Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования


 


Владельцы патента RU 2465302:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Продукты прогрева реакторов подают в емкость прогрева 2, затем - совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов - в абсорбционную колонну 3. Жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны 2 направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник 8 в сепаратор 9 для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат. При снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°C их направляют на разделение на газ, водяной и углеводородный конденсаты в отстойник 1. Продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну 3 с температурой 240-160°C, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева 2 с температурой выше 110°C. В качестве отстойника используют тонкослойный отделитель. Углеводородный конденсат из отстойника 1 частично возвращают в абсорбционную колонну 3 в качестве острого орошения, частично - в основною ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива. Способ позволяет повысить качество разделения вредных выбросов из реакторов коксования. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования установок замедленного коксования (УЗК) путем подачи продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса в реакторах частично в ректификационную колонну, частично в емкость-скруббер, где вышеуказанные продукты смешиваются с водой и конденсируются, при этом конденсат из нефтепродукта и воды сбрасывается в промышленную канализацию, а газовая фаза - в атмосферу (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.71-72, рис.1).

Недостатком этого способа является то, что газовые выбросы попадают в атмосферу, загрязняя окружающую среду, а жидкие нефтепродукты, смешиваясь с водой в емкости-скруббере, образуют трудноразделимую эмульсию, для обезвреживания которой необходимы значительные затраты, потери нефтепродуктов при этом составляют 3-5%.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий подачу продуктов прогрева реакторов из емкости прогрева (Е-2), и продуктов пропарки и охлаждения с температурой 240-260°C в абсорбционную колонну (К-3) на разделение, откуда жидкий нефтепродукт откачивают в основную ректификационную колонну или в резервуар, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор-разделительную емкость Е-3 (на схеме она ошибочно обозначена Е-4) для разделения на газ, углеводородный и водяной конденсаты, последний периодически сбрасывают на доочистку в усреднительную емкость, при этом в сепаратор (емкость Е-3) периодически через конденсатор-холодильник на разделение подают продукты охлаждения кокса с температурой ниже 160°C (Журнал «Нефтепереработка инефтехимия», 1998 г., №9, с.72-73, рис.2).

К недостатку известного способа следует отнести подачу продуктов охлаждения кокса ниже 160°C после конденсации в сепаратор абсорбционной колонны, что нарушает стабильность режимных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и, как следствие, приводит к снижению качественного разделения в последнем.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении качества разделения продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающем подачу продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева и их последующую подачу совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну, причем жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток из абсорбционной колонны отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат, причем при снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°С их направляют на разделение, согласно изобретению разделение вышеупомянутых продуктов с температурой ниже 160°C проводят в отстойнике для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсаты, при этом продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну с температурой 240-160°, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева с температурой выше 110°C.

Целесообразно в качестве отстойника использовать тонкослойный отделитель.

Целесообразно углеводородный конденсат из отстойника частично возвратить в абсорбционную колонну в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.

Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны и с низа емкости прогрева подвергнуть фильтрации.

Целесообразно жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны направить в резервуар котельного топлива.

Целесообразно водяной конденсат после опрессовки реакторов направить в отстойник.

Подача продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C непосредственно в отстойник, минуя сепаратор, позволяет повысить четкость разделения фаз нефтепродукт-вода за счет стабилизации расходных параметров автономного блока абсорбционная колонна-сепаратор и тем самым повысить качество водяного и углеводородного конденсатов, выводимых из отстойника.

Разделение продуктов охлаждения кокса с температурой ниже 160°C в тонкослойном отделителе позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

Разделение продуктов прогрева реакторов и продуктов пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционной колонне в интервале температур 240-160°C обеспечивает: при температуре 240°C - прекращение поступления тяжелых фракций нефтепродуктов в абсорбционную колонну, а при температуре 160° - четкость разделения фаз нефтепродукт-вода, что позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

Подача продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева с температурой выше 110°C обеспечивает при их смешении с циркулирующей жидкой частью нефтепродукта с низа абсорбционной колонны стабилизацию температуры полученной смеси в абсорбционной колонне не ниже 160°C, что повышает четкость разделения фаз нефтепродукт-вода и позволяет повысить степень очистки отводимого с установки замедленного коксования водяного конденсата.

На прилагаемой фигуре представлена схема установки улавливания вредных выбросов реакторов коксования, на которой реализован предлагаемый способ. Способ осуществляют следующим образом.

I. Улавливание вредных выбросов при опрессовке и прогреве реакторов. После закрытия люка одного из реакторов (на фиг. не показаны), его опрессовки водяным паром и слива водяного конденсата в отстойник 1, выполненный в виде тонкослойного отделителя, проводят прогрев реактора парами дистиллята из соседнего параллельно работающего реактора, поступающими по шлемовому трубопроводу (обратным ходом) в реактор сверху-вниз. Продукты прогрева реактора с температурой потока выше 110°C (водяной пар, пары нефтепродукта, газ, конденсат) с низа реактора поступают в емкость прогрева 2, где за счет смешения с циркулирующей жидкой частью с низа абсорбционной колонны общая смесь достигает температуры не ниже 160°C. Паро- и газообразные продукты прогрева из емкости прогрева 2 выводят в нижнюю часть абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну (на рисунке не показана), жидкие нефтепродукты через фильтры 4 также отводят вниз абсорбционной колонны 3 или в ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива (на рисунке не показан). Часть жидкого нефтепродукта из емкости прогрева 2 подают через теплообменник 5 в верхнюю часть абсорбционной колонны 3 в качестве острого орошения. После достижения температуры продуктов прогрева свыше 240°C поток переводят с емкости прогрева 2 в основную ректификационную колонну и при температуре 340-360°C прогреваемый реактор начинают заполнять сырьем коксования.

В абсорбционной колонне 3 легкая часть продуктов прогрева поднимается вверх в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, а тяжелая часть опускается вниз навстречу потоку паров, поступающих снизу вверх. Подвод тепла в низ (в кубовую часть) абсорбционной колонны 3 производят циркуляцией в подогревателе 6 тяжелого газойля.

Жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны 3 через фильтры 7 направляют в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива. Часть жидкого нефтепродукта используется в качестве циркуляционного орошения в абсорбционной колонне 3.

С верха абсорбционной колонны 3 газ, пары бензина и воды через воздушный конденсатор-холодильник 8 поступают в сепаратор 9 на разделение на газ, водяной и углеводородный конденсат. Газ с верха сепаратора 9 выводят на очистку или сжигание в печи. Водяной конденсат выводят на доочистку в тонкослойный отстойник 1 или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов, а углеводородный конденсат-нефтепродукт частично возвращают в абсорбционную колонну 3 в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.

II. Улавливание вредных выбросов при пропарке и охлаждении кокса.

После заполнения реактора коксом проводят его подготовку к гидровыгрузке в приреакторный бункер-накопитель, совмещенный с фильтром-отстойником (на рисунке не показан). Для этого в реактор подают перегретый водяной пар и продукты пропарки с температурой выше 240°C направляют в основную ректификационную колонну. После снижения температуры выходящего потока из реактора ниже 240°C, продукты пропарки кокса переводят в абсорбционную колонну 3, а в реактор подают вначале острый пар, а затем воду. Продукты пропарки и охлаждения кокса с температурой 240-160°C направляют в абсорбционную колонну 3, при температуре ниже 160°C в реакторе продукты охлаждения кокса направляют через конденсатор-холодильник 10 непосредственно в тонкослойный отстойник 1. Газ из отстойника 1 направляют на сжигание, водяной конденсат направляют в резервуар гидрорезки и охлаждения кокса в реакторе или на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов на доочистку, а углеводородный конденсат отводят в абсорбционную колонну 3 или в резервуар котельного топлива. Частицы кокса из отстойника 1 направляют в приреакторный бункер.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество разделения уловленных вредных выбросов из реакторов коксования, в частности снизить содержание воды в углеводородном конденсате (нефтепродукте) и нефтепродукта в водяном конденсате и тем самым повысить эффективность процесса улавливания и улучшить экологические показатели процесса замедленного коксования.

1. Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий подачу продуктов прогрева реакторов в емкость прогрева, их последующую подачу совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну, причем жидкий нефтепродукт из абсорбционной колонны направляют в основную ректификационную колонну, а парогазовый поток из абсорбционной колонны отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсат, причем при снижении температуры продуктов пропарки и охлаждения до температуры ниже 160°C их направляют на разделение, отличающийся тем, что разделение вышеупомянутых продуктов с температурой ниже 160°C проводят в отстойнике для разделения на газ, водяной и углеводородный конденсаты, при этом продукты прогрева реакторов и продукты пропарки и охлаждения кокса из реакторов поступают в абсорбционную колонну с температурой 240-160°C, а продукты прогрева реакторов поступают в емкость прогрева с температурой выше 110°C.

2. Способ улавливания по п.1, отличающийся тем, что в качестве отстойника используют тонкослойный отделитель.

3. Способ улавливания по п.1, отличающийся тем, что углеводородный конденсат из отстойника частично возвращают в абсорбционную колонну в качестве острого орошения, частично - в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива.

4. Способ улавливания по п.1, отличающийся тем, что жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны и с низа емкости прогрева подвергают фильтрации.

5. Способ улавливания по п.1, отличающийся тем, что жидкий нефтепродукт с низа абсорбционной колонны направляют в резервуар котельного топлива.

6. Способ улавливания по п.1, отличающийся тем, что водяной конденсат после опрессовки реакторов направляют в отстойник.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования для получения газойлевых фракций улучшенного качества для последующей гидрокаталитической переработки.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к висбрекингу тяжелых нефтяных остатков и быстрому коксованию. .

Изобретение относится к области нефтепереработки. .
Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к технологии получения металлургического кокса из шихты, включающей продукты переработки нефти с повышенным содержанием серы.

Изобретение относится к нефтепереработке. .

Изобретение относится к области нефтепереработки. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу получения остаточного продукта термополиконденсации - нефтяной спекающей добавки.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке кокса к гидровыгрузке из реакторов замедленного коксования.

Изобретение относится к коксохимии. .

Изобретение относится к области нефтепереработки
Изобретение относится к способу получения малосернистого нефтяного кокса, включающему приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья вначале с тяжелым газойлем каталитического крекинга, взятым в количестве не менее 30% на исходное сырье с последующим первичным нагревом полученного сырья до 280-320°С и обогащением фракциями тяжелого газойля коксования путем введения рециркулята тяжелого газойля коксования из дистиллятных продуктов в количестве не менее 30% на полученную сырьевую смесь в низ ректификационной колонны и подачу полученной смеси в реактор после вторичного нагрева до температуры коксования, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь гудрона и асфальта, при этом содержание асфальта составляет не более 30%
Изобретение относится к способу получения кокса, включающему нагрев сырья коксования в печи до температуры 480-500°С, введение неорганической добавки в сырье коксования после нагрева в печи и последующее коксование полученной смеси в реакторе, при этом неорганическую добавку вводят в сырье коксования в виде пастообразной смеси с углеводородным разбавителем

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения кокса замедленным коксованием с возможностью улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной плавки из углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала, представляющего собой продукт с выходом летучих веществ до 25% в количестве (3-100) масс.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, топливо содержит десульфуратор, при этом соотношение углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала и десульфуратора составляет: углеродсодержащий тонкомолотый материал - (90-99), масс.%; десульфуратор - (10-1), масс.%

Изобретение относится к технологии прокалки нефтяного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Группа изобретений относится к способу получения замедленным коксованием добавки коксующей, заключающемуся в том, что исходное сырье после нагрева подают в выносную секцию ректификационной колонны для смешивания с тяжелым газойлем в качестве рециркулята и формирования вторичного сырья, которое нагревают в реакционно-нагревательной печи и подают в камеру коксования, где образуются коксующая добавка и парожидкостные продукты коксования. Последние фракционируют в ректификационной колонне с образованием газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей и кубового остатка коксования. По первому варианту во вторичное сырье перед подачей в камеру коксования добавляют оксид и/или гидроксид кальция в качестве модификатора, который предварительно смешивают с тяжелым газойлем в соотношении (25-35):(65-75). По второму варианту в кубовый остаток добавляют оксид и/или гидроксид кальция в качестве модификатора, предварительно смешанного с тяжелым газойлем в соотношении (25-35):(65-75), после чего кубовый остаток либо смешивают перед подачей в камеру коксования со вторичным сырьем, либо подают непосредственно в камеру коксования. Содержание модификатора, подаваемого в камеру коксования, в обоих вариантах составляет 0,5-10,0% мас., на исходное сырье. Добавка используется в качестве коксующей добавки в шихту коксования углей, для получения нефтяного кокса с содержанием летучих веществ в пределах 15-25% мас. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования, включающего нагрев нефтяного остатка и смешивание его с рециркулятом с образованием вторичного сырья и последующей подачей нагретого вторичного сырья в камеру коксования, коксование вторичного сырья с образованием кокса и отводом дистиллята коксования в ректификационную колонну, из которой выводят легкие продукты коксования и кубовый остаток, пропарку и охлаждение кокса с последующей подачей продуктов пропарки и охлаждения кокса в абсорбер, нагрев нефтешлама до превращения свободной воды в парообразное состояние. В качестве рециркулята используют тяжелый газойль коксования, его смешивание с нефтяным остатком осуществляют в отдельной емкости, при этом нагретый нефтешлам вводят в дистиллят коксования и/или подают в абсорбер на смешивание с продуктами пропарки и охлаждения кокса и полученные продукты вводят в дистиллят коксования. Технический результат - увеличение межремонтного пробега установки замедленного коксования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению замедленным коксованием коксующей добавки, использующейся в шихте коксования углей при производстве металлургического кокса. Способ включает предварительный нагрев исходного сырья до 270-330°С, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья до температуры 455-470°С и подачу его в камеру коксования для проведения замедленного коксования, причем замедленное коксование осуществляют в течение 6-10 часов, при этом коксование осуществляют в трех камерах коксования с поочередной подачей сырья в них. Изобретение обеспечивает повышение летучих веществ в получаемой коксующей добавке, получение коксующей добавки более однородного качества, а также снижение закоксовывания нижней части ректификационной камеры. 1 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает нагрев исходного сырья, смешивание его в испарителе (2) с тяжелым газойлем в качестве рециркулята с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья в реакционно-нагревательной печи (3) с последующим его коксованием в камере коксования (4) с получением кокса и дистиллятных продуктов. Полученные дистиллятные продукты в смеси с легкими фракциями из испарителя (2) разделяют в ректификационной колонне (5) на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовой остаток. Полученный тяжелый газойль направляют в среднюю часть стриппинга (7). В качестве орошения на верхнюю тарелку стриппинга (7) подают охлажденный тяжелый газойль, а в его нижнюю часть подают водяной пар и поддерживают давление до 1 атм. В камере коксования (4) осуществляют пропарку и охлаждение кокса. Продукты пропарки и охлаждения смешивают с кулингом, в качестве которого подают часть тяжелого газойля. Полученные продукты пропарки и охлаждения подают в абсорбер (8) для абсорбции нефтепродуктов и разделения на паровую и жидкую фазы. Изобретение позволяет уменьшить содержание фракций, выкипающих до 350 °С, в тяжелом газойле коксования и увеличить выход легкого газойля коксования. 1 ил., 1 табл., 3 пр.
Наверх