, один из составляющих элементов которой соединен с подъемным механизмом. Этот механизм обеспечивает возможность поднятия верхнего узла относительно нижнего узла газораспределительной панели, что увеличивает расстояние между верхним узлом и нижним узлом газораспределительной панели. Это обеспечивает простоту промывки камеры, а также возможность использования гравитации при выпуске продукта через распределительную панель. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх