Способ формирования шихты для получения металлургического кокса

Авторы патента:

C10B57/04 - использующие шихту специального состава

Владельцы патента RU 2461602:

Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU)

Изобретение относится к коксохимическому производству и касается способа формирования шихты для получения металлургического кокса. Составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм). Формируют шахтогруппы, которые имеют следующие характеристики: шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У≥12 мм; шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V^daf=30,0-34,0%, У≥14 мм; шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм; шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=l,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм; шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У≥8 мм; шахтогруппу - условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию. Определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса. Шихту составляют из шахтогрупп при соотношении компонентов, мас.%: ГГУ - 0-40, ГЖУ - 30-70, ГКУ - 0-20, ГКСУ - 0-30, ГОСУ - 0-30, УПС - 0-6. Изобретение позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту по технологическим и экономическим показателям с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства, решить задачи утилизации вредных отходов коксохимического производства, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способу формирования угольной шихты для коксования.

С переходом к рыночным методам хозяйствования произошло разрушение сложившейся сырьевой угольной базы комбинатов, и на данный период она характеризуется существенной нестабильностью как марочного состава поставляемых углей и концентратов, так и непостоянством показателей их качества. Одновременно нарастает дефицит наиболее ценных по коксуемости углей марок Ж, К, КО, ОС. В данных условиях вопросы оперативной и рациональной шихтовки принимают особую актуальность.

Предпринимались различные попытки восполнить недостающие в шихте основные группы путем введения специально подготовленных спекающих, коксующих или отощающих добавок.

Известен способ формирования шихты для производства металлургического кокса из технологических углей, таких как жирные, газовые жирные, коксовые слабоспекающиеся, отощенные спекающиеся, в котором в качестве спекающей добавки используют сапромикситовый уголь, в котором сначала снижают содержание золы и пиритной серы, затем производят ультратонкий помол до частиц размером 5-50 мкм и равномерно перемешивают с другими компонентами, добавляя некоторое количество углей энергетических марок (патент РФ №2312883, кл. С10В 57/04, опубл. 20.12.2007).

Известна также шихта для получения металлургического кокса (патент РФ №2224782, кл. С10В 57/04, опубл. 27.02.2004), содержащая жирные, отощенно-спекающиеся угли и спекающую добавку, которая дополнительно содержит газовожирные, коксовые слабоспекающиеся угли, а спекающая добавка получена путем смешения пекообразного продукта с отходами пластмасс в соотношении 1:0,1-0,2, нагрева смеси до 300-350°С в течение 0,5-1,0 часа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Газовожирные угли	15-20
Жирные угли	20-30
Коксовые слабоспекающиеся угли	20-40
Спекающая добавка	3-6
Отощенно-спекающиеся угли	остальное

Существенным недостатком данных шихт является увеличение себестоимости кокса и необходимость специальных технологических мероприятий в процессе подготовки шихты к коксованию.

Известен способ определения оптимального состава угольной шихты, состоящей из спекающих, отощающих, коксовых компонентов, с помощью расчета коэффициента оптимальности (патент РФ №2355730, кл. С10В 57/04, опубл. 20.05.2007).

Основным недостаткам данного способа является отсутствие возможности отнести конкретных поставщиков к одному из компонентов угольной шихты, если в состав поступающего угольного концентрата входят угли относящиеся к разным технологическим маркам.

В качестве прототипа выбрана шихта для получения металлургического кокса (патент РФ №2334779, кл. С10В 57/04, опубл. 27.09.2008), содержащая газовожирные, жирные, коксовые спекающиеся, отощенно-спекающиеся угли, в состав которой дополнительно введены коксовые отощенные угли при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жирные угли	12-48
Отощенно-спекающиеся угли	11-57
Газовожирные угли	2-34
Коксовые спекающиеся	1-30
Коксовые отощенные угли	1-17

В настоящее время значительная часть компонентов угольной шихты представлена концентратами обогатительных фабрик. Концентраты, как правило, являются смесью углей нескольких марок и не могут быть отнесены к определенной шахтогруппе с применением ГОСТ 25543. Также в связи со сложившейся ситуацией на угольном рынке зачастую отсутствует возможность обеспечения коксохимических предприятий всеми заявленными марками угля. Поэтом существенным недостатком данной шихты для получения металлургического кокса являются:

- отсутствие возможности отнести поступающие концентраты к шахтогруппе только исходя из классификационного ГОСТа;

- отсутствие качественных показателей для отнесения к той или иной шахтогруппе;

- отсутствие сформулированного критерия для сравнения и выбора оптимальной шихты;

- не предусмотрены варианты введения в шихту отходов КХП и условно коксующихся углей для снижения себестоимости и исключения загрязнения окружающей среды.

Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего подобрать оптимальное соотношение поступающих угольных концентратов (использовать любой набор) с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства. При этом учитываются особенности и потребности технологии коксохимического производства, предусмотрены возможность утилизации отходов коксохимического производства, снижения себестоимости шихты за счет углей, условно пригодных к коксованию, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса.

Поставленная задача решается тем, что из поступающих на коксование углей и угольных концентратов составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм), которые имеют следующие характеристики:

шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У≥12 мм;

шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V^daf=30,0-34,0%, У≥14 мм;

шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм;

шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм;

шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У≥8 мм;

шахтогруппу условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию, определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса (Ad, % - зола, Sd, % - cepa, прочность кокса - М40, %; М10, %), при этом шихту составляют из шахтогрупп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ГГУ - шахтогруппа газовые угли	0-50%
ГЖУ - шахтогруппа жирные угли	30-70%
ГКУ - шахтогруппа коксовые угли	0-50%
ГКСУ - шахтогруппа коксовые слабоспекающиеся угли	0-30%
ГОСУ - шахтогруппа отощенно-спекающиеся угли	0-50%
добавка УПС - шахтогруппа условно пригодное сырье для коксования	0-6%

При формировании шахтогруппы (УПС):

- из отходов коксохимического производства, которыми являются фусы, коксовая пыль, коксовый шлам, их количество в шихте на коксование не превышает 1%;

- из углей, условно пригодных для коксования, используются угли, содержащие более 50% марок по ГОСТ 25543: коксовые слабоспекающиеся низкометаморфизованные (КСН), тощие (Т), тощие спекающиеся (ТС), газовые (Г), при этом их количество в шихте на коксование не превышает 5%.

Сущность заявляемого технического решения.

Для получения максимально возможного качества кокса из поступающих угольных концентратов предлагается способ формирования оптимального состава шихты, состоящий из трех этапов.

Первый этап оптимизации шихты состоит из распределения угля по шахтогруппам, исходя из качественных показателей поступающего угольного сырья (оценка поступающего угольного сырья с точки зрения коксуемости и строя шихты). Основным показателем для разделения углей на шахтогруппы принят показатель отражения витринита (Ro, %). Оптические свойства углей широко используются для характеристики углей и установления стадии метаморфизма, так как существует связь между показателем отражения витринита и содержанием углерода, выходом летучих веществ и другими параметрами состава и структуры углей (Агушевич И.В. Броновец Т.М. и др. Стандартные методы испытания углей. Классификация углей. - М.: НТК Терек, 2008. - 368 с., с.241-242). Вспомогательные характеристики для определения шахтогруппы: выход летучих веществ (V^daf, %), толщина пластического слоя (У, мм).

Для разделения углей на шахтогруппы определены следующие характеристики:

шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У≥12 мм;

шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V^daf=30,0-34,0%, У≥14 мм;

шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм;

шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм;

шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У≥8 мм;

шахтогруппу условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства (фусы, коксовая пыль, коксовый шлам) - не более 1% в шихте на коксование и/или углей, условно пригодных к коксованию (содержащих более 50% марок КСН, Т, ТС, Г по ГОСТ 25543) - не более 5% в шихте на коксование.

Характеристики шахтогруппам установлены, исходя из требований к каждой шахтогруппе и ее роли в процессе коксования. Также объединение в шахтогруппы поставщиков с близкими качественными характеристиками позволяет повысить равномерность по качественным показателям шихты для коксования.

На втором этапе оптимизации шихты составляют варианты процентного соотношения шахтогрупп, укладывающиеся в заданные для каждой шахтогруппы пределы с учетом:

- фактических поставок;

- возможности утилизации отходов коксохимического производства и снижение себестоимости шихты за счет углей, условно пригодных к коксованию;

- исключения вариантов, не отвечающих технологии коксования (снижение выхода кокса, увеличение амперажей);

- коэффициента оптимального соотношения (способности газовожирных и жирных углей разных месторождений принимать различное количество отощающих углей).

Для составленных вариантов шихты рассчитываются прогнозные качественные характеристики кокса.

Аналогом расчета является математическая модель на основе химико-петраграфических параметров угольной шихты с учетом периода коксования и технологии тушения кокса (Станкевич А.С. и др. Рациональное распределение углей и оптимизация состава шихт для коксования. Кокс и химия. 2003. №9, с.8-16.)

На третьем этапе из рассчитанных качественных характеристик кокса определяют оптимальный вариант состава шихты на коксование с учетом технологических и экономических показателей работы коксохимического производства и требований доменного процесса и составляют шихту из шахтогрупп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ГГУ - шахтогруппа газовые угли	0-50%
ГЖУ - шахтогруппа жирные угли	30-70%
ГКУ - шахтогруппа коксовые угли	0-50%
ГКСУ - шахтогруппа коксовые слабоспекающиеся угли	0-30%
ГОСУ - шахтогруппа отощенно-спекающиеся угли	0-50%
добавка УПС шахтогруппа условно пригодное сырье для коксования	0-6%

Заявленные пределы подобраны экспериментальным путем.

Шахтогруппа ГЖУ является основным компонентом, составляющим шихту для коксования. Содержание шахтогруппы ГЖУ менее 30% снижает прочностные характеристики кокса. При увеличении более 70% получаемая шихта является переожирненной, что не только приводит к снижению прочности кокса, но и влияет на технико-эксплуатационные параметры коксовых батарей.

Шахтогруппа ГГУ вводится в шихту как дополнение или частичная замена углей ГЖУ с целью снижения себестоимости шихты. При увеличении данной шахтогруппы более 50% резко снижается показатель прочности кокса М10.

Шахто-группа ГКУ является коксообразующей и включает угли ценных марок. Увеличение более 50% является необоснованным, так как при незначительном улучшении прочностных характеристик получаемого кокса значительно возрастает его себестоимость.

Шахтогруппы ГКСУ, ГОСУ относятся к отощенно-спекающей части шихты для коксования и являются как взаимозаменяемыми, так и взаимодополняющими друг друга шахтогруппами. Ограничения по верхнему пределу подобраны экспериментальным путем исходя из технологических возможностей коксовых батарей, что: минимизирует возникновение повышенных амперажей, бурение коксовых печей, разрушение кладки, увеличивает срок эксплуатации коксовых батарей.

Шахтогруппа УПС вводится в шихту как добавка с целью возможности утилизации отходов коксохимического производства и снижения себестоимости шихты.

При формировании шахтогруппы (УПС):

Примеры реализации способа.

1. Цель: Определение максимально возможного участия углей «ЦОФ Печорская ГЖО» в шихте на коксование без значительного ухудшения прочностных характеристик кокса.

Таблица 1
Варианты шихты на коксование
шахтогруппа	Состав шихты, %
Базовый	1	2	3	4	5	6	7
ГГУ	ЦОФ Печорская	9	18	20	23	26	29	32,0	35,0
ГЖУ	ЦОФ Печорская	65	56	47	44	41	38	35,0	32,0
ГКУ	ЦОФ Печорская	8	8	8	8	8	8	8,0	8,0
ГОСУ	ЦОФ Сибирь	18	18	25	25	25	25	25,0	25,0
Итого		100	100	100	100	100	100	100	100
Расчетные показатели готовой шихты
Ad, %	8,9	8,9	8,9	8,9	8,9	8,9	8,9	8,9
Vd, %	25,8	26,8	26,0	26,1	26,1	26,4	26,5	27,0
У, мм	14,6	15,2	14,3	14,1	13,9	13,7	13,5	13,3
Ro, %	1,075	1,047	1,066	1,060	1,054	1,049	1,043	1,037
Sd, %	0,67	0,72	0,72	0,74	0,77	0,79	0,82	0,84
Расчетные показатели кокса
3-4 батареи
Ad, %	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4
Sd, %	0,56	0,59	0,59	0,62	0,64	0,66	0,68	0,70
М40, %	80,0	79,1	79,8	79,6	79,5	79,4	79,2	79,1
М10, %	7,9	8,7	8,1	8,2	8,3	8,5	8,6	8,7
5-6 батареи
Ad, %	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4
Sd, %	0,56	0,59	0,59	0,62	0,64	0,66	0,68	0,70
М40, %	75,4	74,4	75,2	75,1	75,0	74,9	74,8	74,7
М10, %	7,9	8,6	8,1	8,3	8,4	8,5	8,6	8,8
7-10 батареи
Ad, %	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4
Sd, %	0,56	0,58	0,59	0,62	0,64	0,66	0,68	0,70
М40, %	80,4	80,3	80,2	80,1	80,0	79,8	79,7	79,5
М10, %	7,9	8,0	8,1	8,2	8,3	8,4	8,6	8,7

По проведенным расчетам выбран вариант 3, который обеспечивает заданное качество кокса при снижении его себестоимости. Вариант 4 со снижением качества кокса требует промышленной проверки.

2. Цель: Снижение себестоимости шихты за счет максимально возможного участия углей «ОФ Анжерская КСН» в шихте на коксование без значительного ухудшения прочностных характеристик кокса.

Таблица 2
Варианты шихты на коксование
шахтогруппа	Состав шихты %
Базовый	1	2	3	4
ГГУ	ЦОФ Печорская	16	16	16	16	16
ГЖУ	ЦОФ Печорская	49	49	49	51	49
ГКУ	ЦОФ Печорская	5	5	5	5	5
ОФ Бачатый	11	8	5	7	11
ГОСУ	ЦОФ Сибирь	19	19	19	15	13
УПС	ОФ Анжерская		3	6	6	6
Итого		100	100	100	100	100
Расчетные показатели готовой шихты
Ad, %	8,7	8,8	8,9	8,8	8,7
Vd, %	26,3	26,3	26,2	26,3	26,4
У, мм	14,2	14,1	14,0	14,1	14,1
Ro, %	1,061	1,061	1,061	1,056	1,050
Sd, %	0,67	0,68	0,68	0,68	0,68
Расчетные показатели кокса
3-4 батареи
Ad, %	11,3	11,4	11,5	11,4	11,3
Sd, %	0,55	0,55	0,55	0,56	0,56
М40, %	77,3	77,3	77,2	77,1	77,1
М10, %	7,7	7,8	7,9	7,9	8,0
5-6 батареи
Ad, %	11,3	11,4	11,5	11,4	11,3
Sd, %	0,55	0,55	0,55	0,56	0,56
М40, %	77,3	77,3	77,2	77,2	77,1
М10, %	7,6	7,7	7,8	7,8	7,9
7-10 батареи
Ad, %	11,2	11,3	11,5	11,4	11,3
Sd, %	0,56	0,56	0,56	0,56	0,56
М40, %	82,0	81,9	81,8	81,8	81,7
М10, %	7,3	7,3	7,4	7,5	7,5

По проведенным расчетам выбран вариант 3, который обеспечивает снижение себестоимости кокса на 9,6% при незначительном снижении качества.

Систематическая работа по подбору шихты для коксования с использованием данного способа ведется с ноября 2008 года, в результате произошло значительное улучшение качества кокса ЧерМК. Как видно из таблицы №3, прочностные характеристики кокса улучшились по всем трем блокам коксовых батарей.

Таблица 3
2008 г.	Коксовый цех №1	Коксовый цех №2
2008 г.	Кб №№3-4	Кб №№5-6	Кб №№8-10
М40, %	М10, %	М40, %	М10, %	М40, %	М10, %
январь	75,1	8,4	72,3	7,7	79,0	7,9
февраль	73,5	8,6	73,2	7,8	78,9	7,8
март	78,8	8,1	74,4	7,9	78,9	7,8
апрель	76,5	8,5	75,0	7,8	79,1	7,8
май	77,6	8,1	74,6	7,6	79,1	7,7
июнь	76,4	8,2	74,0	7,7	78,9	7,8
июль	75,8	8,5	73,3	8,1	79,3	7,8
август	78,3	8,3	71,1	8,1	79,1	7,8
сентябрь	76,8	8,4	71,6	8,2	79,2	7,8
октябрь	79,5	8,1	73,8	7,8	79,4	7,8
Среднее	76,8	8,3	73,3	7,9	79,1	7,8
ноябрь	80,2	8,1	78,7	7,1	81,4	7,7
декабрь	81,4	8,1	78,7	7,1	79,4	7,7
январь	80,1	8,0	75,3	7,6	80,4	7,7
февраль	80,8	8,0	74,3	7,9	80,2	7,7
март	80,6	7,9	74,8	7,9	81,2	7,6
апрель	80,0	7,9	76,5	7,8	81,9	7,5
май	81,3	7,8	78,5	7,6	82,5	7,3
июнь	79,4	8,2	78,3	8,0	82,3	7,4
июль	80,3	8,1	80	7,9	82,5	7,3
август	81,7	7,7	79,1	7,8	83,1	7,2
сентябрь	81,2	7,7	78,8	7,9	83,1	7,2
Среднее	80,6	7,9	77,6	7,6	81,6	7,4
Разница прочностных характеристик кокса до и после внедрения	+3,8	-0,4	+4,3	-0,3	+2,5	-0,4

В соответствии с чертежами установлена тесная корреляционная связь между фактическими и расчетными показателями прочности кокса.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что его реализация позволила увеличить производительность коксовых печей на 0,3-0,5%, при этом повышена механическая прочность кокса с увеличением показателя по М40 на 2,5-4,3% и уменьшением показателя по М10 на 0,3-0,4%, снижена себестоимость кокса на 3,2%.

Таким образом, заявленный способ составления шихты позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту как по технологическим, так и по экономическим показателям с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства, решить задачи утилизации вредных отходов коксохимического производства, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса.

1. Способ формирования шихты для получения металлургического кокса, включающий использование групп углей газовых, жирных, коксовых, коксовых слабоспекающихся, отощенно-спекающихся и условно пригодных, отличающийся тем, что из групп углей составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм), которые имеют следующие характеристики:
шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У≥12 мм;
шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V^daf=30,0-34,0%, У≥14 мм;
шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У≥10 мм;
шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=l,06-l,30%, V^daf=20,0-29,9%, У<10 мм;
шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20.0%, У≥8 мм;
шахтогруппу условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию, определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса (Ad, % - зола, Sd, % - сера, прочность кокса - М40, %; M10, %), при этом шихту составляют из шахтогрупп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ГГУ - шахтогруппа газовые угли	0-50
ГЖУ - шахтогруппа жирные угли	30-70
ГКУ - шахтогруппа коксовые угли	0-50
ГКСУ - шахтогруппа коксовые слабоспекающиеся угли	0-30
ГОСУ - шахтогруппа отощенно-спекающиеся угли	0-50
добавка УПС - шахтогруппа условно пригодное сырье
для коксования	0-6

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании шахтогруппы (УПС) из отходов коксохимического производства, которыми являются фусы, коксовая пыль, коксовый шлам, их количество в шихте на коксование не превышает 1%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве шахтогруппы (УПС) при формировании из углей, условно пригодных для коксования, используют угли, содержащие более 50% марок по ГОСТ 25543: коксовые слабоспекающиеся низкометаморфизованные (КСН), тощие (Т), тощие спекающиеся (ТС), газовые (Г), при этом их количество в шихте на коксование не превышает 5%.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на коксохимических предприятиях при подготовке угольной шихты к коксованию. .

Способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей // 2455337

Изобретение относится к области нефтепереработки. .

Способ получения нефтяной спекающей добавки в шихту коксования углей // 2452760

Изобретение относится к области нефтепереработки. .

Шихта для получения металлургического кокса (варианты) // 2448146

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составам для изготовления металлургического кокса. .

Способ получения никелевого штейна // 2441082

Изобретение относится к способам переработки окисленных никелевых руд. .

Способ пирометаллургической переработки медьсодержащих материалов // 2441081

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов.

Способ получения медного штейна // 2441080

Изобретение относится к способу переработки в шахтных печах сульфидных медных руд, концентратов и других медьсодержащих материалов с целью получения медного штейна.

Способ определения оптимального состава угольной шихты для коксования // 2432384

Изобретение относится к производству доменного кокса, а именно к подготовке угольной шихты к коксованию, и может быть использовано в коксохимической промышленности.

Добавка к шихтам для коксования // 2418837

Изобретение относится к производству кокса, в частности к добавкам к шихтам для получения кокса. .

Добавка к угольным шихтам // 2411283

Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в металлургии, в частности на коксохимических предприятиях. .

Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием нефтяных остатков // 2469066

Изобретение относится к области нефтепереработки

Способ составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса // 2540554

Изобретение может быть использовано в металлургической и коксохимической промышленности. Способ составления и подготовки угольной шихты для получения металлургического кокса включает формирование угольной шихты из первого и второго компонентов путем их раздельного дозирования и смешения с последующим дроблением полученной угольной шихты. Первый компонент угольной шихты, содержащий угли марки ГЖО, ГЖ, Ж и, не обязательно, КЖ, получают на стадии обогащения угля марки Ж путем введения углей марок КС и КО в количестве от 5 до 25%. Второй компонент угольной шихты формируют путем введения нефтяного кокса в смесь коксовых углей разного петрографического состава, включающих марки КЖ, К, КО, КС, КСН, ОС, на стадии складирования и усреднения в штабеле. Долевое участие нефтяного кокса в смеси коксовых углей для совместного усреднения в штабеле рассчитывают по формуле Dнкм=[(Sзад-Sшт)/(Sнкм-Sшт)]*100, где Dнкм - долевое участие нефтяного кокса в штабеле коксовых углей, %; Sзад - требуемый уровень содержания серы в штабеле при использовании, задается исходя из условий содержания серы в угольной шихте и коксе, %; Sшт - содержание серы в углях, составляющих штабель без нефтяного кокса, %; Sнкм - содержание серы в нефтяном коксе, %. Изобретение позволяет ограничить рост содержания серы в коксе, снизить затраты на десульфурацию и получить кокс с прочностными свойствами М 25 на уровне не ниже 82,0%, М 10 не более 10,2%, CSR не менее 45,6%, а также с низкой реакционной способностью CRI не более 36,4%. 1 табл., 7 пр.

Способ подготовки угля для получения кокса // 2559471

Изобретения могут быть использованы в коксохимической промышленности. Способ подготовки угля для получения кокса включает набивание угля в емкость для получения образца, на который помещают материал, имеющий сквозные отверстия, проходящие сверху донизу, нагревают полученный образец и измеряют расстояние проникновения, на которое расплавленный образец проникает внутрь указанных сквозных отверстий. Расстояние проникновения индивидуальной марки угля устанавливают на заданном значении или на значении, меньшем, чем заданное. Заданное значение расстояния проникновения марки угля, который должен быть подготовлен, определяют по уравнениям: расстояние проникновения = 1,3 х а х logMFc (1) или расстояние проникновения = а' х logMFc+b(2), где а и а' постоянные, составляющие от 0,7 до 1,0 от коэффициента logMF, полученного с помощью измерения расстояния проникновения, и значения logMF, по меньшей мере, одного из углей, который удовлетворяет условию logMF < 2,5, и построения линии регрессии, которая проходит через начало координат, с использованием измеренных значений, и где MFc представляет собой максимальную текучесть по Гизелеру для угля, который должен быть подготовлен, а где b представляет собой постоянную, определенную с помощью среднего значения стандартного отклонения расстояния проникновения или больше и среднего значения, умноженного на 5, или меньше. Заданное значение расстояния проникновения должно составлять 15 мм или должно представлять собой среднее значение расстояния проникновения видов угля, умноженное на 2, или больше. Изобретения позволяют более точно оценить термопластичность угля и спекающей добавки и получить высокопрочный металлургический кокс. 8 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 табл., 1 пр.

Способ оценки термопластичности углей и коксующих добавок и способ получения кокса // 2562491

Изобретения могут быть использованы в коксохимической промышленности. Способ оценки термопластичности углей или спекающих добавок включает набивку угля или спекающей добавки в емкость с получением образца, размещение слоя набивки из частиц на образце, нагрев образца с поддержанием при этом образца и слоя набивки при постоянном объеме или с приложением постоянной нагрузки на слой набивки, измерение расстояния проникновения, представляющее собой термопластичность угля, на которое расплавленный образец проникает в полости слоя набивки, и оценку термопластичности образца с использованием измеренного значения. Способ получения кокса включает измерение расстояния проникновения, которое представляет собой термопластичность угля, по отношению к углю или углям, которые должны быть добавлены к смеси коксующихся углей и которые имеют логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0. Определяют отношение смешивания посредством определения пропорций углей, имеющих логарифмическое значение максимальной текучести по Гизелеру, logMF, не меньше чем 3,0, таким образом, чтобы средневзвешенное значение измеренного расстояния или расстояний проникновения было не больше 17 мм. Изобретения позволяют более точно оценить термопластичность угля и спекающей добавки и получить высокопрочный металлургический кокс. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил., 5 табл., 4 пр.

Шихта для получения металлургического кокса с повышенной дренажной способностью // 2563493

Изобретение может быть использовано в металлургической области. Шихта для получения металлургического кокса с повышенной дренажной способностью, в качестве которой применяют продукт замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков с содержанием летучих от 12 до 25% в количестве 100%. Изобретение позволяет упростить производство шихты для получения металлургического кокса с повышенной дренажной (фильтрационной) способностью 89,2 % по отношению к шлаковому расплаву. 2 табл., 2 пр.

Способ производства кокса // 2570875

Изобретения могут быть использованы в коксохимической промышленности. Способ производства кокса включает формирование смеси углей путем смешения двух или более типов угля и карбонизацию указанной смеси углей. При этом предварительно выводится соотношение между межфазным натяжением смеси углей, состоящей из двух или более типов угля, и прочностью кокса, который произведен путем карбонизации указанной смеси углей. Межфазное натяжение указанной смеси углей получают с использованием поверхностного натяжения каждого из типов углей и определения относительных содержаний каждого из указанных типов угля с использованием указанного соотношения между межфазным натяжением и прочностью кокса, которое было предварительно выведено, таким образом, чтобы межфазное натяжение смеси углей находилось в таком интервале, в котором кокс имел бы желаемую прочность. Изобретения позволяют смешивать различное угольное сырье и производить доменный кокс с высокой прочностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 13 табл., 6 пр.

Способ получения модифицированного металлургического кокса для высокоинтенсивной выплавки ванадиевого чугуна // 2592598

Изобретение относится к области коксохимии. В процессе замедленного коксования дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти получают добавку коксующую. Полученную добавку вводят в угольную шихту в количестве 1-18 мас.%. Проводят коксование полученной шихты. Изобретение позволяет получить модифицированный металлургический кокс с заданными качественными параметрами. 2 табл., 1 пр.

Способ приготовления смеси углей для производства кокса, смесь углей и способ производства кокса // 2604629

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для приготовления смеси углей для производства кокса. Угольная шихта для производства кокса содержит два или больше типов углей с различными поверхностными натяжениями, относительную долю каждого из углей регулируют, используя поверхностное натяжение смеси полукоксов, полученной из указанной смеси углей, в качестве показателя. Относительную долю каждого угля, содержащегося в указанной смеси углей, регулируют таким образом, чтобы поверхностное натяжение смеси полукоксов находилось в диапазоне ±1,5 мН/м от поверхностного натяжения полукокса, полученного путем термической обработки остальной части угольной шихты, исключая указанную смесь углей. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 2 пр.

Способ формирования шихты для получения металлургического кокса с заданным показателем горячей прочности csr // 2608524

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано для подбора угольных шихт для коксования. Для угольных концентратов проводят индивидуальные коксования в лабораторных условиях. Основным показателем, определяемым в полученных пробах кокса, является «горячая» прочность CSR. Формирование шихты происходит на основе полученных данных о «горячей» прочности кокса, полученного из отдельных угольных концентратов. При формировании шихты учитывается потребность доменного передела в заданном диапазоне прочностных характеристик металлургического кокса. Значения теоретических и производственных показателей рассчитывают через коэффициенты приведения по линейным зависимостям. Соотношение компонентов шихте корректируют в зависимости от значения разности между заданным и расчетным показателями горячей прочности CSR. Изобретение позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту с получением заданного показателя горячей прочности CSR кокса для доменного производства. 2 ил., 2 табл.

Способ получения кокса // 2613051

Изобретение относится к области получения металлургического кокса и может быть использовано в цветной металлургии. Способ получения кокса включает приготовление шихты из смеси углей различных технологических марок с нефтяным коксом фракции менее 25 мм. Нефтяные коксы, имеющие разный выход летучих веществ, смешивают в расчетно заданной пропорции, причем количество нефтяных коксов с выходом летучих веществ в интервале от 7% до 13,9% составляет не более 40% от общего объема шихты. Для приготовления шихты используют нефтяной кокс с содержанием серы от 1,1% до 6% и зольностью от 0,1% до 2%. Компоненты шихты дробят совместно и шихту подают на слоевое коксование. Техническим результатом является оптимизация процесса производства кокса за счет получения шихты для коксования, имеющей повышенную эффективность в производстве никелевого штейна. 2 табл.