(co) полимеры n-глицидил-3-нитро-5-r-1,2,4-триазолов и способ их получения

Изобретение относится к органической химии полимеров глицидилтриазолового ряда. Предложены (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов общей формулы I, где R1=H, CH2N3, ; n=50÷100 мол.%; m=0÷50 мол.%. Предложены также варианты способа получения предложенных соединений: для получения соединения формулы I, где R1=H или - обработка натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R=H, СН3, С2Н5 (со)полимерами глицидилхлорида общей формулы II при мольном соотношении (натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная): ((со)полимер глицидилхлорида)=1,5:1,0, а для получения соединения формулы I, где R1=CH2N3 - обработка натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R=H, СН3, С2Н5 и азида натрия полимером глицидилхлорида общей формулы II при мольном соотношении (натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная):(азид натрия):((со)полимер глицидилхлорида)=(1,0-1,25):(0,25-0,5):1,0. Обработку проводят в среде диметилформамида при температуре 95÷135°C в течение 3÷10 часов. Технический результат - предложенные (со)полимеры обладают высоким объемом продуктов при сгорании, высокой плотностью и содержанием азота и могут использоваться в качестве компонентов газогенерирующих композиций и реагентов органического синтеза. 3 н.п. ф-лы, 4 табл., 13 пр.

 

Изобретение относится к органической химии полимеров глицидилтриазолового ряда, конкретно к (со)полимерам N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов общей формулы

где R1=H, CH2N3, ;

R=H, СН3, С2Н5;

n=50÷100 мол.%;

m=0÷50 мол.%

и способам их получения.

Соединения вышеописанной формулы могут использоваться в качестве реагентов органического синтеза, компонентов газогенерирующих композиций, одними из основных требований которых являются высокая газопроизводительность (повышенные объем газов при сгорании и плотность) и высокая доля инертного азота.

Из уровня техники глицидильные полимеры и сополимеры с окисью этилена, с глицидилазидом, содержащие в качестве заместителя нитротриазольные фрагменты, их свойства и способ получения не обнаружены.

Аналогами заявляемых соединений являются поли-М-глицидил-4-фенил-1,2,3-триазол и его метил- и фторфенил производные (таблица 1) [Ji-Hye Jung, Yeong-Gweon Lim, Kyung-Hee Lee and Bon Tak Koo. Synthesis of glycidyl triazolyl polymers using click chemistry. - Tetrahedron Letters. - 48. - 2007. - P.6442-6448]. Общими недостатками аналогов являются низкий объем газов при сгорании, низкое содержание азота и недостаточно высокая плотность. Поли-N-глицидил-4-фенил-1,2,3-триазол и его метил- и фторфенил производные имеют объем газов при сгорании 811,15÷891,39 л/кг, содержат 19,17÷20,88% азота, плотность 1,23÷1,31 г/см3.

Наиболее близким структурным аналогом заявляемых (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов является триазоловый полимер - N-глицидил-4-нитро-фенил-1,2,3-триазол (таблица 1), содержащий в качестве заместителя при циклическом атоме углерода 1,2,3-триазолового гетероцикла, нитрофенильный заместитель [Ji-Hye Jung, Yeong-Gweon Lim, Kyung-Hee Lee and Bon Tak Koo. Synthesis of glycidyl triazolyl polymers using click chemistry. - Tetrahedron Letters. - 48. - 2007. - P.6442-6448]. Недостатками данного соединения также являются низкий объем газов при сгорании 904,47 л/кг, низкое содержание азота 22,75% и недостаточно высокая плотность 1,36 г/см3.

Таблица 1
Содержание азота, расчетная плотность структурных аналогов (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов
№ п/п Соединение Содержание азота, % Плотность (расчетная), г/см3 Объем газов при сгорании, л/кг
1
поли-N-глицидил-4-фенил-1,2,3-триазол
20.88 1.26 866.79
2
поли-N-глицидил-4-(3'-фторфенил)-1,2,3-триазол
19.17 1.31 811.15
3
поли-N-глицидил-4-(4'-толил)-1,2,3-триазол
19.52 1.23 891.39
4
поли-N-глицидил-4-(2'-нитрофенил)-1,2,3-триазол
22.75 1.36 904.47

Способ получения вышеуказанных соединений является двухстадийным. На первой стадии полиэпихлоргидрин (ПЭХГ) растворяют в диметилформамиде (ДМФА) в течение 2-6 ч при температуре 100°С. Снижают температуру до 70°С и в реакционную смесь постепенно добавляют азид натрия (NaN3). Мольное соотношение ПЭХГ: NaN3=1,0:1,14-1,99. По окончании дозировки азида натрия температуру снова поднимают до 100°С и перемешивают реакционную смесь в течение 15 ч. Далее смесь охлаждают, твердые соли (NaCl и непрореагировавший NaN3) отфильтровывают, избыток ДМФА упаривают при 50°С под вакуумом, в смесь добавляют дихлорметан (ДХМ), проводят водные экстракции для удаления ДМФА и солей и обрабатывают 10% смесью ацетон/H2O или 10% метанол/Н2О. Раствор ДХМ высушивают сульфатом магния, затем пропускают через колонку, содержащую силикагель. Для удаления ДХМ полученный раствор нагревают при 50°С и затем сушат под вакуумом. Получают продукт полиглицидилазид [Е. Ahad. Synthesis and characterization of branched glycidyl azide polymer. DREV. Canada. 1991]. Полиглицидилазид также получают в среде диметилсульфоксида (ДМСО) при 100°С в течение 7 ч [Ji-Hye Jung, Yeong-Gweon Lim, Kyung-Hee Lee and Bon Tak Koo. Synthesis of glycidyl triazolyl polymers using click chemistry. - Tetrahedron Letters. - 48. - 2007. - P.6442-6448].

Вторая стадия основана на реакции 1,3-диполярного циклоприсоединения между азидогруппами полиглицидилазида и тройными связями соответствующих фенилацетиленов:

где G=Н; NO2; F; СН3.

В раствор полиглицидилазида в ДХМ добавляют водный раствор аскорбата натрия и меди (II) сернокислой 5-водной. В реакционную смесь добавляют фенилацетилены, замещенные различными заместителями (F, СН3, NO2), или незамещенный фенилацетилен. Смесь перемешивают при комнатной температуре в течение 8÷29 ч, выливают в ДХМ, отделяют органический слой и несколько раз промывают водой. Органический слой концентрируют, полученный раствор по каплям добавляют в пентан. Осадок отфильтровывают, высушивают под вакуумом и получают поли-N-глицидил-G-фенилтриазолы.

Недостатками способа получения поли-N-глицидил-G-фенилтриазолов является: многостадийность процесса (азидирование ПЭХГ; 1,3-диполярное циклоприсоединение); промежуточные и целевые продукты сложно выделяются с использованием большого числа различных реагентов (ПЭХГ, азид натрия, аскорбат натрия, медь (II) сернокислая 5-водная, незамещенные или замещенные фенилацетилены) и растворителей (ДМФА или ДМСО, ДХМ, ацетон или метанол); очистка промежуточных продуктов идет с использованием колонки, содержащей силикагель; использование высокотоксичного метанола и наличие в отходах токсичного и взрывоопасного азида натрия.

Техническая задача предлагаемого изобретения заключается в получении (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов, обладающих высоким объемом продуктов при сгорании, высокой плотностью и содержанием азота и разработке способа их получения.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в качестве таких соединений предлагаются (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов общей формулы

где R1=H, CH2N3, ;

R=H, СН3, С2Н5;

n=50÷100 мол.%;

m=0÷50 мол.%

и способы их получения:

1. Путем обработки натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R=H, СН3, С2Н5 (со)полимерами глицидилхлорида общей формулы

где R2=Н; CH2Cl;

n=50÷100 мол.%;

m=0÷50 мол.%,

в среде диметилформамида при температуре 95°÷135°С и мольном соотношении натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная:(со)полимер глицидилхлорида, равном 1,5:1,0, в течение 3-10 часов.

2. Путем обработки натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R=H, СН3, C2H5 и азида натрия полимером глицидилхлорида общей формулы

где n=100 мол.%,

в среде диметилформамида при температуре 95°÷135°С и мольном соотношении натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная : азид натрия : полиглицидилхлорид, равном 1,0-1,25:0,25-0,5:1,0 в течение 3÷10 часов.

Синтез глицидилтриазоловых (со)полимеров, содержащих в качестве заместителей при атоме углерода гетероцикла NO2-группы вместо фенильных производных, обеспечивает комплекс существенных отличительных признаков настоящего изобретения (таблица 2):

1. Все (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов обеспечивают увеличение объема газов при сгорании на 14,0÷30,7% по сравнению со структурными аналогами.

2. Все (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов имеют повышенную плотность. По сравнению с поли-N-глицидил-G-фенилтриазолами плотность увеличивается с 1,36 г/см3 до 1,38÷1,55 г/см3. Высокая плотность обеспечивает повышение производительности газогенератора с единицы объема.

3. Все (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов имеют повышенное содержание азота. По сравнению с поли-N-глицидил-G-фенилтриазолами содержание азота увеличивается с 22,75% до 22,78÷36,11%.

4. По сравнению со способом получения поли-N-глицидил-G-фенилтриазолов сокращается количество стадий; количество реагентов и растворителей. В заявляемых условиях, при получении сополимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов с глицидилазидом, азид натрия полностью расходуется, в реакционных смесях и маточных растворах после выделения целевых полимеров полностью отсутствует азид ион.

Таким образом, предлагаемые (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов благодаря введению в их структуру 3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов приобретают новые положительные свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемых объектов критерию «изобретательский уровень».

Совокупность этих существенных признаков обеспечивает возможность использования заявляемых веществ в качестве компонентов газогенерирующих композиций.

Общий способ получения (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов.

К раствору (со)полимера глицидилхлорида в диметилформамиде засыпают натриевую соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевую соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водную (в синтезе сополимеров с глицидилазидом дополнительно добавляют NaN3) и выдерживают при температуре 95÷135°С в течение 3÷10 ч. Охлажденную реакционную массу выливают при перемешивании в воду, выпавший продукт отделяют от маточного раствора, тщательно промывают дистиллированной водой, высушивают в вакууме.

Схема получения (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов:

Соотношение реагентов, вид исходных (со)полимеров глицидилхлорида, температура, время реакции и степень замещения приведены для конкретных примеров в таблице 2.

Все полученные (со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов идентифицированы их спектральными данными, приведенными в таблице 3, и элементным анализом, приведенным в таблице 2.

Объем газов при сгорании, содержание азота и расчетная плотность (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов представлены в таблице 4.

Для получения (со)полимеров R-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов необходимо

для реакции (I):

1. Реакцию проводить при температуре 95÷135°С. Снижение температуры ниже 95°С приводит к снижению степени замещения хлора, в (со)полимерах глицидилхлорида, на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты и увеличению продолжительности реакции, повышение температуры выше 135°С не рекомендуется с позиций технологичности метода получения.

2. Использовать мольное соотношение натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная : (со)полимеры глицидилхлорида, равное 1,5:1,0. Уменьшение мольного избытка натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной по отношению к (со)полимерам глицидилхлорида приводит к увеличению продолжительности реакции для достижения высокой степени замещения хлора на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты, а увеличение экономически нецелесообразно.

3. Реакцию проводить в течение 3÷10 часов. Сокращение времени реакции ниже 3 часов приводит к снижению степени замещения хлора, в (со)полимерах глицидилхлорида, на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты, увеличение времени реакции выше 10 часов экономически нецелесообразно, поскольку не приводит к повышению степени замещения.

для реакции (II):

1. Реакцию проводить при температуре 95÷135°С. Снижение температуры ниже 95°С приводит к снижению степени замещения хлора, в (со)полимерах глицидилхлорида, на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты и увеличению продолжительности реакции, повышение температуры выше 135°С не рекомендуется с позиций технологичности метода получения.

2. Использовать мольное соотношение натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная : азид натрия : (со)полимеры глицидилхлорида, равное 1,0-1,25:0,25-0,5:1,0. Уменьшение мольного избытка натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной по отношению к (со)полимерам глицидилхлорида приводит к увеличению продолжительности реакции для достижения высокой степени замещения хлора на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты, а увеличение экономически нецелесообразно.

3. Мольная доля глицидилазида регулируется дозировкой в реакционную смесь азида натрия. В реакционных смесях и маточных растворах после выделения целевых полимеров полностью отсутствует азид ион.

4. Реакцию проводить в течение 3÷10 часов. Сокращение времени реакции ниже 3 часов приводит к снижению степени замещения хлора, в (со)полимерах глицидилхлорида, на 3-нитро-5-R-1,2,4-триазольные фрагменты, увеличение времени реакции выше 10 часов экономически нецелесообразно, поскольку не приводит к повышению степени замещения.

Примеры конкретного получения заявляемых соединений приведены ниже.

Поли-N-глицидил-3-нитро-1,2,4-триазол

Пример 1

К раствору 0,1 моля полиглицидилхлорида (ПЭХГ) в 100 мл диметилформамида засыпают 0,15 моля натриевой соли 3-нитро-1,2,4-триазола и выдерживают при температуре 95°С 24 ч. Охлажденную реакционную массу выливают при перемешивании в воду, выпавший полимер отделяют от маточного раствора, тщательно промывают дистиллированной водой, высушивают в вакууме. Степень замещения 94,5%.

Пример 2

Проводят аналогично примеру 1, но используют натриевую соль 3-нитро-1,2,4-триазола 1,5-водную, реакционную смесь выдерживают при температуре 125°С в течение 17 ч. Степень замещения 99,0%.

Пример 3

Проводят аналогично примеру 1, но реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 99,0%.

Поли-N-глицидил-3-нитро-5-метил-1,2,4-триазол

Пример 4

Проводят аналогично примеру 3, но используют 28,5 мл диметилформамида, 0,15 моля натриевой соли 3-нитро-5-метил-1,2,4-триазола и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 3 ч. Степень замещения 98,0%.

Поли-R-глицидил-3-нитро-5-этил-1,2,4-триазол

Пример 5

Проводят аналогично примеру 4, но используют 0,15 моля натриевой соли 3-нитро-5-этил-1,2,4-триазола и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 3 ч. Степень замещения 98,0%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-1,2,4-триазола и окиси этилена

Пример 6

Проводят аналогично примеру 3, но используют 0,1 моля сополимера глицидилхлорида (50 мол.%) и окиси этилена (50 мол.%) и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 97,6%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-5-метил-1,2,4-триазола и окиси этилена

Пример 7

Проводят аналогично примеру 6, но используют 0,15 моля натриевой соли 3-нитро-5-метил-1,2,4-триазола и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 98,7%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-5-этил-1,2,4-триазола и окиси этилена

Пример 8

Проводят аналогично примеру 6, но используют 0,15 моля натриевой соли 3-нитро-5-этил-1,2,4-триазола и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 97,9%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-1,2,4-триазола и глицидилазида

Пример 9

Проводят аналогично примеру 1, но используют 0,1 моля натриевой соли 3-нитро-1,2,4-триазола, 0,05 моля азида натрия и реакционную смесь выдерживают при температуре 95°С в течение 24 ч. Степень замещения 95,0%.

Пример 10

Проводят аналогично примеру 3, но используют 0,1 моля натриевой соли 3-нитро-1,2,4-триазола, 0,05 моля азида натрия и реакционную смесь выдерживают при температуре 135°С в течение 5 ч. Степень замещения 99,5%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-5-метил-1,2,4-триазола и глицидилазида

Пример 11

Проводят аналогично примеру 3, но используют 0,1 моля натриевой соли 3-нитро-5-метил-1,2,4-триазола 1,5-водной и 0,05 моля азида натрия, реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 99,2%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-5-этил-1,2,4-триазола и глицидилазида

Пример 12

Проводят аналогично примеру 3, но используют 0,1 моля натриевой соли 3-нитро-5-этил-1,2,4-триазола и 0,05 моля азида натрия, реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 98,8%.

Сополимер N-глицидил-3-нитро-1,2,4-триазола и глицидилазида

Пример 13

Проводят аналогично примеру 3, но используют 0,125 моля натриевой соли 3-нитро-1,2,4-триазола, 0,025 моля азида натрия и реакционную смесь выдерживают при температуре 130°С в течение 5 ч. Степень замещения 99,4%.

1. (Со)полимеры N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов общей формулы

где R1 - H, CH2N3,
R - H, СН3, С2Н5;
n=50÷100 мол.%;
m=0÷50 мол.%.

2. Способ получения (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-5-R-1,2,4-триазолов общей формулы

где R1 - H,
R - H, CH3, C2H5,
n=50÷100 мол.%;
m=0÷50 мол.%,
заключающийся в обработке натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R - H, СН3, С2Н5, (со)полимерами глицидилхлорида общей формулы

где R2 - H; CH2Cl;
n=50÷100 мол.%;
m=0÷50 мол.%,
в среде диметилформамида при температуре 95°÷135°C и мольном соотношении натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная:(со)полимер глицидилхлорида, равном 1,5:1,0, в течение 3-10 ч.

3. Способ получения (со)полимеров N-глицидил-3-нитро-3-R-1,2,4-триазолов общей формулы

где R1 - CH2N3;
R - H, СН3, С2H5;
n=50÷100 мол.%;
m=0÷50 мол.%,
заключающийся в обработке натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевой соли 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водной, где R - H, СН3, С2Н5, и азида натрия полимером глицидилхлорида общей формулы

где n=100 мол.%,
в среде диметилформамида при температуре 95°÷135°С и мольном соотношении натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола или натриевая соль 3-нитро-5-R-1,2,4-триазола 1,5-водная:азид натрия:полиглицидилхлорид, равном 1,0-1,25:0,25-0,5:1,0, в течение 3÷10 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения ионообменных фильтровальных материалов, в частности, материалов на основе гидразида поли(мет)акриловой кислоты, и может найти применение в народном хозяйстве.

Изобретение относится к полиалкенаминовым композициям, предназначенным в качестве присадки для топлива или смазочного материала, способу получения таких композиций, также к составу топлива и составу смазочного материала, набору присадок и применению этих композиций в качестве присадок, в частности в качестве присадки для улучшения очищающего действия топлива во впускных системах двигателя внутреннего сгорания с принудительным зажиганием.

Изобретение относится к области получения ионообменных фильтровальных материалов, находящих применение в народном хозяйстве, конкретно к синтезу гидразида полиметакриловой кислоты.

Изобретение относится к полимерам, которые пригодны для использования в получении резиновых изделий, например, таких как протекторы покрышек

Изобретение имеет отношение к способу получения функционализованного цис-1,4-полидиенового полимера. Способ включает стадии: (i) получение полимера, в котором содержание цис-1,4-соединительных звеньев составляет более 60%, и имеющего реакционно-способную концевую группу, полимеризацией сопряженного диенового мономера и необязательно мономера, сополимеризуемого с ним, с использованием системы катализатора на основе лантаноида; и (ii) проведение реакции между реакционно-способной концевой группой полимера и гетероциклическим нитрильным соединением. Гетероциклическое нитрильное соединение описывается формулой θ-C≡N или θ-R-C≡N, где θ содержит одну или несколько цианогрупп и представляет собой гетероциклическую группу, a R представляет собой гидрокарбиленовую группу или замещенную гидрокарбиленовую группу. Замещенная гидрокарбиленовая группа включает гидрокарбиленовую группу, у которой один или несколько атомов водорода замещены заместителем, таким как алкильная группа. Гидрокарбиленовые группы или замещенные гидрокарбиленовые группы могут содержать один или несколько гетероатомов. Технический результат - получение функционализированных полимеров, характеризующихся пониженным гистерезисом и пониженной хладотекучестыо. 5 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 ил., 31 пр.

Изобретение относится к способу получения функционализированного полимера. Способ включает стадии получения реакционно-способного полимера и проведения реакции между реакционно-способным полимером и имидным соединением, содержащим защищенную аминогруппу. Изобретение позволяет уменьшить гестерезис вулканизата каучука и понизить хладотекучесть. 9 н. и 44 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 20 пр.

Изобретение относится к соединениям, содержащим, по меньшей мере, одну группу Q и, по меньшей мере, одну группу А, связанные друг с другом «спейсерной» группой Sp, и которые могут быть использованы в качестве сочетающих агентов, способных устанавливать взаимодействия между полимером и наполнителем. В указанных соединениях Q представляет собой нитрилоксидную или нитроновую группу формулы (VII) или (VIII): , в которых R1-R4 выбирают независимо из атома водорода, С6 арила и группы формулы (X): в которой n обозначает 1, 2, 3, 4 или 5, и каждый Y обозначает независимо спейсерную группу Sp или C1-C5 алкил, А соответствует формуле (II): где Х обозначает атом кислорода, Sp представляет собой C1-C5 алкильную цепь, необязательно прерванную одним или несколькими атомами азота или кислорода, образующую связь между Q и А. 2 з.п. ф-лы, 12 табл., 4 пр.

Изобретение относится к полимерам, функционализированным полицианосоединениями, и способу их получения и может быть использовано в шинах - боковине и протекторе. Функционализированный полимер получают по стадиям: (i) полимеризации сопряженного диенового мономера и необязательно сополимеризуемого с ним мономера с образованием реакционно-способного полимера; и (ii) взаимодействия реакционно-способного полимера с полицианосоединением, при этом на стадии полимеризации используют координационный катализатор или инициатор анионной полимеризации. Изобретение позволяет снизить гистерезис и хладотекучесть. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 32 пр.

Изобретение относится к полимерам, функционализованным полиоксимными соединениями, и способам их получения. Способ получения функционализованного полимера включает стадии: (i) полимеризации сопряженного диенового мономера с получением реакционноспособного полимера; и (ii) взаимодействия между реакционноспособным полимером и защищенным полиоксимным соединением, где защищенное полиоксимное соединение включает две или более защищенные оксимные группы и где две или более защищенные оксимные группы описываются формулой -CR1=N-O-R2, в которой R1 представляет собой атом водорода или одновалентную органическую группу и R2 представляет собой одновалентную органическую группу. Полученные функционализированные полимеры придают пониженный гистерезис и пониженную хладотекучесть. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 25 пр.
Наверх