Масса для изготовления аглопорита
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления аглопорита включает, мас.%: глинистые породы 89,0-90,0; торф 3,0-4,0; жидкое натриевое стекло 6,0-7,0. Технический результат: повышение морозостойкости аглопорита. 1 табл.
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления аглопорита включает глинистые породы, торф, жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 89,0-90,0; торф 3,0-4,0; жидкое натриевое стекло 6,0-7,0.
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глинистые породы | 90,0 | 89,0 | 90,0 |
| Торф | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
| Жидкое натриевое стекло | 7,0 | 7,0 | 6,0 |
| Морозостойкость, циклы | 40-45 | 40-45 | 40-45 |
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы и торф измельчают, добавляют жидкое натриевое стекло и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 900-1100°С.
Источник информации:
1. US 2006-0162619 A1, 2006.
Масса для изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, торф, жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистые породы | 89,0-90,0 |
| торф | 3,0-4,0 |
| жидкое натриевое стекло | 6,0-7,0 |
