Способ извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд

Изобретение относится к выщелачиванию силикатных никель-кобальтовых руд методом кучного выщелачивания или методом подземного выщелачивания на месте их залегания с использованием продуктов неполного окисления серы. Способ включает сооружение непроницаемого основания, формирование на нем штабеля руды, монтаж системы орошения и дренирования, а в случае подземного выщелачивания - сооружение закачных и откачных выработок на месте залегания руды, орошение штабеля руды или подачу в закачные выработки выщелачивающего реагента, содержащего раствор кислоты или раствор кислоты в присутствии восстановителя, с получением продукционных растворов, содержащих никель, кобальт, железо, алюминий, магний, их переработку с извлечением никеля и кобальта, доукрепление маточных растворов выщелачивающим реагентом и возврат их на выщелачивание. В качестве выщелачивающего реагента используют продукты неполного окисления серы, подаваемые в количестве, достаточном для перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конверсии ионов Fe3+ в Fe2+ в продукционном растворе, величину рН которого поддерживают в интервале значений 1,5-4,5, а значение ОВП - не более 350 мВ, при этом извлечение никеля и кобальта ведут методами сорбции, экстракции, осаждения с последующей рекультивацией отработанного штабеля руды и оборотных растворов или вовлеченных в оборот подземных вод. Технический результат - повышение эффективности извлечения никеля и кобальта, снижение расхода кислоты, упрощение технологической схемы. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к горному делу, а именно к геотехнологическим способам переработки руд цветных металлов.

Геотехнологические методы переработки рудного сырья являются наиболее перспективными, позволяющими без нанесения существенного урона окружающей среде отрабатывать рудные залежи и техногенные образования, где содержание ценных компонентов невелико, а отработка их традиционными методами нерентабельна.

В настоящее время основными способами добычи никеля и кобальта из силикатных руд являются пирометаллургический и гидрометаллургический.

Известны способы пирометаллургической переработки силикатных руд (патенты РФ №№2161658, 2267547), включающие обжиг руды при температурах 300-700°С и 400-600°С, соответственно, в присутствии водяного пара с последующим выщелачиванием продуктов обжига растворами серной кислоты. Общим недостатком этих способов является повышенные энергозатраты и недостаточная экологичность.

Известны способы гидрометаллургической переработки руд, основанные на сернокислотном автоклавном выщелачивании, обеспечивающие высокую степень извлечения целевых компонентов (патенты РФ №№2224036, 2221064; US №№6379636, 4044096). Недостатком их является дорогое и сложное в эксплуатации аппаратурное оформление, а также ограниченное применение (только для руд с низким содержанием оксида магния).

Известны способы аммиачно-карбонатного выщелачивания после предварительного восстановления руды, что является их существенным недостатком (И.Д.Резник, Г.Г.Ермаков, Я.М.Шнеерсон. Никель. Т.2. - М.: ООО «Наука и технология», 2003].

Известен способ переработки окисленных никель-кобальтовых руд (патент РФ №2207391), включающий гидросульфидирование и извлечение флотацией полученных сульфидов металлов, причем руду перед гидросульфидированием спекают с восстановителем с последующим измельчением в присутствии серы и сульфита натрия и обработкой в автоклаве. Способ характеризуется повышенными энергетическими затратами.

По патентам РФ №№2245932, 2245933, 2287597 окисленную никель-кобальтовую руду гранулируют с серной кислотой, сульфатизируют при температурах 200-450°С и выщелачивают полученные сульфаты водой с последующим извлечением металлов известными методами. Недостатками этих способов являются многостадийность процесса и значительные энергетические затраты.

Согласно способу извлечения никеля и кобальта (заявка РФ №98100271) извлечение целевых компонентов осуществляют под давлением в присутствии кислоты, кислорода и ионов галогенида меди с получением из образованной суспензии щелока, содержащего никель и кобальт, их селективного осаждения в виде гидроксидов, отделением гидроксидов с последующим их аммиачным растворением и переработкой. Недостаток способа - многостадийность, сложность обслуживания.

Известен способ извлечения никеля из Ni-Fe-Mg-латеритной руды с высоким содержанием магния (патент РФ №2149910), согласно которому руду обрабатывают минеральными кислотами из ряда: HCl, H2SO4 и HNO3. Полученные продукционные растворы контактируют с ионообменной смолой, избирательно сорбирующей никель, а маточный раствор сорбции подвергают пирогидролизу с получением оксидов железа и магния и свободной HCl, которую используют для выщелачивания. По вариантам способа корректируют величину рН в интервале 1-3 добавлением оксида магния, последовательно осаждают железо и никель в виде гидроксидов добавлением оксида магния, а концентрированный раствор магния направляют на пирогидролиз с получением оксида магния и соляной кислоты, вновь используемых в технологическом процессе.

Способ кучного выщелачивания никеля, кобальта и других неблагородных металлов из латеритных руд (патент РФ №2355793) включает стадии формирования штабеля руды и выщелачивания. Причем последняя стадия является непрерывной противоточной системой кучного выщелачивания с двумя или более стадиями, состоящими из двух фаз, и которые движутся в противоположных направлениях.

Известен способ подземного выщелачивания руд цветных металлов (патент РФ №2293844). Способ включает создание закачных и откачных выработок, подачу выщелачивающих растворов кислоты в закачные выработки, отработку рудного тела, вывод продуктивного раствора через откачные выработки и переработку раствора, при этом закисление кислыми растворами с их выстаиванием ведут при рН не более 1,5, а выводят продуктивные растворы при рН не более 1,0.

Известен патент RU 2234550 «СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ РУД», согласно которому выщелачивание урана ведут смесью диоксида серы и кислородсодержащего газа, что позволяет окислить ионы двухвалентного железа по реакции;

при этом соотношение концентраций ионов трех- и двухвалентного железа поддерживают равным или более 0,5 с целью увеличения извлечения урана.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд, принятым за прототип является «Геотехнологический способ выщелачивания силикатных никель-кобальтовых руд» (заявка на изобретение РФ №2006115189), согласно которому руду в случае кучного или подземного выщелачивания обрабатывают кислотой. При выщелачивании кислоту подают в количестве, достаточном для перевода в раствор никеля и кобальта и обеспечивающем их удержание в продукционном растворе. Величину рН продукционного раствора поддерживают в интервале 2,5-4,0, а значение ОВП - не ниже 450 мВ. По вариантам способа выщелачивание ведут в присутствии восстановителей или фторсодержащих соединений, а для сохранения фильтрационных свойств руды в выщелачивающий раствор вводят оксиэтилированные жирные кислоты.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка способа извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд методами кучного и подземного выщелачивания.

Техническим результатом предполагаемого технического решения является вовлечение в отработку бедных силикатных никель-кобальтовых руд, снижение энергетических затрат, использование более широкого диапазона значений рН, числа сорбентов и экстрагентов для извлечения никеля и кобальта из продукционных растворов и улучшение экологической обстановки на месте производства работ.

Технический результат достигается тем, что по способу извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд - способу кучного выщелачивания - сооружают непроницаемое основание, формируют на нем штабель руды, монтируют системы орошения и дренирования, орошают штабель продуктами неполного окисления серы, осуществляют сбор продукционных растворов, а по способу извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд - способу подземного выщелачивания - сооружают закачные и откачные выработки на месте залегания рудного тела, подают в закачные выработки продукты неполного окисления серы, поднимают на поверхность через откачные выработки продукционные растворы - и далее перерабатывают получаемые по обоим способам продукционные растворы методами сорбции, экстракции, осаждения и возвращают их после доукрепления на выщелачивание, при этом продукты неполного окисления серы подают в количестве, достаточном для перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конвертирования ионов Fe3+ в Fe2+ в продукционном растворе, величину рН которого поддерживают в интервале 1,5-4,5, с последующей рекультивацией отработанного штабеля руды и вовлеченных в оборот вод.

В качестве продуктов неполного окисления серы используют водные растворы ее диоксида, сульфитов, гидросульфитов, а также газообразный диоксид серы.

По другим вариантам способа выщелачивание ведут в присутствии серной или соляной кислот или чередуют подачу продуктов неполного окисления серы и кислоты при выщелачивании руды.

При кучном выщелачивании возможен вариант, когда при формировании штабеля в руду вводят соли или обрабатывают ее растворами сульфитов, гидросульфитов или их комбинаций с последующей подачей на сформированный штабель раствора кислоты.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

При кучном выщелачивании силикатных никель-кобальтовых руд сооружают непроницаемое основание, формируют на нем штабель руды и подают в него водный раствор диоксида серы или газообразный диоксид серы, водные растворы диоксида серы, сульфитов, гидросульфитов в присутствии серной или соляной кислот, собирают и перерабатывают продукционные растворы, доукрепляют маточные растворы переработки выщелачивающими реагентами и возвращают их на выщелачивание штабеля руды. При этом подачу газообразного диоксида серы совмещают с орошением штабеля руды маточными растворами или маточными растворами в присутствии кислоты.

При подземном выщелачивании силикатных никель-кобальтовых руд рудное тело вскрывают системой закачных и откачных выработок, подают в закачные выработки водный раствор диоксида серы или газообразный диоксид серы, водные растворы диоксида серы, сульфитов, гидросульфитов в присутствии серной или соляной кислот, поднимают на поверхность продукционные растворы, извлекают из них никель и кобальт, доукрепляют маточные растворы переработки выщелачивающими реагентами и возвращают их на выщелачивание руды. При этом подачу газообразного диоксида серы совмещают с подачей в закачные выработки маточных растворов или маточных растворов в присутствии кислоты.

Продукты неполного окисления серы по вариантам способа подают в количестве, достаточном для перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конвертирования ионов Fe3+ в Fe2+ в продукционном растворе. Необходимую концентрацию и расход выщелачивающих реагентов устанавливают опытным путем и корректируют таким образом, чтобы продукционные растворы на выходе из штабеля и откачных выработок при использовании диоксида серы, водных растворов диоксида серы, сульфитов и гидросульфитов в присутствии серной или соляной кислот имели значение рН в интервале 1,5-4,5 и ОВП - не более 350 мВ.

При выщелачивании силикатных никель-кобальтовых руд особенно нежелательными в продукционных растворах, осложняющими и резко снижающими извлечение никеля и кобальта, являются ионы Fe3+ и Al3+.

По способу-прототипу для их максимального осаждения в рудном теле, штабеле руды или из продукционных растворов величину рН поддерживают в интервале 2,5-4,0, а значение ОВП - не менее 450 мВ. После донейтрализации продукционных растворов до величины рН, равной 4,0, последние направляют на сорбционную или экстракционную переработку. Переработка продукционных растворов в указанных интервалах значений рН и ОВП усложняет технологическую схему их дальнейшей переработки за счет необходимости предварительного осаждения ионов трехвалентного железа и алюминия перед сорбционным извлечением никеля и кобальта. Кроме того, выведение этих ионов сопровождается потерями никеля и кобальта, достигающими 10-15%, что требует их дополнительной отмывки из образовавшихся осадков и выведения последних в шламохранилище.

Другим недостатком способа-прототипа является невозможность применения экстракционного способа переработки никель-кобальтовых продукционных растворов вследствие преимущественной экстракции ионов Fe3+ и окисляемости экстрагента в их присутствии, что требует предварительного выделения и удаления ионов трехвалентного железа.

Основным отличием заявляемого способа извлечения никеля и кобальта от способа-прототипа является использование продуктов неполного окисления серы при выщелачивании руды с получением продукционных растворов с рН в интервале 1,5-4,5 и ОВП - не более 350 мВ, что приводит к конвертированию ионов Fe3+, переходящих в раствор из силикатных никель-кобальтовых руд, в ионы Fe2+. Это позволяет, не удаляя Fe2+, выделять никель и кобальт из продукционного раствора при значениях рН в интервале 1,5-2,0 с использованием ионитов бис-(2-пиколил)-аминового, N-(2-гидроксиэтил-2-гидроксипропил)-аминового типа, наноструктурированных импрегнированных сорбентов, а при значениях рН более 3,0 - с использованием карбоксильных, аминокарбоксильных или иминодиацетатных ионитов или использовать экстрагенты из класса фосфиновых кислот при значениях рН продукционного раствора менее 2,0.

Кроме того, использование сорбентов и экстрагентов, работающих в интервале значений рН продукционного раствора менее 2,0, устраняет необходимость повышения рН до минимальных значений по способу-прототипу.

Вариантами заявляемого способа является то, что подачу продуктов неполного окисления серы ведут в присутствии серной или соляной кислоты или чередуют с подачей серной или соляной кислоты.

В зависимости от условий выщелачивания и состава рудовмещающих пород возможны комбинации предложенных вариантов выщелачивания силикатных никель-кобальтовых руд.

Выбор того или иного варианта определяется конкретными условиями выщелачивания и способом дальнейшей переработки продукционных растворов. По окончании отработки проводят рекультивацию рудного штабеля и вод, вовлеченных в оборот.

Возможность осуществления предлагаемого технического решения иллюстрируют следующие примеры,

Возможность выщелачивания силикатной никель-кобальтовой руды продуктами неполного окисления серы по предлагаемому способу иллюстрирует пример 1.

Пример 1

В фильтрационные колонки помещали навески руды состава, %: Ni - 1,0; Со - 0,04; Fe2O3 - 24,1-31; Al2O3 - 2,8; MgO - 7,6; FeO - 0,6 и выщелачивали водным раствором диоксида серы, водными растворами диоксида серы, сульфитов, гидросульфитов в присутствии кислоты или газообразным диоксидом серы. При использовании газообразного диоксида серы чередовали его подачу с подачей воды. Концентрацию выщелачивающих реагентов и алгоритм их изменения для создания заданных интервалов рН и ОВП продукционных растворов на выходе из колонок и величину необходимого отношения Ж:Т определили в предварительных опытах. Растворы на выходе из колонок анализировали на содержание никеля, кобальта, алюминия, железа, а также определяли значение ОВП раствора и приведенный расход кислоты путем пересчета израсходованного количества диоксида серы на образование серной кислоты. Выщелачивание водным и газообразным диоксидом серы вели соответственно до извлечения по никелю не менее 60, а в остальных случаях не менее 70%.

Таблица 1
Результаты выщелачивания силикатных никель-кобальтовых руд продуктами неполного окисления серы
Контролируемые показатели Значение pH раствора на выходе из колонки
1,0 1,5 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0
По предлагаемому способу
По способу-прототипу
Водный раствор SO2
Концентрация, мг/дм3
Ni2+
Со2+
Fe3+ следы следы следы. оследы
3244 1123 440 126
Fe2+
Al3+
ОВП, мВ
Приведенный расход H2SO4, кг/кгNi
Степень извлечения Ni, %
Водные растворы SO2 и H2SO4
Концентрация, мг/дм3
Ni2+
Со2+
Fe3+ следы
151
Fe2+
Al3+
ОВП, мВ
Приведенный расход H2SO4, кг/кгNi
Степень извлечения Ni, %
Водные растворы сульфита натрия (Na2SO3) и H2SO4
Концентрация, мг/дм3
Ni2+
Со2+
Fe3+ следы
122
Fe2+
Al3-
ОВП, мB
Приведенный расход H2SO4, кг/кгNi
Степень извлечения Ni, %
Водные растворы гидросульфита натрия (NaHSO3) и H2SO4
Концентрация, мг/дм3
Ni2+
Со2+
Fe3+ следы
116
Fe2+
Al3+
ОВП, мВ
Приведенный расход H2SO4, кг/кгNi
Степень извлечения Ni, %
Подача газообразного диоксида серы
Концентрация, мг/дм3
Ni2+ 931 881 832 808 755 646 313
- - - - - - -
Со2+ 41 40 38 37 35 30 19
- - - - - - -
Fe3+ 2900 542 80 Следы следы следы следы
- - - - - - -
Fe2+ 3944 6302 6764 2846 2640 2482 2326
- - - - - - -
Al3+ 462 460 420 286 44 28 16
- - - - - - -
ОВП, мВ 310 246 240 240 208 206 206
- - - - - - -
Приведенный 43.0 42.9 42.6 42.0 41.0 41.0 40.0
расход H2SO4, кг/кгNi, - - - - - - -
Степень 63.3 61.7 61.6 61,4 60.4 60.1 46.9
извлечения Ni, % - - - - - - -

Как видно из данных таблицы 1, в интервале значений рН продукционных растворов больше или равно 1,5 и меньше или равно 4,5 достигают заданного значения извлечения никеля. При величине рН менее 1,5 концентрация иона Fe3+ значительна, что не позволяет использовать без проведения дополнительных операций методы сорбции или экстракции, а при величине рН более 4,5 извлечение никеля ниже задаваемого значения. При этом время выщелачивания, а соответственно и затраты на проведение процесса существенно возрастают.

В аналогичных условиях показатели выщелачивания по способу-прототипу ниже, чем по предлагаемому способу.

Зависимость конверсии ионов Fe3+ в Fe2+ от величины ОВП в продукционном растворе иллюстрирует пример 2.

Пример 2

В продукционный раствор, содержащий 14,7 г/дм3 ионов Fe3+ при значениях рН и ОВП, равных 1,06 и 538 мВ, соответственно, вводили восстановитель, в качестве которого использовали сульфит натрия, и, поддерживая значения рН, равные 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 4,5 соответственно, фиксировали значения ОВП и замеряли концентрацию ионов Fe3+ и Fe2+. Для поддержания заданных значений рН использовали серную кислоту или карбонат натрия соответственно. Результаты определений приведены в таблице 2.

Таблица 2
Зависимость полноты конверсии ионов Fe3+ в Fe2+ от величины ОВП продукционного раствора
ОВП, мВ 500 450 350 250 200
Концентрация, г/дм3
рН 1,0
Fe3+ 12,6 7,0 1,3 1,0 0,8
Fe2+ 2,1 7,7 13,4 13,7 13,9
рН 1,5
Fe3+ 12,0 6,2 1,0 0,3 0,3
Fe2+ 2,5 8,5 13,7 14,2 14,2
рН 2,0
Fe3+ 11.3 5,0 0,7 0,2 0,1
Fe2+ 3.4 12,6 14,0 14,4 14,5
рН 3,0
Fe3+ 3,4 1,0 0,1 следы следы (ОВП=220 мВ)
Fe2+ 5,3 6,6 7,4 7,7 7,7
pH 4,0
Fe3+ 0,2 0,1 следы следы -
Fe2+ 7,2 7,6 7,8 8,3 -
pH=4,5
Fe3+ 0,08 0,04 следы следы -
Fe2+ 8,0 8,2 8,4 8,6 -

Как видно из таблицы 2, при снижении величины ОВП, что характеризует смену окислительной среды на восстановительную, в продукционном растворе происходит увеличение концентрации ионов Fe2+ и уменьшение концентрации ионов Fe3+. Особенно резкий скачок изменения концентраций ионов Fe3+ и Fe2+ происходит при ОВП, равном 350 мВ. Снижение суммарной концентрации железа при значении рН более 3,0 вызвано гидратообразованием ионов Fe3+. Оставшиеся невысокие концентрации ионов Fe3+ практически не влияют на сорбционное извлечение с использованием карбоксильных, аминокарбоксильных или аминодиацетатных ионитов. Аналогичная зависимость получена и при использовании других восстановителей по вариантам способа.

Возможность чередования подачи продуктов неполного окисления серы и кислоты иллюстрирует пример 3.

Пример 3

В фильтрационные колонки помещали навески руды состава по примеру 1 и выщелачивали продуктами неполного окисления серы и серной кислоты, чередуя их подачу. В другую часть колонок одновременно подавали растворы продуктов неполного окисления серы и серной кислоты. Опыты проводили при значениях величины рН, равных 2,5. Растворы на выходе из колонок анализировали на содержание никеля и кобальта и определяли приведенный расход кислоты путем пересчета израсходованного количества диоксида серы на образование серной кислоты. Частоту и длительность подачи и концентрации выщелачивающих растворов при их раздельной подаче определили в предварительных опытах.

Результаты определений приведены в таблице 3.

Таблица 3
Влияние чередования подачи продуктов неполного окисления серы и кислоты на выщелачивание никеля и кобальта из силикатной никель-кобальтовой руды
Измеряемый показатель Параметры выщелачивания
Одновременная подача водного раствора диоксида Попеременная подача раствора диоксида серы и
серы и серной кислоты раствора серной кислоты
Концентрация, мг/дм3
Ni2+ 1349 1484
Со2+ 51 56
Приведенный расход кислоты, кг/кгNi 45.2 40,2

Как видно из данных таблицы 3, чередование подачи водных растворов диоксида серы и серной кислоты способствует увеличению содержаний в растворе никеля и кобальта и снижает приведенный расход серной кислоты.

Аналогичные результаты получены при использовании других реагентов по вариантам предлагаемого способа.

Таким образом, приведенные примеры показывают преимущества и возможность осуществления предлагаемого способа извлечения и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд.

1. Способ извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд, включающий сооружение непроницаемого основания, формирование на нем штабеля руды, монтаж системы орошения и дренирования, орошение штабеля руды выщелачивающим реагентом, содержащим раствор кислоты или раствор кислоты в присутствии восстановителя, с получением продукционных растворов, содержащих никель, кобальт, железо, алюминий, магний, их переработку с извлечением никеля и кобальта, доукрепление маточных растворов выщелачивающим реагентом и возврат их на выщелачивание, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего реагента используют продукты неполного окисления серы, подаваемые в количестве, достаточном для перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конверсии ионов Fe3+ в Fe2+ в продукционном растворе, величину рН которого поддерживают в интервале значений 1,5-4,5, а значение ОВП - не более 350 мВ, при этом извлечение никеля и кобальта ведут методами сорбции, экстракции, осаждения с последующей рекультивацией отработанного штабеля руды и оборотных растворов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве продуктов неполного окисления серы используют ее диоксид, сульфиты, гидросульфиты.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в присутствии серной или соляной кислот.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют водный раствор диоксида серы.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют газообразный диоксид серы.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют водный раствор диоксида серы в присутствии серной или соляной кислот.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что для выщелачивания используют сульфиты или гидросульфиты в присутствии серной или соляной кислот.

8. Способ по п.3, отличающийся тем, что при выщелачивании штабеля руды чередуют подачу продуктов неполного окисления серы и кислот.

9. Способ извлечения никеля и кобальта из силикатных никель-кобальтовых руд, включающий сооружение закачных и откачных выработок на месте залегания руды, подачу в закачные выработки выщелачивающего реагента, содержащего раствор кислоты или раствор кислоты в присутствии восстановителя, с получением продукционных растворов, содержащих никель, кобальт, железо, алюминий, магний, подъем на поверхность и выход через откачные выработки продукционных растворов, их переработку с извлечением никеля и кобальта, доукрепление маточных растворов выщелачивающим реагентом и возврат их на выщелачивание, отличающийся тем, что в качестве выщелачивающего реагента используют продукт неполного окисления серы, подаваемый в количестве, достаточном перевода и удержания в растворе никеля и кобальта, а также конверсии ионов Fe3+ в Fe2+ в продукционном растворе, величину рН которого поддерживают в интервале значений 1,5-4,5, а значение ОВП - не более 350 мВ, при этом извлечение никеля и кобальта ведут методами сорбции, экстракции, осаждения с последующей рекультивацией вовлеченных в оборот подземных вод.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве продуктов неполного окисления серы используют ее диоксид, сульфиты, гидросульфиты.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что выщелачивание ведут в присутствии серной или соляной кислоты.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют водный раствор диоксида серы.

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют газообразный диоксид серы.

14. Способ по п.10, отличающийся тем, что для выщелачивания применяют водный раствор диоксида серы в присутствии серной или соляной кислоты.

15. Способ по п.10, отличающийся тем, что для выщелачивания используют сульфиты или гидросульфиты в присутствии серной или соляной кислоты.

16. Способ по п.11, отличающийся тем, что при выщелачивании руды чередуют подачу продуктов окисления серы и кислот.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к созданию подземных резервуаров в отложениях каменной соли и может использоваться при создании подземных хранилищ для газонефтепродуктов. .

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при доработке запасов месторождения, остающихся после завершения отработки открытым способом.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземном и кучном выщелачивании окисленных и смешанных медно-цинковых руд. .

Изобретение относится к гидрометаллургической переработке сырья и может быть использовано при переработке ванадиевого шлака. .

Изобретение относится к разработке месторождений, преимущественно благородных металлов, методом кучного выщелачивания установки кучного выщелачивания и может быть применено в конструкции выщелачивающего узла в зоне многолетней мерзлоты.

Изобретение относится к разработке обводненных техногенных объектов и обогащению надрудных вод хвостохранилищ на месте их залегания. .

Изобретение относится к горному делу, а именно к гидрометаллургической переработке сырья, и может быть использовано при переработке руд, отходов. .
Изобретение относится к технологии подземного выщелачивания. .

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при проектировании, освоении и отработке руд месторождений различных полезных ископаемых, в том числе таких, как уран, медь, золото и других металлов, методом подземного выщелачивания.
Изобретение относится к способу выделения меди и/или никеля из растворов, содержащих кобальт. .

Изобретение относится к способу и устройству для плавки окисленного никелевого и железорудного сырья. .
Изобретение относится к обогащению руд и может быть использовано для переработки окисленных никелевых руд и повышения технико-экономических показателей в традиционных пирометаллургических методах производства ферросплавов.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам переработки окисленной никелевой руды. .

Изобретение относится к способу пирометаллургической переработки окисленных никелевых руд с получением ферроникеля. .
Изобретение относится к гидрометаллургии меди и никеля и может быть использовано при переработке сернокислых растворов электролитического рафинирования меди, участков гальванической обработки сталей и регенерации отработанных щелочных аккумуляторов.

Изобретение относится к гидрометаллургическому извлечению металлов из сульфидных минералов, например никеля из минерала пирротина. .

Изобретение относится к способу разложения суперсплавов, в частности металлолома суперсплавов в расплаве соли щелочного металла с последующим извлечением ценных металлов.
Изобретение относится к технологии производства распыляемых магнетронных мишеней. .

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов. .

Изобретение относится к способу извлечения металлов из сульфидного минерального сырья

Изобретение относится к выщелачиванию силикатных никель-кобальтовых руд методом кучного выщелачивания или методом подземного выщелачивания на месте их залегания с использованием продуктов неполного окисления серы

Наверх