Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани



Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани
Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани

 


Владельцы патента RU 2466219:

Закрытое акционерное общество "ТРИ-Д" (RU)

Изобретение относится к способу изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани, включающему переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани, при переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев с сохранением рисунка переплетения в полотнах; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, причем при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани в нижнее полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя, причем в рисунке переплетения, при скреплении верхних отворотов складок многослойной контурно-профильной полой ткани одной из основных систем, образуются непрерывные саржевые диагональные линии, как на наружных поверхностях, так и на заданной глубине верхнего и нижнего полотен многослойной контурно-профильной полой ткани, обеспечивая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани. Технический результат заключается в исключении деформации. 7 ил.

 

Способ изготовления многослойной контурно-профильной ткани.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения многослойных контурно-профильных тканей, предназначенных для создания армирующих элементов композиционных материалов.

Известен способ изготовления многослойной ткани (пат. РФ №2164568, кл. D03D 11/02, 2000 г. - аналог), включающий переплетение уточных нитей и несколько систем основных нитей, нити основной системы, предназначенные для создания складок с отворотами, выполнены из более тонкой пряжи, чем нити остальных основных систем. Складки по верхним отворотам окончательно закрепляются в вертикальном положении дополнительной основной системой.

Недостатком данного способа является то, что полученная структура многослойной ткани является подвижной, легко деформирующейся как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях, при деформации ткани происходит потеря толщины полотна. Объемная плотность многослойных тканей такого типа структур составляет от 150 до 300 кг/м3.

Известен способ изготовления полых многослойных тканей на ткацком станке (а.с. СССР №1619759, кл. D03D 11/00, 1988 г. - прототип), включающий проборку нитей основы на ткацком станке с установкой заправочной линии формирования многослойной ткани с соединением верхнего и нижнего полотен нитями утка, переходящими из одного слоя верхнего полотна в такой же слой нижнего полотна и наоборот, ступенчатую заправочную линию станка, проборку арката в кассейную доску ткацкого станка - одночастную обратную, переплетение уточных нитей с несколькими системами основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами.

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость технологического процесса, связанного с ручным выведением нитей основы из переплетения с нитями утка при формировании контурно-профильной ткани заданных размеров.

Задачей изобретения является создание способа получения многослойной контурно-профильной полой ткани в качестве армирующего элемента композиционных материалов по форме тел вращения с возможностью задания направления вращения готового изделия и создание рисунка переплетения нитей основы и утка, обеспечивающего на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани объемного эффекта, задающего направление вращения готового композитного изделия по спирали.

Поставленная задача решается за счет того, что способ изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани, включающий переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие для скрепления складок по отворотам и прошивания складок на разных уровнях по толщине ткани, при переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев с сохранением рисунка переплетения в полотнах; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, а при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани в нижнее полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя, причем в рисунке переплетения, при скреплении верхних отворотов складок многослойной контурно-профильной полой ткани одной из основных систем, образуются непрерывные саржевые диагональные линии как на наружных поверхностях, так и на заданной глубине верхнего и нижнего полотен многослойной контурно-профильной полой ткани, обеспечивая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.

На фиг.1 показан рисунок переплетения многослойной контурно-профильной 28-ми полой ткани. Нити основы разбиты на две группы для каждого полотна, при этом расположение основных систем в верхнем полотне зеркально по отношению к расположению основных систем в нижнем полотне.

В каждом полотне многослойной контурно-профильной полой ткани выделена одна система, состоящая из двух нитей основы, которые, переплетаясь с нитями утка, образуют складки с верхними и нижними отворотами, формирование складок при этом проходит от внутренних слоев к наружным и обратно. Вторая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка, скрепляет складки по внутренним отворотам по закону полотняного переплетения. Третья основная система служит для прошивания и одновременного закрепления складок на разных уровнях по толщине и с определенным интервалом по ширине многослойной контурно-профильной полой ткани. Четвертая основная система, переплетаясь с нитями фиксирующего утка по закону усиленной саржи 2/2, скрепляет складки по наружным отворотам нижнего и верхнего полотен на заданной глубине. Раппорт рисунка переплетения саржевого слоя по основе составляет 16 нитей для верхнего полотна и 16 нитей для нижнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани. Так, для верхнего полотна раппорт рисунка переплетения образован четырьмя нитями основы, пробранных четыре зуба, берда ткацкого станка. Нити основы в каждом из четырех зубьев берда переплетаются по своему закону и в каждом зубе нити основы имеют различную друг от друга глубину залегания в многослойной контурно-профильной полой ткани.

На фиг.2 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани первого зуба берда (нити - 1, 2, 3, 4),где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 125 и 127 и прошивают складки по верхним отворотами, образуя на поверхности ткани диагональные линии.

На фиг.3 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани второго зуба берда (нити - 1', 2', 3', 4'), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 43 и 125 и прошивают складки по верхним отворотам, образуя на поверхности ткани диагональные линии.

На фиг.4 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани третьего зуба берда (нити - 1", 2", 3", 4"), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы, и как в дальнейшем они переплетаются с фиксирующими утками 41 и 43 и прошивают складки по верхним отворотам, образуя на поверхности ткани диагональные линии.

На фиг.5 показан продольный разрез верхнего полотна 14-слойной ткани четвертого зуба (нити - 1''', 2''', 3''', 4'''), где видно, на какой глубине располагаются нити саржевой основы. Раппорт переплетения нитей основы саржевого слоя повторяется по ширине многослойной контурно-профильной полой ткани.

На фиг.6 показан рисунок нитей основы и утка на наружной поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани, образующий саржевые диагональные линии из основных перекрытий. Эти диагональные линии являются непрерывными в зонах «условного шва» и переходят с наружной поверхности верхнего полотна на наружную поверхность нижнего полотна, тем самым создавая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.

На фиг.7 показана технологическая схема заправки ткацкого станка и шпулярника для производства многослойной контурно-профильной полой ткани

Способ изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани.

Многослойные контурно-профильные полые ткани для армирующих элементов композиционных материалов по форме тел вращения изготавливаются в горизонтальной плоскости ткацкого станка в два полотна. Нить утка, начиная движение, переплетаясь с нитями основы, переходит из внутреннего слоя нижнего полотна в соответствующий внутренний слой верхнего полотна, тем самым соединяя между собой два полотна в единую многослойную контурно-профильную полую ткань с заданными геометрическими размерами тела вращения.

Для обеспечения заданных параметров многослойной контурно-профильной полой ткани определенное расчетом количество нитей основы 1 заправляется на шпулярник 2 ткацкого станка. Со шпулярника нити основы проходят через направляющие гребенки 3, скальное устройство 4, скальное бердо 5, пробираются по определенному закону в глазки лиц 6, пробираются в соответствии с расчетом в зубья ткацкого берда 7. Машины Жаккарда 8 через программный картон 9, через систему крючков 10 и ножей 11, через аркатные шнуры 12, пробранные в кассейную доску 13, управляют каждой основной нитью. Проборка арката левой половины кассейной доски аналогична прототипу - одночастная обратная, а в правой половине кассейной доски аркат пробирается с определенной закономерностью, когда каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом при проборке в кассейную доску с каждым предыдущим четным коротким рядом арката. Так аркат второго короткого ряда машины Жаккарда пробирается в четвертый короткий ряд кассейной доски; аркат четвертого короткого ряда машины Жаккарда пробирается во второй короткий ряд кассейной доски. Изменение проборки арката в кассейную доску позволило получить на наружных поверхностях многослойной контурно профильной полой ткани непрерывный диагональный рисунок. Пробранные нити основы переплетаются в зоне тканеформирования с нитями утка 14, прокладывание нитей утка происходит непрерывно от внутренних слоев к наружным и обратно в каждом полотне. Первая и все нечетные уточные нити переплетаются с нитями основы верхнего полотна, а вторая и все четные уточные нити переплетаются с основными нитями нижнего полотна. Для получения качественной внутренней поверхности зоны условного шва нити утка фиксируются кромкообразователями 15 с двух сторон многослойной контурно-профильной полой ткани при каждом переходе нити из верхнего полотна в нижнее полотно и обратно. При изготовлении ткани 16 ее ширина изменяется в соответствии с расчетом заданных геометрических размеров. Поэтому для фиксации нитей утка происходит смещение кромкообразователей к центру зоны формирования многослойной контурно-профильной полой ткани по специальной направляющей и с определенной закономерностью, что позволяет получать качественные зоны «условного шва» и изготавливать многослойные контурно-профильные полые ткани заданных геометрических размеров. Готовая многослойная контурно-профильная полая ткань проходит через вальян 17, прижимной 18 и направляющие 19 валики и накручивается на товарный валик 20.

Индивидуальное управление каждой нитью основы с помощью машины Жаккарда позволяет получать сложные рисунки переплетений нитей основы и утка и обеспечивать сложную конфигурацию многослойной контурно-профильной полой ткани по заданной геометрии. В соответствии с техническим расчетом, из переплетения автоматически выводятся крайние раппорта основных нитей через определенное количество уточных прокидок. Зоны «условного шва» равномерно смещаются к центру многослойной контурно-профильной полой ткани, сохраняя свое качество и рисунок переплетения. Управление выведением из переплетения нитей основы осуществляется программным картоном жаккардовой машины.

В результате мы получаем многослойную контурно-профильную полую ткань с заданными геометрическими размерами, с прочным крепление верхних отворотов складок с образованием эффекта спиралевидных объемных направляющих из основных нитей, как на поверхности ткани, так и на глубине залегания этой группы основных нитей с определенным шагом по ширине ткани. При этом угол наклона диагонали зависит от количества нитей на единице длины по основе и по утку. На участках зоны условного шва, справа и слева многослойной контурно-профильной полой ткани, где сокращено количество нитей основы, участвующих в переплетении, спиралевидный рисунок на поверхности не прерывается и сохраняется по всему наружному периметру многослойной контурно-профильной полой ткани.

Угол наклона и расстояние между спиралевидными объемными направляющими на наружной поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани определяют направление вращения готового композиционного изделия при эксплуатации.

Способ изготовления многослойной контурно-профильной полой ткани, включающий переплетение уточных нитей и нескольких систем основных нитей, одна из которых служит для создания складок с верхними и нижними отворотами, другие - для скрепления складок по отворотам и прошиванию складок на разных уровнях по толщине ткани, при переходе нитей утка из нижнего полотна в верхнее их переплетают с нитями основы соответствующих слоев с сохранением рисунка переплетения в полотнах; проборку нитей основы в бердо с уменьшением числа нитей в краевых участках полотен; ступенчатую заправочную линию станка; одночастную обратную проборку аркатных шнуров в кассейную доску ткацкого станка, отличающийся тем, что при проборке аркатных шнуров правой половины кассейной доски каждый последующий четный короткий ряд арката меняется местом с каждым предыдущим четным коротким рядом арката; при переходе нитей утка из верхнего полотна многослойной контурно-профильной полой ткани в нижнее полотно происходит фиксация нитей утка в зоне условного шва с использованием кромкообразователя, причем в рисунке переплетения, при скреплении верхних отворотов складок многослойной контурно-профильной полой ткани одной из основных систем, образуются непрерывные саржевые диагональные линии как на наружных поверхностях, так и на заданной глубине верхнего и нижнего полотен многослойной контурно-профильной полой ткани, обеспечивая эффект спиралевидных объемных направляющих на поверхности многослойной контурно-профильной полой ткани.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конфигурации трехмерных тканых заготовок для армирования композитной конструкции. .

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается получения рельефной ткани, которая может быть использована, например, для изготовления мебельно-декоративных тканей.

Изобретение относится к материалам, отражающим и пропускающим электромагнитное излучение, и может быть использовано при изготовлении швейных изделий, предназначенных для электромагнитного камуфляжа, в частности, на инфракрасных длинах волн, а также при изготовлении швейных изделий технического назначения, а именно мобильных укрытий (палаток, тентов), обеспечивающих сохранение комфортных микроклиматических условий.

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано в качестве дополнительной гигиенической многослойной вкладной стельки, изготовленной тканым способом, которая может быть использована, например, для обуви специального назначения, в том числе для химзащиты.

Изобретение относится к ткани, предназначенной для использования в формовочной части бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к тканевому фильтровальному элементу, содержащему первое тканевое полотнище и второе тканевое полотнище. .

Изобретение относится к производству текстильных материалов и касается изготовления двухслойных тканей, вырабатываемых на ткацких станках. .

Изобретение относится к производству текстильных материалов и касается изготовления двухслойных тканей, вырабатываемых на ткацких станках. .

Изобретение относится к способу изготовления электролизного мешка, внутри которого может быть размещен электрод. .

Изобретение относится к материалам, которые могут быть использованы при изготовлении одежды, головных уборов, изделий технического назначения, а именно, мобильных укрытий (палаток, тентов), обеспечивающих сохранение комфортных микроклиматических условий и маскировку биологического объекта, а также маскировку специального снаряжения и техники в дневное и ночное время суток

Ткань может быть использована для защиты от теплового воздействия одежды пожарных и рабочих металлургических цехов. Термостойкая двухслойная ткань вырабатывается из нитей с различной термоусадкой, причем усадка верхнего слоя составляет 10-30%, а усадка нитей нижнего слоя составляет 2-4%. Соединение верхнего и нижнего слоя осуществляется нитями слоев по контуру, имеющему рисунок в виде полос, прямоугольников, ромбов. Размер геометрического рисунка, по которому проводится соединение слоев в одном или двух направлениях, составляет 5-20 мм. 1 ил.

Способ получения многослойной ткани заключается в последовательных формировании одного или нескольких зевов, одновременном или последовательном прокладывании в них уточных нитей, прибое уточных нитей к опушке ткани, отводе ткани и отпуске основы. С целью снижения нагрузок на основу при прибое, повышения формоустойчивости ткани и степени заполнения ее нитями, а также снижения усадки ткани по ширине прибой уточных нитей осуществляют при открытом зеве и удерживают бердо у опушки ткани вплоть до последующей прокладки уточных нитей. Для того, чтобы стабилизировать натяжения основных нитей в цикле формирования ткани, производят принудительную компенсацию изменения длины основных нитей в зеве независимо для каждой ветви основы и согласованно с положением ремиз. При выработке слоисто-каркасных тканей с целью снижения истирания основных нитей и упрощения системы управления отводом ткани формирование отдельных слоев и их притяжку к другим слоям производят за счет изменения хода подвижного берда, а направление притяжки задают путем наклона подвижного берда при его движении к опушке ткани в сторону того слоя, к которому вновь притягивают сформированный слой. Изобретение позволяет снизить динамические нагрузки на основные нити при прибое и зевообразовании и снизить усадку ткани по ширине. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Структура для использования в сжимаемой упругой прокладке. Сжимаемая упругая прокладка включает структуру, содержащую: параллельные нити основы, и параллельные нити утка, причем любая совокупность из нитей основы или нитей утка или обе совокупности нитей основы и нитей утка выполнены из эластомерного материала с упругими свойствами в осевом направлении. Причем первый слой параллельных нитей, проходящих в направлении основы или в направлении утка, второй слой параллельных нитей, расположенный на одной стороне первого слоя, причем нити второго слоя проходят в направлении основы или направлении утка, отличном от направления нитей первого слоя, и содержат эластомерные нити, а указанная структура дополнительно содержит третий слой параллельных нитей, который расположен на противоположной второму слою стороне первого слоя и нити которого проходят в том же направлении, что и нити первого слоя. Причем параллельные нити третьего слоя выровнены таким образом, что они оказываются расположены в промежутках между параллельными нитями первого слоя в одной и той же плоскости, проходящей в направлении толщины, причем указанные эластомерные нити обладают упругими свойствами в направлении длины или в осевом направлении, растягиваются и сжимаются таким образом, что ткань сжимается при прикладывании нормальной нагрузки и отпружинивает обратно после снятия такой нагрузки. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 18 ил.

Настоящее изобретение в целом относится к тканой заготовке для армированных композиционных материалов и способу ее изготовления. Тканая заготовка для армированного волокном композиционного материала содержит горизонтальные слои тканого материала и вертикальные слои тканого материала, вытканные как одно целое вместе с горизонтальными слоями. Причем вертикальные слои проходят в форме конструкционных элементов между горизонтальными слоями, а горизонтальные слои и вертикальные слои образуют в заготовке сквозные ячейки. Заготовка имеет непрерывное кольцевое армирование в каждой ячейке, образованной путем кругового плетения уточных волокон. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 17 ил.

Настоящее изобретение относится в целом к цельнотканой трехмерной заготовке, по меньшей мере, с одной боковой стенкой, по меньшей мере, в одном направлении, сформированной из тканого материала основы, содержащей, по меньшей мере, два слоя, и к способу формирования такой заготовки. Волокна в первом направлении переплетают, по меньшей мере, между верхним слоем и вторым слоем таким образом, что верхний слой может быть загнут относительно других слоев с формированием после загибания цельной боковой стенки. Кроме того, волокна могут быть переплетены между вторым сверху слоем и вторым слоем таким образом, что второй сверху слой может быть загнут относительно других слоев с формированием после сгибания второй цельной боковой стенки, перпендикулярной к первой цельной боковой стенке. Кроме того, заготовка может содержать отдельные боковые стенки, сформированные путем сгибания частей верхнего слоя. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение касается двойной ткани с покрытием и ее использования для изготовления переходных гармошек для соединения секций общественного транспортного средства или для авиационного телескопического трапа. Гармошку выполняют из текстильной подложки, покрытой эластомерным материалом, содержащей двойную ткань, обе стороны которой покрыты эластомерным материалом. Способ соединения двух секций общественного транспортного средства включает крепление переходной гармошки между двумя сцепленными друг с другом секциями транспортного средства. Двойная ткань, покрытая эластомерным материалом в соответствии с настоящим изобретением, имеет одно или несколько следующих свойств: жесткость, сопротивление расслоению, прочность на разрыв. Изобретение обеспечивает получение материала для изготовления переходных гармошек соединения секций общественных транспортных средств, обладающего необходимыми механическими свойствами. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 пр.

Раскрыты квази-изотропная трехмерная заготовка и способ ее изготовления. Заготовка содержит переплетенные друг с другом тканые элементы. Тканые элементы содержат по меньшей мере два вытканных за одно целое с ним элемента жесткости или стенки в направлении, перпендикулярном плоскости тканого элемента. Заготовка может быть использована в производстве армированных волокнами композитных материалов. 4 н.п., 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Мобильная система обучения населения содержит транспортное средство с тремя учебными местами: лекционным залом и двумя тренажерными комплексами. Лекционный зал оборудован на базе выносной пневмокаркасной палатки. Тканевой тент палатки выполнен из материала, отражающего инфракрасное излучение, и содержащего текстильную основу, металлизированный и микропористый мембранный слои. Текстильная основа выполнена из полиэфирного текстильного материала с водоотталкивающей пропиткой. Металлизированный слой выполнен из нитрида титана. Микропористый мембранный слой выполнен из термопластичной полиуретановой смолы и размещен между текстильной основой и металлизированным слоем. Нитрид титана нанесен на микропористый мембранный слой на атомарно-молекулярном уровне в количестве 1-2 г/м2. Текстильная основа содержит камуфлирующий рисунок. Расширяются условия возможной эксплуатации мобильной системы обучения населения. 6 ил.
Наверх