Керамическая масса для изготовления керамического кирпича


 


Владельцы патента RU 2466111:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) (RU)

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» - 10-30. 2 табл.

 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 / Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58 / [1].

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты - 10-30 / Ковков И.В. Патент RU №2326850 C044B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.

Сущность изобретения - повышение качества керамики кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» с содержанием оксидов %: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90
техногенные образования некондиционной
минеральной ваты и «королька» 10-30

После плавления сырьевых материалов и сортировки минеральной ваты образуются техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька», химический состав которых представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98. Минералогический состав техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» в основном представлен кварцем, стеклофазой, анортитом и незначительным количеством муллита.

Повышенное содержание оксидов кальция (CaO=30,2%), железа (Fe2O3=11,04%) и щелочей (R2O=6,98%) в техногенных образованиях некондиционной минеральной ваты и «королька» будет способствовать спеканию керамического кирпича.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас.%
1 2 3 4
Легкоплавкая глина 90 85 80 70
Техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» 10 15 20 30
Таблица 2
Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели Составы Прототип
1 2 3 4
Морозостойкость, циклы 111 114 117 122 85-105
Механическая прочность при сжатии, МПа 23,0 24,6 26,2 27,1 21,3-26,4

Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» позволяет повысить морозостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для производства керамических материалов.

Источники информации

1. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.

2. Ковков И.В. Патент RU №2326850 С044В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» с содержанием оксидов, мас.%: SiO2 - 35,2; Al2O3 - 11,0; Fe2O3 - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; R2O - 6,98 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90;
техногенные образования
некондиционной минеральной ваты и «королька» 10-30


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение относится к производству строительных керамических изделий, таких как крупноформатные керамические камни, пустотелые или полнотелые кирпичи. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. .
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. .
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. .
Изобретение относится к производству крупноформатных керамических камней из глинистых пород методом пластического формования с последующим обжигом в печах. .
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий: кирпича, блоков, облицовочной плитки, черепицы.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается состава керамической массы для производства кирпича, содержащей глину тугоплавкую, кварциты
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки
Изобретение относится к шихте для производства пористого заполнителя бетонов и может найти применение в промышленности строительных материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича для промышленного и гражданского строительства
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов
Наверх