Сепаратор жидкости



Сепаратор жидкости
Сепаратор жидкости
Сепаратор жидкости

 


Владельцы патента RU 2466773:

АТЛАС КОПКО ЭРПАУЭР, НАМЛОЗЕ ВЕННОТСХАП (BE)

Изобретение относится к сепаратору для отделения газа от жидкости, в частности, предназначенного для отделения масла от сжатого воздуха, подаваемого компрессором с впрыском масла. Сепаратор снабжен центробежным сепаратором и сепаратором окончательной очистки, через который может протекать очищаемый газ. При этом центробежный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса с тангенциально расположенным входным отверстием и осевым выходным отверстием. Сепаратор окончательной очистки содержит корпус, ограничивающий пространство, которое посредством обратного клапана изолировано от внутреннего пространства центробежного сепаратора. Причем обратный клапан содержит корпус, который при закрытом обратном клапане опирается на опорную поверхность, сформированную верхней стенкой центробежного сепаратора. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении риска ценообразования масла, сокращении потерь при выпуске газа и увеличении срока службы сепаратора. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к сепаратору жидкости, в частности к сепаратору жидкости, который может быть предназначен для отделения масла от сжатого воздуха на линии сжатого воздуха, подаваемого компрессором с впрыском масла.

Сепараторы жидкости известного типа снабжены центробежным сепаратором и сепаратором окончательной очистки с проточным элементом, через который может протекать очищаемый газ, причем центробежный сепаратор состоит из цилиндрического корпуса, имеющего тангенциально расположенное входное отверстие и осевое выходное отверстие, при этом корпус ограничивает внутреннее пространство, которое может быть снабжено или не снабжено экраном, чтобы направлять поток газа к выходному отверстию.

В известном сепараторе жидкости вышеупомянутый сепаратор окончательной очистки целиком сформирован из проточного элемента, и этот проточный элемент, например, в форме коалесцентного фильтра предусмотрен во внутреннем пространстве цилиндрического корпуса центробежного сепаратора, причем проточный элемент монтируется таким образом, чтобы при наличии вышеупомянутого экрана указанный экран располагался вокруг проточного элемента, при этом конец экрана имеет форму цилиндрической трубы.

При использовании известного сепаратора жидкости смесь газа и жидкости поступает через вышеупомянутое тангенциально расположенное входное отверстие, например, в виде сжатого воздуха, выходящего из компрессора с впрыском масла.

Поскольку вышеупомянутое входное отверстие в цилиндрическом корпусе расположено тангенциально, поступающая смесь газа и жидкости, как известно, завихряется, в результате чего происходит предварительная сепарация, так как под действием центробежной силы относительно тяжелые частицы жидкости колеблются около внутренней стороны стенки цилиндрического корпуса и под действием гравитационной силы по указанной стенке переносятся в нижнюю часть сепаратора жидкости, где отделенная жидкость может быть выгружена, если требуется, например, через выходное отверстие для жидкости, предусмотренное на конце сепаратора.

Впоследствии газ, от которого были отделены относительно тяжелые частицы жидкости, как известно, протекает через пространство между экраном, если имеется экран, и проточным элементом или через пространство между корпусом центробежного сепаратора и проточным элементом и далее через проточный элемент, чтобы отделить более мелкие частицы жидкости, которые все еще присутствуют в потоке газа.

В конечном счете поток очищенного газа покидает сепаратор жидкости через выходное отверстие для газа, поступая к потребителю для дальнейшего практического использования.

Известные сепараторы жидкости имеют недостатки, состоящие в том, что из-за присутствия вышеупомянутого проточного элемента в корпусе центробежного сепаратора они имеют относительно большой размер и являются дорогими.

Также недостатком известных сепараторов жидкости является то, что в связи с их сравнительно большими размерами они подпадают под строгую категорию инспекционной проверки, что является невыгодным, поскольку это связано с затратами на проведение инспекции.

Когда такие известные сепараторы жидкости применяются на линии сжатого воздуха, выходящего из компрессора с впрыском масла, при переключении компрессора из режима загрузки в режим разгрузки весь объем газа, заключенного в пространстве корпуса центробежного сепаратора, выпускается через сепаратор окончательной очистки до тех пор, пока не будет достигнуто равновесное давление, соответствующее режиму разгрузки.

Чтобы не слишком сильно ограничивалось количество циклов загрузки/разгрузки компрессора, необходимо, чтобы быстро выпускался относительно большой объем воздуха.

При этом имеется недостаток, заключающийся в том, что, поскольку выпуск воздуха происходит быстро, масло будет сильно пениться. Необходимо устранить этот недостаток в связи с тем, что из-за повышенного ценообразования масла и загрязнения газа ухудшается работа сепаратора окончательной очистки, приводя к чрезмерному расходу масла и также к снижению срока службы сепаратора окончательной очистки.

Также недостатком известных сепараторов масла является то, что проточный элемент в результате сброса давления и вследствие высоких скоростей газа механически нагружен, когда объем газа выпускается во время перехода от режима нагрузки к режиму разгрузки компрессора, что неблагоприятно влияет на срок службы указанного проточного элемента.

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы устранить один или несколько из вышеупомянутых и других недостатков.

В связи с этим настоящее изобретение имеет отношение к сепаратору жидкости, который снабжен центробежным сепаратором и сепаратором окончательной очистки, через который может протекать очищаемый газ, причем центробежный сепаратор имеет цилиндрический корпус с тангенциально расположенным входным отверстием и осевым выходным отверстием, при этом сепаратор окончательной очистки содержит корпус, ограничивающий пространство, которое посредством обратного клапана изолировано от внутреннего пространства центробежного сепаратора.

Преимущество сепаратора жидкости согласно изобретению состоит в том, что, поскольку проточный элемент не размещен во внутреннем пространстве центробежного сепаратора, центробежный сепаратор может изготавливаться значительно меньшего размера и быть более дешевым.

Другим преимуществом сепараторов жидкости согласно изобретению является то, что, так как их центробежный сепаратор и сепаратор окончательной очистки имеют меньшие размеры и разделенные объемы, указанные сепараторы жидкости подпадают под менее строгую категорию инспекционной проверки, чем обычные сепараторы жидкости, что является экономически выгодным.

Когда сепаратор жидкости согласно изобретению установлен в линии сжатого воздуха, выходящего из компрессора с впрыском масла, во время перехода от режима нагрузки к режиму разгрузки компрессора выпускается объем газа только из пространства в корпусе центробежного сепаратора, тогда как пространство в сепараторе окончательной очистки всегда находится под давлением.

Преимущество состоит в том, что, поскольку отсутствуют резкий сброс давления и высокие скорости выпуска воздуха, проточный элемент механически не нагружен, в результате чего увеличивается срок его службы по сравнению с проточным элементом в известных сепараторах жидкости.

Другое преимущество состоит в том, что, так как объем газа, который выпускается, является относительно небольшим, выпуск может быть выполнен медленнее, чем в обычных сепараторах жидкости, в результате чего по сравнению с известными сепараторами жидкости значительно уменьшен риск пенообразования масла.

Благодаря тому, что пространства в центробежном сепараторе и сепараторе окончательной очистки разделены, в сепараторе жидкости согласно изобретению выпущенный объем газа будет меньше, чем в обычных сепараторах жидкости, в результате чего при выпуске газа потери будут меньше, поскольку в выпущенном газе, который может утечь в атмосферу, содержится меньшая энергия давления.

Чтобы лучше пояснить признаки изобретения, следующий предпочтительный вариант осуществления сепаратора жидкости согласно изобретению описан только в качестве примера, который ни в коей мере не является ограничивающим, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - схематический вид в перспективе сепаратора жидкости согласно изобретению.

фиг.2 - сечение по линии II-II сепаратора, представленного на фиг.1.

фиг.3 - участок, обозначенный F3 на фиг.2, в увеличенном масштабе.

На фиг.1-3 представлен сепаратор 1 жидкости согласно изобретению, снабженный центробежным сепаратором 2 с цилиндрическим корпусом 3, который имеет верхнюю стенку 4, нижнюю стенку 5, тангенциально расположенное входное отверстие 6 и осевое выходное отверстием 7, при этом корпус 3 ограничивает внутреннее пространство 8.

Вышеупомянутое выходное отверстие 7, предпочтительно, расположено в центре верхней стенки 4 корпуса 3.

Центробежный сепаратор 2 также содержит разгрузочное отверстие 9 для отделенной жидкости, причем разгрузочное отверстие 9 в этом случае, предпочтительно, расположено в нижнем участке центробежного сепаратора 2 в смонтированном положении, т.е. в или около вышеупомянутой нижней стенки 5.

Сепаратор 1 жидкости согласно изобретению также снабжен сепаратором 10 окончательной очистки, содержащим корпус 11, который ограничивает пространство 12, изолированное от внутреннего пространства 8 центробежного сепаратора 2 посредством обратного клапана 13, предназначенного для прохождения потока газа из пространства центробежного сепаратора 2 в пространство 12 сепаратора 10 окончательной очистки.

В этом случае нижний участок вышеупомянутого корпуса 11 сепаратора 10 окончательной очистки соединен с верхней стенкой 4 центробежного сепаратора 2, например, посредством болтов 14.

Наверху корпус 11 сепаратора 10 окончательной очистки герметично закрыт крышкой 15, которая в центре имеет выходное отверстие 16 для очищенного газа, причем в указанном выходном отверстии герметично установлен клапан 17 минимального давления, сообщающий пространство 12 с пунктом отбора очищенного газа.

Согласно изобретению в вышеупомянутом внутреннем пространстве 12 сепаратора 10 окончательной очистки предусмотрен проточный элемент 18, например, в виде коалесцентного фильтра или фильтра тонкой очистки другого типа или, другими словами, фильтра, позволяющего удалить из потока газа оставшиеся капли жидкости.

В этом случае вышеупомянутый проточный элемент 18 выполнен в виде цилиндра со стенками, которые являются проницаемыми для газа, и проточный элемент 18 герметизирован с одной стороны, которая на чертеже является нижней, посредством герметизирующей стенки 19.

Верхней стороной вышеупомянутый проточный элемент 18 крепится к крышке 15 и указанный проточный элемент 18 расположен полностью вокруг вышеупомянутого отверстия 16 и, соответственно, вокруг клапана 17 минимального давления.

Как представлено более подробно на фиг.3, в этом случае вышеупомянутый обратный клапан 13 имеет корпус 20 в форме диска и снабжен с обеих сторон соответствующими направляющими штырями 21, 22, причем корпус 20 опирается на опорную поверхность, сформированную верхней стенкой 4 центробежного сепаратора 2.

Направляющий штырь 21, направленный к центробежному сепаратору 2, может аксиально перемещаться в направляющем устройстве 23, которое в этом случае имеет, предпочтительно, конический корпус 24, закрепленный на корпусе 3 и своим заостренным дальним концом 25 направленный противоположно потоку газа, другими словами, к пространству 8, причем в указанном корпусе 24 предусмотрен направляющий канал 26, в котором может перемещаться направляющий штырь 21.

Вышеупомянутый конический корпус 24 смонтирован так на верхней стенке 4 центробежного сепаратора 2 и сконструирован таким образом, что потери потока при прохождении потока газа из пространства 8 к обратному клапану 13 и через обратный клапан 13 к проточному элементу 18 являются, насколько это возможно, минимальными.

В этом случае штырь 22, направленный к сепаратору 10 окончательной очистки, может перемещаться в небольшом направляющем канале 27, расположенном в герметизирующей стенке 19 проточного элемента 18.

Принцип работы сепаратора 1 жидкости согласно изобретению является очень простым и описан ниже.

Смесь сжатого газа и жидкости, например смесь сжатого воздуха и капель масла, выходящая из компрессора с впрыском масла, входит в пространство 8 через входное отверстие 6.

Благодаря тангенциальному исполнению входного отверстия 6 в цилиндрическом корпусе 3 поступающая смесь газа и жидкости завихряется.

Таким образом происходит центробежная сепарация, поскольку под действием центробежных сил относительно тяжелые частицы жидкости колеблются около цилиндрической стенки центробежного сепаратора 2.

Под влиянием гравитационной силы отделенная жидкость течет тонкой струйкой по цилиндрической стенке в нижнюю часть центробежного сепаратора 2, где указанная жидкость выгружается через выходное отверстие 9.

Газ, выходящий из центробежного сепаратора 2, протекает через вышеупомянутый обратный клапан 13 в пространство 12 сепаратора 10 окончательной очистки и далее протекает через цилиндрическую стенку проточного элемента 18 для отделения мелких капель жидкости, которые все еще присутствуют в потоке газа.

В выходном отверстии 7 центробежного сепаратора благодаря наличию конического корпуса 24 направляющего устройства в потоке газа создается радиальный компонент, в связи с чем облегчается поступление потока в сепаратор 10 окончательной очистки и ограничиваются потери потока.

После прохождения через стенку проточного элемента 18 очищенный газ протекает через клапан 17 минимального давления и поступает к пользователю.

Поскольку размеры центробежного сепаратора 2 и сепаратора 10 окончательной очистки уменьшены и поскольку центробежный сепаратор 2 и сепаратор 10 окончательной очистки отделены друг от друга посредством обратного клапана 13, центробежный сепаратор и сепаратор окончательной очистки сепаратора 1 жидкости согласно изобретению для заданного номинального давления по сравнению с обычными сепараторами жидкости для того же самого номинального давления подпадают под менее строгую категорию инспекционной проверки, благодаря чему уменьшаются затраты на проведение инспекционной проверки.

Сепаратор 1 жидкости согласно изобретению имеет уменьшенные размеры, что приводит к экономии материала и складской площади, к тому же он легче обычных сепараторов жидкости.

Кроме того, если сепаратор 1 жидкости установлен на линии сжатого воздуха на выходе компрессора с впрыском масла, то при переключении компрессора в режим разгрузки будет выпускаться только ограниченный объем газа, так как обратный клапан 13 закрыт, в результате чего выпуск газа может выполняться с меньшей скоростью, что снижает пенообразование масла, и, кроме того, экономится энергия, поскольку в атмосферу выпускается газ с меньшей энергией давления.

Термины «верхняя стенка» и «нижняя стенка» используются здесь в контексте прилагаемых чертежей на фиг.1-3, однако, само собой разумеется, что сепаратор 1 жидкости согласно изобретению не обязательно должен быть установлен только вертикально, как представлено на чертежах, его можно также установить в других положениях.

Настоящее изобретение ни в коей мере не ограничивается вариантами осуществления, которые описаны как примеры и представлены на прилагаемых чертежах, напротив, указанный сепаратор 1 жидкости согласно изобретению может иметь любые формы и размеры, не выходя за рамки изобретения.

1. Сепаратор для отделения газа от жидкости, снабженный центробежным сепаратором (2) и сепаратором (10) окончательной очистки, через который может протекать очищаемый газ, при этом центробежный сепаратор (2) состоит из цилиндрического корпуса (3) с тангенциально расположенным входным отверстием (6) и осевым выходным отверстием (7), отличающийся тем, что сепаратор (10) окончательной очистки содержит корпус (11), ограничивающий пространство (12), которое посредством обратного клапана (13) изолировано от внутреннего пространства (8) центробежного сепаратора (2), при этом вышеупомянутый обратный клапан (13) содержит корпус (20), который при закрытом обратном клапане (13) опирается на опорную поверхность, сформированную верхней стенкой (4) центробежного сепаратора (2).

2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутый корпус (11) сепаратора (10) окончательной очистки установлен на корпусе (3) центробежного сепаратора (2).

3. Сепаратор по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что проточный элемент (18) установлен в вышеупомянутый сепаратор окончательной очистки.

4. Сепаратор по п.3, отличающийся тем, что вышеупомянутый проточный элемент (18) выполнен в виде фильтра тонкой очистки.

5. Сепаратор по п.4, отличающийся тем, что вышеупомянутый фильтр тонкой очистки выполнен в виде коалесцентного фильтра.

6. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутый проточный элемент (18) выполнен в виде цилиндрической трубы, стенки которой являются проницаемыми для газа.

7. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутое пространство (12) сепаратора (10) окончательной очистки соединено с пунктом отбора очищенного газа посредством клапана (17) минимального давления.

8. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что вышеупомянутый корпус (20) клапана с обеих сторон снабжен направляющими штырями (21, 22) соответственно.

9. Сепаратор по п.8, отличающийся тем, что первый штырь, из вышеупомянутых направляющих штырей, направлен к центробежному сепаратору (2) и может перемещаться в направляющем устройстве (23), которое имеет конический корпус (24), закрепленный на корпусе (3) центробежного сепаратора (2) и своим заостренным концом (25) направленный противоположно потоку газа в сторону пространства (8), причем в указанном корпусе (24) выполнен направляющий канал (26), в котором может перемещаться указанный первый направляющий штырь (21).

10. Сепаратор по п.8, отличающийся тем, что второй направляющий штырь (22) направлен к сепаратору (10) окончательной очистки и может перемещаться в направляющем канале (27), расположенном в нижней стенке (19) вышеупомянутого проточного элемента (18).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для очистки транспортируемого газа. .

Изобретение относится к сорбционной технике и предназначено для очистки воздуха от химически опасных веществ (ХОВ), отравляющих веществ (ОВ), биорадиоактивных аэрозолей (БРА), а также для поглощения вредных примесей из технологического воздуха, поступающего в промышленное производство, и очистки выбросов.

Изобретение относится к очистке промышленных объектов от угольной пыли и может использоваться на предприятиях по глубокой переработке угля в другие виды топлива, в энергетике и на транспорте при погрузке и разгрузке угля.

Изобретение относится к каплеотделителю и вихреобразуующей аппаратной части для каплеоотделителя для быстротекущего газового потока. .

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Изобретение относится к энергетике, газовой и нефтяной промышленности для разделения и осушки газовых сред, в частности для повышения надежности и долговечности транспортных трубопроводных систем, а также для обеспечения функционирования автоматики в системах управления.

Изобретение относится к системам очистки воздуха от пыли, в частности к системам очистки вытяжного воздуха от пыли в животноводческих и птицеводческих помещениях. .

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к способу и устройству для грубого отделения частиц твердых веществ от загрязненных твердыми веществами газов из реактора для обработки зернистых исходных материалов обрабатывающими газами

Изобретение относится к системе очистки газов, которая может быть использована для устранения как твердых загрязнений, так и для удаления влаги из газообразных сред. Система очистки газов включает по меньшей мере один корпус (2) с первой полостью (6), в которую может поступать очищаемый газ, и со второй полостью (10), которая образует фильтрующую камеру, из которой выходит очищенный газ. Вторая полость содержит фильтрующее устройство, через которое может проходить газ, а также фильтрующий элемент (54), предназначенный как для отделения твердых частиц, так и для осаждения влаги, связанной газом. Первая полость (6) содержит циклон (60), который служит для предварительного удаления влаги из газа, и из которого частицы загрязнений и жидкости могут отводиться в третью полость (14) корпуса (2). При этом корпус (2) состоит из верхней части (8) корпуса со второй полостью (10), образующей фильтрующую камеру, центральной части (4) корпуса с первой полостью (6), содержащей циклон (60), и нижней части (12) корпуса, образующей третью полость (14). Части корпуса выполнены с возможностью стягивания друг с другом при помощи по меньшей мере одного анкерного болта (32) с образованием закрытого напорного резервуара. Нижняя часть (12) корпуса имеет форму чаши, которая содержит третью полость (14), подсоединяемую к выпуску (51) циклона (60), а ее дно (24) образует крепление для нескольких анкерных болтов (32). Каждая из частей (4, 8, 12) корпуса имеет в качестве боковой стенки обечайку (16, 20, 22) цилиндра, которая примыкает к соответствующей соседней обечайке (16, 20, 22) цилиндра в месте (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса или в месте (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса таким образом, что они располагаются на одной линии. При этом указанное место (38) стыка между верхней частью (8) корпуса и центральной частью (4) корпуса и указанное место (40) стыка между центральной частью (4) корпуса и нижней частью (12) корпуса имеют соответствующие торцевые поверхности, которые под действием усилия натяжения, развиваемого анкерными болтами (32), образуют металлические уплотнительные поверхности. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании системы, отличающейся низкими производственными расходами. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установкам сепарации кислых компонентов. Установка для сепарирования кислых компонентов, пыли и смолы из горячих газов установок газификации, содержащая резервуар (8), в котором находятся циклонный сепаратор (9) и расположенная над ним в направлении силы тяжести фильтровальная камера (10), которая оснащена фильтровальными свечами (17) и в которую выведена центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), отличающаяся тем, что между циклонным сепаратором (9) и фильтровальной камерой расположена разделительная стенка (19), выполненная в виде воронкообразного дна, через которое проходит центральная труба (20) циклонного сепаратора (9), причем в центральной трубе (20) расположена меньшая по диаметру спускная труба (21) для отвода тонкой пыли, снабженная подводящими элементами (24) для перемещения тонкой пыли с воронкообразного дна (19) в спускную трубу (21) и подведенная к сборнику (23) пыли посредством снабженного шлюзами узла (22) выгрузки пыли. Технический результат - повышение эффективности сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам комбинированной очистки воздуха от аэрозолей и газовых примесей и может быть использовано в вентиляционных системах различных отраслей промышленности. Комбинированное устройство для очистки воздуха содержит блок первичной очистки и блок адсорбции. Блок первичной очистки представляет собой электростатический фильтр с фильтрующим элементом, изготовленным из пористого нетканого материала, содержащего синтетические волокна микронных и субмикронных размеров, обладающие дипольным моментом. Блок адсорбции представляет собой адсорбционно-каталитический фильтрующий элемент. Фильтрующие элементы блоков первичной очистки и адсорбции выполнены в виде цилиндрических труб и концентрично установлены в общем корпусе, при этом диаметр фильтрующего элемента блока адсорбции больше диаметра фильтрующего элемента блока первичной очистки. Технический результат: высокоэффективная очистка воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к системам очистки газов от пыли. Система включает трубопроводы подачи газа, первый и второй вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками, два вытяжных вентилятора для удаления очищенного газа из каждого пылеуловителя отдельно, разделители-концентраторы для подачи очищаемого газа в пылеуловители двумя потоками: с большей концентрацией пыли - на верхний тангенциальный ввод вторичного потока; с меньшей концентрацией пыли - на нижний осевой ввод первичного потока. Пылеуловители в системе очистки расположены последовательно, причем второй пылеуловитель имеет меньшие размеры и производительность. В осевом выходном патрубке очищенного газа первого пылеуловителя установлен осевой цилиндрический патрубок-разделитель, обеспечивающий разделение удаляемого очищенного газа на осевую обеспыленную часть 0,75-0,80 общего расхода, удаляемую дополнительно установленным вытяжным вентилятором первого пылеуловителя в атмосферу, и периферийную с максимальной концентрацией мелкодисперсных пылинок 0,25-0,20 общего расхода, подаваемую на очистку во второй пылеуловитель. Разделители-концентраторы устанавливаются перед обоими пылеуловителями. Технический результат: снижение энергозатрат на пылеулавливание и повышение эффективности очистки отходящих газов от пыли. 1 ил.

Изобретение относится к системам предварительной очистки для двигателей внутреннего сгорания. Система для доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов (варианты), содержащая: корпус, включающий в себя насос; цилиндрическую смесительную камеру в упомянутом корпусе, имеющую два впускных и одно выпускное отверстия, причем выпускное отверстие соединено по текучей среде с передаточной линией, первое впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком жидкости для дизельного выхлопа (DEF) и принимает поток DEF от насоса, а второе впускное отверстие соединено по текучей среде с потоком воздуха после насоса, при этом поток DEF и поток воздуха пересекаются под углом расхождения и образуют смешанный поток DEF и воздуха, который передается от смесительной камеры в передаточную линию; и форсунку, расположенную по потоку после передаточной линии и соединенную по текучей среде с выхлопным потоком двигателя внутреннего сгорания, причем форсунка подает смешанный поток DEF и воздуха в указанный выхлопной поток. Способ доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов (варианты), при котором: подают жидкость для дизельного выхлопа (DEF) в смесительную камеру; подают поток воздуха в смесительную камеру под углом расхождения относительно DEF; и подают выходящий поток из смесительной камеры в форсунку, соединенную по текучей среде с выхлопным потоком двигателя внутреннего сгорания; при этом подача потока воздуха включает в себя подачу потока воздуха со скоростью на входе смесительной камеры, равной, по меньшей мере, 47 м/с. Устройство для доставки сильно распыленной жидкости для дизельного выхлопа в систему предварительной очистки выхлопных газов, содержащее: корпус, включающий в себя насос для приема жидкости для дизельного выхлопа (DEF); цилиндрическую смесительную камеру в корпусе, имеющую два впускных отверстия и одно выпускное отверстие, причем выпускное отверстие выполнено с возможностью соединения с передаточной линией, выходящей из корпуса, первое впускное отверстие выполнено с возможностью соединения по текучей среде с потоком DEF и приема потока DEF от насоса, а второе впускное отверстие выполнено с возможностью соединения по текучей среде с потоком воздуха после насоса; форсунку, расположенную по потоку после передаточной линии и выполненную с возможностью приема смешанного потока DEF и воздуха от смесительной камеры через передаточную линию; при этом второе впускное отверстие включает в себя жиклер, имеющий длину, по меньшей мере, пять (5) мм, и жиклер и первое впускное отверстие входят в смесительную камеру под углом расхождения для образования смешанного потока DEF и воздуха в смесительной камере. Технический результат - повышение производительности системы. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Заявленное изобретение относится к утилизации тепла и очистке газов энергетической установки в химической, металлургической, топливно-энергетической и прочих отраслях промышленности. Установка содержит корпус, в котором размещены коллектор для чистого жидкого абсорбента, адсорбционный и пористый фильтры. С коллектором посредством трубопровода соединен смеситель с патрубком для ввода загрязненного генераторного газа. Очистка генераторного газа производится в две ступени. Первая ступень является ступенью мокрой очистки и включает смеситель и соединенный со смесителем посредством трубопровода-охладителя адсорбционный фильтр. В смесителе образуется парогазовая смесь, при движении которой по трубопроводу-охладителю происходит конденсация жидкостных паров и захват микрозагрязнений газа микрокаплями жидкого абсорбента. Микрокапли жидкого абсорбента адсорбируются, коагулируются в адсорбционном фильтре и выводятся через патрубок, расположенный в нижней части адсорбционного фильтра. Вторая ступень является ступенью тонкой, сухой очистки газа от оставшихся загрязнений и выполнена в виде пористого фильтра. Отвод очищенного газа происходит через патрубок из зазора между корпусом и пористым фильтром. Технический результат: повышение эффективности очистки газа. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству очистки промышленных газов. Устройство включает последовательно установленные электрофильтр, фильтрующий аппарат и аппарат химической очистки газов, далее в параллель включены камеры низкотемпературного катализа и установка искусственного гидравлического сопротивления, при этом в камере низкотемпературного катализа создается область с высокочастотным, импульсным или пульсирующим электрическим разрядом, в которую поступает первоначально очищенный газ, который затем идет в область с катализатором. Изобретение обеспечивает высокую степень очистки промышленных газов от твердых частиц и химических компонентов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке синтез-газа и может быть использовано в химической и нефтегазовой промышленности. Способ очистки синтез-газа включает введение высокотемпературного синтез-газа в водоохлаждаемый башенный охладитель 2. Из водоохлаждаемого башенного охладителя 2 синтез-газ вводят в бойлер-утилизатор отходящего тепла водотрубного типа 3 для отбора среднетемпературного отходящего тепла. Полученный пар среднего давления направляют во внешние устройства. Затем синтез-газ переносят в бойлер-утилизатор отходящего тепла жаротрубного типа 4 для отбора низкотемпературного отходящего тепла и полученный пар низкого давления направляют во внешние устройства. Синтез-газ охлаждают в бойлере-утилизаторе жаротрубного типа 4 с одновременным отделением тяжелой смолы и вводят в скруббер Вентури 5. Затем синтез-газ вводят в мокрый электросборник пыли 6 и достигают содержания пыли и смолы в синтез-газе <10 мг/Нм3. Обработанный синтез-газ переносят в бак мокрого газа 7 для хранения или в процесс ниже по потоку для использования. Изобретение позволяет упростить способ очистки, сократить время его проведения, снизить потребление энергии, повысить эффективность и стабильность очистки синтез-газа. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх