Корпус для электрического оборудования
Изобретение относится к корпусу (1) для электрического оборудования, содержащему по меньшей мере одну первую и одну вторую части (2, 3) корпуса, которые могут быть собраны с обеспечением взрывобезопасности. Каждая часть корпуса имеет соединительную поверхность (4, 5), причем после сборки частей (2, 3) корпуса указанные соединительные поверхности находятся в контакте друг с другом с образованием защищенного от проникновения зазора (6). Соединительные поверхности проходят по существу перпендикулярно к остальным участкам частей корпуса, причем на указанных соединительных поверхностях выполнены рельефы (7, 8), между которыми образован указанный зазор. Технический результат - создание новой структуры соединительных поверхностей, с помощью которых независимо от формы поперечного сечения частей корпуса образуется соответствующий защищенный от проникновения зазор. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к корпусу для электрического оборудования, такого как осветительный прибор, штепсельное устройство, измерительный инструмент, переключающие механизмы, распределители и т.п. Указанный корпус содержит по меньшей мере одну первую и одну вторую части, которые могут быть собраны с обеспечением взрывобезопасности и каждая из которых имеет соединительную поверхность, находящуюся после сборки указанных частей корпуса в контакте с соединительной поверхностью другой части с образованием защищенного от проникновения зазора.
Такие части корпуса применяются для большинства различных электрических устройств во взрывоопасных областях. Для обеспечения выполнения соединительных поверхностей огнестойкий зазор имеет, как правило, определенную длину и определенную ширину. Соответствующие требования по защите от взрыва определены, например, в директиве ATEX 94/9/EC. Электрическое оборудование подразделяется на устройства групп I и II. К устройствам группы II относится любое электрическое устройство для взрывоопасных областей за исключением устройств, предназначенных для подземных работ с присутствием рудничного газа. Группа II подразделяется на группы A, B и C, причем оборудование, соответствующее группе C, располагается в средах, наиболее легко подвергающихся возгоранию и, следовательно, также подходящих для использования в них устройств групп II A и B.
Для электрического оборудования в корпусах, которые имеют угловое поперечное сечение, в частности, используются плоские соединительные поверхности, которые контактируют друг с другом после сборки частей корпуса. Между этими плоскими поверхностями образован соответствующий огнестойкий зазор. Части корпуса могут быть прикреплены друг к другу в зоне соединительных поверхностей или также в другом месте.
Корпусы с угловым сечением имеют преимущество, заключающееся в том, что к расположенному в них электрическому оборудованию, как правило, имеется более легкий доступ, чем к оборудованию, например, расположенному в корпусах с круглым поперечным сечением. Как правило, соответствующие соединительные поверхности таких корпусов, имеющих круглое поперечное сечение, выполнены в виде резьбовых поверхностей, которые проходят в продольном направлении частей корпуса, так что указанные две части корпуса могут быть привинчены друг к другу с помощью этих резьбовых поверхностей. В этом случае защищенный от проникновения зазор образован между резьбовыми поверхностями.
Целью изобретения является создание новой конструкции для соединительных поверхностей, с помощью которой простым конструктивным способом независимо от формы поперечного сечения частей корпуса образуется соответствующий защищенный от проникновения зазор и которая по существу объединяет преимущества двух вышеупомянутых соединительных поверхностей и корпуса. В частности, корпус в соответствии с данным изобретением может также использоваться для устройств группы II C.
Эта цель достигается с помощью корпуса, имеющего признаки п.1 формулы изобретения. Предложенный корпус, в частности, отличается тем, что соединительные поверхности проходят по существу перпендикулярно к остальным участкам частей корпуса, причем эти соединительные поверхности выполнены с рельефом в виде рифления, зубцов или заостренных выступов и т.п.
В соответствии с изобретением эти рельефы просто соединяются друг с другом во время сборки двух частей корпуса, что по существу соответствует вышеописанным плоским соединительным поверхностям, контактирующим друг с другом. Однако в данном изобретении рельеф соединительных поверхностей обеспечивает возможность выполнения этих поверхностей с меньшими размерами без сокращения при этом огнестойкого зазора, поскольку его длина увеличивается благодаря соответствующему рельефу поверхности, даже если соединительные поверхности имеют меньший размер. Однако, когда соответствующие рельефы поверхностей не служат для винтового соединения, а соединены друг с другом, например, только путем контакта соответствующих соединительных поверхностей, то поворот частей корпуса относительно друг друга не является необходимым, так что не существует ограничений также и по отношению к поперечному сечению частей корпуса, например, круглыми поперечными сечениями.
Также соответствующие соединительные поверхности могут быть расположены наклонно, т.е. под углом, не равным 90°, относительно остальных участков частей корпуса. При этом, однако, обеспечивается преимущество в том случае, если наклоны соответствующих соединительных поверхностей частей корпуса являются дополняющими по отношению друг к другу, так что, например, при наклоне 120° относительно продольного направления одной части корпуса наклон соединительной поверхности другой части корпуса составляет 60° в соответствующем направлении.
Однако для обеспечения упрощения изготовления соответствующих соединительных поверхностей более предпочтительной является по существу перпендикулярная ориентация относительно остальных участков частей корпуса.
Соответствующий рельеф поверхности может проходить, например, только частично в направлении соединительных поверхностей, в результате чего соединительные поверхности могут быть выполнены как часть выступающей поверхности, отходящей от части корпуса по существу радиально наружу. За пределами рельефа эта выступающая поверхность может также иметь плоские зоны или зоны с другими структурами.
Для обеспечения соответствующей защиты от взрыва по периферии соответствующей части корпуса и без использования любых других средств соединительная поверхность, окружающая часть корпуса, может иметь соответствующий рельеф.
Как по существу указано выше, в соответствии с изобретением часть корпуса может иметь круглое или угловое поперечное сечение. Предпочтительными угловыми поперечными сечениями являются четырехугольные, а именно квадратные или прямоугольные поперечные сечения.
Что касается соединительных поверхностей и рельефов поверхностей, в основном не существует ограничений в отношении соответствующего материала, так что могут использоваться материалы, обычно применяемые для взрывобезопасных корпусов. Например, часть корпуса может быть изготовлена из металла, в частности из легкого металла, по меньшей мере в зоне соединительной поверхности. Таким металлом является алюминий, латунь или листовая сталь. Конечно, из этого материала можно изготавливать не только соответствующую соединительную поверхность с рельефом, но и всю часть корпуса.
Другой возможностью является изготовление части корпуса, по меньшей мере в зоне соединительной поверхности, из пластмассы. Примерами таких пластмасс являются термопластмассы, в частности полиамид, поликарбонат, а также полиэстер. В этом случае также из этого материала может быть изготовлена вся часть корпуса.
Кроме того, первая и вторая части корпуса могут быть изготовлены из различных материалов, по меньшей мере, в зоне соединительных поверхностей.
Если часть корпуса выполнена из металла, то может быть предпочтительным наличие на этой части корпуса по меньшей мере одного покрытия, в частности, из пластмассы. Примером такого покрытия из пластмассы является выполнение покрытия из полиэстера, ПТФЭ (политетрафлюороэтилена) или же анодирование металла.
Для обеспечения простого изготовления всей части корпуса указанная часть корпуса с соединительной поверхностью может быть изготовлена путем литья.
В этом случае, кроме того, во время литья части корпуса может одновременно изготавливаться рельеф поверхности. Таким литьем может быть, например, литье в форму или литье под давлением.
Также рельеф поверхности может быть изготовлен впоследствии, в частности, путем механической обработки соединительных поверхностей после изготовления соответствующей части корпуса с соединительной поверхностью.
Как уже было указано, рельеф поверхности может проходить вокруг части корпуса в направлении рельефа и таким образом может быть составлен из по существу круглых или же угловых индивидуальных рельефов в указанном направлении. В случае таких круглых индивидуальных рельефов весь рельеф соответствующих соединительных поверхностей образован индивидуальными рельефами, которые расположены концентрически по отношению друг к другу. То же самое относится и к угловым индивидуальным рельефам, которые также используются, в частности, для соответствующих частей корпуса с угловым поперечным сечением. Такие угловые индивидуальные рельефы могут примыкать друг к другу и объединяться друг с другом в углах части корпуса в зависимости от ее поперечного сечения.
Рельеф поверхности также может иметь форму спирали, которая может быть предпочтительной, в частности, для частей корпуса с круглым поперечным сечением.
Как в направлении рельефа, так и перпендикулярно к нему рельеф поверхности может иметь одинаковую глубину и/или высоту. Это означает, что, например, в направлении рельефа индивидуальный рельеф имеет постоянную глубину или высоту относительно остальной соединительной поверхности. Однако глубина или высота рельефа также может изменяться в этом направлении, причем такое изменение может происходить непрерывно или дискретно. То же самое относится и к рельефу поверхности в направлении, перпендикулярном к направлению рельефа. Это означает, что, например, различные индивидуальные рельефы, расположенные бок о бок, имеют различные глубины или высоты рельефов. Также возможна комбинация двух вышеупомянутых возможностей.
Для обеспечения упрощения изготовления соответствующих рельефов поверхности и одновременного определения предпочтительного размера зазора два указанных рельефа поверхности частей корпуса, взаимодействующие друг с другом, могут быть выполнены дополняющими по отношению друг к другу.
Для обеспечения возможности простого соединения соответствующих частей корпуса друг с другом они могут быть соединены разъемно в зоне соединительных поверхностей, в частности за пределами рельефов поверхности. Такое соединение может быть выполнено с помощью винтов или аналогичных средств.
Кроме того, рельеф поверхности может быть выполнен выступающим и/или заглубленным относительно остальной соединительной поверхности. В этом случае каждая соответствующая вершина рельефа может возвышаться над остальной соединительной поверхностью, в то время как соответствующие впадины рельефа могут располагаться глубже относительно остальной соединительной поверхности. Также вершины рельефа могут завершаться на одном уровне с остальной соединительной поверхностью, а впадины рельефа могут быть впадинами, выполненными на этой соединительной поверхности.
Возможны другие комбинации.
Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид сверху корпуса с круглым поперечным сечением,
фиг.2 изображает вид сверху корпуса с прямоугольным поперечным сечением,
фиг.3 изображает разрез по линии III-III на фиг.1 или фиг.2,
фиг.4 изображает вид сверху корпуса с прямоугольным поперечным сечением в соответствии с вариантом выполнения изобретения,
фиг.5 изображает разрез по линии V-V на фиг.4.
Здесь следует еще раз обратить внимание на то, что соответствующий разрез согласно фиг.5 также может быть выполнен в структуре, показанной на фиг.1 (см. разрез по линии III-III). В соответствии с изобретением рельеф поверхности не ограничен угловыми или круглыми корпусами.
На фиг.1 изображен вид сверху корпуса 1, содержащего первую и вторую части 2, 3, которые имеют круглое поперечное сечение. В корпусе может быть расположено электрическое оборудование, например осветительный прибор, штепсельное устройство, измерительный инструмент, переключательный механизм, распределитель и т.п. Соответствующими осветительными приборами являются, например, переносные светильники, стержневые лампы, ручные лампы, головные лампы, линейные флуоресцентные светильники и т.п. Кроме того, такой корпус также может использоваться для распределительных коробок, линейных вводов, нажимных кнопок, предохранительных выключателей, распределителей поля и т.п.
На фиг.2 показана другая форма корпуса, которая отличается от корпуса, изображенного на фиг.1, только поперечным сечением. Корпус на фиг.2 имеет угловое, в частности прямоугольное, поперечное сечение, В зоне выступающих поверхностей 9, которые окружают указанный корпус 1 (см. также фиг.3), образован огнестойкий зазор 6. Фиг.3 соответствует разрезу по линии III-III как на фиг.1, так и на фиг.2.
На фиг.3 две части 2 и 3 корпуса отделены друг от друга, так что соответствующий зазор 6 показан существенно увеличенным по сравнению с зазором между выступающими поверхностями 9, 10, которые находятся в контакте друг с другом. Истинный зазор 6 образуется только тогда, когда соответствующие соединительные поверхности 4, 5 выступающих поверхностей 9, 10 частей 2, 3 корпуса, обращенные друг к другу, находятся в контакте друг с другом.
Зазор 6 также имеет определенные длину и ширину, которые удовлетворяют требованиям для взрывобезопасного электрооборудования.
На фиг.4 изображен вид сверху корпуса 1, содержащего части 2 и 3 и соответствующие выступающие поверхности 9, 10 аналогично фиг.3, для варианта выполнения изобретения.
В зоне выступающих поверхностей 9, 10 рельеф 7, 8 поверхности проходит в направлении 12 рельефа. Указанные рельефы 7, 8 поверхности выполнены в зоне соответствующих соединительных поверхностей 4, 5 (см. также фиг.5), которая соответствует разрезу по линии V-V на фиг.4.
Следует еще раз обратить внимание на то, что соответствующие рельефы 7, 8 поверхности также могут использоваться для корпуса 1, показанного на фиг.1, причем разрез согласно фиг.5 будет в этом случае соответствовать разрезу по линии III-III на фиг.1.
Кроме того, из фиг.4 видно, что рельеф 7, 8 поверхности такого корпуса 1 с прямоугольным сечением (см. также фиг.5) составлен из различных индивидуальных рельефов как в направлении, перпендикулярном продольному направлению 18, так и в направлении 12 рельефа. Различные индивидуальные рельефы примыкают друг к другу в соответствующих углах корпуса 1, где они соединяются и сходятся друг с другом. В направлении, перпендикулярном продольному направлению 18 частей корпуса, соответствующие индивидуальные рельефы расположены бок о бок и, например, равноудалены друг от друга. В корпусах 1, имеющих круглое поперечное сечение, расположение индивидуальных рельефов может быть аналогичным, причем в этом случае они расположены концентрически относительно друг друга. Однако, когда корпус 1 имеет круглое поперечное сечение, рельефы поверхности могут быть образованы только спиралеобразным индивидуальным рельефом.
В частности, из фиг.5 видно, что рельефы 7, 8 поверхности образованы рифлением, заостренными выступами, зубцами и т.п., которые выступают из остальной соединительной поверхности 4, 5 или углублены в ней. Например, соответствующий рельеф 7 поверхности в части 2 корпуса образован заглубленными впадинами 16, между которыми проходят вершины рельефа 15, заканчивающиеся на одном уровне с остальной соединительной поверхностью.
В другой части 3 корпуса рельеф 8 поверхности образован вершинами 15 рельефа, которые выступают над остальной соединительной поверхностью 5 и между которыми расположены впадины 16 рельефа, проходящие по остальной соединительной поверхности 5.
В варианте выполнения, показанном на фиг.5, соответствующая глубина 13 и высота 14 впадин 16 и вершин 15 индивидуальных рельефов одинакова как в направлении, перпендикулярном продольному направлению 18 корпуса, так и в направлении 12 рельефа. Однако в другом варианте выполнения существует возможность изменения глубины и/или высоты рельефа в обоих направлениях.
Для обеспечения достижения хорошего соединения соответствующих рельефов 7, 8 поверхности при воспроизводимых размерах зазора 6, а также одновременного упрощения изготовления указанных рельефов 7, 8 последние могут быть выполнены в частях 2 и 3 корпуса дополняющими по отношению друг к другу. Это обеспечено, например, в варианте выполнения, показанном на фиг.5.
Следует отметить, что соответствующие соединительные поверхности 4, 5 или выступающие поверхности 9, 10 соответственно могут быть расположены не перпендикулярно продольному направлению 18 корпуса, а проходить с наклоном относительно этого продольного направления под другим углом. Например, выступающая поверхность 9 с соответствующей соединительной поверхностью 4 и рельеф 7 на фиг.5 могут проходить наклонно вверх, например, под углом 60° между продольным направлением 18 корпуса и указанной выступающей поверхностью 9. Аналогично выступающая поверхность 10 с соединительной поверхностью 5 и рельеф 8 части 3 корпуса могут проходить наклонно вверх под углом 120° относительно продольного направления части 3 корпуса. В этом случае соответствующие рельефы 7, 8 поверхности также соединяются друг с другом с образованием соответствующего огнестойкого зазора 6.
Очевидно, что возможны другие углы наклона выступающих поверхностей 9, 10 относительно соответствующих частей корпуса.
Рельеф поверхности в соответствии с изобретением служит не только для образования соответствующего зазора 6, но также для обеспечения ориентирования и центрирования соответствующих частей корпуса относительно друг друга. Таким образом, рельеф поверхности в соответствии с изобретением объединяет преимущества различных ранее известных соединительных поверхностей для частей корпуса и, кроме того, имеет дополнительные преимущества.
Также следует отметить, что нет необходимости, например, в варианте согласно фиг.4 в примыкании соответствующих индивидуальных рельефов друг к другу и их объединении. В этих зонах также могут быть выполнены соответствующие плоские выступающие поверхности (см. фиг.3). Это упростит, например, разъемное крепление частей 2 и 3 корпуса в этих зонах с помощью крепежных элементов 17. В данном случае крепежные элементы 17 расположены в зоне соединительных поверхностей 4, 5, но за пределами рельефов 7, 8 поверхности.
Кроме того, в предложенном корпусе, кроме рельефа 7, 8 поверхности в соответствии с фиг.4 и 5, может быть выполнено дополнительное резьбовое соединение частей 2 и 3 корпуса, если они имеют круглое поперечное сечение, в особенности, соответствующее фиг.1. Такое резьбовое соединение может быть выполнено в зоне частей 2 и 3 корпуса, которые вставлены друг в друга с возможностью поворота относительно друг друга.
1. Корпус (1) для электрического оборудования, такого как светильник, штепсельное устройство, измерительный инструмент, переключающий механизм, распределитель или подобное устройство, содержащий по меньшей мере одну первую и одну вторую части (2, 3), которые могут быть собраны с обеспечением взрывобезопасности и каждая из которых имеет соединительную поверхность (4, 5), находящуюся после сборки указанных частей (2, 3) корпуса в контакте с соединительной поверхностью другой части с образованием защищенного от проникновения зазора (6), отличающийся тем, что указанные соединительные поверхности (4, 5) проходят, по существу, перпендикулярно к остальным участкам частей (2, 3) корпуса, причем на этих соединительных поверхностях (4, 5) выполнены рельефы (7, 8), между которыми образован указанный зазор (6) и которые соединены друг с другом и являются дополняющими по отношению друг к другу.
2. Корпус по п.1, отличающийся тем, что соединительная поверхность (4, 5) выполнена в виде части выступающей поверхности (9, 10), отходящей от соответствующей части (2, 3) корпуса, по существу, радиально в наружном направлении.
3. Корпус по п.1, отличающийся тем, что соединительная поверхность (4, 5) выполнена так, что она окружает соответствующую часть (2, 3) корпуса.
4. Корпус по п.1, отличающийся тем, что часть (2, 3) корпуса имеет круглое или угловое поперечное сечение.
5. Корпус по п.1, отличающийся тем, что часть (2, 3) корпуса изготовлена из металла, в частности, из легкого металла, по меньшей мере в зоне соединительных поверхностей (4, 5).
6. Корпус по п.1, отличающийся тем, что часть (2, 3) корпуса изготовлена из пластмассы по меньшей мере в зоне соединительных поверхностей (4, 5).
7. Корпус по п.5, отличающийся тем, что часть корпуса имеет по меньшей мере одно покрытие из пластмассы.
8. Корпус по п.1, отличающийся тем, что часть (2, 3) корпуса с соединительной поверхностью (4, 5) изготовлена литьем.
9. Корпус по п.8, отличающийся тем, что указанный рельеф (7, 8) поверхности может быть изготовлен одновременно при литье.
10. Корпус по п.1, отличающийся тем, что указанный рельеф (7, 8) поверхности может быть изготовлен специально путем механической обработки соединительной поверхности (4, 5).
11. Корпус по п.1, отличающийся тем, что указанный рельеф (7, 8) поверхности составлен из, по существу, круглых или угловых индивидуальных рельефов (11) в направлении (12) рельефов.
12. Корпус по п.1, отличающийся тем, что указанный рельеф (4, 5) поверхности является спиралеобразным в направлении (12) рельефов.
13. Корпус по п.1, отличающийся тем, что указанный рельеф (7, 8) поверхности имеет одинаковую глубину (13) и/или высоту (14) в направлении (12) рельефа и/или перпендикулярно ему.
14. Корпус по п.1, отличающийся тем, что указанные части (2, 3) корпуса с возможностью отсоединения соединены в зоне соединительных поверхностей (4, 5) и, в частности, за пределами указанных рельефов (7, 8) поверхности.
15. Корпус по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что указанный рельеф (7, 8) поверхности выполнен выступающим и/или заглубленным относительно остальной соединительной поверхности (9, 10).
