Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы



Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы
Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы

 


Владельцы патента RU 2464793:

Бахарев Сергей Алексеевич (RU)

Согласно предложенному способу полуфабрикат рыбы сушат в естественных и искусственных условиях. В естественных условиях при температуре воздуха не выше 30°C, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с. В искусственных условиях сушат в предварительной конвективно-тепловой сушильной камере, в которой скорость движения сушильного агента не менее чем на 20-30% больше чем в основной конвективно-тепловой сушильной камере и, окончательно, досушивают в основной конвективно-тепловой сушильной камере. При этом в процессе естественной и искусственной сушки на полуфабрикат воздействуют акустическими волнами в диапазоне от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2, а в процессе искусственной сушки дополнительно воздействуют ультрафиолетовым излучением, видимым световым излучением и инфракрасным излучением. В периоды пауз сушки и обеззараживания акустическим излучением осуществляют воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2. Предложенный способ позволяет сократить продолжительность процесса сушки при сохранении качества получаемого продукта, а также уменьшить энергозатраты и сохранить полуфабрикат от насекомых и грызунов. 11 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области физики и может быть использовано в рыбной промышленности при обработке гидробионтов - для повышения эффективности сушки, вяления, копчения и др., а также для повышения эффективности обеззараживания морепродуктов: рыб, беспозвоночных и др.; в сельском хозяйстве - для повышения эффективности сушки и обеззараживания: зерновых - пшеницы, риса и др., фруктов - винограда, яблок и др., овощей: картофеля, моркови и др., в водоподготовке и водоотведении - для очистки и обеззараживания воды; в медицинской промышленности - для повышения эффективности сушки и обеззараживания препаратов и др., в деревообработке - для повышения эффективности (сокращении продолжительности технологического процесса, уменьшении энергозатрат на сушку единицы объема древесины, улучшении качества древесины - отсутствие внутренних и внешних деформаций и т.д.) сушки (удалении свободной и связанной жидкости) и обеззараживания (уничтожение болезнетворных микробов и паразитов, отпугивании грызунов и других вредителей) древесины и др., а также в других областях народного хозяйства.

Известен способ холодной сушки морепродуктов (например, рыбы) в искусственных или естественных условиях, заключающийся в заготовлении полуфабриката: обескровливании рыбы путем перерезания межжаберного промежутка и сердечной луковицы, потрошении, пластации, отделении головы от тушки и удалении хребтовой кости; сушке при температуре воздуха не выше 30°С, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с в течение 6-12 недель - в зависимости от погодных условий, сортировки по качеству и товарное оформление готового продукта с выходом рыбы 25-27% от массы сырья при содержании воды в готовом продукте не более 30% /1, 2/.

К недостаткам данного способа относятся:

1. Длительность процесса сушки - до нескольких месяцев.

2. Низкое качество сушки, особенно крупного и жирного полуфабриката, что может приводить к появлению плесени (например, белой, черно-зеленой и др.) у части готового продукта.

3. Невозможность защиты от насекомых (например, жука-кожееда, амбарной моли и др.) и грызунов (мышей, крыс и др.) в процессе сушки.

4. Недостаточная медицинская безопасность из-за невозможности обеззараживания - уничтожения части или всех (как при стерилизации) вредных микроорганизмов и др.

Известен способ конвективно-тепловой сушки морепродуктов (например, рыбы) в искусственных условиях, заключающийся в заготовлении полуфабриката: обескровливании рыбы путем перерезания межжаберного промежутка и сердечной луковицы, потрошении, пластации, отделении головы от тушки и удалении хребтовой кости; укладки рыбы на сетки стеллажей в конвективно-тепловой сушильной камере; подготовки сушильного агента - нагреваемого калориферами или продуктами сгорания воздуха и др., равномерной подачи к стеллажам с рыбой сушильного агента, равномерном отводе от стеллажей с рыбой частично увлажненного и частично охлажденного сушильного агента из конвективно-тепловой сушильной камеры, сушке при температуре воздуха не выше 35°С, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с в течение до 10 суток - в зависимости от свойств (жирность, размер и др.) рыбы; выгрузки стеллажей с рыбой из конвективно-тепловой камеры; сортировки рыбы по качеству и товарное оформление готового продукта /1, 2/.

К недостаткам данного способа относятся:

1. Недостаточное качество (вкус, запах и др.) готового продукта.

2. Большие энергозатраты на сушку единицы объема полуфабриката.

3. Недостаточное качество сушки - из-за неравномерности удаления влаги из внутренних и внешних частей полуфабриката (особенно крупного и жирного), что может приводить к появлению плесени (например, белой, черно-зеленой и др.) у части готового продукта.

4. Недостаточная медицинская безопасность из-за невозможности обеззараживания - уничтожения части или всех (как при стерилизации) вредных микроорганизмов и др.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому относится способ комбинированной сушки морепродуктов (например, рыбы) в естественных и искусственных условиях, заключающийся в заготовлении полуфабриката (обескровливании рыбы путем перерезания межжаберного промежутка и сердечной луковицы, потрошении, пластации, отделении головы от тушки и удалении хребтовой кости), его укладки на сетки и т.д. и предварительной сушки в естественных условиях при температуре воздуха не выше 30°С, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с в течение 1-3 суток, укладки предварительно высушенного до 65-70% полуфабриката вместе с сетками на стеллажи в конвективно-тепловой сушильной камере, подготовки сушильного агента - нагреваемого калориферами или продуктами сгорания воздуха и др., равномерной подачи к стеллажам с полуфабрикатом сушильного агента, равномерном отводе от стеллажей с полуфабрикатом частично увлажненного и частично охлажденного сушильного агента из конвективно-тепловой сушильной камеры, окончательной сушки в искусственных условиях при температуре воздуха не выше 35°С, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с в течение до 3-4 суток - в зависимости от свойств полуфабриката, выгрузки стеллажей с высушенным на сетках полуфабрикатом из конвективно-тепловой камеры, его сортировки по качеству и товарное оформление готового продукта /1, 2/.

К недостаткам данного способа, выбранного в качестве способа-прототипа, относятся:

1. Недостаточное качество (вкус, запах и др.) готового продукта.

2. Относительно большие энергозатраты на сушку единицы объема полуфабриката.

3. Невозможность защиты от насекомых (например, жука-кожееда, амбарной моли и др.) и грызунов (мышей, крыс и др.) в процессе сушки.

4. Недостаточное качество сушки - из-за неравномерности удаления влаги из внутренних и внешних частей полуфабриката (особенно крупного и жирного), что может приводить к появлению плесени (например, белой, черно-зеленой и др.) у части готового продукта.

5. Недостаточная медицинская безопасность из-за невозможности обеззараживания - уничтожения части или всех (как при стерилизации) вредных микроорганизмов и др.

Задача, которая решается изобретением, заключается в разработке способа, свободного от указанных выше недостатков.

Технический результат предложенного способа заключается в эффективной сушке продуктов, сокращении продолжительности технологического процесса, уменьшении энергозатрат на сушку единицы объема полуфабриката, при сохранении полуфабриката от насекомых и грызунов в процессе сушки, а также в возможности эффективного обеззараживания полуфабриката в акустических и электромагнитных полях, при сохранении его качества, обеспечении медицинской безопасности для обслуживающего персонала и потребителей, а также экологической безопасности для окружающей природной среды (ОПС) относительно простым способом при минимальных финансово-временных затратах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе комбинированной сушки продуктов (например, морепродуктов) в естественных и искусственных условиях, заключающемся в заготовлении полуфабриката, его укладки на сетки, предварительной сушки полуфабриката в естественных условиях при температуре воздуха не выше 30°С, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с, укладки сеток с предварительно высушенным полуфабрикатом на стеллажи в основной конвективно-тепловой сушильной камере (ОКТСК), подготовки сушильного агента (нагреваемого калориферами или продуктами сгорания воздуха и др.), равномерной подачи к стеллажам с полуфабрикатом сушильного агента, равномерном отводе от стеллажей с полуфабрикатом частично увлажненного и частично охлажденного сушильного агента из ОКТСК, окончательной сушки полуфабриката в искусственных условиях, выгрузки стеллажей с высушенным на сетках полуфабрикатом, его сортировки по качеству и товарном оформлении готового продукта, при этом сушку полуфабриката в естественных условиях производят под навесом, исключающим попадание дождя, в том числе при боковом ветре, а также прямых лучей солнца (что позволяет избежать «загара» и перегрева, а также повышенного облучения солнечной радиацией), сетки с полуфабрикатом устанавливают под углом, исключающим, с одной стороны, скатывание полуфабриката, а с другой стороны, - обеспечивающим свободное движение влаги вдоль волокон под действием силы тяжести, полуфабрикат на сетках уложен вертикально (головой вниз или головой вверх), дополнительно используют предварительную конвективно-тепловую сушильную камеру (ПКТСК), в которой скорость движения сушильного агента не менее чем на 20-30% больше, чем в ОКТСК, дополнительно в процессе сушения полуфабриката в ПКТСК в качестве сушильного агента используют часть удаляемого из ОКТСК сушильного агента (частично увлажненного и охлажденного), дополнительно осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы, на разных - не менее чем на двух, частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействие на полуфабрикат, находящийся в естественных (на открытом воздухе под навесом) и в искусственных (в ОКТСК и ПКТСК) условиях, акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2 (что, во время сушки полуфабриката одновременно с действием силы тяжести, интенсифицирует естественный водоток влаги вдоль тканей полуфабриката, релаксирует ткани полуфабриката и выдавливает влагу на его поверхность, а при обеззараживании полуфабриката - уничтожает вредные микроорганизмы), дополнительно в ОКТСК и ПКТСК осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы, на разных частотах (длинах волн), под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействие на полуфабрикат, находящийся в искусственных условиях, электромагнитными волнами: ультрафиолетовым излучением (длина волн 10-400 нм), видимым световым излучением (длина волн 400-750 нм) и инфракрасным излучением (длина волн 740 нм…1-2 мм) в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов, с меньшей как минимум на 20-30%, интенсивностью, чем обычно применяют для обеззараживания продуктов, но не превышающей 1 МэВ (что, одновременно с акустическим обеззараживанием, интенсифицирует общий процесс обеззараживания полуфабриката), дополнительно при сушке в естественных и искусственных условиях, в периоды пауз основного (сушильного и обеззараживающего) акустического излучения осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы, воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

На фиг.1-3 представлена структурная схема устройства, реализующего разработанный способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы, на примере сушки и обеззараживании рыбы в технологии обработки гидробионтов. При этом: на фиг.1 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к общему принципу реализации разработанного способа; на фиг.2 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к сушке в естественных условиях, а также к акустической сушке полуфабриката, акустическому обеззараживанию полуфабриката и акустическому отпугиванию вредных насекомых и грызунов; на фиг.3 иллюстрируется структурная схема устройства применительно к сушке в искусственных условиях, а также применительно к электромагнитному обеззараживанию полуфабриката; на фиг.4 иллюстрируется функциональная схема устройства применительно к акустической сушке полуфабриката; на фиг.5 иллюстрируется функциональная схема устройства применительно к обеззараживанию полуфабриката акустическими и электромагнитными волнами.

На фиг.6-11 представлены результаты испытаний разработанного способа сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы. При этом: на фиг.6 и 7 иллюстрируются процессы сушки полуфабриката (филе горбуши) при реализации способа-прототипа (фиг.6) и разработанного способа (фиг.7), соответственно; на фиг.8, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката (филе желтого полосатика) в естественных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия); на фиг.9, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката (филе желтого полосатика) в искусственных условиях при температуре сушильного агента 28-30°С и относительной его влажности 40-55% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия); на фиг.10, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката - горбуши: филе - индекс «ф» и тушек - индекс «т» в естественных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирные линии, обозначенные цифрой 2 с соответствующим индексом) и разработанного способа (сплошные линии, обозначенные цифрой 1 с соответствующим индексом); на фиг.11, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки (уменьшение массы 10 шт.) полуфабриката - филе желтого полосатика в искусственных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия).

Устройство содержит: полуфабрикат (1), полученный после обескровливания рыбы (путем перерезания межжаберного промежутка и сердечной луковицы), ее потрошения и пластации, а также отделения головы от тушки и удаления хребтовой кости, разложенный предварительно на сетки (2); навес (3), исключающий попадание дождя, в том числе и при боковом ветре, а также прямых лучей солнца (что позволяет избежать «загара» и перегрева, а также повышенного облучения солнечной радиацией), с устройством (4) для наклонной установки под углом α1 (порядка 60 градусов) сеток (2), исключающим, с одной стороны, скатывание полуфабриката, а с другой стороны, - обеспечивающим свободное движение влаги вдоль волокон под действием силы тяжести, полуфабрикат на сетках уложен вертикально (головой вниз или головой вверх); бóльшую по длине, менее теплую по температуре и с более интенсивным обдувом более влажным (менее сухим) сушильным агентом предварительную конвективно-тепловую сушильную камеру (5), а также меньшую по длине, более теплую по температуре и с менее интенсивным обдувом более сухим и более теплым сушильным агентом основную конвективно-тепловую сушильную камеру (6); идентичные друг другу подвижные стеллажи (7), оборудованные колесиками (8) и ручными стопорами (9) для фиксации колесиков (8), на которых (стеллажах) сетки установлены под углом наклона α2 (порядка 10 градусов), меньшим, чем угол наклона α1. При этом ПКТСК (5) и ОКТСК (6) содержат: общий наклонный под углом α3 (порядка 3-5 градусов), меньшим, чем угол наклона α2 и тем более меньшим, чем угол наклона α1, пол (10), что позволяет легко перемещать подвижные стеллажи (7) из ПКТСК (5) в ОКТСК (6).

Устройство также содержит систему (11) подготовки, распределенного подвода и распределенного отвода сушильного агента, а также его равномерного движения в ПКТСК (5) и в ОКТСК (6), которая, в свою очередь, содержит: блок подготовки (12) сушильного агента, содержащий последовательно функционально соединенные: главный приемный воздуховод (13), главный втяжной вентилятор (14), главный подготовитель (15) сушильного агента (например, калорифер и т.д.) до заданных для ОКТСК (6) параметров: температуры Т (градусы Цельсия), относительной влажности W (%) и объема V (м3), главный отводной воздуховод (16) с датчиком (17) температуры, датчиком (18) относительной влажности и датчиком (19) расхода сушильного агента и главный распределитель (20) сушильного агента; блок (21) распределенного подвода сушильного агента, содержащий функционально соединенные: первый приемный воздуховод (22), вход которого соединен с первым выходом главного распределителя (20), а многоканальный его выход соединен с соответствующим входом каждого из нескольких (не менее двух) равномерно распределенных по всей верхней части ОКТСК (6) первых нагнетателей (23) сушильного агента, равномерно распределенные по всей нижней части ОКТСК (6) первые несколько (не менее двух) воздухоотборники (24) сушильного агента, первый вытяжной вентилятор (25), первый отводной воздуховод (26), соединенный с первым входом смесителя (27) сушильного агента, при этом второй вход (27) соединен со вторым выходом главного распределителя (20) сушильного агента, а выход (27) соединен со входом второго приемного воздуховода (28), а его многоканальный выход соединен с соответствующим входом каждого из нескольких (не менее трех) равномерно распределенных по всей верхней части ПКТСК (5) вторых нагнетателей (29) сушильного агента, равномерно распределенные по всей нижней части ПКТСК (5) вторые несколько (не менее трех) воздухоотборники (30) сушильного агента, второй вытяжной вентилятор (31), сменный воздушный фильтр (32) и второй отводной воздуховод (33), через которую отработанный в технологическом процессе и очищенный в фильтре (32) сушильный агент выбрасывается в атмосферу. При этом: система также (11) содержит распределенные по объемам навеса (3), ПКТСК (5) и ОКТСК (5) мобильные (быстро устанавливаемые и быстро демонтируемые в заданном месте) рабочие вентиляторы (34) с плавно изменяющейся производительностью; под навесом (3), а также в ПКТСК (5) и ОКТСК (5) установлены датчики (17) температуры и датчики (18) относительной влажности сушильного агента.

Устройство также содержит трехканальный акустический тракт (35), который, в свою очередь, содержит: многочастотный - не менее двух частот и многоканальный - по числу используемых акустических излучателей, канал (36) акустической сушки полуфабриката; многочастотный и многоканальный канал (37) акустического обеззараживания полуфабриката, а также многочастотный и многоканальный канал (38) отпугивания насекомых и грызунов от полуфабриката. При этом: многочастотный и многоканальный канал (36) акустической сушки полуфабриката содержит последовательно электрически соединенные: первый многочастотный генератор (39) сигналов специальной формы, первый многоканальный усилитель мощности (40) и несколько - по числу каналов в (40) идентичных друг другу акустических излучателей (41); многочастотный и многоканальный канал (37) акустического обеззараживания полуфабриката содержит последовательно электрически соединенные: второй многочастотный генератор (42) сигналов специальной формы, второй многоканальный усилитель мощности (43) и несколько - по числу каналов в (43) идентичных друг другу акустических излучателей (41); многочастотный и многоканальный канал (38) акустического отпугивания насекомых и грызунов от полуфабриката содержит последовательно электрически соединенные: третий многочастотный генератор (44) сигналов специальной формы, третий многоканальный усилитель мощности (45) и несколько - по числу каналов в (45), идентичных друг другу акустических излучателей (41). При этом трехканальный акустический тракт (35) содержит первый блок управления (46) - на базе персонального компьютера и первый коммутатор каналов (47), формирующие и подающие сигналы управления на соответствующие входы первого многочастотного генератора (39), второго многочастотного генератора (42) и третьего многочастотного генератора (44).

Устройство также содержит трехканальный (в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов) тракт (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, который, в свою очередь, содержит: многоканальный - по числу используемых соответствующих электромагнитных излучателей, канал (49) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн в ультрафиолетовом (длины волн 10-400 нм) спектре частот, многоканальный - по числу используемых соответствующих электромагнитных излучателей, канал (50) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн в видимом световом (длины волн 400-750 нм) спектре частот, многоканальный - по числу используемых соответствующих электромагнитных излучателей, канал (51) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн в инфракрасном (длины волн 740 нм…1-2 мм) спектре частот.

При этом: многоканальный канал (49) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн ωуф в ультрафиолетовом (длины волн 10-400 нм) спектре частот содержит последовательно электрически соединенные: генератор (52) сигналов ультрафиолетового спектра частот ωуф, многоканальный усилитель мощности (53) ультрафиолетового спектра частот и несколько - по числу каналов в (53), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (54) ультрафиолетового спектра частот ωуф; многоканальный канал (50) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн в видимом световом спектре частот ωви содержит последовательно электрически соединенные: генератор (55) сигналов видимого светового спектра частот ωви, многоканальный усилитель мощности (56) видимого светового спектра частот и несколько - по числу каналов в (56) идентичных друг другу электромагнитных излучателей (57) видимого светового спектра частот ωви; многоканальный канал (51) формирования, усиления и излучения электромагнитных волн в инфракрасном спектре частот ωик содержит последовательно электрически соединенные: генератор (58) сигналов инфракрасного спектра частот ωик, многоканальный усилитель мощности (59) инфракрасного спектра частот и несколько - по числу каналов в усилителе мощности (59) идентичных друг другу электромагнитных излучателей (60) инфракрасного спектра частот ωик. При этом трехканальный тракт (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката содержит второй блок управления (61) - на базе персонального компьютера и второй коммутатор каналов (62), формирующие и подающие сигналы управления на соответствующие входы генератора (52) сигналов ультрафиолетового спектра частот ωуф, генератора (55) сигналов видимого светового спектра частот ωви и генератора (58) сигналов инфракрасного спектра частот ωик.

Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной физической природы (на примере обработки лососевой рыбы Salmonidae - горбуши) реализуют следующим образом.

На предварительном этапе, после обескровливания рыбы (путем перерезания межжаберного промежутка и сердечной луковицы), ее потрошения и пластации, а также отделения головы от тушки и удаления хребтовой кости, получают полуфабрикат (10) с влажностью ~80%.

На первом этапе полученный полуфабрикат (10) раскладывают (вручную или автоматически) на сетки (2) кожей вниз таким образом, чтобы после поднятия сеток на угол α1 (~60°) хвостовая (наиболее тонкая и длинная часть) каждого полуфабриката оказывалась внизу, а головная (наиболее мясистая и короткая) часть - вверху (фиг.4). Затем сетки (2) с полуфабрикатом (10) под углом в несколько десятков градусов α1 (~60°) размещают в устройстве (4), исключающим, с одной стороны, скатывание полуфабриката, а с другой стороны, - обеспечивающим свободное движение несвязанной (свободной) влаги (в том числе и рыбьего жира - для жирной рыбы) вдоль волокон полуфабриката (10) под действием силы тяжести G (фиг.4). При этом устройство (4) установлено под навесом (3), исключающим попадание дождя, в том числе и при боковом ветре, а также прямых лучей солнца, что позволяет избежать «загара» и перегрева, а также повышенного облучения солнечной радиацией полуфабриката (10). Под навесом также размещены: датчик (17) температуры окружающего (в данном случае атмосферного) воздуха Т (градусы Цельсия) и датчик (18) относительной влажности окружающего (в данном случае атмосферного) воздуха W (%), несколько - не менее двух, мобильных (быстро устанавливаемых и быстро демонтируемых) рабочих вентиляторов (34) с плавно изменяющейся производительностью, обеспечивающих, в случае, если скорость движения атмосферного воздуха (Va) меньше 3-5 м/с, искусственным путем поддержание равномерной - по всей площади навеса (3) скорости движения окружающего воздуха не менее 3-5 м/с; несколько - не менее шести (не менее двух для каждого из трех каналов) идентичных друг другу акустических излучателей (41) трехканального акустического тракта (35), обеспечивающих под углом сверху-вниз по всей площади сеток (2) с полуфабрикатом (1°) излучение акустических волн.

При этом с помощью последовательно электрически соединенных первого многочастотного генератора (39) сигналов специальной формы, первого многоканального усилителя мощности (40) и нескольких - по числу каналов в (40) идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного - не менее двух частот, многоканального - по числу используемых акустических излучателей, канала (36) акустической сушки полуфабриката трехканального акустического тракта (35) осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов, излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенной в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более низкочастотных (НЧ) - Fci и более высокочастотных (ВЧ) - fci в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2. При этом акустические волны на частотах Fci обычно применяют для акустической сушки больших и жирных тушек полуфабриката, а также полуфабриката с большой относительной влажностью, в то время как акустические волны на частотах fci обычно применяют для акустической сушки тонких и нежирных тушек полуфабриката, а также на заключительном этапе сушки полуфабриката. В процессе гравитации (G), естественного капиллярного давления (РЕКД) и естественной диффузии (DE), а также под воздействием акустических волн на частотах Fci и fci под углом сверху-вниз по всей площади сеток (2) с полуфабрикатом (10) - в процессе акустической релаксации (расслабления) и акустического стимулирования (массажа) мышечных, кожных и подкожных тканей полуфабриката (10), а также акустического (принудительного) капилярного давления (РАКД) и акустической (принудительной) диффузии (DEA) первая, незначительная ~10% из ~80%, часть жидкости в виде связанной влаги, вытесняется по кратчайшим путям, совпадающим с вектором (направлением) акустического давления (двойная стрелка на фиг.4), из толщи мяса полуфабриката (10) на его поверхность, дополнительно увеличивая, тем самым, ее влажность (поэтому-то и требуется естественным или искусственным путем обеспечить достаточно интенсивное 3…5 м/с и равномерное движение атмосферного воздуха вдоль поверхности полуфабриката); вторая, существенная ~30% из ~80%, часть жидкости в виде свободной влаги, активно перемещаясь вдоль тканей полуфабриката (10) в его более тонкую (поэтому быстро сохнущую) хвостовую часть, увлажняет ее и предотвращает пересыхание тонкой части полуфабриката (поэтому требуется естественным или искусственным путем обеспечить достаточно интенсивное - не менее 3…5 м/с равномерное движение атмосферного воздуха вдоль всей поверхности полуфабриката); третья, основная ~40% из ~80% часть жидкости в виде свободной и связанной влаги распределяется по всему объему частично высушенного (до ~40%) полуфабриката (11). При этом, благодаря превращению на молекулярном уровне части акустической энергии в тепло, осуществляют дополнительную акустическую сушку полуфабриката (10), особенно его более удаленных от поверхности частей, а удаление влаги с поверхности полуфабриката и его тепловую сушку осуществляют за счет движения со скоростью Va (не менее 3 м/с) сушильного агента (в данном случае окружающего атмосферного воздуха) с температурой Та (~30°С) и относительной влажностью Wa (~30%).

Вся оставшаяся: несвязанная (свободная) влага - ~35% из ~40%, сосредоточенная в полостях клеток полуфабриката (11), и связанная влага ~5% из ~40%, сосредоточенная в оболочках клеток полуфабриката, составляет ~40% влажности частично высушенного полуфабриката (11). При этом: время частичной акустической сушки полуфабриката (10) в естественных условиях (под навесом) составляет 4-8 часов (световой день) в зависимости от характеристик (геометрические размеры, жирность и др.), химического состава сырья и способа его разделки, а также в зависимости от температуры, относительной влажности, скорости движения атмосферного воздуха и др.; благодаря частичной акустической сушке полуфабриката (1°) в естественных условиях, в дальнейшем - после окончательной сушки, получают продукцию с высокими органолептическими и вкусовыми показателями; благодаря воздействию акустических волн (релаксация мышечных тканей, освобождение связанной влаги, равномерное перераспределение влаги к поверхностным частям, равномерное распределение оставшейся влаги и т.д.) на частотах на Fci и fci общий процесс сушки в естественных условиях идет более равномерно, без пересыхания поверхностных слоев и образования корок на них, без создания градиентов влажности и температуры внутри полуфабриката (10) и т.д., а также без изменения его биологического и химического состава.

Одновременно с этим с помощью последовательно электрически соединенных второго многочастотного генератора (42) сигналов специальной формы, второго многоканального усилителя мощности (43) и нескольких - по числу каналов в (43), идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (37) акустического обеззараживания полуфабриката (10) трехканального акустического тракта (35) осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов - излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46), - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более НЧ - Foi и более ВЧ - foi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2. При этом излучение акустических волн на частотах Foi и foi (непрерывные и квазинепрерывные по длительности, амплитудно-модулированные, частотно-модулированные и другие сигналы сложной формы и т.д.), являющихся по своей сущности биорезонансными - их частоты близки к собственным частотам болезнетворных микроорганизмов, модулированы по амплитуде и частоте (фазе) сигналами инфразвукового диапазона частот 3-12 Гц и т.д., осуществляют в интервалы времени, когда излучения акустических волн на частотах Fci и fci (непрерывные и квазинепрерывные по длительности, гармонические сигналы по форме и т.д.), являющихся по своей сущности чистыми тонами - их частоты близки к музыкальным нотам, не производят.

Под воздействием акустических волн биорезонансным методом на частотах Foi и foi производят частичное (на уровне 5-10%) обеззараживание - частичное уничтожение различных инфекций (фиг.5): на частотах Foi - личинок анизакид, имеющих собственную резонансную частот Ωj, на частотах foi - бактерий, имеющих собственную резонансную частот ΩI и др.

Одновременно с этим, с помощью последовательно электрически соединенных третьего многочастотного генератора (44) сигналов специальной формы, третьего многоканального усилителя мощности (45) и нескольких - по числу каналов в (43), идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (38) акустического отпугивания насекомых и грызунов от полуфабриката (10) трехканального акустического тракта (35) осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов, излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более НЧ - Fпi и более ВЧ - fпi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2. При этом излучение акустических волн на частотах Fпi и fпi (импульсные и квазинепрерывные по длительности, амплитудно-модулированные, частотно-манипулированные и другие сигналы сложной формы и т.д.), являющихся по своей сущности энергетическими - вызывающими болевой эффект у насекомых и грызунов, подавляющими их каналы ориентации в пространстве и т.д., а также информационными - вызывающими у грызунов чувство тревоги, осуществляют в интервалы времени, когда излучения акустических волн на частотах Fci и fci а также на частотах Foi и foi не производят.

Под воздействие акустических волн на частотах Fпi и fпi насекомые и грызуны стараются быстро покинуть зону акустического облучения, а после нескольких - не менее трех, воздействий стараются покинуть данное пространство, несмотря на приманивающий пищевой рефлекс.

На втором этапе частично высушенный в естественных условиях (под навесом) до относительной влажности ~40%, полуфабрикат (11) на тех же сетках (2) устанавливают в идентичные друг другу подвижные стеллажи (7), оборудованные колесиками (8) и ручными стопорами (9) для фиксации колесиков (8), на которых (стеллажах) сетки (2) установлены под углом наклона α2 (~10°), меньшим, чем угол наклона α1, что, не только полностью исключает скатывание полуфабриката (11) с пониженной, ~40%, влажностью, но и обеспечивает относительно свободное движение оставшейся несвязанной влаги вдоль волокон полуфабриката (11) под действием силы тяжести, а также освобождение связанной (молекулярными связями и др.) влаги - под действием (в дальнейшем технологическом процессе) акустических волн, из глубины на поверхность полуфабриката (11) по кратчайшему пути.

В дальнейшем стеллажи (7) с сетками (2) вкатывают в ПКТСК (5) и расставляют в ней таким образом, чтобы обеспечить равномерное движение сушильного агента со скоростью VCA по всему объему ПКТСК (5). При этом колесики (8) стеллажей (7) ставят на стопора (9), исключающих их (стеллажей) самопроизвольное движение по наклонному полу ПКТСК (5); в процессе переустановок сеток (2) из (4) на (7) контролируют и при необходимости (в случае прилипания, что возможно для жирного и большого по размерам сырца) частично передвигают (шевелят) по сетке (2) отдельные экземпляры полуфабриката (11).

Затем по процедуре, описанной выше, осуществляют предварительную акустическую сушку уже частично высушенного (до влажности ~40%) в естественных условиях полуфабриката (11) при заданной технологическим процессом относительной влажности и температуре, с получением предварительно высушенного полуфабриката (12) с относительной влажностью (~25%), предварительное (~ до уровня 25%) акустическое обеззараживание полуфабриката, а также полное (~ до 100%) акустическое отпугивание насекомых и грызунов (оказавшихся в ПКТСК, например, в процессе погрузки полуфабриката и т.д.) от полуфабриката. Одновременно с этим осуществляют конвекционно-тепловую сушку и предварительное (~ до уровня 50%) обеззараживание полуфабриката в электромагнитных полях.

Для чего в блоке подготовки (12) сушильного агента, входящего в систему (11) подготовки, распределенного подвода и распределенного отвода сушильного агента, а также его равномерного движения в ПКТСК (5) и в ОКТСК (6), с помощью последовательно функционально соединенных: главного приемного воздуховода (13) и главного втяжного вентилятора (14), атмосферный воздух подают в главный подготовитель (15) сушильного агента (например, калорифер и т.д.) и готовят его в (15) в соответствии с заданными, в первую очередь для ОКТСК (6), параметрами: температура Т0, относительная влажность W0 и объем V0. Затем с помощью отводного воздуховода (16) с датчиком (17) температуры, датчиком (18) относительной влажности и датчиком (19) расхода сушильного агента через главный распределитель (20) часть (V2) сушильного агента с температурой Т0 и относительной влажностью W0 подают на первый вход смесителя (27) сушильного агента. Одновременно с этим, с помощью равномерно распределенных по всей нижней части ОКТСК (6) первых нескольких (не менее двух) воздухоотборников (24) отработанного в ОКТСК (6) сушильного агента с температурой Т1, меньшей Т0, и с относительной влажностью W1, большей W0, первого вытяжного вентилятора (25) и первого отводного воздуховода (26) подают на первый вход смесителя (27) сушильного агента. Затем с выхода (27) сушильный агент с температурой Т2 - меньшей Т1 и, тем более, Т0 и с относительной влажностью W2 - большей W1 и тем более W0, через второй приемный воздуховод (28) и несколько (не менее трех) равномерно распределенных по всей верхней части ПКТСК (5) вторых нагнетателей (29) сушильного агента с Т2 и W2 подают в ПКТС (5), а с помощью распределенных по объему ПКТСК (5) мобильных рабочих вентиляторов (34) с плавно изменяющейся производительностью обеспечивают равномерное по всему объему ПКТСК (5) движение сушильного агента с параметрами: Т2 и W2. При этом с помощью датчика (17) температуры и датчика (18) относительной влажности контролируют параметры сушильного агента T2 и W2, а в случае необходимости (например, повышения температуры и уменьшения влажности) при помощи смесителя (27) увеличивают долю сушильного агента с параметрами Т0 и W0 в процессе формирования в нем (в смесителе) сушильного агента с параметрами Т2 и W2. Равномерно движущийся по объему ПКТСК (5) сушильный агент с параметрами Т2 и W2 осуществляет нагрев полуфабриката (11) и снятие влаги с его поверхности. В дальнейшем отработанный сушильный агент с параметрами: температурой Т3 - меньшей чем Т2, Т1 и, тем более, Т0, и относительной влажностью W3 - большей, чем W2, W1 и, тем более, W3, через равномерно распределенные по всей нижней части ПКТСК (5) несколько (не менее трех) вторых воздухоотборников (30) при помощи второго вытяжного вентилятора (31), проходя через сменный воздушный фильтр (32) и очищаясь в нем от вредных веществ, через второй отводной воздуховод (33) выбрасывается в атмосферу.

Вся оставшаяся: несвязанная (свободная) влага - например ~20% из ~25%, сосредоточенная в полостях клеток полуфабриката (12) и связанная влага - например ~5% из ~25%, сосредоточенная в оболочках клеток полуфабриката (12), составляет, например, ~25% влажности частично высушенного полуфабриката (12). При этом: время предварительной акустическо-конвективно-тепловой сушки полуфабриката (12) в искусственных условиях (в ПКТСК) определяется технологическим процессом и составляет 2-4 часа в зависимости от характеристик, химического состава сырья и способа его разделки; благодаря воздействию акустических волн (релаксация тканей, освобождение связанной влаги, равномерное перераспределение влаги к поверхностным частям, а также равномерному распределению оставшейся влаги) на частотах на Fci и fci общий процесс сушки идет более равномерно, без пересыхания поверхностных слоев и образования корок на них, без создания градиентов влажности и температуры внутри полуфабриката (12) и т.д., а также без изменения его биологического и химического состава.

При этом с помощью последовательно электрически соединенных первого многочастотного генератора (39) сигналов специальной формы, первого многоканального усилителя мощности (40) и нескольких - по числу каналов в (40), идентичных друг другу акустических излучателей (41), установленных в ПКТСК (5), многочастотного и многоканального канала (36) акустической сушки полуфабриката трехканального акустического тракта (35), осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов - излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более НЧ - Fci и более ВЧ - fci в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, при этом с помощью последовательно электрически соединенных второго многочастотного генератора (42) сигналов специальной формы, второго многоканального усилителя мощности (43) и нескольких - по числу каналов в (43) идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (37) акустического обеззараживания полуфабриката трехканального акустического тракта (35), осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов, излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенной в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более НЧ - Foi и более ВЧ - foi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, при этом с помощью последовательно электрически соединенных третьего многочастотного генератора (44) сигналов специальной формы, третьего многоканального усилителя мощности (45) и нескольких - по числу каналов в (43), идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (38) акустического отпугивания насекомых и грызунов от полуфабриката (11) трехканального акустического тракта (35), осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов, излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенной в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: более НЧ - Fпi и более ВЧ - fпi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (52) сигналов ультрафиолетового спектра частот, многоканального усилителя мощности (53) ультрафиолетового спектра частот и нескольких - по числу каналов в (53), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (54) ультрафиолетового спектра частот многоканального канала (49) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, осуществляют формирование, усиление и излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в ультрафиолетовом (длины волн 10-400 нм) спектре частот ωуф с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (55) сигналов видимого светового спектра частот, многоканальный усилитель мощности (56) видимого светового спектра частот и несколько - по числу каналов в (56), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (57) видимого светового спектра частот многоканального канала (50) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката (11), осуществляют формирование, усиление и излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, - заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в видимом световом (длины волн 400-750 нм) спектре частот ωви с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (58) сигналов инфракрасного спектра частот, многоканального усилителя мощности (59) инфракрасного спектра частот и нескольких - по числу каналов в (59), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (60) инфракрасного спектра частот многоканального канала (51) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката (11), осуществляют формирование, усиление и излучение по программе - сочетая режимы излучения и паузы, заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в инфракрасном (длины волн 740 нм…1-2 мм) спектре частот ωик с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Благодаря акустическому воздействию, а также благодаря одновременному с ним и периодическому - сочетая режимы излучения и паузы, на разных частотах (длинах волн), под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействию на полуфабрикат, находящийся в ПКТСК (5) электромагнитных волн: ультрафиолетового излучения, видимого светового излучения и инфракрасного излучения - в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов, осуществляют практически полное - до уровня ~75%, их уничтожение с меньшей - как минимум на 20-30%, интенсивностью (к тому же не превышающей 1 МэВ), чем обычно применяют для обеззараживания продуктов.

На третьем этапе часть (например, 50% - если размер ПКТСК в 2 раза превышает размер ОКТСК) предварительно высушенного - до относительной влажности, например, ~25% полуфабриката (12) на тех же подвижных стеллажах (7) с сетками (2) перекатывают из ПКТСК (5) в ОКТСК (6) и расставляют в ней таким образом, чтобы обеспечить равномерное движение сушильного агента с параметрами Т0 и W0 по всему объему ОКТСК (6). При этом колесики (8) стеллажей (7) ставят на стопора (9), исключающих их (стеллажей) самопроизвольное движение по наклонному полу ОКТСК (6).

Затем по процедуре, описанной выше, осуществляют основную акустическую сушку уже частично - под навесом (3), и предварительно - в ПКТСК (5) высушенного (до влажности ~25%) полуфабриката (12) при заданной технологическим процессом относительной влажности и температуре, с получением окончательно высушенного полуфабриката (13) с относительной влажностью (~18-20%), полное обеззараживание полуфабриката в акустических и электромагнитных полях, а также полное акустическое отпугивание насекомых и грызунов (оказавшихся в ОКТСК, например, в процессе выгрузки полуфабриката и т.д.) от полуфабриката.

Для этого в блоке подготовки (12) сушильного агента, входящего в систему (11) подготовки, распределенного подвода и распределенного отвода сушильного агента, а также его равномерного движения в ОКТСК (6), с помощью последовательно функционально соединенных: главного приемного воздуховода (13) и главного втяжного вентилятора (14), атмосферный воздух подают в главный подготовитель (15) сушильного агента (например, калорифер и т.д.) и готовят его в (15) в соответствии с заданными для ОКТСК (6) параметрами: Т0, W0 и V0. Затем с помощью отводного воздуховода (16) с датчиком (17) температуры, датчиком (18) относительной влажности и датчиком (19) расхода сушильного агента через главный распределитель (20) часть (V1) сушильного агента с температурой Т0 и относительной влажностью W0 подают, через первый приемный воздуховод (22) и первых нагнетателей (23) сушильного агента (23), в ОКТСК (6). При этом: с помощью распределенных по объему ОКТСК (6) мобильных рабочих вентиляторов (34) с плавно изменяющейся производительностью обеспечивают равномерное по всему объему ОКТСК (6) движение сушильного агента со скоростью ~ в 2 раза меньше чем скорость сушильного агента в ПКТСК (5); при помощи датчика (17) температуры и датчика (18) относительной влажности контролируют параметры сушильного агента; в случае необходимости (например, для повышения температуры и уменьшения влажности) при помощи главного распределителя (20) увеличивают подаваемую в ОКТСК (6) часть (V1) сушильного агента с параметрами: Т0 и W0. Одновременно с этим, с помощью равномерно распределенных по всей нижней части ОКТСК (6) первых нескольких (не менее двух) воздухоотборников (24) отработанного в ОКТСК (6) сушильного агента с температурой Т1, меньшей Т0, и с относительной влажностью W1, большей W0, первого вытяжного вентилятора (25) и первого отводного воздуховода (26) подают на первый вход смесителя (27) сушильного агента. При этом равномерно движущийся по объему ОКТСК (6) сушильный агент осуществляет нагрев полуфабриката (12) и снятие влаги с его поверхности, а время окончательной акустическо-конвективно-тепловой сушки полуфабриката (12) в ОКТСК (6) определяется технологическим процессом и составляет 2-4 часа в зависимости от параметров полуфабриката 12, поступившего из ПКТСК (5).

При этом с помощью последовательно электрически соединенных первого многочастотного генератора (39) сигналов специальной формы, первого многоканального усилителя мощности (40) и нескольких - по числу каналов в (40), идентичных друг другу акустических излучателей (41), установленных в ОКТСК (6), многочастотного и многоканального канала (36) акустической сушки полуфабриката трехканального акустического тракта (35) осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов - излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: Fci и fci в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, при этом с помощью последовательно электрически соединенных второго многочастотного генератора (42) сигналов специальной формы, второго многоканального усилителя мощности (43) и нескольких - по числу каналов в (43), идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (37) акустического обеззараживания полуфабриката трехканального акустического тракта (35), осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов - излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46) на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких - не менее двух, частотах: Foi и foi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, при этом с помощью последовательно электрически соединенных третьего многочастотного генератора (44) сигналов специальной формы, третьего многоканального усилителя мощности (45) и нескольких - по числу каналов в (43), идентичных друг другу акустических излучателей (41) многочастотного и многоканального канала (38) акустического отпугивания насекомых и грызунов от полуфабриката (11) трехканального акустического тракта (35), осуществляют формирование, усиление до необходимого уровня и направленное - в секторе нескольких десятков градусов - излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенные в блоке управления (46) - на базе персонального компьютера, а также благодаря первому коммутатору каналов (47) трехканального акустического тракта (35), акустических волн на нескольких, не менее двух, частотах: Fпi и fпi в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (52) сигналов ультрафиолетового спектра частот, многоканального усилителя мощности (53) ультрафиолетового спектра частот и нескольких - по числу каналов в (53), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (54) ультрафиолетового спектра частот многоканального канала (49) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, осуществляют формирование, усиление и излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в ультрафиолетовом (длины волн 10-400 нм) спектре частот ωуф с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (55) сигналов видимого светового спектра частот, многоканальный усилитель мощности (56) видимого светового спектра частот и несколько - по числу каналов в (56), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (57) видимого светового спектра частот многоканального канала (50) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката (11), осуществляют формирование, усиление и излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в видимом световом (длины волн 400-750 нм) спектре частот ωви с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Одновременно с этим, в зависимости от типа уничтожаемых болезнетворных микроорганизмов, при помощи последовательно электрически соединенных генератора (58) сигналов инфракрасного спектра частот, многоканального усилителя мощности (59) инфракрасного спектра частот и нескольких - по числу каналов в (59), идентичных друг другу электромагнитных излучателей (60) инфракрасного спектра частот многоканального канала (51) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката (11), осуществляют формирование, усиление и излучение по программе, сочетая режимы излучения и паузы, заложенной во втором блоке управления (61) - на базе персонального компьютера, а также благодаря второму коммутатору каналов (62) трехканального тракта (48) электромагнитного обеззараживания полуфабриката, электромагнитных волн в инфракрасном (длины волн 740 нм…1-2 мм) спектре частот ωик с интенсивностью (энергией), не превышающей 1 МэВ.

Благодаря акустическому воздействию, а также благодаря одновременному с ним и периодическому - сочетая режимы излучения и паузы, на разных частотах (длинах волн), под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, - воздействию на полуфабрикат, находящийся в ОКТСК (6) электромагнитных волн: ультрафиолетового излучения, видимого светового излучения и инфракрасного излучения - в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов, осуществляют полное их уничтожение с меньшей - как минимум на 20-30%, интенсивностью (к тому же не превышающей 1 МэВ), чем обычно применяют для обеззараживания продуктов.

В дальнейшем осуществляют сортировку по качеству полностью высушенного и полностью обеззараженного полуфабриката (13) и товарное оформление готового продукта.

Отличительные признаки заявляемого способа:

1. Сушка полуфабриката в естественных условиях производится под навесом, исключающим попадание дождя, в том числе при боковом ветре, а также прямых лучей солнца.

2. Сетки с полуфабрикатом установлены по углом, исключающим скатывание полуфабриката и обеспечивающим свободное движение влаги вдоль волокон под действием силы тяжести.

3. Полуфабрикат на сетках уложен вертикально (головой вверх или головой вниз), что также обеспечивает свободное движение влаги вдоль волокон под действием силы тяжести.

4. Дополнительно используют предварительную конвективно-тепловую сушильную камеру, в которой скорость движения сушильного агента не менее чем на 20-30% больше, чем в основной сушильной камере.

5. Дополнительно в процессе сушения полуфабриката в предварительной конвективно-тепловой сушильной камере в качестве сушильного агента используют часть удаляемого из основной конвективно-тепловой сушильной камеры сушильного агента.

6. Дополнительно осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы, на разных - не менее чем на двух, частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждого поддона, воздействие на полуфабрикат, находящийся в естественных и в искусственных условиях, акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

7. Дополнительно в основной и предварительной конвективно-тепловой сушильных камерах осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы, на разных частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействие на полуфабрикат, находящийся в искусственных условиях, электромагнитными волнами: ультрафиолетовым излучением, видимым световым излучением и инфракрасным излучением в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов, с меньшей - как минимум на 20-30%, интенсивностью, чем обычно применяют для обеззараживания продуктов, но не превышающей 1 МэВ.

8. Дополнительно при сушке в естественных и искусственных условиях, в периоды пауз основного (сушильного) акустического излучения, осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы - воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.

Наличие отличительных от прототипа признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа критерию "новизна".

Анализ известных технических решений с целью обнаружения в них указанных отличительных признаков, показал следующее.

Признаки 2, 6, 7 являются новыми и неизвестно их использование для сушки и обеззараживания продуктов.

Признаки 4, 5, 8 является известными, однако не известно их использование для сушки и обеззараживания продуктов.

Признаки 1, 3 являются известными при сушке (морепродуктов и др.).

Таким образом, наличие новых существенных признаков, в совокупности с хорошо известными, обеспечивает появление у заявляемого решения нового свойства, не совпадающего со свойствами известных технических решений: качественно - равномерно (по объему), мягко (без формирования внутренних и внешних градиентов температуры и влажности) и т.д., осуществлять сушку полуфабриката продукта, значительно - в несколько (не менее чем в два) раз, сокращая продолжительность технологического процесса сушки полуфабриката продукта, существенно - на порядок и более, уменьшать энергозатраты на сушку единицы массы (объема) полуфабриката продукта, при сохранении полуфабриката продукта от насекомых и грызунов в процессе сушки, а также в возможности эффективного обеззараживания полуфабриката продукта при одновременном воздействии акустического поля и электромагнитного поля меньшей в несколько (не менее чем в два раза) интенсивности (энергии) электромагнитного излучения, при сохранении качества полуфабриката продукта, обеспечении медицинской безопасности для обслуживающего персонала и потребителей, а также экологической безопасности для ОПС относительно простым способом при минимальных финансово-временных затратах. При этом:

1. Качественную (равномерную по объему и т.д.) сушку продукта обеспечивают за счет того, что:

- сушку осуществляют последовательно на трех этапах: частичную - в естественных условиях, предварительную - в ПКТСК и основную - в ОКТСК;

- основную сушку осуществляют в ОКТСК уже при практически полностью высушенном продукте;

- при помощи акустических волн осуществляют релаксацию (расслабление) тканей (мускульных, подкожных и др.) и стимулирующее (массажное) воздействие на продукт - тем самым добиваются максимально естественного движения вдоль его волокон свободной влаги, а также эффективного освобождение связанной влаги в продукте;

- свободную влагу под воздействием акустических волн равномерно вытесняют на поверхность продукта начиная с центра (наиболее толстая часть полуфабриката рыбы) к периферии (наиболее тонкой части) и т.д.

2. Значительное сокращение продолжительности технологического процесса сушки продукта обеспечивают за счет того, что:

- сушку осуществляют последовательно на трех этапах: частичную - в естественных условиях, предварительную - в ПКТСК и основную - в ОКТСК;

- основную сушку осуществляют в ОКТСК уже при практически полностью высушенном продукте;

- сетки с полуфабрикатом при естественной - под навесом и искусственной - в ПКТСК и ОКТСК устанавливают под углом, что повышает (за счет действия силы тяжести) скорость движения свободной влаги;

- укладку полуфабриката на сетки осуществляют с учетом его волокнистой структуры и вида (например, головной частью рыбы вниз), что повышает скорость движения влаги;

- по направлению движения свободной влаги в полуфабрикате осуществляют воздействие акустическими волнами, что дополнительно повышает скорость движения свободной влаги;

- по всей площади полуфабриката осуществляют воздействие на него акустическими волнами, что, благодаря релаксирующим и массажирующим действиям, облегчает освобождение связанной влаги и выход всей влаги на поверхность полуфабриката по всей его площади;

- интенсивность движения воздуха при естественной и искусственной сушках с использованием акустических волн выбирают с учетом скорости движения свободной влаги и выхода на поверхность полуфабриката всей влаги (например, наиболее интенсивное движение воздуха обеспечивают при быстром выходе влаги, и наоборот) и т.д.;

3. Существенное (на порядок и более) уменьшение энергозатрат на сушку единицы массы (объема) продукта достигается за счет того, что:

- сушку осуществляют последовательно на трех этапах: частичную - в естественных условиях, предварительную - в ПКТСК и основную - в ОКТСК;

- основную (энергозатратную) сушку осуществляют в ОКТСК в течение короткого времени уже при практически полностью высушенном продукте;

- использованный в ОКТСК сушильный агент не выбрасывают наружу, а направляют, смешивая с основным сушильным агентом, в ПКТСК;

- используют акустическое оборудование с малым энергопотреблением и т.д.

4. Сохранение полуфабриката продукта от насекомых и грызунов в процессе сушки достигается за счет того, что:

- в периоды пауз основного излучения осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы - воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2;

- воздействие на вредных насекомых и грызунов осуществляют как при сушке в естественных условиях (под навесом), так и при сушке в искусственных условиях (в ПКТСК и ОКТСК) и т.д.

5. Эффективное обеззараживание продукта в процессе сушки достигается за счет того, что:

- осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы - на разных не менее чем на двух частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, - воздействие на полуфабрикат, находящийся в естественных и в искусственных условиях, акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2;

- в ПКТСК и ОКТСК осуществляют периодическое - сочетая режимы излучения и паузы на разных частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки - воздействие на полуфабрикат, находящийся в искусственных условиях, электромагнитными волнами в зависимости от типа уничтожаемых микроорганизмов, с меньшей - как минимум на 20-30%, интенсивностью, чем обычно применяют для обеззараживания продуктов;

- совместное действие акустического поля позволяет использовать электромагнитное поле меньшей интенсивности и т.д.

6. Сохранение качества продукта достигается за счет того, что:

- используют многостадийную сушку полуфабриката;

- частичную сушку осуществляют в естественных условиях - под навесом;

- в процессе сушки полуфабрикат укладывают вертикально вниз;

- используют в процессе сушки акустические волны для релаксации полуфабриката и более равномерного выхода влаги из него;

- акустическими волнами отпугивают насекомых и грызунов;

- акустическими и электромагнитными волнами обеззараживают полуфабрикат и т.д.

7. Обеспечение медицинской безопасности для обслуживающего персонала и потребителей достигается за счет того, что:

- совместное действие акустического поля позволяет использовать электромагнитные волны меньшей интенсивности;

- излучение акустических волн осуществляют направленно (на полуфабрикат) и по программе - сочетая режимы излучения и пауз и т.д.

8. Обеспечение экологической безопасности для ОПС достигается за счет того, что:

- излучение акустических волн осуществляют направленно (на полуфабрикат) и по программе, сочетая режимы излучения и пауз;

- совместное действие акустического поля позволяет использовать электромагнитные волны меньшей интенсивности и т.д.

9. Относительная простота способа достигается за счет того, что:

- используют серийно выпускаемое оборудование;

- не предъявляют специальных требований к обслуживающему персоналу;

- реализацию осуществляют автоматически - по программе и т.д.

10. Минимальные финансово-временные затраты обеспечиваются за счет того, что:

- используют серийно выпускаемое оборудование;

- оборудование потребляет незначительное количество электроэнергии;

- реализацию осуществляют по программе, сочетая режимы излучения и пауз и т.д.

Пример реализации способа

Промышленные испытания разработанного способа сушки и обеззараживания продуктов с использованием волн различной (акустических, электромагнитных и аэродинамических) физической природы проводились в 2007 и 2008 гг. - в Республике Корея, в 2008 - 2011 гг. - в Республике Вьетнам. При этом в качестве объекта сушки использовались морепродукты: рыбы (горбуша, минтай, камбала, желтый полосатик и др.), кальмар и беспозвоночные (крабы и др.), зерновые (рис и др.), фрукты (яблоки и др.) и т.д.

На фиг.6-11 представлены результаты испытаний разработанного способа сушки и обеззараживания продуктов (на примере рыбы) с использованием волн различной физической природы.

При этом: на фиг.6 и 7, в виде кривых линий, иллюстрируются процессы комбинированной сушки - в естественных условиях (температура Т=26-33°С, относительная влажность W=75-95%) и искусственных условиях (температура сушильного агента 30-33°С, относительная влажность: 65-75% - в предварительной сушильной камере и 45-55% - в основной сушильной камере) полуфабриката (филе горбуши) с максимальной толщиной мяса 14 мм при реализации способа-прототипа (фиг.6) и разработанного способа (фиг.7), соответственно, в следующие временные интервалы: полуфабрикат - 10 (t0 - начало испытаний): 10:00 05.04.2011 г., влажность на поверхности полуфабриката (10) - 60%, влажность в центре (на глубине 3-4 мм) среднемясистой части (толщиной 7 мм) - 70,0% и влажность в центре (на глубине 7 мм) наиболее мясистой части - 79,6%; полуфабрикат 11 (t1 - окончание сушки полуфабриката (11) в естественных условиях: 16:00 05.04.2011 г.; полуфабрикат 12 (t2 - окончание сушки полуфабриката (12) в предварительной сушильной камере - температура сушильного агента 30-33°С, его относительная влажность - 65-75%): 20:00 05.04.2011 г.; полуфабрикат 13 (t3 - окончание сушки полуфабриката (13) в основной сушильной камере - температура сушильного агента 30-33°С, его относительная влажность - 45-55%) - 22:00 05.04.2011 г.

Как видно из фиг.7, эффективность сушки (частные показатели: равномерность сушки на каждом этапе, относительная влажность в конце каждого этапа и общая продолжительность технологического процесса) данного полуфабриката у разработанного способа значительно выше, чем у способа-прототипа. В частности, при реализации разработанного способа: сушка полуфабриката проходила более равномерно (разница в относительной влажности в толще мяса и на его поверхности составляла 3-6%, в то время как у способа-прототипа - 12-22%); относительная влажность полуфабриката в конце каждого этапа была ниже как в толще мяса, так и на его поверхности; общая продолжительность сушки (до относительной влажности 18-20%) составила 12 часов, в то время как у способа-прототипа за это же время (12 часов) - относительная влажность составила величины: 25% - на поверхности полуфабриката и 30% - в толще мяса. Кроме того, динамика процесса сушки при реализации разработанного способа существенно отличалась от динамики сушки у способа-прототипа. Например, на начальном этапе через 2-3 часа (пунктирная линия на фиг.7) относительная влажность поверхности, среднего слоя и наиболее мясистой части полуфабриката практически выровнялась - за счет вытеснения свободной влаги из центра на периферию, и находилась в пределах 58-64%. При этом относительная влажность на поверхности (62-64%) на 3-6% превосходила как относительную влажность среднемясистой части полуфабриката, так и свою начальную относительную влажность (63% и 60%, соответственно).

На фиг.8, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката (филе желтого полосатика) в естественных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия). Как видно из фиг.8, через 6 часов относительная влажность полуфабриката в процессе реализации разработанного способа составила 35,3%, в то время как у способа-прототипа - 58,3% (проигрыш по данному частному показателю эффективности - 23,0%).

На фиг.9, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката (филе желтого полосатика) в искусственных условиях при температуре сушильного агента 28-30°C и относительной его влажности 40-55% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия). Как видно из фиг.9, через 3 часа относительная влажность полуфабриката в процессе реализации разработанного способа составила 25%, в то время как у способа-прототипа - 56,5% (проигрыш по данному частному показателю эффективности - 31,5%).

На фиг.10, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки полуфабриката - горбуши: филе - индекс «ф» и тушек - индекс «т» в естественных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирные линии, обозначенные цифрой 2 с соответствующим индексом) и разработанного способа (сплошные линии, обозначенные цифрой 1 с соответствующим индексом). Как видно из фиг.10, через 7 часов относительная влажность филе и тушек полуфабриката в процессе реализации разработанного способа составила 36,0% и 38,0%, соответственно, в то время как у способа-прототипа - 60,2% (проигрыш по данному частному показателю эффективности - 24,2%) и 66,5% (проигрыш - 28,5%), соответственно.

На фиг.11, в виде графиков, иллюстрируются процессы сушки (уменьшение массы 10 шт.) полуфабриката - филе желтого полосатика в искусственных условиях при температуре окружающего воздуха 30-33°С и относительной влажности 80-95% в процессе реализации способа-прототипа (пунктирная линия) и разработанного способа (сплошная линия). Как видно из фиг.11, за 14 часов в процессе сушки полуфабриката (филе, 10 шт.) при высокой влажности воздуха потеря массы (веса) у разработанного способа составила - 134,0 г, или 60%, в то время как у способа-прототипа - 59,5 г, или ~27% (проигрыш ~74,5 г, или ~33%). Таким образом:

1. Качественную сушку обеспечили за счет того, что:

- сушку осуществляли последовательно на трех этапах;

- основную сушку осуществляли в ОКТСК уже при практически полностью высушенном полуфабрикате;

- при помощи акустических волн осуществляли релаксацию и стимулирующее воздействие на полуфабрикат;

- свободную влагу под воздействием акустических волн равномерно вытесняли на поверхность начиная с центра к периферии и т.д.

2. Значительное сокращение продолжительности технологического процесса сушки продукта было обеспечено за счет того, что:

- сушку осуществляли последовательно на трех этапах;

- основную сушку осуществляли в ОКТСК уже при практически полностью высушенном полуфабрикате;

- сетки с полуфабрикатом устанавливали под углом;

- укладку полуфабриката на сетки осуществляли с учетом его волокнистой структуры и вида;

- по направлению движения свободной влаги в полуфабрикате осуществляли воздействие акустическими волнами;

- интенсивность движения воздуха при сушке с использованием акустических волн выбирали с учетом скорости движения свободной влаги и выхода на поверхность полуфабриката всей влаги и т.д.;

3. Существенное уменьшение энергозатрат на сушку единицы массы продукта было обеспечено за счет того, что:

- сушку осуществляли последовательно на трех этапах;

- основную (энергозатратную) сушку осуществляли в ОКТСК в течение короткого времени и при практически полностью высушенном полуфабрикате;

- использованный в ОКТСК сушильный агент повторно направляли, смешивая с исходным, в ПКТСК;

- использовали оборудование с малым энергопотреблением и т.д.

4. Сохранение полуфабриката продукта от насекомых и грызунов в процессе сушки было обеспечено за счет того, что::

- осуществляли периодическое воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 Гц до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2;

- воздействие на вредных насекомых и грызунов осуществляли на всех этапах сушки и т.д.

5. Эффективное обеззараживание продукта в процессе сушки было обеспечено за счет того, что:

- осуществляли периодическое воздействие на полуфабрикат, находящийся в естественных и в искусственных условиях, акустическими волнами;

- осуществляли периодическое воздействие на полуфабрикат, находящийся в искусственных условиях, электромагнитными волнами и т.д.

6. Сохранение качества продукта было обеспечено за счет того, что:

- использовали многостадийную сушку полуфабриката;

- частичную сушку осуществляли в естественных условиях - под навесом;

- в процессе сушки полуфабрикат укладывали вертикально вниз;

- использовали в процессе сушки акустические волны для релаксации полуфабриката и более равномерного выхода влаги из него;

- акустическими волнами отпугивали насекомых и грызунов;

- акустическими и электромагнитными волнами обеззараживали полуфабрикат и т.д.

7. Обеспечение медицинской безопасности для обслуживающего персонала и потребителей было обеспечено за счет того, что:

- использовали электромагнитные волны меньшей интенсивности;

- излучение акустических волн осуществляли направленно и т.д.

8. Обеспечение экологической безопасности для ОПС было обеспечено за счет того, что:

- излучение акустических волн осуществляли направленно и по программе;

- использовали электромагнитные волны меньшей интенсивности и т.д.

9. Относительная простота способа была достигнута за счет того, что:

- использовали серийно выпускаемое оборудование;

- использовали типовой обслуживающий персонал;

- реализацию осуществляли автоматически - по программе и т.д.

10. Минимальные финансово-временные затраты были обеспечены за счет того, что:

- использовали серийно выпускаемое оборудование;

- оборудование потребляло незначительное количество электроэнергии;

- реализацию осуществляли по программе и т.д.

Использованные источники

1. С.А.Артюхова, В.Д.Богданов, В.М.Дацун и др. - Технология продуктов из гидробионтов. / Под ред. Т.М.Сафроновой и В.И.Шендерюка. - М.: Колос, 2001, 496 с.

2. Сафронова Т.М. Сырье и материалы рыбной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1991, 191 с.

3. Справочник по прибрежному рыболовству: биология, промысел и первичная обработка /В.М.Дацун, М.А.Мизюркин, Н.П.Новиков и др./. - Владивосток: Дальрыбвтуз, 1999, 262 с.

4. Шалак М.В., Шашков М.С., Сидоренко Р.П. Технология переработки рыбной продукции. - Минск: Дизайн ПРО, 1998, 240 с.

Способ сушки и обеззараживания продуктов с использованием акустических и электромагнитных волн, заключающийся в заготовлении полуфабриката, в качестве которого используют рыбу, укладке полуфабриката на сетки, предварительной его сушке в естественных условиях при температуре воздуха не выше 30°C, относительной влажности воздуха не более 30% и скорости движения воздуха 1-5 м/с, укладке сеток с предварительно высушенным полуфабрикатом на стеллажи в основной конвективно-тепловой сушильной камере, подготовке сушильного агента, равномерной подаче к стеллажам с полуфабрикатом сушильного агента, равномерном отводе от стеллажей с полуфабрикатом частично увлажненного и частично охлажденного сушильного агента из основной конвективно-тепловой сушильной камеры, окончательной сушке полуфабриката в искусственных условиях, выгрузке стеллажей с высушенным на сетках полуфабрикатом, его сортировке по качеству и товарному оформлению готового продукта, при этом сушку полуфабриката в естественных условиях производят под навесом, исключающим попадание дождя, в том числе при боковом ветре, а также прямых лучей солнца, сетки с полуфабрикатом устанавливают под углом, исключающим, с одной стороны, скатывание полуфабриката, а с другой стороны - обеспечивающим свободное движение влаги вдоль волокон под действием силы тяжести, полуфабрикат на сетках уложен вертикально, дополнительно используют предварительную конвективно-тепловую сушильную камеру, в которой скорость движения сушильного агента не менее чем на 20-30% больше, чем в основной конвективно-тепловой сушильной камере, дополнительно в процессе сушения полуфабриката в предварительной конвективно-тепловой сушильной камере в качестве сушильного агента используют часть удаляемого из основной конвективно-тепловой сушильной камеры сушильного агента, дополнительно в процессе сушения и обеззараживания полуфабриката осуществляют излучение на разных - не менее чем на двух частотах, под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействие на полуфабрикат, находящийся в естественных и в искусственных условиях, акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2, дополнительно в основной и предварительной конвективно-тепловой сушильных камерах осуществляют излучение на разных частотах (длинах волн), под углом сверху-вниз по всей площади каждой сетки, воздействие на полуфабрикат, находящийся в искусственных условиях, электромагнитными волнами: ультрафиолетовым излучением, видимым световым излучением и инфракрасным излучением, дополнительно при сушке в естественных и искусственных условиях, в периоды пауз основного: сушильного и обеззараживающего акустического излучения осуществляют воздействие на вредных насекомых и грызунов акустическими волнами в диапазоне частот от 2×101 до 5×104 Гц с интенсивностью на расстоянии 1 м от излучателя не менее 100 Вт/м2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологическому оборудованию мясной и рыбной отрасли, машинам и аппаратам, процессам холодильной и криогенной техники, системам кондиционирования.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сырокопченых и сыровяленых мясных кусковых бескостных, в частности цельномышечных, ферментированных продуктов в индивидуальной или общей упаковке, в том числе в нарезанном виде, а также изделий типа «снэк-продукты».
Изобретение относится к мясной промышленности, преимущественно к технологии изготовления сушеных мясопродуктов. .
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве мелкоформованных сырокопченых и сыровяленых мясных ферментированных продуктов в индивидуальной или общей упаковке, в том числе изделий типа «снэк-продукты».

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к процессам холодильной и криогенной техники, системам кондиционирования и технологии продовольственных продуктов.

Изобретение относится к способам воздухораспределения и предназначено для использования на предприятиях мясной промышленности для сушки сыровяленых колбас и хранения готовой продукции на вешалах.
Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к теплонасосным сушильным установкам, и может быть использовано для вяления рыбы
Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при изготовлении сушено-вяленых мясных продуктов. Мясо конины после забоя животного отделяется от костей и измельчается на куски, толщина которых 0,3-1,0 см и длина 0,5-2,0 см. Время между забоем и приготовлением нарубленного фарша не более 6 ч. Первую подсушку осуществляют после добавления к фаршу молотых пряностей и чеснока при температуре 16-18°С в течение 24 ч. Вторую подсушку проводят после наполнения пищевой пленки фаршем при температуре 16-18°С в течение 48-72 ч. Способ осуществляют при отсутствии процессов прессования и копчения и без использования искусственных добавок. Способ не требует больших производственных и энергетических затрат, обеспечивает получение мясного продукта с хорошим сроком хранения. 3 пр.

Изобретение относится к установке для обработки с принудительной конвекцией, которая может быть использована для обработки мясопродукта, нарезанного ломтиками, за счет воздействия на него двух потоков кондиционированного воздуха, проходящих в противоположных направлениях, и относится к способу получения мясопродукта, в частности к колбасным мясопродуктам, нарезанным ломтиками, при использовании указанной установки для обработки принудительной конвекцией. Установка для обработки с принудительной конвекцией содержит транспортирующее устройство (1) для транспортировки ломтиков мясопродукта, расположенных в один слой на проницаемой поддерживающей поверхности по пути внутри камеры (2), и устройство циркулирования воздуха (3), соединенное с системой трубопроводов (9, 10, 11), с множеством впускных и выпускных отверстий (5, 6, 7, 8), сообщенных с внутренностью камеры (2) и предназначенных для создания двух взаимно параллельных потоков кондиционированного воздуха, проходящих в противоположных направлениях параллельно указанной проницаемой поддерживающей поверхности и поперечно направлению движения транспортирующего устройства, проходя через две соответствующие области камеры (2) поперечно указанному пути прохождения ломтиков. Способ включает несколько стадий для получения относительно нежного колбасного нарезанного мясопродукта при использовании указанной установки. Изобретение обеспечивает эффективность для достижения обработки мясного продукта принудительной конвекцией. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии консервирования пищевых продуктов. Способ консервирования съедобных органических штучных продуктов осуществляют при использовании дегидрирующего растворителя и с помощью сушки в сушильном аппарате. Причем органический штучный продукт сушат в сушильном аппарате в присутствии растворителя при температурах ниже 100°C. К органическому штучному продукту в сушильном аппарате подают обогащенный растворитель. Причем растворитель, обогащенный ингредиентами, извлеченными ранее из органического штучного продукта, вновь подают в качестве растворителя к тому же органическому штучному продукту. Изобретение позволяет сократить энергоемкость производства, обеспечить щадящий процесс сушки и в результате сохранить внешний вид и окраску исходного продукта. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при изготовлении деликатесного мясного продукта в ресторанах, кафе, столовых. Используют мякоть говядины 1, 2, 3 категории и вырезку, которую после натирания солью выдерживают под грузом при температуре 3-5°C в течение 24 ч, затем ее промывают, высушивают в вентилируемом помещении для сушки в течение 2 ч. Говядину густо обмазывают смесью для маринования, плотно укладывают в пищевые емкости/баки из нержавеющей стали объемом 50-60 л, обмазанные изнутри смесью для маринования, затем тщательно обминают для удаления пустот и верхний слой мяса полностью покрывают смесью для маринования, чтобы воздух не проникал внутрь изготавливаемого мясного продукта, и маринуют 24 ч при t - 4°C. Затем каждый отдельный кусок мяса густо обмазывают той смесью, в которой он мариновался, и сушат в сушилке/климокамере в течение 5-7 сут при t - 11-15°С относительной влажности 75-80% и скорости движения воздуха не более 0,1 м/сек. Обеспечивается получение продукта с ярко выраженным вкусом и запахом, мягкостью и сочностью, а также возможностью хранения до 180 суток. 1 табл.
Изобретение относится к мясоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства сырокопченых деликатесных изделий из мяса маралов. Способ предусматривает подготовку цельномышечного сырья, его массирование, натирку посолочной смесью, содержащей нитритно-посолочную смесь, вкусоароматическую добавку и бактериальный препарат, вакуумирование, выдержку сырья при температуре 4°C в течение 7 суток, формовку, подпетливание, копчение и сушку. Мясо марала перед посолом предварительно массируют, а выдержку на созревании производят в условиях вакуума. Обеспечивается повышение качества и улучшение органолептических свойств сырокопченого продукта за счет оптимизации условий посола и созревания и создания благоприятных условий для действия на сырье бакпрепарата. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при производстве сыровяленых колбас. Говядину обваливают, жилуют и измельчают на мясорубке с диаметром отверстий 2,5-3,5 см, добавляют в фарш говяжий и бараний жир и перемешивают в течение 5-6 мин, затем добавляют семена укропа и тмина, черный перец, лук репчатый измельченный и перемешивают в течение 4-5 мин. Для быстрого снижения pH до 5,1-5,5 в фарш добавляют молочную сыворотку. Подготовленный фарш набивают в оболочки, штрикуют и проводят осадку. Сушку осуществляют в две стадии: первую стадию проводят при температуре 11-15°C и относительной влажности воздуха 82%, а вторую стадию проводят при температуре 10-12°C и относительной влажности воздуха 75%. Изобретение сокращает продолжительность технологического производства до 8 суток, продлевает срок хранения без применения химических консервантов и повышает качество готовой продукции.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу получения сухого пищевого продукта на основе мяса, который восстанавливают заливая горячей или холодной водой перед употреблением его в пищу. Способ включает: стадию обработки мясного сырьевого материала или пищевого продукта на основе мяса перегретым паром; стадию замораживания мясного сырьевого материала или пищевого продукта на основе мяса, обработанного перегретым паром; и стадию сушки замороженного мясного сырьевого сырья или пищевого продукта на основе мяса при пониженном давлении. Обеспечивается восстановление сухого пищевого продукта в течение короткого периода времени от около 3 до 5 минут, даже если сухой пищевой продукт толстый. 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к сушильному оборудованию и может быть использовано при сушке замороженных продуктов. Сублиматор представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, разделенную на две части с помощью многослойного перфорированного перекрытия из неферромагнитного материала. Камера содержит патрубок для подключения вакуум-насоса и патрубок для слива отходов. В каждой части камеры имеются люки. Нижняя часть камеры выполняет функцию объемного резонатора и к ней с наружной стороны герметично приварен генераторный блок так, что излучатель от магнетрона направлен внутрь резонатора. Объемный резонатор образован между нижним основанием камеры и перфорированным перекрытием. Внутри объемного резонатора имеется мешалка из диэлектрического материала, привод которой осуществляется с помощью мотора-редуктора, расположенного под нижним основанием цилиндрической камеры. В верхней части камеры имеется конденсатор-вымораживатель. Он соединен с холодильным контуром, расположенным с внешней стороны камеры. Использование изобретения позволит повысить качество получаемого продукта. 1ил.
Наверх