Способ изготовления газовой смеси



Способ изготовления газовой смеси
Способ изготовления газовой смеси
Способ изготовления газовой смеси
Способ изготовления газовой смеси

 


Владельцы патента RU 2461414:

Шутиков Владимир Антонович (RU)

Изобретение относится к аналитическому приборостроению, конкретно - к методам приготовления газовых смесей, предназначенных для проверки функционирования газосигнализаторов на угарный газ в процессе их эксплуатации. Задачей изобретения является упрощение процесса изготовления проверочной смеси при выполнении работ по проверке функционирования газосигнализатора угарного газа. Поставленная задача в способе изготовления газовой смеси включает операции эвакуации остаточных газов из резервуара, последовательный напуск в резервуар газа-примеси, а затем - газа-носителя в необходимой пропорции. При этом в качестве резервуара используется устройство типа «шприц», а в качестве источника газа-примеси - дым сигареты. Постоянство концентрации угарного газа в сигаретном дыме получают за счет стабилизации температуры и площади отбора дыма активированной части сигареты. При этом эвакуацию остаточных газов из резервуара выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-примеси и газа-носителя в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера. 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к аналитическому приборостроению, конкретно к методам приготовления газовых смесей, предназначенных для проверки функционирования газосигнализаторов угарного газа в процессе их эксплуатации.

Известен промышленный способ изготовления газовых смесей в баллонах под давлением. (Келлеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с.188, 194-195.)

Способ содержит следующие операции:

1. Очистку баллонов под газовую смесь (откачку остаточных газов из баллонов).

2. Проверку системы на герметичность.

3. Напуск в систему примешиваемого газа до желаемой величины давления либо немного более.

4. Сбрасывание давления до желаемого либо атмосферного уровня, который контролируют по образцовому манометру.

5. Заполнение системы газом-разбавителем до желаемого давления (в течение не менее 30-40 мин, чтобы уменьшить нагрев устройств системы).

6. Измерение давления по образцовому манометру после наполнения баллонов газовой смесью.

5. Состав газа рассчитывают по данным измерения давления.

Применение способа требует использования сложного и дорогого комплекса оборудования, включающего:

- набор манометров высокого класса точности 0,16 и 0,2,

- вакуумный насос,

- вакуумметр,

- приспособления для дозирования газов,

- баллоны с газом-примесью и газом-носителем.

В итоге стоимость баллона с газовой смесью, изготовленной по этому способу, а также набор устройств (газовый редуктор для понижения давления смеси, регулятор расхода смеси, соединительные трубки и т.д.), необходимых для выполнения проверки функционирования газосигнализатора, в несколько раз превышает его стоимость.

Известен способ получения газовоздушных смесей (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с.184-185). Прибор, выполненный по этому методу, содержит мягкую полиэтиленовую бутыль емкостью 350 куб. см со специальным колпаком, а также стеклянные ампулки, наполненные газом-примесью, и небольшой металлический боек. Для приготовления смеси ампулка вместе с бойком помещается в бутыль. Бутыль герметизируют колпаком и встряхивают. Металлический боек при этом разбивает стеклянную ампулку с газом-примесью. Полученную газовую смесь подают к проверяемому прибору через ниппель в колпаке нажатием на пластмассовые стенки бутыли.

К недостаткам способа следует отнести:

1. Сложность его использования на практике, поскольку необходимо изготавливать стеклянные ампулки с дозированным объемом газа-примеси.

2. Для проверки газосигнализатора в нескольких точках его характеристики необходимо иметь ампулки с различным содержанием газа-примеси.

Наиболее близким к заявляемому является способ (Коллеров Д.К. «Метрологические основы газоаналитических измерений», М., «Госстандарт», 1967, с.182), в соответствии с которым используют резервуар из пластика или металлической фольги. На входе резервуара устанавливают три ввода. Первый ввод предназначен для подачи воздуха, второй - для ввода газа-примеси, а третий - для вывода готовой меси. Сначала резервуар откачивают как можно более полно, затем наполняют воздухом наполовину принятого количества. После этого вводят желаемое количество газообразной примеси и добавляют вторую половину воздуха. Смесь перемешивают надавливанием на стенки резервуара.

К достоинствам способа следует отнести возможность отбора приготовленной смеси простым ее вытеснением с помощью воздуха, подаваемого на первый ввод.

К недостаткам способа следует отнести:

- возможность использования только 1/4 объема смеси из резервуара,

- необходимость использования специальных устройств для откачки воздуха из резервуара и дозирования в него примеси,

- для приготовления смеси необходимо иметь баллон с газом-примесью.

Задачей изобретения является упрощение процесса изготовления проверочной смеси при выполнении работ по проверке функционирования газосигнализатора угарного газа.

Предлагаемый способ изготовления газовой смеси для проверки функционирования газосигнализатора угарного газа включает эвакуацию остаточных газов из резервуара, последовательный напуск в резервуар газа-примеси, а затем газа-носителя в необходимой пропорции,

отличающийся тем, что в качестве резервуара используют устройство типа «шприц», а в качестве источника газа-примеси - дым сигареты, постоянство концентрации угарного газа в котором получают за счет стабилизации температуры и площади отбора активированной части сигареты, при этом эвакуацию остаточных газов из резервуара выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-примеси и газа-носителя в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера.

Достижение положительного эффекта в заявляемом способе обеспечивается за счет:

1. Использования в качестве резервуара устройства типа шприц.

Применение устройства типа шприц позволяет:

- Отказаться от использования вакуумного насоса для эвакуации остаточной смеси газов из рабочего объема шприца. Для этой цели достаточно установить его плунжер в положение «0» куб. см, т.е. в положение, когда из рабочего объема шприца удален весь воздух.

- При отборе газовой смеси из шприца не напускать воздух в его рабочий объем. Газовая смесь выдавливается из шприца с помощью плунжера. Благодаря этому, в отличие от прототипа, весь объем приготовленной смеси может быть использован по назначению.

2. Использование в качестве источника газа-примеси сигаретного дыма, постоянство концентрации угарного газа в котором получают за счет стабилизации температуры и площади отбора активированной части сигареты.

Действительно, в сигаретном дыме содержится большое количество угарного газа. Однако для использования дыма от сигареты в качестве источника газа-примеси необходимо обеспечить постоянство концентрации угарного газа в этом дыме. Достигнуть этого можно, если при каждом отборе сигаретного дыма обеспечить выполнение двух условий: активированная площадь сигареты, которая участвует в образовании дыма, а также ее температура должны оставаться неизменными.

В заявляемом способе постоянство активированной площади может быть достигнуто, если:

а) Для получения сигаретного дыма будет использована сигарета с одной и той же площадью ее сечения в области размещения табака.

б) 100% сечения сигареты будет находиться в активированном состоянии, т.е. в состоянии выделения дыма.

Другими словами, достичь постоянства активированной площади сигареты несложно, если использовать сигареты одной марки и «раскуривать» их на всю площадь сечения.

Постоянство же температуры активированной части сигареты выполняется, если начинать отбор сигаретного дыма в одно и тоже время после ее раскуривания, а отбор сигаретного дыма осуществлять с небольшой скоростью, чтобы кислород воздуха, протекающий через активированный участок сигареты, не приводил к повышению температуры этого участка.

Таким образом, использование в качестве источника газа-примеси сигаретного дыма, постоянство концентрации угарного газа в котором получают за счет стабилизации температуры и площади отбора активированной части сигареты, позволяет отказаться от использования баллона с газом-примесью при выполнении работ по проверке функционирования газосигнализатора.

3. Выполнение шприца с возможностью измерения его рабочего объема позволяет:

- Дозировать объемы газа-примеси и газа-носителя, вводимые в полость шприца без применения каких-либо устройств. Эта задача выполняется с помощью шкалы, например, механической, нанесенной на поверхности шприца, по которой может контролироваться объем газа, введенный в полость шприца на каждом этапе изготовления газовой смеси.

- Контролировать объем смеси, отбираемой для проверки функционирования газосигнализатора. Поскольку отбор смеси выполняется выдавливанием ее из шприца с помощью плунжера, то, зная начальное и конечное положение плунжера, можно контролировать объем смеси, используемой для проверки газосигнализатора.

4. Использование контролируемых перемещений плунжера шприца при подготовке газовой смеси позволяет получить требуемую концентрацию газа-примеси в газе-носителе (в воздухе).

Действительно, перемещение плунжера шприца в сторону увеличения его рабочего объема создает условия для всасывания в шприц газа-примеси либо газа-носителя. Объем газа, который при этом вводится в шприц, контролируется с помощью его шкалы.

Перемещение плунжера шприца в сторону уменьшения его рабочего объема приводит к уменьшению объема газа, находящегося в шприце, и одновременно увеличивает неиспользуемую часть его объема. Что в свою очередь создает возможность ввести в рабочий объем шприца новую, контролируемую по объему порцию газа-носителя (воздуха) путем перемещения плунжера шприца в сторону увеличения его рабочего объема.

Таким образом, контролируемое по шкале шприца перемещение его плунжера сначала в сторону уменьшения рабочего объема (в результате которого объем газа в шприце уменьшается), а затем в сторону его увеличения (в результате которого в объем шприца засасывается новая порция газа-носителя либо воздуха) позволяет снизить концентрацию газа-примеси в изготавливаемой смеси на заданную величину.

Многократные и контролируемые по шкале шприца перемещения его плунжера сначала в сторону уменьшения, а затем в сторону увеличения его рабочего объема позволяют получить газовую смесь с требуемой концентрацией газа-примеси в воздухе.

Таким образом:

- использование в качестве резервуара устройства типа шприц,

- использование в качестве источника газа-примеси сигаретного дыма, постоянство концентрации угарного газа в котором получают за счет стабилизации температуры и площади отбора в активированной части сигареты,

- выполнение шприца с возможностью измерения его рабочего объема,

- использование контролируемых перемещений плунжера шприца,

позволяют с помощью заявляемого способа получить газовые смеси, необходимые для проверки функционирования газосигнализатора на угарный газ.

Упрощение процесса изготовления газовой смеси достигается тем, что:

- предлагаемый способ может быть реализован самостоятельно любым пользователем газосигнализатора,

- в состав технического оснащения входят только: устройство типа шприц, в качестве которого в большом числе случаев может быть использован любой медицинский шприц с рабочим объемом, достаточным для выполнения проверки функционирования газосигнализатора, технологическая оснастка - «мундштук» и сигарета с фильтром.

Погрешность изготовления газовой смеси по заявляемому изобретению зависит от точности измерения объемов газа-примеси и газа-носителя, а также от того, насколько аккуратно выполняются рекомендации по обеспечению постоянства температуры и площади отбора газа-примеси.

На фиг.1; 2; 3 поясняется использование заявляемого изобретения, в том числе:

- на фиг.1 поясняется этап забора из сигареты дыма с угарным газом,

- на фиг.2 поясняется этап приготовления смеси газа-примеси с воздухом,

- на фиг.3 поясняется порядок использования изготовленной смеси для проверки газосигнализатора на угарный газ типа МАГ1-01.

В примере практической реализации способа использовались сигареты типа «Ява» с фильтром. Наличие фильтра в сигарете позволяет задерживать мелкие частицы в составе дыма. Указанные частицы в проверочной смеси могут отрицательно сказаться на работоспособности чувствительного элемента (сенсора).

Для удобства выполнения этапов забора в шприц дыма сигареты и напуска подготовленной смеси в сигнализатор использовалась технологическая оснастка - «мундштук».

Способ осуществляется в следующей последовательности.

1. Отбор из сигареты газовой смеси с угарным газом, для этого:

- В отверстие малого диаметра мундштука 1 устанавливают сигарету 2 в соответствии с фиг.1.

- В отверстие большого диаметра мундштука 1 устанавливают шприц 3;

- Разжигают сигарету 2, например, с помощью газовой зажигалки и добиваются ситуации, при которой 100% сечения сигареты 2 находится в состоянии красного тления. Для этого можно дуть на кончик сигареты, интенсивно перемещать плунжер 4 шприца 3.

- Перед началом забора газа-примеси из сигареты 2 плунжер 4 шприца 3 (см. фиг.1) устанавливают в положение «0» по шкале шприца 3. Что означает выполнение операции эвакуации остаточных газов из рабочего объема шприца.

- Делают паузу 5-6 сек с момента, когда удалось добиться красного тления по всему сечению сигареты 2. После чего со скоростью не более 0,5 куб.см в сек набирают в полость шприца 3 дым из сигареты 2. Снимают со шприца 3 мундштук 1 с сигаретой 2.

На этом отбор газа-примеси в шприц завершен.

2. Подготовка газовой смеси необходимой концентрации.

Суть этого этапа состоит в том, чтобы разбавить воздухом в необходимой пропорции газовую смесь, полученную на первом этапе. Для выполнения этого этапа предварительно на экспериментальной основе применительно к конкретному типу газосигнализатора должны быть определены коэффициенты деления К для каждого уровня загазованности, на котором планируется проверять газосигнализатор. Т.е. определяют, во сколько раз необходимо разбавить газ-примесь газом-носителем, чтобы получить газовую смесь требуемой концентрации. Для того чтобы полученная газовая смесь могла быть использована для проверки функционирования конкретного типа газосигнализатора необходимо иметь ввиду, что коэффициент К должен учитывать условия подачи приготовленной смеси к сенсору газосигнализатора. В том числе необходимо учитывать величину объема, в который будет подаваться изготовленная проверочная смесь и в котором эта смесь вновь будет разбавляться окружающим воздухом.

Заявляемый способ позволяет получить ограниченный объем проверочной смеси, по этой причине необходимо планировать использование ограниченного и по возможности меньшего испытательного объема, в котором располагается проверяемый газосигнализатор либо его сенсор.

Проверка заявляемого способа выполнялась на газосигнализаторах 7 типа МАГ1-01 (http/www.tan-it.ru), выпускаемых в ООО НПП «ТАН-ИТ» г. Саратов, предназначенных для выявления тревожной - 1-ый порог (20 мгр/куб.м) и аварийной - 2-ой порог (100 мгр/куб.м) концентрации угарного газа в воздухе.

Применительно к этому типу газосигнализатора экспериментально найденные значения коэффициента К составили:

- К=5 для проверки газосигнализатора 7 МАГ1-01 по первому порогу загазованности (для концентрации угарного газа на уровне 20 млг/куб.м). Т.е. при подготовке газовой смеси для проверки функционирования газосигнализатора по первому порогу газовую смесь, полученную в результате ее отбора из сигареты, необходимо разбавить в 5 раз.

- К=2 для проверки газосигнализатора 7 МАГ1-01 по второму порогу загазованности (для концентрации угарного газа на уровне 100 млг/куб.м). Т.е. при подготовке газовой смеси для проверки функционирования газосигнализатора по второму порогу газовую смесь, полученную в результате ее отбора из сигареты, необходимо разбавить в 2 раза.

Для удобства использования коэффициента деления К исходный объем газа-примеси можно принять равным 1 куб.см. Для чего плунжер 4 шприца 3 с газом-примесью устанавливают на деление 1 куб.см (см. фиг.2). Далее перемещают плунжер 1 шприца 2 в сторону увеличения его рабочего объема, вводя тем самым в рабочую полость шприца 3 газ-носитель (окружающий воздух). При установке плунжера 1 шприца 2 на отметку 2 куб.см получаем газовую смесь, разбавленную в два раза. Коэффициент деления «К» в этом случае равен 2. Это означает, что подготовлена газовая смесь, которая позволяет проверять газосигнализатор на уровне 100 млг/куб.м. При установке плунжера 4 шприца 3 на отметку 5 куб.см получаем газовую смесь, разбавленную в 5 раз. Это означает, что подготовлена газовая смесь, которая позволяет проверять газосигнализатор на уровне 20 млг/куб.м.

На этом этап изготовления газовой смеси заканчивается. Сразу по его окончании вход шприца 3 необходимо герметизировать до момента использования полученной смеси по назначению, например, с помощью иглы и колпачка, входящих в комплект поставки шприца. Время хранения смеси в шприце - не более 10 мин.

3. Приготовленную газовую смесь объемом 1,0 куб.см по первому либо второму порогам загазованности подают в зону расположения газового сенсора с помощью мундштука 1. Мундштук 1 плотно устанавливают на корпус стабилизатора потока 5. С внешней стороны в отверстие мундштука 1 устанавливают фильтр 6 от сигареты. Сигаретный фильтр 6 позволяет минимизировать воздействие окружающего воздуха на формирование газовой среды в зоне расположения сенсора и одновременно сохраняет возможность доступа в зону расположения сенсора иглы шприца 3, через которую подается газовая смесь.

Одной заправки шприца газовой смесью хватает для проверки на функционирование 5 газосигнализаторов 7.

Испытаниям были подвергнуты 20 газосигнализаторов МАГ1-01. В процессе испытаний контролировались:

- А1, A3 - заданные пороги срабатывания (в виде цифрового кода), установленные в сигнализаторе на основе поверочных газовых смесей (ПГС) промышленного изготовления, соответственно, для первого и второго порогов загазованности,

- А2, А4 - максимальные значения сигнала на выходе газосигнализатора (в виде цифрового кода), зафиксированные при подаче на сигнализатор газовой смеси, изготовленной по предлагаемому способу, соответственно, по первому и второму порогам.

Результаты измерений приведены в Таблице 1.

Газосигнализаторы типа МАГ1-01 выполнены с использованием микропроцессора, в памяти которого хранится информация о пороговых значениях тревожной (первый порог) - А1 и аварийной (второй порог) - A3 концентрации угарного газа в воздухе. Пороговые значения вводятся в память микропроцессора сигнализатора в процессе его настройки. Настройка газосигнализатора проводится с помощью поверочных газовых смесей (ПГС) промышленного производства. В процессе испытания способа проверяемый газосигнализатор измерял концентрацию газа-примеси в воздухе А2 или А4 и сравнивал измеренную величину с заданными порогами. В случае превышения первого либо второго порога газосигнализатор включал соответствующий аварийный сигнал.

Данные, приведенные в Таблице 1, свидетельствует о том, что изготовление проверочной смеси в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет с высокой степенью достоверности выполнять раздельно проверку функционирования газосигнализатора как для первого, так и для второго порогов загазованности.

Способ изготовления газовой смеси для проверки функционирования газосигнализатора угарного газа путем эвакуации остаточных газов из резервуара с последующим напуском в резервуар газа-примеси и газа-носителя, отличающийся тем, что в качестве резервуара используют устройство типа «шприц», а в качестве источника газа-примеси - дым сигареты, постоянство концентрации угарного газа в котором получают за счет стабилизации температуры и площади отбора дыма активированной части сигареты, при этом эвакуацию остаточных газов из резервуара выполняют установкой плунжера шприца в положение «0», а задание необходимой пропорции газа-примеси и газа-носителя в рабочем объеме шприца выполняют путем контролируемых перемещений его плунжера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции газосмесительной камеры для приготовления градуировочных газовых смесей заданного состава. .

Изобретение относится к аналитическому приборостроению, конкретно к методам изготовления газовых смесей, предназначенных для проверки функционирования газосигнализаторов в процессе эксплуатации.

Изобретение относится к перемешивающему устройству для двух газов/паров и может использоваться, в частности, для смешивания этилбензола и пара при высокой температуре в установках получения стирола.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения синтез-газа. .

Изобретение относится к смесителям газов и может использоваться для получения смеси газов, используемой в качестве защитной среды в процессах сварки, в качестве дыхательной смеси при погружении на большие глубины или при необходимости изменения состава газовой смеси в процессе работы.

Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для ввода одоранта в поток газа, необходимого для обеспечения безопасности транспортировки газа по газопроводу.

Изобретение относится к области квантовой электроники и может быть использовано в сверхзвуковых газовых лазерах смесевого типа, в частности газодинамическом и химическом лазерах.

Изобретение относится к способам приготовления парогазовых смесей веществ в массовых единицах концентрации и может использоваться для метрологического обеспечения (аттестации, поверки и градуировки) газоанализаторов.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к газоаналитическим измерениям, и может быть использовано во всех отраслях промышленности для градуировки и поверки газоанализаторов.

Изобретение относится к устройствам для приготовления парогазовых смесей и может найти применение для градуировки и поверки газоанализаторов. .

Изобретение относится к устройству для непрерывного смешивания извлеченного из хранилища природного газа с кислородом в горючий газ для нагревания находящегося под давлением природного газа перед его расширением или после него

Изобретение относится к смесителям газов и может использоваться для получения смеси газов, используемой в качестве защитной среды в процессах сварки, и при необходимости для изменения состава газовой смеси в процессе работы. Смеситель содержит ресиверы первого и второго газа и камеру смешивания. В смеситель включен корпус и размещенные в нем два входных и два выходных фильтра, две входных и две выходных дозирующих дюзы, два датчика давления, подключенные к ресиверам, и третий датчик давления, включенный дифференциально между ресивером первого газа и камерой смешивания, два входных и два выходных клапана, плата управления, подключенная к датчикам давления, входным и выходным клапанам и источнику питания. На внешней поверхности корпуса размещены кнопки управления, индикаторы настроек, фитинги для подключения входных газов и отвода готовой смеси, входные фильтры установлены по одному перед каждым входным клапаном, а выходные фильтры установлены по одному после каждого ресивера. Технический результат состоит в повышении скорости появления готовой смеси и повышении однородности смеси. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области разработки биокатализаторов, предназначенных для использования в составе биологических фильтров для очистки газов, и может быть использовано для проведения лабораторных экспериментов с образцами биокатализаторов, осуществляющих удаление из воздуха летучих компонентов натурального табачного сырья, а также для создания селективных условий в процессе выделения и исследования микроорганизмов, составляющих биологически активную компоненту данного типа биокатализаторов. При реализации способа проводят увлажнение табачного сырья водой, помещают увлажненную массу табачного сырья в экстрактор и нагревают до температуры, превышающей температуру кипения воды с последующей прокачкой очищенным воздухом экстрактора с получением модельной газовоздушной смеси. Технический результат: получение высокоэффективного биокатализатора для дезодорации газовоздушных выбросов. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к приготовлению многокомпонентных газовых смесей и может быть использовано в лазерной технике, химической промышленности, в частности для приготовления смеси из перфторалкилиодида и буферных газов и последующего заполнения различных рабочих емкостей. Способ включает напуск в рабочую емкость компонентов. Часть компонентов напускают при непрерывном контроле парциального давления. Исходя из соотношения количества компонентов (в процентах от общего объема смеси) и суммарного давления смеси, рассчитывают массы отдельных компонентов. Для приготовления смеси используют промежуточный предварительно вакуумированный баллон с известным объемом и массой. Первоначально в баллон напускают рабочую компоненту, которая находится в жидкой фазе, с его последующим взвешиванием, а напуск в баллон второй и последующих газовых компонентов проводят при непрерывном контроле парциального давления напускаемого газа с учетом коэффициента сжимаемости. Массы второй и последующих газовых компонентов контролируют с помощью взвешивания баллона с приготовленной в нем смесью, далее выпускают предварительно приготовленную смесь из баллона в вакуумированную рабочую емкость. Технический результат состоит в повышении производительности. 1 ил.

Изобретение относится к смешивающему устройству для смешивания первого газа со вторым газом, причем этот второй газ является коррозионным по отношению к смешивающему устройству. Смешивающее устройство содержит направляющую часть для первого газа, имеющую вход направляющей части для первого газа и выход направляющей части для первого газа, направляющую часть для второго газа, имеющую вход направляющей части для второго газа и выход направляющей части для второго газа, причем выход направляющей части для второго газа расположен в направляющей части для первого газа так, что первый газ и второй газ смешиваются, и направляющую лопасть, сконфигурированную для обеспечения вихревого движения в первом газе. Кроме того, раскрыт соответствующий способ. Изобретение обеспечивает смешивающее устройство, позволяющее газам смешиваться, а температуре второго газа повышаться так, что внутренняя поверхность внешней направляющей части для первого газа не разъедается вторым газом, что снижает необходимость в футеровке и покрытиях на внутренней поверхности направляющей части для первого газа, а также обеспечивает улучшение смешивания двух газов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к техническим средствам оценки качества воздушной среды обитания человека. Предложенная аэрозольная камерная установка содержит формирователь 1 аэрозольных потоков, соединенный пневмомагистралью с генератором аэрозольного потока. В верхней части формирователя 1 расположены три выходных патрубка канальных аэрозольных потоков, каждый из которых соединен со смесителем 2 канальным аэродисперсных потоков, связанным с парой динамических подканалов 3. Каждый из динамических подканалов 3 содержит посадочные пеналы для лабораторных животных. Внутри формирователя 1 аэрозольных потоков соосно размещен рассекатель воздушных потоков. Через центр рассекателя вертикально проходит ось воздушного вентилятора с лопастями, расположенными в горизонтальной плоскости в нижней части рассекателя потоков. Изобретение обеспечивает улучшение технико-экономических показателей и уменьшение габаритов конструкции. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам дозированного ввода жидких испаряющихся реагентов в поток газа и может быть использовано в газовой промышленности для одоризации природного газа. Cпособ включает разделение газа на потоки, направляемые потребителям, и часть, направляемую в испарительное устройство, где насыщается парами одоранта и получают газ, насыщенный одорантом, который смешивают с потоками, направляемыми потребителям, пропорционально их расходу. Измеряют расход потоков, направляемых потребителям, и рассчитывают суммарный расход газа. Весовой расход одоранта в поток части газа устанавливают, изменяя скорость уменьшения веса испарительного устройства в зависимости от суммарного расхода газа. Для обеспечения непрерывности процесса используют два испарительных устройства, в одном из которых восполняют израсходованный одорант, а в другом получают газ, насыщенный одорантом. Техническим результатом является упрощение способа, повышение точности дозирования одоранта и одоризация нескольких потоков газа. 1 ил.

Изобретение относится к способам дозированного ввода жидких реагентов в поток газа и может быть использовано в газовой промышленности для одорирования газа, транспортируемого по газопроводу. Способ одорирования газа включает измерение расхода одорируемого газа, насыщение части газа парами одоранта в испарительном узле одного из двух испарительных устройств и смешение с остальным газом. Каждое из испарительных устройств включает расходную емкость, узел насыщения и устройство взвешивания, при этом одно испарительное устройство находится в стадии дозирования одоранта, а второе - в стадии восполнения израсходованного одоранта. Узел насыщения периодически или непрерывно пополняют жидким одорантом из расходной емкости, а испарительное устройство непрерывно взвешивают. Дозировку подачи одоранта осуществляют путем регулирования расхода газа, насыщенного парами одоранта, с помощью регулируемого клапана, управляемого сигналом, выдаваемым системой управления, в результате обработки данных по расходу одорируемого газа и изменению во времени веса испарительного устройства. Техническим результатом изобретения является упрощение способа и повышение точности дозирования одоранта, исключение использования газоанализатора. 1 ил.

Изобретение относится к смешивающим устройствам и может быть применено для смешения потоков текучей среды, в частности газов или жидкостей, в различных отраслях промышленности и преимущественно в нефтепереработке и нефтехимии, газовой и энергетической промышленности. Смешивающее устройство для потоков текучей среды содержит камеру смешения, соединенные с ней по меньшей мере две коаксиально размещенные цилиндрические трубы, по которым потоки текучей среды поступают на смешение, завихритель, установленный по меньшей мере в одной из труб, и штуцер для вывода смеси, диаметр камеры смешения более чем в 1,7 раза превышает диаметр внешней из труб, а соотношение между длиной камеры смешения и ее диаметром больше или равно 1,5. При этом завихритель установлен с возможностью подвода закрученного потока на вход камеры смешения с интенсивностью, определяемой из отношения момента количества движения потока текучей среды к осевому количеству движения потоков на входе в камеру смешения, которое равно или больше 0,7. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности смешения подаваемых потоков текучей среды. 3 ил.

Изобретение относится к смешиванию текучих сред. Устройство содержит полый трубчатый основной корпус (41) для смешивания первой (G4) и второй (G5) текучих сред внутри него, первый впускной порт, предусмотренный в верхней по потоку части основного корпуса (41), через который протекает первая текучая среда (G4), способствующий смешиванию корпус (38) трубчатой формы, расположенный внутри основного корпуса (41) и имеющий продольную ось (С1), проходящую в направлении, согласованном с направлением потока первой текучей среды (G4), причем противоположные концы способствующего смешиванию корпуса оставлены открытыми, и второй впускной порт (45), предусмотренный в периферийной стенке основного корпуса, через который протекает вторая текучая среда (G5) в направлении наружной периферийной стенки способствующего смешиванию корпуса (38). Первая текучая среда (G4) протекает снаружи и внутри способствующего смешиванию корпуса (38). Изобретение обеспечивает однородное смешивание и позволяет снизить потери давления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх