Пылесос



Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос
Пылесос

 


Владельцы патента RU 2463946:

ЭлДжи ЭЛЕКТРОНИКС ИНК. (KR)

Предложен пылесос. Технический результат заключается в возможности предотвращения поломки или повреждения основного корпуса пылесоса вследствие отсоединения емкости для загрязняющих частиц от основного корпуса и падения основного корпуса. Пылесос включает в себя основной корпус, емкость для загрязняющих частиц, соединенную с возможностью съема с основным корпусом, ручку, расположенную на емкости для загрязняющих частиц, рычажный узел, подвижно расположенный на ручке, причем рычажный узел селективно соединяется с основным корпусом, и ограничитель для селективного ограничения движения рычажного узла. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Предпосылки изобретения

Варианты осуществления относятся к пылесосу.

В основном, пылесосами являются устройства, которые всасывают воздух, содержащий загрязняющие частицы, с помощью всасывающей силы, генерируемой всасывающим электродвигателем, установленным внутри основного корпуса, для фильтрации загрязняющих частиц в основном корпусе.

Такой пылесос может, по существу, подразделяться на контейнерный тип, в котором всасывающая насадка отделена от основного корпуса и соединяется с ним с помощью соединительной трубки, и вертикальный тип, в котором всасывающая насадка соединена с основным корпусом.

Краткое описание изобретения

Варианты осуществления описывают пылесос, который предотвращает отделение пылесборной емкости от основного корпуса, в то время как пользователь захватывает ручку, расположенную на емкости для загрязняющих частиц, в состоянии, в котором пылесборная емкость установлена на основном корпусе, для перемещения основного корпуса.

В одном варианте осуществления пылесос включает в себя основной корпус, емкость для загрязняющих частиц, соединенную с возможностью съема с основным корпусом, ручку, расположенную на емкости для загрязняющих частиц, рычажный узел, подвижно расположенный на ручке, причем рычажный узел селективно соединяется с основным корпусом, и ограничитель для селективного ограничения перемещения рычажного узла.

Подробности одного или более вариантов осуществления изложены ниже на сопроводительных чертежах и в описании. Другие признаки будут понятны из описания и чертежей, а также из формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - перспективный вид пылесоса, включающего в себя устройство для отделения загрязняющих частиц, в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.2 - перспективный вид пылесоса, от которого отсоединена емкость.

Фиг.3 - перспективный вид пылесоса, от которого отсоединено устройство для отделения загрязняющих частиц.

Фиг.4 - перспективный вид емкости для загрязняющих частиц в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.5 - перспективный вид с пространственным разделением элементов емкости для загрязняющих частиц в соответствии с вариантом осуществления.

Фиг.6 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.1.

Фиг.7 - вид состояния, в котором основной корпус стоит прямо в состоянии, в котором емкость для загрязняющих частиц отсоединена от основного корпуса.

Фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию ручки в состоянии на фиг.7.

Подробное описание вариантов осуществления

Ниже будет подробно сделана ссылка на варианты осуществления настоящего раскрытия, примеры которых проиллюстрирован на сопроводительных чертежах.

Фиг.1 - перспективный вид пылесоса, включающего в себя устройство для отделения загрязняющих частиц, в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.2 - перспективный вид пылесоса, от которого отсоединена емкость. Фиг.3 - перспективный вид пылесоса, от которого отсоединено устройство для отделения загрязняющих частиц.

Как показано на фиг.1-3, пылесос 1 в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя основной корпус 10, в котором установлен всасывающий электродвигатель, устройство 100 для отделения загрязняющих частиц, установленное с возможностью съема на основном корпусе 10 и отделяющее загрязняющие частицы от воздуха, и емкость 200 для загрязняющих частиц, установленную с возможностью съема на основном корпусе и хранящую загрязняющие частицы, отделенные устройством 100 для отделения загрязняющих частиц.

Подробно, множество колес 12 для легкого перемещения основного корпуса 10 расположено на основном корпусе 10. Первая установочная часть 13 расположена на основном корпусе 10 для установки емкости 200 для загрязняющих частиц. Крепежная пластина 14 для закрепления емкости 200 для загрязняющих частиц расположена над первой установочной частью 13.

Вторая установочная часть 18 расположена на верхнем участке основного корпуса для установки устройства 100 для отделения загрязняющих частиц. Крышка 20 для закрытия устройства 100 для отделения загрязняющих частиц в состоянии, в котором устройство 100 для отделения загрязняющих частиц установлено на второй установочной части 18, расположена на основном корпусе 10. Крышка 20 содержит один конец, соединенный с возможностью поворота с основным корпусом 10 с помощью шарнира, и другой конец, соединенный с возможностью съема с крепежной пластиной 14. Соединительная кнопка 22 расположена на крышке 20 для соединения крышки 20 с крепежной пластиной 14.

Соединительная кнопка 22 расположена на крышке 20 для соединения крышки 20 с крепежной пластиной 14. Конец соединительной кнопки 22 селективно зацепляется с крепежной пластиной 14.

Как описано выше, так как крышка 20 закрывает устройство 100 для отделения загрязняющих частиц, устройство 100 для отделения загрязняющих частиц не видно с наружной стороны, повышая чувство красоты.

Часть устройства 100 для отделения загрязняющих частиц располагается на крепежной пластине 14 в состоянии, в котором устройство 100 для отделения загрязняющих частиц расположено на второй установочной части 18. Отверстие 16 для перемещения загрязняющих частиц, отделенных устройством 100 для отделения загрязняющих частиц, в емкость 200 для загрязняющих частиц, образовано в крепежной пластине 14. Отверстие 16 соединяется с частью для выгрузки загрязняющих частиц (которая будет описана ниже) устройства 100 для отделения загрязняющих частиц.

В настоящем варианте осуществления, так как устройство 100 для отделения загрязняющих частиц и емкость для загрязняющих частиц выполнены в виде отдельных частей и расположены с возможностью съема на основном корпусе 10, емкость 200 для загрязняющих частиц может иметь простую конструкцию и легкий вес. Таким образом, так как пользователь отсоединяет только емкость 200 для загрязняющих частиц от основного корпуса для выброса загрязняющих частиц из емкости 200 для загрязняющих частиц, удобство пользователя может быть повышено.

Множество всасывающих отверстий 15 для прохождения воздуха, содержащего загрязняющие частицы, в устройство 100 для отделения загрязняющих частиц образовано в крепежной пластине 14.

Устройство 100 для отделения загрязняющих частиц включает в себя узел 110 для отделения загрязняющих частиц для отделения загрязняющих частиц, содержащихся в воздухе, вихревым потоком и фильтрующий узел 150, соединенный с узлом 110 для отделения загрязняющих частиц и фильтрующий воздух, выходящий из узла 110 для отделения загрязняющих частиц.

Узел 110 для отделения загрязняющих частиц включает в себя первый циклонный корпус 112 и второй циклонный корпус 120, с которым первый циклонный корпус 112 соединен с возможностью поворота. То есть первый циклонный корпус 112 и второй циклонный корпус 120 соединены друг с другом для образования завершенной конфигурации узла 110 для отделения загрязняющих частиц.

Множество всасывающих частей 123 расположено во втором циклонном корпусе 120, и часть 114 для выгрузки загрязняющих частиц для выгрузки загрязняющих частиц, отделенных от воздуха, расположена в первом циклонном корпусе 112. Когда устройство 100 для отделения загрязняющих частиц установлено на второй установочной части 18, множество всасывающих частей 123, соответственно, соединяется с всасывающими отверстиями 15.

Ниже будет подробно описана конструкция емкости 200 для загрязняющих частиц.

Фиг.4 - перспективный вид емкости для загрязняющих частиц в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.5 - перспективный вид с пространственным разделением элементов емкости для загрязняющих частиц в соответствии с вариантом осуществления. Фиг.6 - вид в разрезе по линии A-A на фиг.1.

Как показано на фиг.4-6, емкость 200 для загрязняющих частиц в соответствии с вариантом осуществления включает в себя пылесборный корпус для хранения загрязняющих частиц, отделенных устройством 100 для отделения загрязняющих частиц, и крышку 280, соединенную с верхнем участком пылесборного корпуса 210.

Подробно, ручка 240, захватываемая пользователем, расположена на пылесборном корпусе 210. Множество прессующих элементов для прессования хранящихся загрязняющих частиц расположено внутри пылесборного корпуса 210. Множество прессующих элементов включает в себя первый прессующий элемент 220, соединенный с возможностью вращения с пылесборным корпусом 210, и второй прессующий элемент 230, выполненный как одно целое с пылесборным корпусом 210. Второй прессующий элемент 230 выполнен как одно целое с неподвижным валом 232, выступающим вверх от нижней поверхности пылесборного корпуса 210.

Первый прессующий элемент 220 включат в себя прессующую пластину 221 для прессования загрязняющих частиц посредством взаимодействия со вторым прессующим элементом 230 и вращающийся вал 222, выполненный как одно целое с прессующей пластиной 221. Вращающийся вал 222 соединен с неподвижным валом 232.

Ведомая шестерня 236 для передачи движущей силы первому прессующему элементу 220 соединена с наружной стороной пылесборного корпуса 210. Вал ведомой шестерни 236 проходит через пылесборный корпус 210 и соединяется с вращающимся валом 222. Ведомая шестерня 236 зацепляется с ведущей шестерней (не показана), и ведущая шестерня соединяется с компрессорным электродвигателем, расположенным в основном корпусе. Таким образом, когда компрессорный электродвигатель вращается, ведущая шестерня вращается, и ведомая шестерня вращается в результате вращения ведущей шестерни. Затем, первый прессующий элемент 220, соединенный с ведомой шестерней, вращается вследствие вращения ведомой шестерни. Таким образом, загрязняющие частицы, хранящиеся в пылесборном корпусе 210, прессуются, в то время как первый прессующий элемент 220 вращается. В данном документе электродвигатель, способный вращаться в обоих направлениях, может использоваться в качестве компрессорного электродвигателя. Таким образом, первый прессующий элемент 220 может вращаться в обоих направлениях (в направлениях по часовой стрелке и против часовой стрелки).

Часть 282 для впуска загрязняющих частиц, через которую проходят загрязняющие частицы, отделенные устройством 100 для отделения загрязняющих частиц, расположена в крышке 280. Часть 282 для впуска загрязняющих частиц соединяется с отверстием 16 крепежной пластины 14.

Ручка 240 включает в себя корпус 242 ручки, рычажный узел 260, соединенный с возможностью перемещения в вертикальном направлении с корпусом 242 ручки, и крышку 250 ручки, соединенную с корпусом 242 ручки.

В настоящем варианте осуществления перемещение вверх рычажного узла 260 означает направление перемещения рычажного узла 260 для соединения с основным корпусом (или крепежной пластиной), и перемещение вниз рычажного узла 260 означает направление перемещения рычажного узла 260 для отсоединения от основного корпуса (или крепежной пластины).

Верхняя и нижняя направляющие 245 и 243 для направления вертикального перемещения рычажного узла 260 расположены на корпусе 242 ручки. Установочные отверстия 262 и 264, в которые вставляются направляющие 245 и 243, образованы в рычажном узле 260.

Упругий элемент 247 для упругого поддержания рычажного узла 260 расположен вокруг верхней направляющей 245.

Первая соединительная часть, селективно соединяемая с крепежной пластиной 14, расположена над рычажным узлом 260, и вторая соединительная часть, селективно соединяемая с крючком 13a, расположенным на первой установочной части 13, расположена под рычажным узлом 260.

Крюк 13a поддерживается упругим элементом 13b. В состоянии, в котором емкость 200 для загрязняющих частиц не установлена на первой установочной части 13, крючок 13a выступает вверх от первой установочной части 13.

Когда емкость 200 для загрязняющих частиц установлена на первой установочной части 13, крючок 13a прижат вниз второй соединительной частью 265. Когда емкость 200 для загрязняющих частиц полностью установлена на первой установочной части 13, крючок 13a зацепляется со второй соединительной частью 265.

Когда рычажный узел 260 перемещается вниз для отсоединения емкости 200 для загрязняющих частиц от первой установочной части 13, крючок 13a перемещается вниз второй соединительной частью 265. В этом состоянии, когда емкость 200 для загрязняющих частиц выдвигается вперед, вторая соединительная часть 265 проходит над крючком 13a.

Средняя направляющая 252 для направления вертикального перемещения рычажного узла 260 расположена на крышке 250 ручки. Направляющее отверстие 263, в которое вставляется средняя направляющая 252, образовано в рычажном узле 260. Направляющее отверстие 263 образовано в вертикальном направлении.

Ограничитель 270 для селективного ограничения перемещения рычажного узла 260 соединен с возможностью поворота с крышкой 250 ручки. Вращающийся вал 257, с которым соединен ограничитель 270, расположен на крышке 250 ручки.

Ограничитель 270 предотвращает поворот рычажного узла 260 в состоянии, в котором ограничитель 270 поворачивается относительно рычажного узла 260.

Подробно, ограничитель 270 включает в себя вращающийся корпус, соединенный с вращающимся валом 257, и упорную направляющую 274, выступающую от вращающегося корпуса 272.

Кроме того, приемная часть 268 для вмещения ограничителя 270 образована в рычажном узле 260. Кроме того, рычажный узел 260 включает в себя контактную часть 267, селективно контактирующую с ограничителем 270, когда рычажный узел 260 перемещается вниз.

Ниже будет описана работа ограничителя 270.

Фиг.7 - вид состояния, в котором основной корпус стоит прямо в состоянии, в котором емкость для загрязняющих частиц отсоединена от основного корпуса. Фиг.8 - вид в разрезе, иллюстрирующий внутреннюю конструкцию ручки в состоянии на фиг.7.

Как показано на фиг.1 и 6-8, в состоянии на фиг.1, вращающийся корпус 272 и упорная направляющая 274 ограничителя 270 расположены на расстоянии от контактной части 267 в состоянии, в котором ограничитель 270 вмещен в приемную часть 268 рычажного узла 260 (см. фиг.6). Это состояние ограничителя 270 называется первым состоянием.

Затем, когда рычажный узел 260 перемещается вертикально внутри ручки 240, и, таким образом, емкость 200 для загрязняющих частиц соединяется с основным корпусом 10 или отсоединяется от него.

С другой стороны, в случае, когда основной корпус 10 стоит прямо, как показано на фиг.7, ограничитель 270 повернут для размещения упорной направляющей 274 между вращающимся валом 257 и контактной частью 267, как показано на фиг.8. Это повернутое состояние ограничителя 270 называется вторым состоянием.

То есть упорная направляющая 274 расположена на траектории движения рычажного узла 260 во втором состоянии ограничителя 270 для предотвращения перемещения контактной части 267.

В этом состоянии, в котором рычажный узел 260 нажат, так как контактная часть 267 рычажного узла 260 контактирует с упорной направляющей 274, перемещение рычажного узла 260 предотвращено.

Состояние на фиг.7, например, состояние, в котором емкость 200 для загрязняющих частиц установлена на основном корпусе 10, является состоянием, в котором пользователь захватывает ручку 240 емкости 200 для загрязняющих частиц для перемещения основного корпуса 10. В соответствии с настоящим вариантом осуществления, так как перемещение рычажного узла 260 предотвращено за счет поворота ограничителя 270 в состоянии на фиг.7, можно предотвратить падение основного корпуса 10 на пол вследствие отсоединения емкости 100 для загрязняющих частиц от основного корпуса 10.

В соответствии с предложенными вариантами осуществления, когда пользователь захватывает ручку емкости для загрязняющих частиц для перемещения основного корпуса в состоянии, в котором емкость для загрязняющих частиц установлена на основном корпусе, ограничитель, расположенный внутри ручки, поворачивается для предотвращения перемещения рычажного узла.

Таким образом, можно предотвратить поломку или повреждение основного корпуса вследствие отсоединения емкости для загрязняющих частиц от основного корпуса и падение основного корпуса.

Кроме того, так как ограничитель поворачивается в соответствии с перемещением емкости для загрязняющих частиц, обременительная работа пользователя может быть исключена.

Хотя варианты осуществления были описаны со ссылкой на ряд их иллюстративных вариантов осуществления, следует понимать, что множество других модификаций и вариантов осуществления могут быть осуществлены специалистами в данной области техники, которые будут находиться в пределах сущности и объема принципов настоящего раскрытия. Более конкретно, различные изменения и модификации возможны в составных частях и/или расположениях заявленного комбинированного устройства в пределах объема настоящего раскрытия, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. В дополнение к изменениям и модификациям составных частей и/или расположений, альтернативные использования также будут понятны специалистам в данной области техники.

1. Пылесос, содержащий основной корпус, емкость для загрязняющих частиц, соединенную с возможностью съема с основным корпусом, ручку, расположенную на емкости для загрязняющих частиц, рычажный узел, подвижно расположенный на ручке, причем рычажный узел селективно соединяется с основным корпусом, и ограничитель для селективного ограничения перемещения рычажного узла.

2. Пылесос по п.1, в котором ограничитель расположен с возможностью поворота на ручке, в состоянии, в котором ограничитель повернут в одном направлении, перемещение рычажного узла допустимо, и в состоянии, в котором ограничитель повернут в другом направлении, перемещение рычажного узла ограничено.

3. Пылесос по п.1, в котором ограничитель содержит корпус и упорную направляющую, выступающую из корпуса, причем упорная направляющая располагается селективно на траектории движения рычажного узла.

4. Пылесос по п.3, в котором рычажный узел содержит контактную часть, селективно контактирующую с ограничителем, причем, когда рычажным узлом приводится в состояние, в котором ограничитель перемещается в одном направлении, контактная часть контактирует с корпусом, и когда рычажным узлом приводится в состояние, в котором ограничитель перемещается в другом направлении, контактная часть контактирует с упорной направляющей.

5. Пылесос по п.3, в котором рычажный узел имеет приемную часть, в которой размещен ограничитель.

6. Пылесос по п.1, в котором ручка содержит корпус ручки и крышку ручки, соединенную с корпусом ручки, причем ограничитель соединен с крышкой ручки.

7. Пылесос по п.6, в котором первая и вторая соединительные части, соединенные с основным корпусом, расположены над и под рычажным узлом.

8. Пылесос по п.6, в котором направляющая для направления движения рычажного узла расположена на корпусе ручки или крышке ручки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вакуумным пылесосам. .

Пылесос // 2447825
Изобретение относится к пылесосу. .

Изобретение относится к портативному чистящему прибору, в частности к портативному пылесосу. .

Изобретение относится к пылесосу и устройству для отделения пыли пылесоса. .

Изобретение относится к приспособлению пылеотделителя/пылеуловителя циклонного типа для пылесоса. .

Пылесос // 2428916
Изобретение относится к пылесосу, который содержит основной корпус, пылесборное устройство, прикрепленное с возможностью отсоединения к основному корпусу и включающее в себя отделение для содержания пыли, прессующий элемент, прессующий пыль, содержащуюся в отделении для содержания пыли, и приводное устройство, расположенное на пылесборном устройстве, для приведения в действие прессующего элемента, при этом приводное устройство соединено с возможностью отсоединения с пылесборным устройством.

Изобретение относится к устройству пылеотделения пылесоса, которое содержит пылеулавливающий блок и распределительный блок, который подает воздух и пыль в пылеулавливающий блок и включает в себя корпус, формирующий внешний вид, входное отверстие для введения воздуха и пыли в корпус, множество распределительных трубопроводов для распределения воздуха, множество вспомогательных каналов для распределения поступившего в корпус воздуха в пылеулавливающий блок и основной канал для соединения входного отверстия с соответствующим вспомогательным каналом, при этом в пылеулавливающем блоке образовано множество воздуховсасывающих частей, и каждый из распределительных трубопроводов сообщается с каждой из воздуховсасывающих частей, площадь поперечного сечения основного канала у вспомогательного канала больше площади поперечного сечения основного канала у входного отверстия.

Изобретение относится к пылесосам, а точнее к устройствам для отделения пыли. .

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса пылеулавливания отходящих газов различных технологических процессов. Технический результат достигается тем, что пылеулавливатель, включающий циклон, содержащий входной патрубок и соединенный с вентиляционной системой верхний выхлопной патрубок, и пылесборник для удаления улавливаемой пыли отличается тем, что циклон выполнен в виде обратного конуса, соединенного с прямым усеченным конусом по их основаниям, входной патрубок размещен в верхней части боковой поверхности обратного усеченного конуса, верхний выхлопной патрубок, глубина погружения которого не превышает 0,2…0,6 высоты рабочей части циклона, выполнен с возможностью вертикального перемещения, нижний прямой усеченный конус соединен с патрубком, погруженным через конус внутрь пылесборника, разделенного перегородкой на верхний и нижний отсеки, а соотношение объемов циклона и рабочей зоны пылесборника находится в пределах 1,0…1,8. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение относятся к устройству пылеулавливания и электрическому пылесосу. Оно содержит контейнер в форме цилиндра с закрытыми концами, всасывающий патрубок, обеспечивающий создание вращающегося потока по внутренней периферии контейнера, выпускной патрубок, соединенный с контейнером так, что он расположен ближе к первому концу контейнера, чем всасывающий патрубок, разделительную перегородку, имеющую первое отверстие, расположенное по центру корпуса контейнера, и сепарирующую перегородку, расположенную ближе к другому концу контейнера, чем место подсоединения всасывающего патрубка, формирующую зазор между внутренней периферийной поверхностью контейнера и сепарирующей перегородкой и имеющую второе отверстие, расположенное вне центральной части корпуса контейнера, внутреннюю трубку, проходящую от разделительной перегородки до сепарирующей перегородки по оси корпуса контейнера и содержащую отверстие, связанное с первым отверстием разделительной перегородки, второе отверстие, сообщающее первую зону на другом конце контейнера со второй зоной, к которой подсоединен всасывающий патрубок. Это позволяет обеспечить центробежное разделение воздуха, содержащего пыль, на воздух и пыль так, что часть разделяемого воздуха и отсеянная пыль проходят через зазор в камеру для сбора пыли, продолжая закручиваться вдоль внутренней периферийной поверхности корпуса контейнера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к чистящему устройству. Чистящее устройство цилиндрического типа содержит устройство отделения, предназначенное для отделения грязи из потока загрязненной текучей среды, опору, предназначенную для поддержки устройства отделения на чистящем устройстве, трубку, содержащую впускное отверстие для текучей среды, предназначенное для приема потока текучей среды из выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, и средство, предназначенное для прижатия друг к другу впускного отверстия для текучей среды трубки и выпускного отверстия для текучей среды устройства отделения, при этом трубка выполнена с возможностью отсоединения от устройства отделения, для возможности снятия устройства отделения с опоры. Техническим результатом изобретения является повышение технических характеристик устройства. 22 з.п. ф-лы, 23 ил.

Пылесос (10) с контейнером (20) для пыли, который содержит рукоятку (30) для переноски контейнера (20) для пыли, причем рукоятка (30) содержит первый соединительный элемент (40), предназначенный для передачи усилия от контейнера (20) для пыли на рукоятку (30), а рукоятка (30) в области, в которой первый соединительный элемент (40) соприкасается с контейнером (20) для пыли, заходит под контейнер для пыли, причем рукоятка (30) жестко зафиксирована на контейнере (20) для пыли посредством первого соединительного элемента (40). Предлагаемое изобретение конструктивно простыми и недорогими средствами позволяет создать пылесос с контейнером для пыли, причем контейнер для пыли можно будет безопасно переносить с помощью рукоятки. Кроме того, можно обеспечить надежное и/или стабильное соединение между рукояткой и контейнером для пыли. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство очистки поверхности, содержащее циклонный отделительный блок, имеющий множество циклонов, установленных параллельно, и пылесборник, предназначенный для приема пыли от каждого из множества циклонов. Каждый циклон имеет впуск текучей среды и выпуск текучей среды. Множество циклонов разделено, по меньшей мере, на первый комплект циклонов и второй комплект циклонов. Впуски текучей среды первого комплекта циклонов размещены на первой плоскости, а впуски текучей среды второго комплекта циклонов размещены на второй плоскости, разнесенной с первой плоскостью. Это позволяет иметь компактное устройство отделительного блока. 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройству обработки поверхности, которое включает в себя первый модуль циклонного разделения, включающий в себя, по меньшей мере, один первый циклон, второй модуль циклонного разделения, расположенный по потоку после первого модуля циклонного разделения и включающий в себя, по меньшей мере, один второй циклон, и третий модуль циклонного разделения, расположенный по потоку после второго модуля циклонного разделения и включающий в себя множество третьих циклонов, расположенных параллельно вокруг оси. Каждый третий циклон имеет входное отверстие для текучей среды и выходное отверстие для текучей среды. Множество третьих циклонов разделено на, по меньшей мере, первый набор третьих циклонов и второй набор третьих циклонов, при этом входные отверстия для текучей среды первого набора третьих циклонов расположены в первой группе, а входные отверстия для текучей среды второго набора третьих циклонов расположены во второй группе, которая расположена на расстоянии вдоль оси от первой группы. 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Настоящее изобретение в целом относится к области вакуумных мусороуборщиков - пылесосов. Пылесос состоит из пылесборника или пылеотделяющего и пылеулавливающего устройства. Пылесборник пылесоса состоит из пылеулавливающей камеры с отверстием для входа пыли, при этом входное отверстие для пыли связано с потоком воздуха в направлении источника всасывания; и прессующего устройства, состоящего из прессующего элемента, перемещающегося в пределах камеры для утрамбовки содержащейся в ней пыли, и полого расширяемого элемента, приводящего в движение прессующий элемент внутри камеры, при этом расширяемый элемент расширяется тогда, когда в его внутренней части устанавливается давление воздуха, превышающее давление внутри камеры, действующее на его наружную часть, и сжимается тогда, когда на его внутреннюю часть действует более низкое давление воздуха, при этом периоды действия на расширяемый элемент более высокого давления и последующего снижения давления одинаковы, что обуславливает поочередное расширение и сжатие расширяемого элемента во время эксплуатации пылесоса. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к циклонному сепаратору (18, 122) для всасывающего уборочного аппарата (10), прежде всего для распылительно-экстракционного аппарата или моющего пылесоса, причем циклонный сепаратор (18, 122) содержит осадочный сосуд (32) для осаждения всосанной чистящей жидкости с впуском (70), через который являются всасываемыми всасываемый воздух и чистящая жидкость с образованием во внутреннем пространстве (44) осадочного сосуда (32) циклона, погружающуюся во внутреннее пространство (44) и подключаемую к всасывающему агрегату (14) отсасывающую линию (58) с выпуском (60), через который всасываемый воздух является отсасываемым из внутреннего пространства (44), а также экранирующую выпуск (60) от чистящей жидкости перегородку (82), причем между внутренней стенкой (68, 138) осадочного сосуда (32) и перегородкой (82) предусмотрено промежуточное пространство (66). Для обеспечения циклонного сепаратора такого рода, с помощью которого чистящая жидкость является надежно осаждаемой даже при достижении компактной конструкции, согласно изобретению предлагается, что циклонный сепаратор (18, 122) содержит по меньшей мере один расположенный между перегородкой (82) и внутренней стенкой (68, 138) переливной элемент (86, 102, 108, 114, 116, 148, 130) для перелива чистящей жидкости от перегородки (82) на внутреннюю стенку (68, 138), который перекрывает промежуточное пространство (66) между перегородкой (82) и внутренней стенкой (68, 138) до максимального остаточного промежуточного пространства, равного 2 миллиметрам. Кроме того, изобретение относится к всасывающему уборочному аппарату. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться для исследования процессов центробежного пылеулавливания, а также в машиностроении и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Техническим результатом изобретения является улучшение условий исследования аэродинамических процессов, протекающих внутри циклонного аппарата. Технический результат достигается тем, что установка для пылеулавливания включает циклон, содержащий входной патрубок выхлопной патрубок и пылесборник, при этом корпус циклона и верхний отсек пылесборника выполнены из прозрачного материала с возможностью соединения с контуром заземления электропроводящим слоем и снабжены волокнами или нитями из электропроводящих материалов. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Циклонный сепаратор, содержащий первую циклонную ступень, вторую циклонную ступень и входной канал. Первая циклонная ступень содержит циклонную камеру и первую грязенакопительную камеру. Вторая циклонная ступень расположена по потоку после первой циклонной ступени и содержит вторую грязенакопительную камеру. Входной канал перемещает текучую среду от отверстия в основании циклонного сепаратора в циклонную камеру, а первая грязенакопительная камера окружает по меньшей мере частично входной канал и вторую грязенакопительную камеру. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх