Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости



Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости
Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости

 


Владельцы патента RU 2460805:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") (RU)

Изобретение относится к кожевенной промышленности. Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости, который характеризуется тем, что натуральную кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного индукционного разряда в течение 30-120 секунд при давлении в разрядной камере 40-60 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,04-0,08 г/с при силе тока 0,3-0,9 А, затем подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в течение 60-600 секунд при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,02-0,06 г/с при силе тока 0,3-0,7 А и напряжении 1,0-3,0 кВ. Изобретение позволяет устранить дефект отдушистости натуральной кожи. 2 ил., 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке натуральной кожи, имеющей сырьевой и технологический дефект - отдушистость, в частности при производстве натуральной кожи для верха обуви.

Отдушистость проявляется как отставание сосочкового слоя от сетчатого в виде глубоких неразглаживающихся морщин, образующихся на лицевой поверхности кожи при ее сгибании внутрь и не исчезающих после распрямления кожи. Данный дефект может возникать в результате неправильного проведения технологических процессов выработки кожи, нарушения проведения химических и физико-химических процессов, а также механических операций. Если дефект определяется в готовой коже, то сортность ее снижается, в дальнейшем такая кожа используется для производства изделий более низкого качества.

Известно, что обработка натуральной кожи низкотемпературной плазмой приводит к улучшению качества кожи и увеличению ее физико-механических показателей (пат. РФ №2127763, MПK7 C14C 9/00, 11/00, B29C 59/14, 1999 г.; пат. РФ №2298040, MПK7 C14C 9/00, C14C 11/00, 2007 г.). Известные способы заключаются в воздействии низкотемпературной неравновесной плазмой высокочастотного разряда на натуральную кожу с целью улучшения качества, увеличения адгезии покрытия и повышения прочностных характеристик кож хромового дубления.

Однако данные способы не применяют для обработки кожи с дефектом отдушистости, а использование их для обработки натуральной кожи с указанным дефектом не устраняет его.

Способов отделки натуральной кожи, устраняющих дефект отдушистости выделанной кожи, в информационных источниках не обнаружено.

Задачей изобретения является устранение дефекта отдушистости натуральной кожи.

Задача достигается тем, что в способе обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости натуральную кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного (ВЧ) индукционного разряда в течение 30-120 секунд при давлении в разрядной камере 40-60 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,04-0,08 г/с при силе тока 0,3-0,9 А, затем подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в течение 60-600 секунд при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,02-0,06 г/с при силе тока 0,3-0,7 А и напряжении 1,0-3,0 кВ.

При обработке кожа для верха обуви, введенная в плазму высокочастотного разряда, приобретает отрицательный потенциал относительно самой плазмы и подвергается ионной бомбардировке плазмообразующим газом аргоном. Ионы, попадая на поверхность кожи, рекомбинируют. Под действием электростатических полей волокна натуральной кожи для верха обуви перераспределяются во внутреннем объеме, что приводит к модификации свойств кожи, ее внешней поверхности.

Наибольший вклад в модификацию внешней поверхности кожи вносят три процесса: рекомбинация ионов и передача энергии, приобретенной в слое поверхностного заряда у поверхности твердого тела, термическое воздействие, а в модификацию «в объеме» - рекомбинация ионов. Плотность теплового потока не превышает 8·103 Вт/м2.

Способ осуществляют на высокочастотной индукционной и высокочастотной емкостной плазменных установках поэтапно.

Первый этап обработки проходит на высокочастотной индукционной (ВЧИ) установке (фиг.1), содержащей механическую систему откачки 1, систему электроснабжения 2, систему газоснабжения 3, систему водоснабжения 4, генератор 5, систему диагностики 6, вакуумную камеру 7, индуктор 8.

Первый этап способа осуществляют следующим образом. В вакуумной камере 7 натуральную кожу устанавливают над индуктором 8 перпендикулярно потоку плазмообразующего газа. Производят откачку воздуха и напускают в вакуумную камеру 7 рабочий газ. Устанавливают заданное давление. При подаче на индуктор 8 ВЧ напряжения в вакуумной камере образуется плазменный сгусток, при продуве через который плазмообразующий газ образует плазменную струю - инструмент обработки.

Режим плазменной обработки регулируют при воздействии низкотемпературной плазмы высокочастотного индукционного разряда путем изменения времени воздействия плазмы 30-120 секунд, давления в разрядной камере 40-60 Па, расхода плазмообразующего газа аргона 0,04-0,08 г/с, силы тока 0,3-0,9 А.

Второй этап способа осуществляют на высокочастотной емкостной (ВЧЕ) установке (фиг.2), содержащей барабан 1, ВЧ-электроды 2, колпак вакуумной камеры 3, консоль для открытия крышки вакуумной камеры 4, вакуумную камеру 5, систему подачи и регулировки плазмообразующего газа 6, ВЧ-генератор 7, вакуумный откачной пост 8.

Второй этап способа осуществляют следующим образом. В вакуумной камере 5 натуральную кожу для верха обуви устанавливают в зазоре между параллельными вертикально расположенными электродами 2 на пути потока плазмообразующего газа. Производят откачку воздуха из вакуумной камеры и напускают рабочий газ, устанавливая заданное давление. При подаче на электроды 2 ВЧ напряжения в разрядной камере 6 за счет нагрева плазмообразующего газа до состояния плазмы образуется плазменный поток - инструмент обработки.

При воздействии низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда режим плазменной обработки регулируют путем изменения времени воздействия плазмы 60-600 секунд, давления в разрядной камере 13,3-26,6Па, расхода плазмообразующего газа аргона 0,02-0,06 г/с, силы тока 0,3-0,7 А и напряжения 1,0-3,0 кВ.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1

Образец натуральной кожи крупного рогатого скота (КРС) хромового дубления устанавливают в разрядную камеру ВЧИ разряда и производят обработку низкотемпературной плазмой при следующих параметрах: время воздействия плазмы 30 секунд, давление в разрядной камере 60 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,06 г/с, сила тока 0,7 А.

Затем образец переустанавливают в разрядную камеру ВЧЕ разряда и производят обработку при следующих параметрах: время воздействия плазмы 600 секунд, давление в разрядной камере 26,6 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,04 г/с, сила тока 0,3 А и напряжение 1,5 кВ.

Пример 2

Аналогичен примеру 1, но процесс осуществляют при следующих параметрах:

- для ВЧИ разряда - время воздействия плазмы 45 секунд, давление в разрядной камере 50 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,08 г/с, сила тока 0,8 А;

- для ВЧЕ разряда - время воздействия плазмы 500 секунд, давление в разрядной камере 26,6 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,04 г/с, сила тока 0,4 А и напряжение 1,3 кВ.

Пример 3

Аналогичен примеру 1, но процесс осуществляют при следующих параметрах:

- для ВЧИ разряда - время воздействия плазмы 60 секунд, давление в разрядной камере 40 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,04 г/с, сила тока 0,6 А;

- для ВЧЕ разряда - время воздействия плазмы 180 секунд, давление в разрядной камере 26,6 Па, расход плазмообразующего газа аргона 0,04 г/с, сила тока 0,5 А и напряжение 1,7 кВ.

Испытания обработанных образцов натуральной кожи КРС хромового дубления на отдушистость проводили в соответствии с ГОСТ 938.31-78. В качестве основных технологических свойств выбраны физико-механические свойства кожи.

Разрывную нагрузку при растяжении определяли по ГОСТ 938.11-69. Устойчивость покрытия на коже к многократному изгибу определяли по ГОСТ 13868-74. Адгезию покрытия определяли по ГОСТ 939-88. Примечание 6 «Метод определения адгезии эмульсионного и нитроэмульсионного покрытия к коже». Температуру сваривания определяли по ГОСТ 938.25-73.

Результаты испытаний образцов натуральной кожи для верха обуви с дефектом отдушистости после предлагаемого способа обработки приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что предлагаемый способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости устраняет данный дефект, при этом повышаются устойчивость покрытия, прочность кожи, адгезия покрытия. Температура сваривания практически не изменяется, что является показателем устойчивости внутренней структуры кожи.

Образцы Наличие дефекта отдушистости Показатели физико-механических свойств
Устойчивость покрытия, число изгибов Разрывная нагрузка при растяжении, 10 МПа Температура сваривания, °C Адгезия покрытия к сухой коже, Н/м
Без обработки есть 39000 20,5 107 400
Пример 1 нет 43000 29,4 108 850
Пример 2 нет 41000 25,3 108 680
Пример 3 нет 39000 22,7 107 470

Использование предлагаемого изобретения устраняет дефект отдушистости и одновременно улучшает физико-механические свойства натуральной кожи для верха обуви.

Способ обработки натуральной кожи с дефектом отдушистости, характеризующийся тем, что натуральную кожу подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного индукционного разряда в течение 30-120 с при давлении в разрядной камере 40-60 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,04-0,08 г/с при силе тока 0,3-0,9 А, затем подвергают воздействию низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в течение 60-600 с при давлении в разрядной камере 13,3-26,6 Па с расходом плазмообразующего газа аргона 0,02-0,06 г/с при силе тока 0,3-0,7 А и напряжении 1,0-3,0 кВ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам производства особых видов кож. .

Изобретение относится к способам производства особых видов кож и может быть использовано при выработке водо-, масло-, бензо-, термостойких кож различного назначения и ассортимента.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выделке кожевенного полуфабриката. .

Изобретение относится к технологии переработки мехового сырья и кожи для придания кожевенно-меховым полуфабрикатам водоотталкивающих свойств. .
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к скорняжному производству, и может быть использовано при изготовлении меховых изделий или меховых деталей швейных изделий, а также при восстановлении свойств меховых изделий, бывших в эксплуатации.
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в меховом производстве при окислительном отбеливании пигментированного волосяного покрова меха, а также предварительно окрашенного с получением эффекта «мультоколор».

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выделке натуральной кожи. .

Изобретение относится к способу устранения дефектов в слое мереи кожи с естественной мереей, в частности воловьей кожи, причем на поврежденные места наносят устраняющую их пластмассовую массу.

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке хромовых кож. .
Изобретение относится к кожевенной промышленности, в частности к восковым эмульсиям, используемым в составах покрывных красок, предназначенных для отделки натуральных кож.

Изобретение относится к кожевенной промышленности

Предлагаемое изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для получения кож для автомобильного интерьера. Предлагается натуральная кожа со слоем нового покрытия. Покровная пленка включает: слой окрашенного покрытия, образованный из смеси жесткого компонента (10% модуль составляет более 2,3, но не более 3,0) и мягкого компонента (10% модуль составляет более 0,0 но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы; и слой верхнего покрытия, образованный из смеси среднего компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 1,0, но не более 2,3) и мягкого компонента (смола с 10% модулем, составляющим более 0,0, но не более 1,0) двухкомпонентной полиуретановой смолы. Покровная пленка, образованная слоем верхнего покрытия, поддерживает свойства материала, такие как прочность и сопротивление износу. Когда потребитель непосредственно касается натуральной кожи, слой покрытия, присутствующий на поверхности натуральной кожи, обеспечивает приятные характеристики натуральных кож и гладкость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил., 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к технологическим процессам легкой промышленности и касается способа изготовления формоустойчивых деталей изделий из кожи и/или меха. Деталь изделия располагают на формозадающей поверхности, укладывают на нее, по меньшей мере, один слой средства для придания формоустойчивости, в качестве которого используют ячеистый полимерный материал сетчатой или решетчатой структуры, поверх которого наносят средство для скрепления слоев, в качестве которого используют полимерную пасту, а неразъемное соединение обеспечивают путем последующей сушки. Изобретение обеспечивает повышение формоустойчивости деталей изделий по основным ее показателям при минимальном увеличении толщины и массы пакета материалов, большого интервала варьируемости показателей, простоте технологического исполнения, возможности экономии ресурсов и использования более дешевого прокладочного полимерного материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к составам бытовой химии, применяемым для гидрофобизации изделий из натуральной гладкой и ворсовой кожи, и их защиты от негативного воздействия растворов электролитов. Композиция для защиты материалов от действия воды и/или водных растворов, содержит: а) органический растворитель; b) реакционноспособный бифункциональный аминосилоксан, имеющий общую структурную формулу I: (I) R1-O[-Si(CH3)2O-]n[-Si(OR2)(R10)O-]mR3; с) фторполимер, представляющий собой полимер и/или сополимер мономеров, имеющих общую структурную формулу (II)-(VI), при следующем содержании мономеров в расчете на общую массу полимера и/или сополимера (масс.%): (II) R4-O(CH2)2R6 40÷97, (III) R4-OR7 3÷35, (IV) R4-OR8 0÷25, (V) R4-NHCH2OH 0÷15, (VI) CH2-C(R9)Cl 0÷40, где: R1 и R3 независимо друг от друга представляют собой CH3-Si(OCH3)O-[-Si(CH3)(OR2)O-]x, или метил, R2 представляет собой алкил, содержащий один, два, три или четыре атома углерода, R4 представляет собой группу CH2=C(R5)C(O)-, R5 представляет собой Н или метил, R6 представляет собой алкил, содержащий, по меньшей мере 4 атома углерода, замещенные одним или двумя атомами фтора, R7 представляет собой C1-C40 алкил с прямой или разветвленной цепью R8 представляет собой гидрокси(С2-С4)алкил, R9 представляет собой Н или Cl, R10 представляет собой -R11-NH-R11-NH2, R11 представляет собой алкилен, содержащий два, три, четыре или пять атомов углерода, x представляет собой целое число от 1 до 10, n представляет собой целое число от 10 до 500, m представляет собой целое число от 1 до 50. Предлагаемая композиция за счет объединения бифункциональных полиорганосилоксанов и фторполимеров в одном средстве защиты кожи обладает высокой защитной активностью. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 3 пр.
Изобретение относится к меховой промышленности и может быть использовано при облагораживании волосяного покрова овчины. Способ обработки волосяного покрова овчины включает обработку полуфабриката пластифицирующим составом, стрижку волоса и 2-х кратную обработку закрепляющим составом, содержащим формалин, с промежуточным глажением, при этом в качестве пластифицирующего состава используют коллагенсодержащую дисперсию в органической кислоте при ее суммарном расходе 0.26-0,15 г/м2, обработку пластифицирующим составом овчины проводят 2-кратно с промежуточной пролежкой при комнатной температуре, а в качестве закрепляющего состава используют формалин (40%) с концентрацией 70 мл/л при суммарном расходе 0,2-2,0 мл/м2, при температуре глажения - 135-140°С. Предложенная обработка позволяет обеспечить высокое качество волосяного покрова при оптимальном щадящем режиме воздействия на него технологических факторов. Заявленная совокупность параметров обработки позволяет значительно снизить расход вредных химических реагентов и температуру обработки волоса, обеспечив при этом улучшение показателей качества волоса. 1 табл.

Изобретение относится к обработке текстильных материалов. Способ повышения водоотталкивающих свойств войлочных материалов заключается в обработке войлочного материала в суспензии спирт-нанопорошок гидрофобного диоксида кремния марки Wacker HDK Н20 (Германия) под воздействием акустической кавитации в ультразвуковой ванне. Растворителем является слабо полярный органический растворитель - этиловый спирт. Предлагаемое изобретение обеспечивает придание материалу эффекта гидрофобности, характеризующегося значением краевого угла смачивания водой не менее 120°, при этом способ является нетрудоемким, технологичным, безвредным и не требует больших материальных и энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Наверх