Пресс-гранулятор

Авторы патента:


Пресс-гранулятор
Пресс-гранулятор

 


Владельцы патента RU 2464171:

Закрытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Технэкс" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, по меньшей мере, один механизм срезания гранул, выполненный с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания, включающий установленный в камере гранулирования нож, связанный с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, и снабженный механизмом фиксации зазора. Привод, в котором размещенный в камере гранулирования нож механизма срезания гранул установлен на штанге, закрепленной на валу, установленном на корпусе, второй конец которого расположен внутри корпуса и соединен с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, выполненным в виде редуктора, насаженного на второй конец вала и связанного при помощи тяг с рукояткой регулирования зазора, смонтированной на боковой стороне корпуса, и снабженным индикатором положения ножа. Изобретение позволяет упростить конструкцию пресс-гранулятора, повысить безопасность и надежность его работы, увеличить его производительность, сократить потери материала и улучшить качество конечного продукта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.

Известен гранулятор, выпускаемый ЗАО «МК «Технэкс» (ТУ 5144-021-26424460-2006, г.Екатеринбург, 2006 г., с.6, рис.2), в состав которого входит пресс-гранулятор, содержащий корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, два механизма срезания гранул, смонтированных на двери корпуса и выполненных с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания при помощи регулировочной рукоятки, и привод вращения главного вала. Механизм срезания гранул находится в камере гранулирования и выполнен в виде вала, на одном конце которого установлен нож, а на другом конце вала размещена регулировочная рукоятка. Для исключения разрегулирования зазора механизм снабжен ручкой-фиксатором, размещенной на внешней стороне двери.

Недостатком указанного пресс-гранулятора является установка механизма срезания на двери, т.к. при открывании двери возможно разрегулирование зазора между матрицей и ножом. Кроме того, все подвижные части механизма находятся в камере гранулирования и испытывают термическое и химическое воздействие, а также используемый механизм срезания не позволяет осуществлять требуемую точность зазора между матрицей и ножами, а неправильная регулировка зазора способствует снижению качества продукции на выходе и часто является причиной закупорки, повреждения и блокировки матрицы. Вал механизма срезания ориентирован перпендикулярно оси вращения матрицы и испытывает значительные изгибающие нагрузки.

Наиболее близкими по технической сущности являются пресс-грануляторы серии RMP, выпускаемые немецкой фирмой MUNCH Edelstahl GmbH (ж. «Международная Биоэнергетика», №1(18) март 2011, с.7).

Пресс-гранулятор включает корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, два механизма срезания гранул, установленных на кронштейне, смонтированном на корпусе, и выполненных с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания при помощи регулировочной рукоятки, и привод вращения главного вала. Механизм срезания гранул также находится в камере гранулирования и выполнен в виде вала, на одном конце которого установлен нож, а на другом конце вала - регулировочный винт. Для исключения разрегулирования зазора механизм снабжен устройством фиксирования, размещенным на внешней стороне кронштейна.

Установка ножей отдельно от двери позволила открывать пресс-гранулятор без последующей перенастройки оборудования. Однако все подвижные части известного пресс-гранулятора также находятся в камере гранулирования и испытывают термическое и химическое воздействие, а также используемый механизм срезания не позволяет осуществлять требуемую точность зазора между матрицей и ножами, а неправильная регулировка зазора способствует снижению качества продукции на выходе и часто является причиной закупорки, повреждения и блокировки матрицы. Вал механизма срезания ориентирован перпендикулярно оси вращения матрицы и испытывает значительные изгибающие нагрузки. Кроме того, установка механизма срезания на кронштейне привела к усложнению конструкции крышки пресс-гранулятора.

Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы пресс-гранулятора.

Поставленная задача решается за счет того, что в пресс-грануляторе, содержащем корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, по меньшей мере, один механизм срезания гранул, выполненный с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания, включающий установленный в камере гранулирования нож, связанный с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, и снабженный механизмом фиксации зазора, и привод, размещенный в камере гранулирования, нож механизма срезания гранул установлен на штанге, закрепленной на валу, установленном на корпусе, второй конец которого расположен внутри корпуса и соединен с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, выполненным в виде редуктора, насаженного на второй конец вала и связанного при помощи тяг с рукояткой регулирования зазора, смонтированной на боковой стороне корпуса, и снабженным индикатором положения ножа.

В качестве редуктора в пресс-грануляторе может быть использована червячная пара, в качестве рукоятки регулирования зазора использован маховик, а нож может быть выполнен из держателя и сменного режущего лезвия.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: на фиг.1 - схематичное изображение пресс-гранулятора, на фиг.2 - механизм срезания.

Пресс-гранулятор содержит размещенные в корпусе 1 (фиг.1) перфорированную цилиндрическую матрицу 2 с двумя прессующими роликами 3, механизм срезания гранул 4, привод 5.

Механизм срезания 4 (фиг.2) служит для срезания гранул готового продукта, продавливаемых сквозь фильеры матрицы 2, и включает расположенный в камере гранулирования нож 6, расположенный на штанге 7, закрепленной на валу 8, установленном на корпусе 1. На другом конце вала 8, расположенного внутри корпуса 1, насажен редуктор 9, в качестве которого может быть использована червячная пара. Редуктор 9 связан посредством тяги 10 с рукояткой-маховиком 11, установленной на боковой поверхности корпуса 1. Зазор между матрицей 2 и ножом 6 изменяется вращением рукоятки-маховика 7 через редуктор 9 и отображается на стрелочном индикаторе 12, для исключения разрегулирования зазора служит ручка-фиксатор 13. Длина штанги 7 и передаточное отношение редуктора 9 подобраны таким образом, что одно деление индикатора 11 соответствует одному миллиметру зазора. Нож 6 выполнен сборным из держателя 14 и режущего лезвия 15.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Перед началом работы пресс-гранулятора в зависимости от исходного сырьевого материала и требуемой величины гранул конечного продукта с помощью рукоятки-маховика 7 устанавливают зазор между матрицей 2 и ножом 6 механизма срезания 4. Значение зазора отображается на индикаторе 11.

Исходный сырьевой материал подается в зону прессования и прессующими роликами 3 продавливается в фильеры матрицы 2. На выходе из матрицы 2 гранулы срезаются ножом 6.

Размещение механизма срезания на корпусе пресс-гранулятора позволило стабилизировать зазор между матрицей и ножом механизма срезания, т.к. при открывании двери не сбивается настройка зазора, и тем самым повысить качество исходящего готового продукта на выходе.

Кроме того, предлагаемая конструкция пресс-гранулятора позволяет упростить его за счет упрощения конструкции двери, повысить безопасность и надежность работы пресс-гранулятора, т.к. в предложенном механизме срезания направление усилия от срезания гранул направлено вдоль штанги и не стремится повернуть нож, все подвижные части механизма срезания находятся вне камеры гранулирования и не испытывают термического и химического воздействия, увеличить его производительность за счет исключения повторной регулировки зазора между матрицей и ножом при открывании дверей пресс-гранулятора и уменьшения вероятности закупорки матрицы, а также за счет сокращения потерь времени, связанных с очисткой матрицы, увеличить срок службы матрицы и установки в целом, исключив вероятность повреждения матрицы, сократить потери материала за счет исключения закупорки фильер матрицы и забивания материала между матрицей и прессующими роликами, и улучшить качество конечного гранулируемого продукта.

1. Пресс-гранулятор, содержащий корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу и два прессующих ролика, по меньшей мере, один механизм срезания гранул, выполненный с возможностью регулирования зазора между матрицей и ножом механизма срезания, включающий установленный в камере гранулирования нож, связанный с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом и снабженный механизмом фиксации зазора, и привод, отличающийся тем, что размещенный в камере гранулирования нож механизма срезания гранул установлен на штанге, закрепленной на валу, установленном на корпусе, второй конец которого расположен внутри корпуса и соединен с механизмом регулирования зазора между матрицей и ножом, выполненным в виде редуктора, насаженного на второй конец вала и связанного при помощи тяг с рукояткой регулирования зазора, смонтированной на боковой стороне корпуса, и снабженным индикатором положения ножа.

2. Пресс-гранулятор по п.1, отличающийся тем, что в качестве редуктора использована червячная пара.

3. Пресс-гранулятор по п.1, отличающийся тем, что в качестве рукоятки регулирования зазора использован маховик.

4. Пресс-гранулятор по п.1, отличающийся тем, что нож выполнен из держателя и сменного режущего лезвия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к кондитерским изделиям, а также к устройствам и способам их изготовления. .

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессам для брикетирования. .

Изобретение относится к области техники, основанной на ритмических (циклических, вибрационных) принципах, в частности к сельскому хозяйству при обработке сельскохозяйственных материалов ритмическим прессованием с целью получения гранул и брикетов, а также к оптимизации параметров и режимов работы грануляторов и прессов.

Изобретение относится к области техники для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к брикетному прессу для изготовления кормовых брикетов и т.п. .

Изобретение относится к устройствам для гранулирования кормов из зерновых культур и трав. .

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси и других сыпучих материалов.

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для брикетирования дисперсного растительного материала, а также различных побочных продуктов мукомольных и табачных предприятий.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для гранулирования комбикормов, и может быть использовано на предприятиях комбикормовой промышленности.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси

Изобретение относится к прессовому оборудованию для гранулирования предварительно измельченных материалов растительного, животного и минерального происхождения

Изобретение относится к оборудованию для образования гранулированного материала. Гранулятор содержит матрицу с цилиндрической внутренней поверхностью, имеющей множество отверстий, и по меньшей мере два цилиндрических валка. Валки имеют возможность перемещения по цилиндрической поверхности матрицы. В результате между валками и указанной поверхностью образуются клинообразные пространства. В грануляторе предусмотрена система подачи гранулируемого материала, содержащая по меньшей мере два трубопровода. Трубопроводы по одному связаны с каждым из по меньшей мере двух валков. Каждый трубопровод имеет боковое отверстие для подачи материала в клинообразное пространство. Боковое отверстие, длина которого равна длине валка, продолжается аксиально вдоль трубопровода. По меньшей мере один трубопровод обеспечивает подачу материала непосредственно в клинообразное пространство, которое расположено в более высоком положении в камере матрицы, чем указанный трубопровод. В результате подаваемый гранулируемый материал равномерно распределяется по всем валкам вдоль всей ширины каждого из них. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается прессового оборудования для изготовления гранул (10), предпочтительно из биомассы (1), применяемых в качестве горючего материала. Пресс-гранулятор содержит по меньшей мере одну матрицу (4) с отверстиями (13), по меньшей мере один обкатывающий матрицу (4) ролик (5) и по меньшей мере одно приводное устройство для матрицы (4) и/или ролика (5). Для создания опоры матрицы (4) в направлении (12) пропускания биомассы (1) после матрицы (4) установлена, по существу, прилегающая к матрице (4) по плоскости несущая плита (9). Плита состоит из нескольких несущих плит и выполнена по меньшей мере с одним проемом (8), предназначенным для освобождения отверстий (13) матрицы (4). В результате упрощается замена матрицы и обеспечивается возможность регулировки относительного положения матрицы и несущей плиты за пределами пресс-гранулятора. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для гранулирования материалов и может быть использовано при управлении гранулятором. Гранулятор содержит множество роликов, цилиндрическую матрицу, регулировочный механизм для регулирования расстояния между роликами и матрицей и приводной механизм для приведения во вращение матрицы и роликов. Управляют положением роликов посредством регулировочного механизма для обеспечения заданного расстояния между роликами и матрицей. Ограничивают усилие для указанного механизма, при котором происходит перемещение роликов по направлению от матрицы из положения на заданном расстоянии от нее. При этом величину ограниченного усилия задают равной сумме величины усилия, необходимого для сохранения положения роликов относительно матрицы, и заданной величины, предпочтительно составляющей, например, 10% от указанного усилия. Далее определяют возможное увеличение расстояния между роликами и матрицей. Увеличение этого расстояния относительно заданного уровня считают указанием на перегрузку гранулятора. Принимают контрмеры по уменьшению нагрузки. В результате обеспечивается своевременное предупреждение о перегрузке гранулятора и принятие соответствующих контрмер для исключения полной остановки гранулятора. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для изготовления гранул из гранулируемого материала. Гранулятор содержит каркас, установленную в нем с возможностью вращения главную ось, кольцеобразную матрицу, держатель валков с осями, на которых установлены вращающиеся валки. В грануляторе предусмотрены приводы. Каждый из них имеет возможность предотвращения перемещения оси валка относительно держателя матрицы для поддержания расстояния между валком и матрицей до приложения к оси валка усилия, соответствующего перегрузке гранулятора. При этом каждый из приводов содержит гидравлический цилиндр, снабженный соединенным с ним перепускным клапаном. В результате обеспечивается ускорение и упрощение защиты гранулятора от перегрузки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области альтернативной энергетики, утилизации отходов и пищевой промышленности. Пресс-гранулятор содержит кольцевую матрицу, прессующий ролик с обечайкой, размещенной на цилиндрической эксцентриковой втулке, и водило. Эксцентриковая втулка имеет конический хвостовик, расположенный на одном из ее торцов соосно с полостью. На другом торце втулки соосно с полостью выполнен поясок с элементами для передачи крутящего момента. Водило выполнено с эксцентриковой осью, имеющей коническую полость, с резьбовым отверстием и с полостью. Конический хвостовик эксцентриковой втулки разъемно сопряжен с конической полостью эксцентриковой оси. В полости эксцентриковой втулки установлен болт, который соединен с резьбовым отверстием водила и выполнен с буртиком. Диаметр буртика превышает диаметр полости эксцентриковой втулки. Буртик размещен в полости, расположенной между конической полостью эксцентриковой оси и резьбовым отверстием водила. При этом обеспечивается возможность взаимодействия буртика с цилиндрической эксцентриковой втулкой и исключен его контакт с водилом. В результате обеспечивается повышение производительности и надежности пресса-гранулятора. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для брикетирования измельченных твердых бытовых или сыпучих технологических отходов. Установка содержит станину, на которой расположены внешний и внутренний роторы со смещенными одна относительно другой вертикальными осями вращения. Рабочие поверхности роторов при смыкании образуют замкнутый брикетоформирующий объем. Внешний ротор имеет тарельчатую форму и снабжен выталкивателями сформированных брикетов, которые управляются путевым копиром. С внешним ротором скреплена кольцевая платформа с выталкивателями. Привод вращения соединен с внешним ротором. Внутренний ротор установлен с возможностью свободного вращения. Рабочая поверхность внешнего ротора образована непрерывным рядом брикетоформирующих пресс-форм, разделенных зубцами. Путевой копир выполнен в виде изогнутой шины, закрепленной на стационарной крышке. В результате обеспечивается повышение надежности работы установки и увеличение плотности получаемых на ней брикетов. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования предварительно измельченных материалов и может быть использовано для определения напряженного состояния в клиновидном рабочем пространстве вальцово-матричных пресс-грануляторов. Прессующий ролик содержит ось с подшипниками, на которых установлена цилиндрическая обечайка, и силоизмерительное устройство, встроенное в информационно-измерительную систему. Силоизмерительное устройство состоит из двухопорных тензометрических пластин с наклеенными на них тензодатчиками, цилиндрических несущих штифтов и общей для тензометрических пластин опоры. Силоизмерительное устройство установлено в продольном сквозном пазу обечайки, в плоском основании которого по его длине выполнен ряд сквозных цилиндрических радиальных отверстий. Каждый несущий штифт установлен с кольцевым зазором в соответствующем отверстии и рабочим концом выходит на контактную поверхность обечайки, а сферической головкой опирается на тензометрическую пластину. В результате повышается точность измерения нормальных радиальных напряжений в клиновидном рабочем пространстве, обеспечивается возможность определения параметров напряженного состояния и их распределения в тангенциальном направлении и по ширине рабочих органов. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования измельченного полуфабриката растительного происхождения. Прессующий ролик пресс-гранулятора содержит обечайку, подшипники качения, торцевые крышки для фиксации обечайки относительно наружных колец подшипников и измеритель нормальных напряжений на рабочей поверхности ролика. Обечайка выполнена по меньшей мере с одним меридиональным пазом на внутренней поверхности и по меньшей мере с одним радиальным отверстием. Измеритель нормальных напряжений выполнен в виде по меньшей мере одного тензометрического штифта, установленного с зазором в соответствующем радиальном отверстии обечайки. Штифт имеет опорно-стопорную головку, расположенную в меридиональном пазу обечайки с опорой на тензометрическую пластину. На одной стороне упомянутой пластины закреплен тензодатчик. Проводники тензодатчика выведены через полость, образованную П-образным сечением колодки, по меньшей мере в одно отверстие в торцевой крышке. Колодка размещена в меридиональной пазу обечайки. В результате обеспечивается повышение точности измерения нормального напряжения на рабочей поверхности прессующего ролика. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх