Пробка из композитного пробкового материала для игристых вин и процесс ее изготовления



Пробка из композитного пробкового материала для игристых вин и процесс ее изготовления
Пробка из композитного пробкового материала для игристых вин и процесс ее изготовления
Пробка из композитного пробкового материала для игристых вин и процесс ее изготовления

 


Владельцы патента RU 2461504:

ПИЕТЭК-КОРТИКАС, С.А. (PT)
ИНСТИТУТО СУПЕРИОР ТЕКНИКО (PT)

Пробка из композитного материала для игристых вин в бутылках, находящихся под давлением выше 1,5 бар, более стойкая к разрушению при удалении пробки из горлышка бутылки путем выкручивания, чем только при ее выдергивании, а также демонстрирующая высокие характеристики как по эластичности, так и по однородности. При этом пробка содержит два типа пробкового агломерата, прочно связанных химической связью и полученных из двух типов гранулята с различным распределением гранул по размерам при следующем процентном соотношении: а) от 10 до 90% по объему агломерата 1, полученного из гранулята 1, с размером гранул от 2 до 10 мм; б) от 90 до 10% по объему агломерата 2, полученного из гранулята 2 размером гранул от 0,25 до 4 мм. При этом общая поверхность между двумя указанными агломератами неровная из-за их взаимного проникновения, а агломерат 2 контактирует с вином. Изобретение также относится к процессу изготовления таких пробок. Группа изобретений обеспечивает создание пробки, которая состоит из двух типов гранулята, надежно склеенных между собой. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 2 пр.

 

Область применения настоящего изобретения

Настоящее изобретение касается пробки из композитного пробкового материала для игристых вин, содержащего два типа пробкового агломерата, прочно связанных химической связью и полученного из двух типов гранулята с различным размером гранул; а также изготовления указанных пробок с помощью двух смесителей и единичной отливки пробкового агломерата.

Предпосылки настоящего изобретения

Мировой рынок игристых и газированных вин полностью развит и уже превышает 2 миллиарда бутылей в год, выпускаемых в более чем 50 странах. Одним из главных аспектов, представляющих особую важность, является правильная и безопасная герметизация бутылок этого типа.

Действительно, для шампанских, а также игристых или газированных вин уплотнитель должен гарантировать такую герметизацию, которая обеспечивала бы поддержание внутри бутылки нужного давления. Для игристых вин давление внутри бутылки составляет более 1,5 бар.

Требования к рынку игристых вин многочисленны и специфичны, причем наиболее важными из них являются: единообразие рабочих характеристик (герметизация, старение, поведение после откупорки и сохранность органолептических свойств), принятие рынком (стандартный внешний вид пробки в форме гриба), а также высокие качества, соответствующие цене.

В настоящее время рынок предпочитает использовать пробковые уплотнители, и они составляют 80% уплотнителей, а остальные 20% приходятся на синтетические уплотнители и винтовые крышки.

Используемые в настоящее время пробковые уплотнители не удовлетворяют всем необходимым требованиям.

В настоящее время пробки из пробкового агломерата производят двумя различными процессами: путем непрерывной реактивной экструзии, также известной как «экструзионный процесс», и путем сжатия в закрытой литьевой форме, также называемой «процесс единичной отливки».

В первом из этих процессов гранулированная пробка, которая предварительно была увлажнена форполимерной добавкой, подвергается непрерывному сжатию, осуществляемому через нагретый трубчатый сегмент. Указанное сжатие вызывает заполнение пространства между гранулами форполимерной добавкой, которая при повышенной температуре полимеризуется на гранях агломерированных гранул. Затем полученный таким образом сплошной цилиндрический брусок нарезают на фрагменты нужной длины. После проведения отделочных операций получают пробку, имеющую необходимый диаметр и длину.

Во втором процессе гранулированная пробка, которую предварительно увлажнили форполимерной добавкой, подается в цилиндрические пресс-формы; процесс проводят в полунепрерывном режиме. Затем в указанных пресс-формах гранулы подвергаются сжатию двумя цилиндрическими пистонами. Давление, прикладываемое в течение нескольких минут внутри горячих пресс-форм, делает возможным достижение высокой степени трансформации при полимеризации, ее величина обычно составляет более 95%; таким образом снижается объемное расширение, возникающее после удаления из пресс-формы.

Существуют другие процессы, однако они не описываются, поскольку считаются непригодными; к ним относится изготовление трубчатого агломерата и параллелепипедных блоков.

Агломерированные пробки, имеющие диаметр 25-30,5 мм, являются продуктом агломерации пробковых гранул (размером от 2 до 8 мм) в сочетании с химическими добавками. Указанные пробки изготовлены посредством экструзии (которую используют, в частности, в процессе, зарегистрированном Британским патентом GB 517798), или с помощью единичной отливки, которую применяют реже.

Качество этих пробок обычно ниже требуемого, это вызвано или особенностями процесса их изготовления, или выбором сырьевого материала.

Применение этих пробок может вызвать случайное дозревание органолептических характеристик вин, а также ненадежное поведение CO2 при хранении.

Пробки, которые в большинстве случаев используются для герметизации бутылей с газированными или игристыми винами, представляют собой пробки с цилиндром из агломерированного пробкового материала, на обоих торцах которого закреплено по два диска из натуральной пробки.

Указанные цилиндры изготавливают путем агломерации пробкового гранулята, средний размер гранул которого составляет 2-8 мм, в сочетании с химическими добавками, а также с использованием процесса экструзии или отливки.

Следовательно, пробковые диски можно использовать стандартным образом или так, как это описано в патенте ЕР 0481155. Соединение путем склеивания двух веществ с различными физическими характеристиками, при котором одно из них имеет существенную изменчивость и неоднородность природного материала, приводит к недостаточной однородности рабочих характеристик.

«Новое поколение» агломерированных пробок получают агломерацией гранул пробки, осуществляемой процессом отливки; их минимальный вес составляет 51% гранулированной пробки, при этом размер гранул составляет 0,25-8 мм, а чаще - 0,25-2,5 мм.

Эти пробки изготавливают согласно процессу, который способствует улучшению органолептической сохранности, и они могут содержать эластичные синтетические материалы, как это описано в Европейском патенте ЕР 0496687. В соответствии с используемыми процессами такие пробки могут, вероятно, удовлетворить требования потребителей, в частности требования однородности механических и органолептических характеристик. Однако в целом внешний вид этих пробок не удовлетворяет ожидания потенциальных потребителей.

Испанский патент ES 2160005 описывает агломерированные пробки с клеевыми пробковыми дисками (или без них) и с проволочной основой. В них присутствует только один тип агломерата, и в этом случае в процессе отливки пробковые диски склеиваются, но не соединяются прочной химической связью. Процесс изготовления не описан, а также не заявлен.

Полезная модель ES 1043200 (Испания, Emporda) описывает пробку, сформированную из трех отдельных частей. Первая часть представляет собой грубый агломерат (4-8 мм), вторая изготовлена из натуральной пробки, а третья представляет собой мелкий агломерат (20,5-3 мм). Части агломерата получают раздельно путем экструзии в единичных пресс-формах или в блоках. В процессе формовки все эти части склеиваются, но не соединяются прочной химической связью (связываемая поверхность имеет регулярную структуру).

Полезная модель ES 1047917 (Испания, Emporda) аналогична полезной модели ES 1043200 и также описывает пробку, сформированную из трех отдельных частей. Первая часть представляет собой грубый агломерат или агломерат с добавкой, не пропускающей газ или жидкость; вторая часть изготовлена из натуральной пробки, а третья представляет собой мелкий агломерат с добавкой, не пропускающей газ или жидкость. В процессе формовки все эти части склеиваются, но не соединяются прочной химической связью (связываемая поверхность имеет регулярную структуру).

Полезная модель ES 1057788 (Испания, Rutllant) описывает пробку, сформованную из двух или трех отдельных частей. Первая часть изготовлена из грубого агломерата (2,72-4,75 мм), вторая - из мелкого агломерата (<1 мм), а третья (если она присутствует) изготовлена из натуральной пробки. В процессе формовки все эти части склеиваются, но не соединяются прочной химической связью (связываемая поверхность имеет регулярную структуру). Процесс изготовления не описан.

Полезная модель (Испания, Trefinos) описывает пробку, которая содержит внутреннее цилиндрическое ядро из грубого агломерата (3,5 мм) и внешнее кольцо из мелкого агломерата (0,5 мм). Указанный продукт получают экструзией с использованием двух концентрических ленточных машин.

Патент Испании ES 2255389 (Janosa) описывает пробку, включающую мелкий агломерат и диск из натуральной пробки. Процесс изготовления такой пробки состоит в смешивании компонентов агломерата и во внедрении диска из пробки в период формования. Однако такая пробка не содержит грубого агломерата, но имеет пробковый диск; причем связываемая поверхность имеет регулярную структуру. В процессе используется только один смеситель.

Полезная модель 20119241 U1 (Германия, DE) и патент Германии 1936646 описывают пробки, состоящие из двух частей натурального пробкового материала, разделенных диском из пластика, который не пропускает газ или жидкость.

Заявка на патент WO 2006/003284 описывает пробки из агломерата только одного типа пробкового материала, они содержат два диска натуральной пробки, приклеенной к одной и той же поверхности агломерата; причем связываемая поверхность имеет регулярную структуру. Описан также процесс изготовления.

Заявка на патент Франции 2838714 описывает пробки для игристых вин, изготовленные из агломерата только одного типа, также они имеют приклеенный диск из натуральной пробки; причем связываемая поверхность имеет регулярную структуру.

Краткое описание фигур

На фиг.1 показан продольный разрез первой модели изготовления заявляемой пробки. Ее длина (6) составляет от 38 до 55 мм (предпочтительно от 40 до 48 мм), диаметр (3) составляет от 23 до 32 мм (предпочтительно от 26 до 31 мм). Пробка состоит из грубого агломерата пробки (4) длиной от 4 до 45 мм (предпочтительно 20-30 мм), ее скос (1), составляющий 2- 8 мм (предпочтительно от 3 до 5 мм), образует угол (2) с продольными осями пробки, равный 45°±20° (предпочтительно 45°±5°); а также из мелкого агломерата пробки (5) длиной от 4 до 45 мм (предпочтительно 15-25 мм), имеющим небольшой скос (7), составляющий 0,5-5 мм (предпочтительно 0-2,5 мм).

На фиг.2 показан продольный разрез второй модели изготовления заявляемой пробки. Ее длина (13) составляет от 38 до 55 мм (предпочтительно от 40 до 48 мм), диаметр (10) составляет от 23 до 32 мм (предпочтительно от 26 до 31 мм). Пробка состоит из грубого агломерата пробки (11) длиной от 4 до 45 мм (предпочтительно 20-30 мм), ее скос (8), составляющий 2-8 мм (предпочтительно от 3 до 5 мм), образует угол (9) с продольными осями пробки, равный 45°±20° (предпочтительно 45°±5°); а также из мелкого агломерата пробки (12) длиной от 4 до 45 мм (предпочтительно 15-25 мм), и из диска из натуральной пробки толщиной (14) от 2 до 6,5 мм (предпочтительно 4-6 мм).

Фиг.3 представляет диаграмму изготовления не прошедших окончательной обработки пробок, впоследствии такая обработка будет осуществлена в целях получения конечного продукта.

Краткое содержание настоящего изобретения

Настоящее изобретение предназначено для изготовления пробок из композитного пробкового материала для игристых вин, пробки содержат два типа пробкового агломерата с такими дополнительными характеристиками, которые должны удовлетворить требования рынка.

Настоящее изобретение касается также процесса изготовления указанных пробок с помощью двух смесителей и единичной отливки пробкового агломерата.

В лабораторных условиях исследовалось соединение двух типов веществ, в частности их приклеивание друг к другу верхними частями с помощью разнообразных клеев (полиуретановый клей, клей-расплав, реакционно-способный клей-расплав, а также казеин). В каждом случае линия нанесения клея была заметна.

Проведенные исследования привели к удовлетворительным результатам, а также к выводу о том, что с высокой степенью риска отсутствует распределение клея по поверхностям и последующее разрушению вдоль линии нанесения клея, а также о высокой дополнительной стоимости операций, следующих за процессом отливки.

Благодаря этим наблюдениям был выбран процесс единичной отливки. В указанном процессе при одной и той же операции отливки происходит соединение двух типов гранул.

Подробное описание настоящего изобретения

Первый объект настоящего изобретения касается пробок, которые изготовлены из композитных материалов и предназначены для игристых вин в бутылках, находящихся под давлением более 1,5 бар, эти пробки имеют сопротивление к разрушению при удалении пробки не только путем выдергивания, но и путем ее выкручивания из горлышка бутылки. Предлагаемые пробки, помимо этого, демонстрируют высокие характеристики по эластичности и однородности; их можно изготовить из двух типов пробкового агломерата, прочно связанных между собой, и содержащих два типа гранул с различным распределением по размерам при следующем процентном соотношении: а) от 10 до 90% (предпочтительно от 40 до 60%) по объему агломерата 1, полученного из гранулята 1 пробки с размером гранул от 2 до 10 мм (предпочтительно от 3 до 7 мм); б) от 90 до 10% (предпочтительно от 40 до 60%) по объему агломерата 2, полученного из гранулята 2 пробки с размером гранул от 0,25 до 4 мм (предпочтительно от 0,25 до 2,5 мм); при этом связываемая поверхность между указанными двумя агломератами из-за их взаимного проникновения неровная, а агломерат 2 находится в контакте с вином.

В других вариантах указанных пробок в соответствии с настоящим изобретением на нижнем и/или верхнем торце пробки могут также находиться один или более дисков из натуральной пробки.

Второй объект настоящего изобретения касается процесса изготовления пробок из композитных материалов, предназначенных для игристых вин в бутылках, находящихся под давлением более 1,5 бар. Указанный процесс характеризуется изготовлением индивидуальной отливки пробок с помощью двух видов пробкового агломерата, прочно соединенных друг с другом и предусматривает использование двух типов гранул различного размера при следующем процентном соотношении: а) от 10 до 90% (предпочтительно от 40 до 60%) по объему агломерата 1, полученного из гранулята 1 пробки с размером гранул от 2 до 10 мм (предпочтительно от 3 до 7 мм); б) от 90 до 10% (предпочтительно от 40 до 60%) по объему агломерата 2, полученного из гранулята 2 пробки с размером гранул от 0,25 до 4 мм (предпочтительно от 0,25 до 2,5 мм).

Агломерат 1 получают в смесителе 1, приготавливая определенный состав, содержащий гранулят 1, связующее и другие добавки; а агломерат 2 получают в смесителе 2, приготавливая состав, содержащий гранулят 1, связующее и другие добавки; причем каждый из них содержит предварительно обоснованные объем и массу, называемые рецептурой. Сырьевые материалы передают в две отдельные системы, имеющие переменное дозирование, а получаемые в результате смеси вводят в систему пистонов полости единичной пресс-формы, цилиндрическая ячейка которой закреплена на каждом из торцов подставки пресс-формы.

Стандартные боковые питатели имеют вращающуюся цилиндрическую или полуцилиндрическую полость, в которую под действием силы тяжести поступает гранулят, процесс происходит с помощью вибрирующей системы встряхивания; получаемый гранулят предварительно смачивают связующей добавкой.

Описываемые питатели расположены на одной оси с камерой отливки, сжимающий поршень скользит внутри питателя, выталкивая гранулят внутрь пресс-формы. Эта операция происходит одновременно на двух верхних частях цилиндрических пресс-форм, в которых затем происходит прессование гранулята.

Передача перемещения пистонов обеспечивает сжатие агломерата, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой прерывистую линию, на ней имеется некоторое взаимное проникновение двух частей с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

После этого пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в этой печи они остаются на время, необходимое для осуществления полимеризации, а также для гарантии того, что после выемки из пресс-формы и охлаждения будет обеспечена механическая прочность при отсутствии избыточного расширения.

Затем пресс-формы проходят в камеру с контролируемым охлаждением, в которой они охлаждаются до температуры в пределах 30-80°С (предпочтительно 40-60°С), и после этого с помощью пистонного эжектора происходит их извлечение из формы.

Прочная химическая связь двух типов агломерата обеспечивается за счет использования жидкого связующего агента, способствующего полимеризации.

Используемые связующие агенты могут быть различными для каждого типа агломерата.

Используемые составы также могут быть различными для каждого типа агломерата.

Прочная химическая связь двух типов агломерата гарантирована наличием давления внутри пресс-формы.

Предпочтительно, если способствующий полимеризации жидкий связующий агент обладает макромолекулярной полиуретановой структурой, при этом реакционно-способные функциональные группы имеются в наличии или отсутствуют.

Большее предпочтение дается тому факту, что используемый в агломерате форполимер имеет концевую молекулярную структуру, производного 4,4'-дифенилметандиизоцината (MDI) и соответствующих полимерных аналогов или производного толуолдиизоцината (TDI), их изомеров или аналогов.

Процесс в соответствии с настоящим изобретением делает возможным изготовление более прочных пробок из двух различных агломерированных структур, прочно связанных между собой и устойчивых к разрушению не только при выдергивании пробки из горлышка бутылки, но и при ее выкручивании. Предлагаемые пробки, помимо этого, имеют высокие характеристики по эластичности и однородности.

Экспериментальная часть

Питатель содержит два независимых контура для смешивания гранулята, связующего агента и других добавок, что гарантирует эквивалентное дозирование вводимого в пресс-форму количества.

В каждую из этих систем можно загрузить гранулят (грубый и мелкий), связующие агенты, имеющие различные характеристики, а также другие добавки.

В двух отдельных смесителях готовят две различные рецептуры (предварительно подтверждаются тип гранулята, объем и вес связующего агента и других добавок), и это сырье поступает в две разные системы переменного дозирования. Затем получаемые в результате смеси через систему пистонов полости единичной пресс-формы вводят в цилиндрическую ячейку, которая закреплена на каждом из торцов подставки пресс-формы.

Каждый боковой питатель имеет вращающуюся цилиндрическую или полуцилиндрическую полость, в которую под действием силы тяжести поступает гранулят, процесс происходит с помощью вибрирующей системы встряхивания; причем получаемый гранулят предварительно смачивают связующей добавкой. После этого питатели выравнивают по одной линии с камерой отливки. Сжимающий пистон скользит внутри питателя, выталкивая гранулят внутрь пресс-формы.

Эта операция происходи одновременно на двух верхних частях цилиндрических пресс-форм. Затем прессование гранулята внутри пресс-формы происходит до тех пор, пока снижение объема не уменьшится с 6 до 1. Это снижение может меняться с 3 до 1 или предпочтительно с 4 до 1.

Таким образом, на каждой грани из различных гранулятов формируется пробка, нуждающаяся в окончательной обработке (полуфабрикат пробки). Благодаря дозированию количества на каждой из сторон допускается варьирование длины каждого типа полуфабриката агломерированных пробок, причем в любой пробке всегда содержится два типа гранул.

Скользящее перемещение пистонов не предназначено для гарантии смешивания гранул, оно скорее должно гарантировать то, что сжатие по линии соединения двух типов агломерата имеет нерегулярный характер при некотором взаимном проникновении между частями.

Таким образом, внутри пресс-формы из двух различных, однако прочно связанных между собой, типов агломерата формируется полуфабрикат агломерированной пробки.

Описываемый процесс изготовления допускает контролируемое и непрерывное изменение относительных пропорций каждого типа агломерата в пределах от 10 до 90%, предпочтительно от 40 до 60%.

После закрывания пресс-форм они проходят в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в этой печи они выдерживаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии того, что после выемки из пресс-формы и охлаждения будет обеспечена механическая прочность при отсутствии избыточного расширения.

Затем пресс-формы проходят в камеру с контролируемым охлаждением, в которой они охлаждаются до температуры, составляющей от 30°С до 80°С (предпочтительно от 40°С до 60°С). Затем с помощью пистонного эжектора происходит их извлечение из формы. Продолжительность всего цикла, начиная с момента введения гранул и до извлечения цилиндрического тела, составляет от 30 до 80 мин (предпочтительно от 40 до 70 мин).

Полученный таким образом полуфабрикат пробки выдерживают в течение значительного промежутка времени в целях осуществления полной полимеризации. Указанный промежуток времени в зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности может меняться от 12 ч до 168 ч (предпочтительно от 24 ч до 72 ч).

Затем производится механическая обработка пробок для приобретения ими необходимых размеров; возможно также мытье пробок, в этом случае проводят их последующее высушивание. Полученные в результате стандартной поверхностной обработки пробки могут иметь маркировку заказчика.

Пробки, изготовленные в соответствии с процессом по настоящему изобретению, имеют следующие преимущества:

- Однородность физических характеристик допускает очень высокую воспроизводимость поведения и механических свойств, касающихся эластичности, а также эффективность особенностей применения. Благодаря указанной воспроизводимости механических характеристик возможны преимущества, определяемые постоянством давления, необходимого для розлива в бутылки.

- Внешний визуальный аспект после розлива в бутылки идентичен аналогичному для стандартных пробок, а после открывания бутылки пробка имеет более выраженную форму гриба, чем стандартные пробки.

- Однородность органолептических свойств за счет более высоких технологий при использовании сырья.

Приведенные далее примеры и сравнительные исследования предназначены для иллюстрации настоящего изобретения, а не для его ограничения. Очевидны возможные изменения, которые могут осуществить квалифицированные в данной области люди, при условии, что эти изменения не отступают от сущности и объема настоящего изобретения.

Пример 1

Изготовление пробок в соответствии с настоящим изобретением

В смеситель 1 было введено 16 кг гранулята 1 (размером гранул 3-7 мм), 2 кг связующего агента и 0,1 кг добавки 1; а в смеситель 2 было введено 12 кг гранулята 2 (размером гранул 0,5-2,5 мм), 2,5 кг связующего агента и 0,2 кг добавки. В каждом смесителе в течение 15 мин из указанных компонентов приготавливали смесь. Поскольку эта операция дискретная, а операции, следующие за ней, непрерывны, то время смешивания должно быть приблизительно таким же, как то время, в течение которого эта смесь используется. После этого дозирующая система заполняет все объемы, и эта операция занимает приблизительно 2,5 с.

Пистон на каждой из сторон цилиндрической пресс-формы передает гранулят внутрь пресс-формы, и эта передача осуществляется одновременно по верхним частям.

Объем дозаторов таким образом гарантирует, чтобы максимально необходимое сжатие осуществлялось в течение двух перемещений, и эта операция занимала приблизительно 4,5 с. После этого подставка пресс-формы поступает в камеру охлаждения и выдерживается до температуры, составляющей 65°С; этот процесс занимает приблизительно 15 мин. Суммарное время пребывания в двух печах составляет, таким образом, порядка 50 мин, и это суммарное время обозначают как «цикл».

Пример 2

Характеристики пробки, изготовленной согласно процессу по настоящему изобретению

Длина (мм) 48,0±0,5
Диаметр (мм) 30,5±0,3
Кажущийся объем (кг/м3) 275±20
Длина мелких (0,25-2,5 мм) гранул композитного агломерата 25,0±2,0
Длина стандартных (3-7 мм) гранул композитного агломерата 23,0±2,0

Этот пример был выбран в связи с тем, что длина мелких гранул композитного агломерата, которая должна контактировать с вином, соответствует известной глубине уплотнения для укупоренных газированных напитков.

Сравнительное исследование пробок, изготовленных по настоящему изобретению, с пробками, изготовленными по предыдущим технологиям

Ниже приводится сравнение физических характеристик пробок, изготовленных по настоящему изобретению, с пробками, изготовленными по стандартным процессам (с 3-7 мм гранулами): формованный агломерат, агломераты с двумя дисками, присоединенными к одному и тому же торцу, и новое «поколение» агломерата (полученного из гранул размером 0,3-1,2 мм).

Все эти пробки имеют сходные характеристики по размеру, объему и весу.

Эластичность измеряли, используя соотношение силы сжатия к силе релаксации. Численные значения для силы были получены из методологии, содержащейся в Norm ISO 9727.

Измерялось также мгновенное напряжение сжатия, необходимое для сжатия пробки от ее исходного диаметра, составляющего 30,5 мм до величины, составляющей 15 мм (диаметр во время розлива в бутылки).

Проводились измерения усилий, прикладываемых к пробке спустя 1 мин после достижения величины от 15 мм до 17,5 мм (диаметр горлышек бутылей для шампанского и игристых вин). Чем меньше величина соотношения Fcomp/Frecov, тем выше механические свойства агломерированной пробки, поскольку это означает, что ее можно сжать, и при этом высокое сопротивление при восстановлении сохранится, что абсолютно необходимо для надежной герметизации.

Fcomp - сопротивление при сжатии,

Frecov - сопротивление при восстановлении (остаточное упругое сопротивление).

Далее приведены результаты сравнительных испытаний:

Эластичность пробки, изготовленной согласно процессу по настоящему изобретению 1,23±0,02
Эластичность пробки из формованного агломерата 1,32±0,29
Эластичность пробки из агломерата с двумя дисками 1,24±0,13
Эластичность пробки из нового поколения мелкого агломерата 1,30±0,10

Таким образом, по результатам тестов мы обнаружили, что пробка, полученная согласно процессу по настоящему изобретению, демонстрирует лучшие результаты по степени эластичности и однородности.

Сопротивление к разрушению при выкручивании пробки также является фундаментальным параметром пробки, которую следует удалить из горлышка бутылки путем ее выкручивания, а не просто выдергиванием. Это действие испытывалось с помощью механизма, специально сконструированного для таких тестов. Чем выше бинарное значение, при котором происходит разрушение, тем большим сопротивлением обладает испытываемая пробка.

Далее приведены результаты испытаний:

Бинарное разрушение (N·m) пробки, изготовленной согласно процессу по настоящему изобретению 49,9±3,5
Бинарное разрушение (N·m) пробки из формованного агломерата 41,9±3,8
Бинарное разрушение (N·m) пробки из агломерата с двумя дисками 44,1±3,8
Бинарное разрушение (N·m) пробки из нового поколения мелкого агломерата 46,2±3,7

Таким образом, мы обнаружили, что пробка, полученная согласно процессу по настоящему изобретению, демонстрирует лучшие результаты и более однородна.

Было также проверено, что разрушение пробки при ее выкручивании происходит случайным образом как для мелкого композитного агломерата, так и для стандартного агломерата. В обоих случаях не было существенной разницы.

Вдоль теоретической линии соединения двух типов агломерата никакого разрушения пробки выявлено не было.

1. Пробка из композитного материала для игристых вин в бутылках, находящихся под давлением выше 1,5 бар, более стойкая к разрушению при удалении пробки из горлышка бутылки путем выкручивания, чем только при ее выдергивании, а также демонстрирующая высокие характеристики как по эластичности, так и по однородности, отличающаяся тем, что содержит два типа пробкового агломерата, прочно связанных химической связью и полученных из двух типов гранулята с различным распределением гранул по размерам при следующем процентном соотношении:
а) от 10 до 90% по объему агломерата 1, полученного из гранулята 1 пробки с размером гранул от 2 до 10 мм;
б) от 90 до 10% по объему агломерата 2, полученного из гранулята 2 пробки с размером гранул от 0,25 до 4 мм;
при этом общая поверхность между двумя указанными агломератами неровная из-за их взаимного проникновения, а агломерат 2 контактирует с вином.

2. Пробка по п.1, отличающаяся тем, что содержит от 40 до 60% агломерата 1, а также от 60 до 40% агломерата 2.

3. Пробка по п.1, отличающаяся тем, что гранулят 1 содержит гранулы размером 3-7 мм, а гранулят 2 содержит гранулы размером 0,25-2,5 мм.

4. Пробка по п.2, отличающаяся тем, что гранулят 1 содержит гранулы размером 3-7 мм, а гранулят 2 содержит гранулы размером 0,25-2,5 мм.

5. Пробка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что верхний и/или нижний торец указанной пробки может содержать также один или более дисков из натуральной пробки.

6. Процесс изготовления пробки из композитного материала для игристых вин в бутылках, находящихся под давлением выше 1,5 бар, отличающийся тем, что он включает индивидуальную отливку пробки из пробкового агломерата, содержащего два типа агломерата, прочно связанных химической связью и полученных из двух типов гранулята с различным распределением гранул по размерам при следующем процентном соотношении:
а) от 10 до 90% по объему агломерата 1, полученного из гранулята 1 пробки с размером гранул от 2 до 10 мм;
б) от 90 до 10% по объему агломерата 2, полученного из гранулята 2 пробки с размером гранул от 0,25 до 4 мм.

7. Процесс по п.6, отличающийся тем, что агломерат 1 получают в отдельном смесителе 1 путем приготовления специфической рецептуры с использованием гранулята 1, связующего агента и других добавок, агломерат 2 получают в отдельном смесителе 2 путем приготовления специфической рецептуры с использованием гранулята 2, связующего агента и других добавок, причем каждый из них содержит предварительно обоснованные объем и массу, называемые рецептурой, сырье передают в две отдельные системы переменного дозирования, а получаемые в результате смеси вводят в систему пистонов полости единичной пресс-формы, цилиндрическая ячейка которой закреплена на каждом из торцов подставки пресс-формы.

8. Процесс по п.7, отличающийся тем, что каждый из боковых питателей имеет вращающуюся цилиндрическую или полуцилиндрическую полость, в которую с помощью вибрирующей системы встряхивания под действием силы тяжести поступает гранулят, причем указанный гранулят предварительно смачивают связующей добавкой.

9. Процесс по п.6, отличающийся тем, что указанные питатели расположены на одной оси с камерой отливки, а сжимающий поршень скользит внутри питателя, выталкивая гранулят внутрь пресс-формы, причем эта операция происходит одновременно на двух верхних частях цилиндрических пресс-форм, в которых затем происходит прессование гранулята.

10. Процесс по п.7, отличающийся тем, что указанные питатели расположены на одной оси с камерой отливки, а сжимающий поршень скользит внутри питателя, выталкивая гранулят внутрь пресс-формы, причем эта операция происходит одновременно на двух верхних частях цилиндрических пресс-форм, в которых затем происходит прессование гранулята.

11. Процесс по п.8, отличающийся тем, что указанные питатели расположены на одной оси с камерой отливки, а сжимающий поршень скользит внутри питателя, выталкивая гранулят внутрь пресс-формы, причем эта операция происходит одновременно на двух верхних частях цилиндрических пресс-форм, в которых затем происходит прессование гранулята.

12. Процесс по п.6, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

13. Процесс по п.7, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

14. Процесс по п.8, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

15. Процесс по п.9, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

16. Процесс по п.10, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

17. Процесс по п.11, отличающийся тем, что указанное сжатие обеспечивается передачей перемещения пистонов, причем линия объединения двух типов агломерата представляет собой неровную линию, на которой имеется некоторое взаимное проникновение двух частей, происходящее с любой стороны воображаемой срединной линии разделения.

18. Процесс по п.6, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

19. Процесс по п.7, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

20. Процесс по п.8, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

21. Процесс по п.9, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

22. Процесс по п.10, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

23. Процесс по п.11, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

24. Процесс по п.12, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

25. Процесс по п.13, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

26. Процесс по п.14, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

27. Процесс по п.15, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

28. Процесс по п.16, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

29. Процесс по п.17, отличающийся тем, что после закрытия указанные пресс-формы поступают в предварительно нагретую печь с контролируемой температурой, в которой они остаются в течение времени, необходимого для осуществления полимеризации, а также для гарантии механической прочности, делающей возможной выемку из пресс-формы после охлаждения при отсутствии избыточного расширения.

30. Процесс по любому из пп.18-29, отличающийся тем, что указанные пресс-формы проходят в камеру охлаждения при контролируемой температуре и охлаждаются до температуры 30-80°С, предпочтительно 40-60°С, а затем с помощью пистонного эжектора происходит выемка из пресс-формы.

31. Процесс по любому из пп.18-29, отличающийся тем, что указанные пресс-формы охлаждают до температуры 40-60°С.

32. Процесс по п.6 или 7, отличающийся тем, что прочная химическая связь между двумя типами агломерата гарантирована жидким связующим агентом, способствующим полимеризации.

33. Процесс по п.6 или 7, отличающийся тем, что используемые связующие агенты могут быть различными для каждого типа агломерата.

34. Процесс по п.6 или 7, отличающийся тем, что используемые рецептуры могут быть различными для каждого типа агломерата.

35. Процесс по п.6, отличающийся тем, что прочная химическая связь между двумя типами агломерата обеспечивается давлением внутри пресс-формы.

36. Процесс по п.7, отличающийся тем, что прочная химическая связь между двумя типами агломерата обеспечивается давлением внутри пресс-формы.

37. Процесс по п.35, отличающийся тем, что способствующий полимеризации жидкий связующий агент обладает макромолекулярной полиуретановой структурой при наличии или отсутствии реакционноспособных функциональных групп.

38. Процесс по п.36, отличающийся тем, что способствующий полимеризации жидкий связующий агент обладает макромолекулярной полиуретановой структурой при наличии или отсутствии реакционноспособных функциональных групп.

39. Процесс по п.37 или 38, отличающийся тем, что по своей основе используемый в агломерате форполимер является предшественником связующего агента, имеет концевую молекулярную структуру производного 4,4'-дифенилметандиизоцината (MDI) и соответствующих полимерных аналогов, или производного толуолдиизопината (TDI), их изомеров или аналогов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к предохранительным индикаторам на емкостях для хранения продуктов. .

Изобретение относится к укупорочным устройствам, используемым преимущественно в винно-водочной промышленности. .

Изобретение относится к области машиностроения. .

Изобретение относится к пробке для сосуда, который предпочтительно имеет круглую цилиндрическую форму с горлышком или без него и, в частности, предусмотрен для хранения таблеток, драже или других веществ, например, в форме порошка или гранул.

Изобретение относится к пробкам для стеклянных бутылок, которые служат для автоматизированной укупорки, долговременного хранения вин и шампанского, а также для других жидкостей.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам укупорки алкогольной продукции и защиты ее от подделок. .

Изобретение относится к укупорочному элементу для бутылок согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. .

Изобретение относится к контейнерам для сбора отработанных масляных фильтров. .

Изобретение относится к запору для емкости (1), предназначенной для напитков, а конкретно для бочки-кега, по существу, с цилиндрическим горлышком (2) с отверстием со стороны конца и запирающей пробкой (3)

Изобретение относится к эластомерному колпачку, который используется для герметизации пробирки, однако обеспечивает доступ пипетки к содержащейся в пробирке жидкости

Изобретение относится к области упаковки изделий в герметичную тару

Изобретение относится к установочной системе для установки клапана для пропускания потока текучего вещества из источника текучего вещества, в которой клапан включает в себя периферийную крепежную часть, гибкую, упругую промежуточную часть, проходящую от периферийной крепежной части, и гибкую, упругую головку, которая проходит от промежуточной части и имеет, по меньшей мере, одну самоуплотняющуюся щель в головке, боковую краевую часть, расположенную рядом с промежуточной частью, и противолежащие, открываемые части вдоль щели для образования первоначально закрытого отверстия

Изобретение относится к устройству для сохранения или качества вина или физических свойств жидкости, находящихся в открытой емкости. Защитное приспособление (10) можно ввести через горловинную часть (25) открытой бутылки (26) с вином посредством упругой деформации, и как только защитное приспособление (10) оказывается в бутылке (26) с вином, оно развертывается, приходя в эксплуатационное состояние, когда его наружный периферический край (15, 62) расположен смежно или против внутренней поверхности бутылки (26) с вином, плавая на поверхности вина, находящегося внутри бутылки (26). Защитное приспособление (10) представляет собой либо составную конструкцию, включающую первый гибкий листовой материал (11, 19), в первом участке (14) которого содержится множество отдельных герметичных пространств (22), каждое из которых обладает объемом, и по меньшей мере часть этих пространств содержит газ, и второй гибкий листовой материал (12, 19), причем один или оба из первого или второго гибких листовых материалов имеют радиально наружный край (15), образующий периферический край защитного приспособления (10), продолжающийся за пределы первого участка (14) в радиальном направлении; либо непрерывный листовой элемент (60), состоящий из пробки или материала на основе пробки, такого как скрепленная гранулированная пробка, причем защитное приспособление (10) является по существу непроницаемым для вина и газов. Раскрыто также устройство (27, 30) для введения защитного приспособления (10) в бутылку (26) с вином, содержащее наружный гибкий контейнер (27), который открыт или способен открываться, по меньшей мере, на участке двух противолежащих краев (28, 29), подающий элемент (30), способный сцепляться с защитным элементом (10) и позволяющий свертывать его вокруг себя внутри наружного гибкого контейнера (27), а затем вставлять свернутое защитное приспособление (10) через горловинную часть (25) винной бутылки, выходя за пределы одного из указанных краев (28, 29) наружного гибкого элемента (27). 7 н. и 25 з.п. ф-лы, 20 ил.

Устройство содержит термопластичную часть, соединенную с камерой с возможностью контактирования с веществом, находящимся в ней, и имеющую участок, в котором элементом для инъекций может быть выполнен прокол с возможностью восстановления его герметичности под воздействием лазерного излучения. Термопластичная часть содержит первый полимерный материал в первом количестве по весу, содержащий блоксополимер стирола и обладающий первым удлинением, второй полимерный материал во втором количестве по весу меньше первого и, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей этилен α-олефины, полиолефины и олефины, и обладает вторым удлинением, которое меньше первого; пигмент в количестве, позволяющем корпусу в значительной степени поглощать излучение лазера и в значительной степени предотвращать прохождение излучения через стенки а также позволяет герметично закрывать прокол; смазочное вещество в количестве, уменьшающем силу трения в месте контакта элемента для инъекций и корпуса. В способе изготовления и заполнения веществом устройства, содержащего камеру, используют устройство как оно описанно выше. При этом прокалывают участок иглой с полым конически-заостренным концом и, по крайней мере, одним отверстием для жидкости, расположенным вблизи конца иглы. Игла также связана с источником вещества. В участок вводят иглу для введения жидкости в камеру таким образом, чтобы в значительной степени предотвратить образование частиц термопластичного материала и попадание их в камеру. В место контакта иглы и участка вводят смазочное вещество для уменьшения силы трения между этими элементами; посредством иглы в камеру вводят вещество, затем извлекают иглу из участка так, чтобы в значительной степени предотвратить образование частиц термопластичного материала и их попадание в камеру. На прокол в участке направляют лазерное излучение. По другому варианту в способе вначале формуют корпус, содержащий камеру, в условиях в основном ламинарного потока, затем формуют термопластичную часть также в этих условиях так, что она содержит участок для выполнения прокола элементом для заполнения камеры с последующим его восстановлением под воздействием лазерного излучения. Причем до охлаждения до комнатной температуры термопластичной части и корпуса их соединяют вместе с образованием стерильной камеры. В участок вводят элемент для заполнения камеры жидкостью, а также для введения вещества. Затем элемент извлекают, а на отверстие направляют лазерное излучение. Группа изобретений обеспечивает снижение затрат, упрощение и повышение степени стерильности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 74 ил.

Изобретение относится к укупорочным устройствам для контейнеров, преимущественно для бутылок, с индикацией их вскрытия. Укупорочное устройство включает, по меньшей мере, сливную и запорную втулки, снабженные резьбовыми участками. Внутренняя поверхность запорной втулки снабжена кольцевым упором, а в боковой стенке сливной втулки выполнен ряд П-образных прорезей с образованием упорных лепестков, соединенных с боковой стенкой сливной втулки со стороны резьбового участка и выполненных с возможностью перемещения венчиком контейнера из первого положения, при котором упорные лепестки частично расположены внутри сливной втулки, во второе положение, при котором упорные лепестки частично расположены снаружи сливной втулки. В предпочтительном варианте исполнения упорные лепестки могут быть выполнены в форме призм. Укупорочное устройство может быть снабжено кожухом, покрывающим сливную и запорную втулки, с перфорацией, выполненной по линии между сливной и запорной втулками. При этом перфорация может быть выполнена в виде чередующихся перемычек и прорезей. Такое выполнение укупорочного устройства не позволяет скрыть факт его несанкционированного вскрытия, а также исключает возможность перекоса запорной втулки при повторном навинчивании ее на сливную втулку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам для укупорки медицинских систем, в частности к пробке для укупорки медицинской системы. Пробка имеет две противоположные друг другу торцевые стороны. Пробка имеет основу из полимерного материала с высокой способностью к упругому последействию и наружного слоя из одного или нескольких полимеров, причем между основой и наружным слоем могут быть расположены один или несколько промежуточных слоев полимерного материала. Пробка имеет форму, напоминающую форму шпульки, шириной 10-40 мм, толщиной 6-20 мм и имеет канал диаметром 6-9 мм. Изобретение позволяет повысить герметичность медицинской системы на длительный срок с возможностью обеспечения многоразового взятия жидкости из системы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам, предназначенным для укупоривания емкостей, в частности стеклянных бутылок с крепкими высококачественными алкогольными напитками. Укупорочное устройство для бутылки с жидкостью содержит кожух 1 с расположенным в нем пластмассовым цилиндрическим корпусом 2, содержащим на внутренней поверхности кольцевой паз 3 с непрочным перфорированным кольцевым участком 4 между верхней стыковой кромкой 23 и нижней стыковой кромкой 24 для отделения отрывного кольца 26 от указанного корпуса 2 при открывании укупорочного устройства. Укупорочное устройство также содержит раздаточное устройство 5 с входным и выходными отверстиями, крышку 6, жестко закрепленную в цилиндрическом корпусе 2 выше указанного кольцевого паза 3, с резьбой на внутренней поверхности, взаимодействующей с резьбой на верхней части раздаточного устройства 5, и пробку 7 с верхней торцевой поверхностью 20, верхней и нижней цилиндрическими посадочными поверхностями 8 и 9, соответственно, и верхней и нижней опорными кольцевыми поверхностями 10 и 11, соответственно. Верхняя цилиндрическая посадочная поверхность 8 пробки 7 сопряжена с внутренней поверхностью полости раздаточного устройства 5, а ее нижняя цилиндрическая посадочная поверхность 9 содержит уплотнение 12, контактирующее с горловиной бутылки 13, при этом нижняя часть раздаточного устройства 5 оснащена цилиндрической юбкой 14, содержащей фиксирующие элементы 15 для закрепления на горловине бутылки 13 и кольцевой выступ 16, контактирующий с кольцевым пазом 3 цилиндрического корпуса 2. Верхняя опорная кольцевая поверхность 10 пробки 7 содержит фиксирующие зубцы 17 для предотвращения прокручивания раздаточного устройства 5 относительно пробки 7 и примыкает к соответствующим конгруэнтно расположенным стопорным элементам 18, выполненным в полости раздаточного устройства 5. Нижняя опорная кольцевая поверхность 11 пробки 7 оснащена фиксирующими зацепами 19 для предупреждения прокручивания пробки 7 относительно горловины бутылки 13. Узел закупоривания бутылки, наряду с вышеуказанным укупорочным устройством, включает горловину бутылки 13, содержащую по меньшей мере одно кольцевое ребро 36 на боковой части и торец, примыкающий к нижней опорной кольцевой поверхности 11 пробки 7. При этом на торце горловины бутылки 13 с заданным шагом выполнены стопорные ребра 37, служащие для сцепления с фиксирующими зацепами 19, размещенными на нижней опорной кольцевой поверхности 11 пробки 7. Такое выполнение укупорочного устройства и узла закупоривания бутылки с жидкостью обеспечивает высокую надежность укупорки бутылки и предотвращение прокручивания укупорочного устройства относительно горловины бутылки при одновременном снижении материалоемкости узла закупоривания бутылки. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх