Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов



Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов
Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов
Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов

 


Владельцы патента RU 2463113:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" (RU)

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, перерабатывающих изверженные горные породы. Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов содержит подающий горную массу вибрационный грохот с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеру с разделительными стенками, снабженными поворотными приспособлениями, и сборными воронками для фракционированной горной массы, источник подачи сжатого воздуха в камеру с направлением потоков воздуха под острым углом к плоскости грохота, размещенный в верхней части камеры отсасывающий патрубок, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком источника подачи сжатого воздуха. Источник подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух вентиляторов или в виде одного компрессора. Разделительные стенки выполнены в виде труб, состоящих из двух вертикальных участков, расположенных по бокам камеры, и замыкающего горизонтального участка, расположенного в их верхней части, который выполнен с продольным щелевым вырезом и перегородкой в его средней части. Щелевой вырез ориентирован в сторону от грохота. Верхний горизонтальный и вертикальные участки трубы связаны между собой съемными криволинейными патрубками с соединительными фланцами. Аналогичные патрубки установлены внизу вертикальных участков труб и размещены шарнирно относительно рамы комплекса с возможностью поворота трубы в вертикальной плоскости. Каждая труба со стороны грохота перекрыта листом, закрепленным на вертикальных участках. Верхняя часть листа выполнена в виде наклонного козырька, который в плане перекрывает горизонтальный участок трубы. Угол α наклона козырька к горизонту принят больше угла трения фракционируемой горной массы о наружную поверхность козырька. Высота h разделительных стенок уменьшается по мере их удаления от грохота с шагом l. Каждая труба с рамой комплекса связана тягами с шарнирами и винтовой стяжкой, а с обеих сторон с помощью гофрированных патрубков и вентилей для регулирования воздушного потока соединена с нагнетательными трубами вентиляторов. Все щелевые вырезы труб в исходном положении наклонены в сторону от грохота под расчетными углами β наклона, определяемыми размером выделяемой фракции. Верхний участок трубы первой разделительной стенки размещен под разгрузочной кромкой грохота. Технический результат - повышение производительности комплекса, возможность разделения горной массы на большее число фракций, а также повышение точности ее фракционирования. 3 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, перерабатывающих изверженные горные породы.

Известен принятый за прототип комплекс для получения фракционированных щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, состоящий из подающего горную массу вибрационного грохота с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеры с разделительными стенками, снабженными поворотными шиберами, и сборными воронками для фракционированной горной массы, вентилятора с возможностью подачи сжатого воздуха в камеру через патрубки, наклоненные под острым углом к плоскости грохота, размещенного в верхней части камеры отсасывающего патрубка, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком вентилятора (журнал «Строительные материалы», №8, 2000 г., с.20-21, рис.1, 2).

Однако недостатками известного комплекса являются ограниченные возможности по производительности, по количеству фракций, которые могут быть получены при переработке отсевов, а также недостаточная точность разделения на фракции перерабатываемой горной массы из-за постоянства угла наклона воздушных патрубков.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности комплекса, возможность разделения горной массы на большее число фракций и повышение точности ее фракционирования.

Технический результат достигается тем, что в комплексе для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов, содержащем подающий горную массу вибрационный грохот с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеру с разделительными стенками, снабженными поворотными приспособлениями, и сборными воронками для фракционированной горной массы, источник подачи сжатого воздуха с возможностью подачи сжатого воздуха в камеру с направлением потоков воздуха под острым углом к горизонтальной плоскости, размещенный в верхней части камеры отсасывающий патрубок, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком источника подачи сжатого воздуха, выполненного в виде двух вентиляторов или одного компрессора, разделительные стенки выполнены в виде труб, каждая из которых состоит из двух вертикальных участков, расположенных по бокам камеры, и замыкающего горизонтального участка, расположенного в их верхней части, который выполнен с продольным щелевым вырезом и перегородкой в его средней части, при этом щелевой вырез ориентирован в сторону от грохота, верхний горизонтальный и вертикальные участки трубы связаны между собой съемными криволинейными патрубками с соединительными фланцами, аналогичные патрубки установлены внизу вертикальных участков труб и размещены шарнирно относительно рамы комплекса с возможностью поворота трубы в вертикальной плоскости, каждая труба со стороны грохота перекрыта листом, закрепленным на вертикальных участках, причем верхняя часть листа выполнена в виде наклонного козырька, который в плане перекрывает горизонтальный участок трубы, при этом угол α наклона козырька к горизонту принят больше угла трения фракционируемой горной массы о наружную поверхность козырька, высота h разделительных стенок уменьшается по мере их удаления от грохота с шагом l, каждая труба с рамой комплекса связана тягой с винтовой стяжкой, а с обеих сторон с помощью гофрированных патрубков и вентилей для регулирования воздушного потока соединена с нагнетательными трубами вентиляторов, все щелевые вырезы труб в исходном положении наклонены в сторону от грохота под углами β наклона, определяемыми размером выделяемой фракции, при этом верхний участок трубы первой разделительной стенки размещен под разгрузочной кромкой грохота.

Комплекс представлен на фиг.1 - продольный разрез, на фиг.2 - вид сбоку на разделительную стенку, на фиг.3 - вид А по фиг.2.

Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов содержит подающий горную массу вибрационный грохот 1 с закрепленным на его подситной раме сплошным листом 2, камеру 3 с разделительными стенками 4 и сборными воронками 5 для фракционированной горной массы, размещенный в верхней части камеры 3 отсасывающий патрубок 6. Разделительные стенки 4 выполнены (фиг.2, 3) в виде труб, состоящих из двух вертикальных участков 7 и 8, расположенных по бокам камеры 3, и замыкающего горизонтального участка 9, расположенного в их верхней части. Этот участок выполнен с продольным щелевым вырезом 10 и перегородкой 11 в его средней части. Щелевой вырез 10 ориентирован в сторону от грохота 1. Верхний горизонтальный 9 и вертикальные 7, 8 участки трубы связаны между собой съемными криволинейными патрубками 12 и 13 с соединительными фланцами. Аналогичные патрубки 14 и 15 установлены внизу вертикальных участков 7 и 8 труб и размещены шарнирно 16 относительно рамы 17 комплекса с возможностью поворота трубы в вертикальной плоскости. Каждая труба со стороны грохота 1 перекрыта листом 18, закрепленным на вертикальных 7 и 8 участках трубы. Причем верхняя часть листа 18 выполнена в виде наклонного козырька 19, который в плане перекрывает горизонтальный участок 9 трубы, а угол α наклона козырька 19 к горизонту принят больше угла трения фракционируемой горной массы о наружную поверхность козырька 19. Высота h разделительных стенок 4 уменьшается по мере их удаления от грохота 1 с шагом l. Вертикальный участок 7 или 8 каждой трубы с рамой 17 комплекса связан тягами 20 с шарнирами 21, 22 на концах и с винтовой стяжкой 23 в средней части. Отогнутые наружу нижние части вертикальных стенок 7 и 8 трубы (патрубки 14 и 15) с помощью гофрированных патрубков 24, 25 и вентилей 26, 27 для регулирования воздушного потока соединены с нагнетательными трубами 28 и 29 вентиляторов 30 и 31 или компрессора (не показан). Все щелевые вырезы 10 труб в исходном положении наклонены в сторону от грохота 1 под углами β наклона, определяемыми размером выделяемой фракции. Верхний участок 9 трубы первой разделительной стенки размещен под разгрузочной кромкой грохота 1.

Комплекс действует следующим образом. В зависимости от физико-механических свойств отсевов дробления (или других подлежащих фракционированию мелкокусковых сыпучих грузов) устанавливаются параметры комплекса: шаг l расстановки разделительных стенок 4, их высота h, углы α и β наклона к горизонту козырька 19 и щелевого выреза 10 относительно оси верхнего горизонтального участка 9 трубы каждой разделительной стенки 4, давление воздуха и его расход, обеспечиваемые источником подачи сжатого воздуха, - вентиляторами 30, 31 или одним компрессором (не показан) с регулированием расхода воздуха, подаваемого в каждую трубу разделительных стенок 4 с помощью вентилей 26 и 27. При этом в процессе наладки комплекса перед эксплуатацией, в зависимости от размеров выделяемых фракций, уточняются углы β наклона к горизонту щелевых вырезов 10 каждой трубы разделительных стенок 4 путем изменения длины тяг 20 (их увеличения или уменьшения) с помощью винтовых стяжек 23. Возможность необходимого разворота щелевых вырезов 10 труб разделительных стенок 4 в вертикальной плоскости (в процессе монтажа или наладки комплекса перед эксплуатацией) обеспечивается также за счет наличия криволинейных патрубков 12, 13 и 14, 15, а также гофрированных патрубков 24, 25. Требуемая производительность комплекса определяется высотой слоя перерабатываемой горной массы на листе 2 грохота 1. При включении вентиляторов 30 и 31 или компрессора и грохота 1 горная масса сбрасывается с его листа 2 в камеру 3, попадая под воздействие восходящих наклонных потоков сжатого воздуха из разделительных стенок 4. Благодаря подаче сжатого воздуха в камеру 3 через две ее боковые стенки с помощью нагнетательных труб 28 и 29 и поперечно ориентированных относительно продольной оси камеры 3 горизонтальных участков 9 труб с продольными щелевыми вырезами 10 и перегородкой 11 в центральной части горизонтальных участков 9 труб обеспечиваются необходимые параметры (давление, скорость, направление, площадь) восходящих потоков воздуха по всей ширине камеры 3, которая, так же как и ширина грохота 1, может быть увеличена по сравнению с прототипом. Это позволяет при заданных параметрах качества разделения исходной горной массы и толщине ее слоя на грохоте 1 увеличить производительность комплекса. За счет воздействия наклонно ориентированных восходящих потоков воздуха на частицы направляемой в камеру 3 горной массы происходит разделение перерабатываемой горной массы по крупности с ее фракционированием и размещением фракций в соответствующих сборных воронках 5. Дополнительное повышение производительности и возможность получения большего числа фракций обеспечивается как за счет увеличения слоя исходной горной массы на грохоте 1, так и в значительной мере за счет обеспечения восходящих воздушных потоков по всей длине камеры 3 увеличенных размеров.

Отличительные признаки изобретения позволяют повысить производительность комплекса и разделить перерабатываемую горную массу на большее число фракций при повышенной точности операции фракционирования.

Комплекс для фракционирования отсевов дробления при производстве нерудных строительных материалов, содержащий подающий горную массу вибрационный грохот с закрепленным на его подситной раме сплошным листом, камеру с разделительными стенками, снабженными поворотными приспособлениями, и сборными воронками для фракционированной горной массы, источник подачи сжатого воздуха в камеру с направлением потоков воздуха под острым углом к плоскости грохота, размещенный в верхней части камеры отсасывающий патрубок, который трубопроводом связан с всасывающим патрубком источника подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что источник подачи сжатого воздуха выполнен в виде двух вентиляторов или в виде одного компрессора, разделительные стенки выполнены в виде труб, состоящих из двух вертикальных участков, расположенных по бокам камеры, и замыкающего горизонтального участка, расположенного в их верхней части, который выполнен с продольным щелевым вырезом и перегородкой в его средней части, при этом щелевой вырез ориентирован в сторону от грохота, верхний горизонтальный и вертикальные участки трубы связаны между собой съемными криволинейными патрубками с соединительными фланцами, аналогичные патрубки установлены внизу вертикальных участков труб и размещены шарнирно относительно рамы комплекса с возможностью поворота трубы в вертикальной плоскости, каждая труба со стороны грохота перекрыта листом, закрепленным на вертикальных участках, причем верхняя часть листа выполнена в виде наклонного козырька, который в плане перекрывает горизонтальный участок трубы, а угол α наклона козырька к горизонту принят больше угла трения фракционируемой горной массы о наружную поверхность козырька, высота h разделительных стенок уменьшается по мере их удаления от грохота с шагом l, каждая труба с рамой комплекса связана тягами с шарнирами и винтовой стяжкой, а с обеих сторон с помощью гофрированных патрубков и вентилей для регулирования воздушного потока соединена с нагнетательными трубами вентиляторов, все щелевые вырезы труб в исходном положении наклонены в сторону от грохота под расчетными углами β наклона, определяемыми размером выделяемой фракции, при этом верхний участок трубы первой разделительной стенки размещен под разгрузочной кромкой грохота.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам и устройствам для воздушной сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, преимущественно, в сельском хозяйстве для очистки и сортировки семян злаковых, травяных и других культур, на селекционных станциях, в фермерских хозяйствах, в мукомольном и комбикормовом производстве, а также при производстве строительных материалов, в пищевой, химической, угольной промышленности для обогащения угля и в других отраслях народного хозяйства.

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком, в частности к машинам разделения сыпучих материалов воздушным потоком по аэродинамическим свойствам.

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов и может быть использовано для получения щебня и песка из отсевов дробильно-сортировочных заводов, перерабатывающих изверженные горные породы.

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна и семян различных сельскохозяйственных культур с помощью воздушного потока и может быть использовано в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности.

Изобретение относится к зерно- и семяочистительной технике и предназначено для использования в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к способу и устройству для разделения нефтяного кокса на основании плотности. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и, в частности, к зерноочистительным машинам для очистки и сортирования семян различных сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к устройствам для разделения по плотности предварительно отклассифицированных сыпучих материалов и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства.

Изобретение относится к пневмоклассификации различных порошкообразных материалов, а более конкретно к классификации в многоколонных классификаторах, и может быть применено в химической и горной отраслях промышленности при обогащении полезных ископаемых и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике для разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком, в частности к устройствам для очистки и сортирования зерна, и может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов переработки зерна в мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности и других отраслях.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки сыпучих материалов, преимущественно зерна и зернистых материалов, от легких примесей воздушным потоком

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при очистке зерна

Изобретение относится к области обогащения сыпучих рудных и нерудных материалов, может быть использовано для разделения асбестовых руд

Изобретение относится к аппаратам для классификации дисперсных материалов и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для очистки зерна, а именно к воздушным сепараторам, и может быть использовано в элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности для очистки зерна от аэроотделимой примеси и разделения продуктов шелушения крупяных культур. Воздушный сепаратор состоит из основной замкнутой воздушной системы, включающей приемно-распределительное устройство, основной пневмосепарирующий канал, основную осадочную камеру с дросселирующей поворотной заслонкой, основной рециркуляционный канал, шнек, расположенный в нижней части основной осадочной камеры, и дополнительной замкнутой воздушной системы, включающей дополнительный пневмосепарирующий канал с питателем, дополнительную осадочную камеру, дополнительный рециркуляционный канал, а также общего для основной и дополнительной замкнутых воздушных систем диаметрального вентилятора. Основная и дополнительная замкнутые воздушные системы выполнены независимыми друг от друга и имеют общую стенку, делящую диаметральный вентилятор по длине на две изолированные части. Одна часть относится к основной замкнутой воздушной системе, другая часть относится к дополнительной замкнутой воздушной системе. Шнек продлен через общую стенку в дополнительную замкнутую воздушную систему, в которой винтовая грань шнека переходит в питатель дополнительной замкнутой воздушной системы. Технический результат - повышение эффективности пневмосепарирования. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике разделения зерна и других сыпучих материалов воздушным потоком и может найти применение при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве и продуктов их переработки в масложировой, мукомольно-крупяной, комбикормовой промышленности и других отраслях. Пневмосепаратор для разделения зерновых материалов включает разделительный канал, содержащий установленную с наклоном от передней стенки к задней сетку и окна для приема исходного и вывода обработанного зернового материала, барьер, установленный над сеткой. Дополнительно установлены сепарирующий и осадительный каналы. В конце сетки размещена перегородка с наклоном от передней стенки к задней. Технический результат - повышение эффективности разделения зернового материала. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Сепаратор зерновой смеси содержит приемно-загрузочное устройство 1, связанное через окно 2 с сепарирующим каналом 3, сообщенным верхней частью с камерой 4 приема легких примесей. В верхней части камеры 4 приема легких примесей установлен диаметральный вентилятор 5. Нагнетательный патрубок вентилятора 5 посредством воздухоподводящего капала 6 соединен с нижней частью сепарирующего канала 3, в которой расположено устройство 7 вывода очищенного зерна. В воздухоподводящем канале 6 расположена дроссельная заслонка 8. В нижней части сепарирующего канала 3 установлен ленточный шнек 9. Под шнеком 9 коаксиально расположено решето 10. Площадь сечения нижней части сепарирующего канала 3 больше площади сечения его верхней части. В сепарирующем канале 3 между окном 2 и шнеком 9 установлен направляющий элемент 11. Сепаратор обеспечивает повышение эффективности очистки зерновой смеси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к воздушным классификаторам, содержащим каскадную и центробежную ступени разделения, и может найти применение в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности для разделения различных сыпучих материалов по крупности на три фракции. Воздушный классификатор содержит каскадную классификационную шахту, состоящую из наружной и внутренней стенок, выполненных кольцеобразными в горизонтальной плоскости, щелевидное отверстие, выполненное во внутренней стенке шахты, распределительное устройство, расположенное внутри классификатора и взаимодействующее со щелевидным отверстием, трубу для подачи исходного материала к распределительному устройству, расположенную в верхней части классификатора, патрубок для вывода крупной фракции, расположенный в нижней части каскадной шахты, поворотные лопатки, равномерно расположенные в верхней части каскадной шахты с возможностью фиксированного поворота в вертикальной плоскости, полый корпус с отверстиями для подачи воздуха и патрубком с разгрузочным устройством для вывода промежуточной фракции, охватывающий верхнюю часть шахты и сообщающийся с нею, и патрубок для вывода мелкой фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части полого корпуса. Наружная и внутренняя стенки каскадной классификационной шахты выполнены в вертикальной плоскости зигзагообразными или цилиндрическими с кольцеобразными наклонными пересыпными полками. Распределительное устройство выполнено в виде конуса или содержит диск с приводом. Верхняя часть наружной и внутренней стенок каскадной классификационной шахты выполнены с кольцевыми карманами. Поворотные лопатки своими боковыми частями расположены в карманах. Технический результат - повышение эффективности разделения материала. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Камера приема легких примесей сепаратора зерновой смеси содержит корпус 1, в верхней части которого установлен вентилятор 2 с расположенным в корпусе всасывающим окном, а в нижней части размещено устройство вывода легких примесей 4. Камера приема снабжена дефлекторами 5, жестко закрепленными внутри корпуса 1 в области расположения всасывающих окон центробежного вентилятора 2 секционного типа. Конструкция камеры обеспечивает сокращение энергопотребления при сохранении высокой эффективности очистки зерновой смеси. 2 ил.
Наверх