Способ получения целлюлозосодержащих тканей специального назначения


 


Владельцы патента RU 2463399:

Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт комплексной автоматизации легкой промышленности" (RU)

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения целлюлозосодержащих тканей специального назначения. Способ включает обработку водным раствором 15-23 г/л дубильного экстракта и 150-250 г/л буры и борной кислоты при соотношении соответственно (2-1):1, сушку, пропитку водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди, 18-20 г/л бихромата калия и дополнительно 40-60 г/л соединений магния и/или цинка и/или олова в расчете на окись метала, в качестве которых используют хлориды магния, цинка, олова или сульфаты магния и олова, промывку, обработку водным раствором гидрофобизатора, содержащим 200-350 г/л хлорпарафина с содержанием хлора не менее 62%, 40-100 г/л стеариновой и/или олеиновой кислоты, 40-70 г/л триэтаноламина, 60-100 г/л желатина или казеина, или столярного, или мездрового клея и заключительную пропитку водным раствором ацетата алюминия или циркония и 30-60 г/л ацетата цинка и/или олова в расчете на окись металла. Изобретение обеспечивает придание тканям негорючести при сохранении высоких биозащитных и водоупорных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

 

Изобретение относятся к текстильной промышленности и используется в отделочном производстве для получения тканей специального назначения.

Обязательные требования к качеству тканей специального назначения, обеспечивающие их эксплуатационные характеристики, определены показателями биоогнезащиты и водоупорности.

Для придания специальным тканям комплекса эксплуатационных свойств известны различные способы комбинированных пропиток.

Известен способ светоогнестойкой отделки хлопко-льняных текстильных материалов, включающий обработку водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубильного экстракта, 20-60 г/л гексацианоферроата калия, крашение водным раствором, содержащим 20-60 г/л соли металла переменной валентности, выбранные из группы, включающей сульфат железа - аммоний и сульфаты меди, никеля, кобальта, промывку и двукратную пропитку огнезащитным раствором, содержащим 80-120 г/л ортофосфорной кислоты, 150-200 г/л мочевины, 10-60 г/л гексаметилентетрамина и при необходимости 15-25 г/л бихромата калия при 35-40°С в течение 20-60 мин с промежуточными подсушками и окончательную сушку (см. Авторское свидетельство Su №1595975, D06М 13/322, опубл. 30.09.1990 г.).

Недостатком известной ткани является ее ограниченное использование, так как она имеет узкий спектр защитных свойств.

Известен способ получение окрашенных световодоупорных льносодержащих тканей, включающий обработку водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубильного экстракта, 20-40 г/л хозяйственного мыла и стеариновой кислоты, подсушку до влажности 20-30%, пропитку водным раствором, содержащим 40-50 г/л сернокислой меди, 18-20 г/л бихромата калия, 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония в пересчете на окись метала, 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты при 60-65°С, вылеживание 15-20 минут, обработку при 95-100°С водным раствором, содержащим 5,0-7,0 г/л сернистого натрия и при необходимости дополнительно содержащим 20-40 г/л гидрофобизатора, промывки и сушку ткани до влажности 6-8% (см. Авторское свидетельство Su №1381219, Д06М 11/04, опубл. 1986 г.). Известная ткань обладает хорошими водоупорными свойствами, но из-за низкой биостойкости имеет малый срок эксплуатации.

Известен способ светобиостойкой и водоупорной отделки тканей обработкой их при 80-85°С раствором, содержащим полиакриловую или полиметакриловую кислоту или их натриевую или калиевую соль с концентрацией в растворе 5-20 г/л, железосинеродистый или железистосинеродистый калий в количестве 20-40 г/л и кальцинированную соду в количестве 10-25 г/л, подсушкой ткани до влажности 20-30%, пропиткой при 60-85°С водным раствором, содержащим 10-45 г/л сернокислой меди, вылеживание 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия при 95-100С° в течение 1,0-1,5 мин, подсушкой до влажности ткани 20-30%, обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натрий 0,6-0,8 г/л при 75-80°С в течение 10-15 мин, подсушкой до влажности 20-30%, пропиткой водным раствором, содержащим 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония (см. Патент RU №2015232, D06М 11/67, опубл. 1995 г.). Однако известная ткань не обладает полным комплексом эксплуатационных свойств.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения льнохлопкосодержащих тканей с биоводноупорными свойствами, обработкой водным раствором, содержащим 20 г/л дубильного экстракта, сушкой, пропиткой водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди и 20 г/л бихромата калия, 80°С в течение 1 мин, вылеживание в течение 20 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого натрия, при 95°С в течение 1 мин, промывкой, сушкой, обработкой мыльной парафиновой эмульсией из расчета омыляемые и неомыляемые вещества с концентрацией 80 г/л и щелочностью 0,7 г/л в расчете на едкий натр при 75°С в течение 1 мин, содержащей 15 г/л трилана, в течение 1 мин, сушкой и пропиткой водным раствором ацетата алюминия, содержащим 15 г/л в пересчете на окись алюминия при 25°С в течение 1 мин, сушкой до 6% влажности (см. Авторское свидетельство SU №1074164, D06М 13/12, 1982 г.). Полученная ткань обладает хорошей водоупорностью, но является горючим материалом с узким спектром защитных свойств.

Задачей изобретения является повышение эффективности отделки для получения тканей с полным комплексом эксплуатационных свойств.

Технический результат заявленного способа заключается в придании негорючести тканям при сохранении высоких биозащитных и водоупорных свойств.

Технический результат достигается способом получения целлюлозосодержащих тканей специального назначения обработкой водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубильного экстракта, сушкой, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди и 18-20 г/л бихромата калия при 80-85°С, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой гидрофобизатором и заключительной пропиткой водным раствором ацетата алюминия с концентрацией 15-20 г/л в расчете на окись алюминия, причем используют водный раствор дубильного экстракта, дополнительно содержащий 150-250 г/л буры и борной кислоты в соотношении соответственно (2-1):1 и водный раствор сернокислой меди и бихромата калия, дополнительно содержащий 40-60 г/л водорастворимых соединений магния и/или цинка и/или олова в расчете на окись метала, обработку гидрофобизатором ведут водным раствором, содержащим 200-350 г/л хлорпарафина с содержанием хлора не менее 62%, 40-100 г/л стеариновой и/или олеиновой кислоты, 40-70 г/л триэтаноламина, 60-100 г/л желатина, или казеина, или столярного, или мездрового клея, а заключительную пропитку проводят водным раствором, содержащим ацетат алюминия или циркония и дополнительно содержащим 30-60 г/л ацетата цинка и/или олова, а в качестве водорастворимых соединений используют хлориды магния, цинка, олова или сульфаты магния и олова.

В качестве целлюлозосодержащих тканей специального назначения используют льняные, полульняные хлопчатобумажные ткани.

Изделия, а именно чехлы, палатки, тенты, брезенты, изготовленные из этих специальных тканей, при эксплуатации подвергаются влиянию внешней среды и очень важным является обеспечить им огнезащиту в условиях повышенной влажности, чтобы антипирен не вымывался и не происходило его механического уноса.

Предлагаемый способ придает полученной ткани устойчивый эффект огнестойкости при высокой водоупорности и биозащищенности.

Технологию пропитки тканей осуществляют на простом доступном оборудовании, пропиточные составы содержат компоненты отечественного производства, которые не токсичны для человека.

Обработку ткани ведут по следующей технологии.

Ткань арт. 11292, полульняная - хлопок-лен, пропитывают водным раствором, содержащим 17-23 г/л дубильного экстракта, 150-250 г/л буры и борной кислоты в соотношении соответственно (2-1):1, при 80-85С° в течение 1-1,5 мин, отжимают, сушат до влажности 20-30%, пропитывают водным раствором, содержащим сернокислую медь в количестве 40-45 г/л, бихромат калия в количестве 18-20 г/л и 40-60 г/л хлорида или сульфата магния и/или хлорида олова и/или хлорида или сульфата цинка в пересчете на окись метала, при 80-85°С в течение 1-1,5 мин, и вылеживают 15-30 мин, промывают, отжимают, высушивают и пропитывают водным раствором гидрофобизатора, содержащим 200-350 г/л хлорпарафина с содержанием хлора не менее 62%, 40-100 г/л стеариновой и/или олеиновой кислоты, 40-70 г/л триэтаноламина, 60-100 г/л желатина или казеина, или столярного или мездрового клея, при 75-80°С в течение 1-1,5 мин, сушат до влажности 30-35%, заключительную пропитку ведут водным раствором, содержащим 15-20 г/л алюминия или циркония и 30-60 г/л ацетата олова и/или ацетата цинка в пересчете на окись метала в течение 1-1,5 мин, при 20-25°С, затем отжимают и сушат до влажности 6-8%.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа приведены в таблице 1. Эксплуатационные свойства представлены в таблице 2, в том числе биозащитные свойства, по грибостойкости, ГОСТ 9.048, водоупорные свойства - ГОСТ 3816, огнестойкие защитные свойства - ГОСТ 15898.

Как видно из таблицы 2, целлюлозосодержащая ткань, полученная предлагаемым способом, обладает водоупорностью до 250 мм вод. ст. вместо 200 мм вод.ст. у известной ткани, грибостойкость 0 баллов вместо 3 баллов у известной ткани, остаточное горение/тление - 0/0 с, известная ткань горит.

Таким образом, получена ткань специального назначения, которая обладает комплексом эксплуатационных свойств, а именно огнебиозащитными и водоупорными. Ткань имеет повышенную эксплуатационную надежность и способность сохранять специальные защитные свойства в течение всего срока использования при повышенной влажности.

Таблица 2
Пример п/п Цвет Грибостойкость в баллах (чашечный метод) Водоупорность по кошель-пенитрометру, мм вод ст. Огнестойкость, остаточное горение/тление, с.
сравнительный зеленый 3 200 горит
1 зеленый 0 200 0/0
2 зеленый 0 250 0/0
3 зеленый 0 210 0/0
4 зеленый 0 220 0/0

1. Способ получения целлюлозосодержащих тканей специального назначения обработкой водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубильного экстракта, сушкой, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди и 18-20 г/л бихромата калия при 80-85°С, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой гидрофобизатором и заключительной пропиткой водным раствором ацетата алюминия с концентрацией 15-20 г/л в расчете на окись алюминия, отличающийся тем, что используют водный раствор дубильного экстракта, дополнительно содержащий 150-250 г/л буры и борной кислоты в соотношении соответственно (2-1):1 и водный раствор сернокислой меди и бихромата калия, дополнительно содержащий 40-60 г/л водорастворимых соединений магния и/или цинка и/или олова в расчете на окись метала, обработку гидрофобизатором ведут водным раствором, содержащим 200-350 г/л хлорпарафина с содержанием хлора не менее 62%, 40-100 г/л стеариновой и/или олеиновой кислоты, 40-70 г/л триэтаноламина, 60-100 г/л желатина или казеина, или столярного, или мездрового клея, а заключительную пропитку проводят водным раствором ацетата алюминия или циркония, дополнительно содержащим 30-60 г/л ацетата цинка и/или олова.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых соединений используют хлориды магния, цинка, олова, или сульфаты магния и олова.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на основе химических волокон и ионообменных смол. .
Изобретение относится к химической технологии текстильных волокнистых материалов и касается способа обработки синтетических волокон и материалов для повышения их гигиеничности.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности касается шлихтующей композиции, состоящей из одного или двух полиорганосилоксанов, для пряжи, волокна или нитей, которые можно ткать, используя способ, не включающий стадию шлихтования или промывки, содержащих вышеуказанную композицию, по меньшей мере, на части своей поверхности.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой, текстильной промышленности.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой, текстильной промышленности.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой, текстильной промышленности.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой, текстильной промышленности.

Изобретение относится к производству огнестойких синтетических волокон, в частности к волокнам на основе окисленного полиакрилонитрила. .
Изобретение относится к технологии получения канатов из высокопрочных волокон и может быть использовано на морских судах, например, при глубоководных работах. .
Изобретение относится к технологии получения канатов из высокопрочных волокон и может быть использовано на морских судах, например, при глубоководных работах. .
Изобретение относится к нанесению на пряжу эмульсии суперабсорбента типа вода-в-масле
Изобретение относится к двухкомпонентным волокнам типа серцевина-оболочка с улучшенной способностью к биоразложению, к текстильным листам типа нетканых материалов, включающим эти волокна, которые могут быть использованы в изделиях персонального ухода

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон

Изобретение относится к способу изготовления волокнистого электретного изделия из полимерного материала, имеющего зета-потенциал, больший или меньший -7,5 мВ
Изобретение относится к арамидной частице, содержащей пероксидный инициатор радикало-цепной полимеризации, при этом частица содержит 3-40 мас.% пероксидного инициатора радикало-цепной полимеризации в расчете на массу арамидной частицы
Изобретение относится к производству огнестойких текстильных материалов, в частности к получению составов для огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности, в самолето-, автомобилестроении и для других специальных целей
Изобретение относится к производству огнестойких текстильных материалов, в частности к получению составов для огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности, в самолето-, автомобилестроении и для других специальных целей
Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, для изготовления изделий технического текстиля и для других специальных целей
Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, для изготовления изделий технического текстиля и для других специальных целей
Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам огнезащитной обработки полиэфирных волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, для изготовления изделий технического текстиля и для других специальных целей
Наверх