Полое сверло

Авторы патента:

МИЯНАГА Масааки (JP)

B23B51/04 - для кольцевого сверления

Владельцы патента RU 2466829:

КАБУСИКИ КАЙСЯ МИЯНАГА (JP)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении отверстий больших диаметров беспроводной электрической дрелью. Сверло содержит режущие пластины, прикрепленные к периферийному краю отверстия участка кончика цилиндрического корпуса, разнесенные друг от друга и выступающие радиально от внутренней и наружной периферийных поверхностей корпуса. Корпус имеет малую толщину стенки, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, причем наружная периферийная поверхность расположена ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику. На периферийном крае отверстия участка кончика корпуса выполнены углубления для режущих пластин. Углубления открыты к кончику и продолжаются к основанию. Участок корпуса, который смежен переднему участку каждого из углублений в направлении вращения, изогнут радиально внутрь. Приведено конструктивное выполнение режущих пластин и их крепление к корпусу сверла. Обеспечивается эффективное сверление отверстий при низком крутящем моменте беспроводной ручной дрели. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к полому сверлу, используемому для сверления отверстия с относительно большим диаметром в материалах, в которых необходимо просверлить отверстие, таких как дерево, полимер, металл или их композиционный материал. В частности, настоящее изобретение относится к полому сверлу, которое подходит для использования с беспроводной ручной электрической дрелью.

Уровень техники

Обычно полое сверло используется для сверления отверстий с относительно большим диаметром в материалах, в которых необходимо просверлить отверстие. Полое сверло включает в себя цилиндрический корпус, хвостовик, который расположен над цилиндрическим корпусом и прикреплен к патрону, расположенному на ведущем валу, и режущие пластины, расположенные на периферийном участке кончика корпуса, так что режущие пластины разнесены друг от друга. Кроме того, углубления образованы на участках корпуса, в областях перед режущими пластинами в направлении вращения полого сверла, чтобы отводить стружку к основанию полого сверла. На участке корпуса, который расположен на стороне основания каждого углубления, выполнена выпускная канавка, имеющая спиральную форму, для подачи стружки к основанию. Помимо вышеперечисленных элементов, в некоторых полых сверлах центральное сверло, имеющее кончик, продолжающийся дальше, чем кончик корпуса, расположено в центре корпуса, чтобы легко установить положение сверления.

Полое сверло, имеющее вышеописанную конструкцию, выполнено с возможностью сверления кольцевой канавки, которая соответствует вращательной траектории режущих пластин, глубже, в материале, в котором необходимо просверлить отверстие, таком как дерево, полимер, металл или их композиционный материал, например, верхней плите кухонной мебели, таким образом, эффективно просверливая отверстие большого диаметра, по существу равного наружному диаметру полого сверла (см. патентный документ 1).

После просверливания отверстия, как описано выше, цилиндрическая стружка остается внутри корпуса полого сверла.

Список ссылочных материалов

Патентный документ

Опубликованная заявка на патент Японии № Hei. 10-100009

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

В последнее время беспроводная (с устанавливаемой аккумуляторной батареей) ручная электрическая дрель получила широкое распространение, поскольку отсутствует необходимость в протягивании кабеля подачи электропитания до штепсельной розетки. В частности, строители часто используют беспроводную ручную электрическую дрель для сверления отверстий на строительной площадке и так далее без кабеля подачи электропитания.

Однако беспроводная ручная электрическая дрель имеет недостатки в том, что ее крутящий момент ниже, чем крутящий момент «проводной электрической дрели», которая питается электрической энергией от штепсельной розетки посредством кабеля подачи электропитания, и время сверления ограничено емкостью аккумулятора.

Настоящее изобретение было выполнено при данных обстоятельствах, и задачей настоящего изобретения является создание полого сверла, которое способно достаточно осуществлять процесс сверления и потребляет небольшое количество электрической энергии аккумулятора, когда беспроводная электрическая дрель с низким крутящим моментом используется для сверления отверстия.

Решение проблемы

Полое сверло, подходящее для беспроводной ручной электрической дрели, которое содержит режущие пластины, прикрепленные к периферийному краю отверстия участка кончика цилиндрического корпуса, так что режущие пластины разнесены друг от друга и выступают радиально от внутренней и наружной периферийных поверхностей корпуса, и выполнено с возможностью сверления кольцевой канавки в материале для образования отверстия в нем, при этом корпус имеет малую толщину стенки, способную выдерживать крутящий момент при резании, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, так что наружная периферийная поверхность ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику; углубления, в которые установлены режущие пластины, выполнены на периферийном крае отверстия участка кончика корпуса, так что углубления открыты к кончику и продолжаются к основанию, а участок корпуса, который смежен переднему участку каждого из углублений в направлении вращения, изогнут радиально внутрь; каждая из режущих пластин имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, так что радиально внутренний участок переднего концевого участка каждой режущей пластины в направлении вращения выступает вперед в направлении вращения, а радиально наружный участок переднего концевого участка отступает назад в направлении вращения; каждая из режущих пластин имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, так что радиально внутренний участок заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения расположен впереди в направлении вращения, а радиально наружный участок заднего концевого участка отступает назад в направлении вращения, и каждая из режущих пластин прикреплена к корпусу сверла так, что передний концевой участок каждого из углублений контактирует с радиально внутренним участком переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения; и соединительная поверхность, соединяющая радиально наружный участок заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения с радиально внутренним участком заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения, контактирует с участком наружной периферийной поверхности корпуса, который смежен заднему участку углубления в направлении вращения.

Согласно полому сверлу настоящего изобретения, имеющему вышеописанную конструкцию, поскольку площадь вращательной траектории режущей области полого сверла уменьшена, требуемый крутящий момент уменьшен. Кроме того, поскольку объем сверления (объем резания), который является результатом вращательной траектории области резания и глубины сверления, уменьшен, потребление электрической энергии уменьшено. Поскольку отсутствуют углубления в областях перед режущими пластинами в направлении вращения, кончик полого сверла имеет полную сплошную кольцевую форму, включающую в себя режущие пластины, если смотреть снизу, как описано выше, и, следовательно, толщина стенки корпуса сверла может быть уменьшена, в то же время обеспечивая жесткость, необходимую для сверления. Поскольку соединительный участок, соединяющий корпус с режущими пластинами, выполнен, как описано выше, на участке кончика корпуса, большая часть стружки, образуемая резанием режущими пластинами, может отводиться плавно эффективно к наружной периферийной поверхности корпуса, хотя углубления отсутствуют, как описано выше. Поскольку каждая из режущих пластин разделена по радиусу на две части, радиально внутренний участок и радиально наружный участок, на переднем концевом участке в направлении вращения, чтобы образовать ступенчатый участок, стружка также разделена по ширине и, следовательно, может быть измельчена. В частности, ширина металлической стружки с высокой жесткостью может быть уменьшена. В результате стружка может плавно отводиться через зазор, образованный между наружной периферийной поверхностью полого сверла и внутренней периферийной поверхностью просверливаемого отверстия, даже если площадь вращательной траектории мала, как описано выше.

Кроме того, поскольку каждая из режущих пластин приварена к корпусу сваркой с припоем или т.п. на соединительной поверхности, соединяющей радиально внутренний участок с радиально наружным участком в заднем концевом участке режущей пластины в направлении вращения, как описано выше, режущие пластины могут быть надежно прикреплены к корпусу, хотя корпус имеет малую толщину стенки, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, так что наружная периферийная поверхность ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику.

В полом сверле участок кончика корпуса может иметь заостренную форму, так что коническая поверхность наружной периферийной поверхности расположена вблизи внутренней периферийной поверхности, чтобы образовать форму линии с меньшей шириной на кончике. Это позволяет эффективно отводить стружку к основанию.

В полом сверле каждая из режущих пластин может иметь ступенчатую форму, при этом радиально внутренний участок выступает вперед в направлении вращения относительно радиально наружного участка, если смотреть снизу, ступенчатым участком переднего концевого участка и ступенчатым участком заднего концевого участка режущей пластины, и каждая из режущих пластин прикреплена к корпусу, так что радиально внутренний участок установлен в углублении. Поскольку режущие пластины прикреплены к корпусу физической структурой сцепления, такой как припой или т.п., режущие пластины могут быть надежно прикреплены к корпусу.

Соединительная поверхность режущей пластины может постепенно выступать радиально внутрь к кончику вдоль конической поверхности корпуса. Предпочтительно это увеличивает области крепления режущих пластин к корпусу и предпочтительно рассеивает направление, в котором нагрузка прикладывается на эти крепежные поверхности.

Передняя торцевая поверхность радиально внутреннего участка переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения и передняя торцевая поверхность радиально наружного участка переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения могут быть наклонены в радиальном направлении, так что их наружные стороны расположены сзади в направлении вращения относительно их внутренних сторон. Это обеспечивает достаточный отвод стружки к наружной периферийной поверхности корпуса.

В качестве режущих пластин предпочтительно используются твердосплавные пластины.

Полезные эффекты изобретения

Согласно полому сверлу, выполненному, как описано выше, поскольку площадь вращательной траектории режущей области полого сверла мала, сопротивление резанию может быть снижено во время сверления отверстия. Следовательно, даже беспроводная электрическая дрель с низким крутящим моментом способна легко просверлить отверстие большого диаметра. Кроме того, поскольку весь объем резания может быть уменьшен при сверлении отверстия, все количество обработки (количество резания) при сверлении уменьшено, и электрическая энергия, требуемая чтобы просверлить отверстие, может быть снижена. В результате беспроводная электрическая дрель с той же емкостью аккумулятора способна просверлить больше отверстий.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку, показывающий всю структуру полого сверла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой вид снизу полого сверла по фиг.1.

Фиг.3 представляет собой частично увеличенный вид сбоку, показывающий углубление, в которое установлена режущая пластина, которое образовано на участке кончика полого сверла по фиг.1, и область вблизи углубления.

Фиг.4 представляет собой вид, показывающий углубление и область вблизи углубления по фиг.3, если смотреть снизу.

Фиг.5 представляет собой частично увеличенный вид сбоку, показывающий положение, в котором режущая пластина расположена в углублении на участке кончика полого сверла по фиг.1.

Фиг.6 представляет собой вид, показывающий положение, в котором расположена режущая пластина по фиг.5, если смотреть снизу.

Фиг.7 представляет собой увеличенный вид в направлении стрелок по VII-VII на фиг.6, показывающий изогнутое положение нижнего конца корпуса.

Фиг.8 представляет собой вид в направлении стрелок по VII-VII на фиг.6, показывающий форму нижнего конца корпуса.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе участка кончика корпуса, в который установлена режущая пластина, если смотреть под наклоном с кончика.

Фиг.10 представляет собой увеличенный вид в направлении стрелок по X-X на фиг.6, показывающий форму соединительной поверхности, образованной между участком наружной периферийной поверхности корпуса сверла, который смежен заднему участку углубления, и внутренней периферийной поверхностью заднего участка режущей пластины.

Описание вариантов осуществления

Пример

Ниже со ссылкой на чертежи будет описан пример настоящего изобретения.

Фиг.1 представляет собой вид сбоку, показывающий все полое сверло согласно примеру настоящего изобретения. Фиг.2 представляет собой вид снизу полого сверла по фиг.1. Фиг.5 представляет собой частично увеличенный вид сбоку, показывающий положение, в котором режущая пластина расположена в углублении на участке кончика полого сверла по фиг.1. Фиг.6 представляет собой вид, показывающий положение, в котором расположена режущая пластина по фиг.5, если смотреть снизу.

Со ссылкой на фиг.1, позицией A обозначено полое сверло. Полое сверло A включает в себя хвостовик 1 на его участке основания, который прикрепляется к электрической дрели, и цилиндрический корпус 2 на стороне кончика хвостовика 1.

В этом варианте осуществления хвостовик 1 включает в себя стержень 1A хвостовика, имеющий форму шестигранного цилиндра, для зацепления с соединительным отверстием для сверла так называемой беспроводной электрической дрели и участок 1B основания, обеспеченный на стороне кончика стержня 1A хвостовика. Участок 1B основания имеет соединительное отверстие 1h, к которому участок 10B основания центрального сверла 10, устанавливаемого перед сверлением отверстия, присоединен по резьбе, и крепежный участок 1b корпуса, к которому прикреплено основание корпуса 2.

Кончик 2t корпуса 2 открывается к кончику. Наружная периферийная поверхность 2A концевого участка корпуса 2 постепенно утончается в направлении к кончику и имеет сужающуюся поверхность, имеющую заостренную форму на кончике. Как показано на фиг.3 и 4, множество углублений 2B для установки режущих пластин, которые открываются на кончике и продолжаются к основанию, разнесены в периферийном направлении (направлении вращения). Может быть обеспечено требуемое количество углублений 2B с учетом режущей способности и износостойкости. В этом примере пять углублений 2B расположены в направлении вращения (периферийном направлении). Однако в случае, когда полое сверло A имеет больший диаметр, разумеется, может быть обеспечено большее количество углублений 2B, например, пять или более. Как показано в увеличенном виде на фиг.4 или 7, стенка корпуса 2, которая является участком 2b, смежным переднему участку углубления 2B в направлении вращения, изогнута (загнута) радиально внутрь.

Как показано на фиг.1, 2, 5 или 6, каждая режущая пластина 3 прикреплена к углублению 2B. В этом примере использована режущая пластина 2, выполненная из твердого сплава, но режущая пластина 3 не ограничивается этим. Режущая пластина 3 может быть выполнена из другого материала, например, инструментальной стали. Как показано на фиг.6, каждая режущая пластина 3 имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, так что радиально внутренний участок 3a переднего концевого участка 3A в направлении R вращения (направление по часовой стрелке на фиг.6) выступает вперед в направлении вращения относительно радиально наружного участка 3b переднего концевого участка 3A в направлении R вращения, другими словами, радиально наружный участок 3b отступает назад в направлении вращения относительно радиально внутреннего участка 3a. Режущая пластина 3 также имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, так что радиально внутренний участок 3c заднего концевого участка 3B в направлении R вращения расположен впереди в направлении вращения, другими словами, радиально наружный участок 3d заднего концевого участка 3B в направлении R вращения расположен сзади в направлении вращения относительно радиально внутреннего участка 3c. В общем, как показано на фиг.2 или 6, вследствие ступенчатого участка переднего концевого участка 3A и ступенчатого участка заднего концевого участка 3B режущей пластины 3, режущий участок 3 имеет ступенчатую форму, в которой радиально внутренние участки 3a и 3c выступают вперед в направлении R вращения относительно радиально наружных участков 3b и 3d соответственно, если смотреть снизу. Как показано на фиг.10, участок кончика соединительной поверхности 3f, соединяющей радиально внутренний участок 3c заднего концевого участка 3B с радиально наружным участком 3d заднего концевого участка 3B в режущей пластине 3, выступает постепенно радиально внутрь в направлении к кончику вдоль наружной периферийной поверхности 2f (участок наружной периферийной поверхности 2A), образующей коническую поверхность корпуса 2, показанную на фиг.4.

Как показано на фиг.5 или 6, режущий участок 3 прикреплен к углублению 2B корпуса 2 так, что радиально внутренний участок 3a переднего концевого участка 3A режущей пластины 3 в направлении R вращения контактирует с передним концевым участком 2a (см. фиг.3, 4 и 6) углубления 2B в направлении вращения, а радиально внутренний участок 3c заднего концевого участка 3B режущей пластины 3 в направлении R вращения контактирует с задним концевым участком 2r (см. фиг.3, 4 и 6) углубления 2B в направлении вращения, то есть радиально внутренний участок режущей пластины 3 установлен в углублении 2B (см. сплошную линию и штрихпунктирную линию на фиг.4). В этом прикрепленном состоянии режущая пластина 3 присоединена к корпусу 2 так, что соединительная поверхность 3f (см. фиг.6), соединяющая радиально наружный участок 3d заднего концевого участка 3B режущей пластины 3 с радиально внутренним участком 3c заднего концевого участка 3B режущей пластины 3 в направлении R вращения, контактирует с наружной периферийной поверхностью 2f (см. фиг.3 и 4), смежной заднему участку углубления 2B для установки режущей пластины в направлении вращения. Как показано на фиг.6, с установленной в корпус 2 режущей пластиной 3 передняя торцевая поверхность радиально внутреннего участка 3a переднего концевого участка 3A в направлении вращения и передняя торцевая поверхность радиально наружного участка 3b переднего концевого участка 3A в направлении вращения наклонены на угол α наклона, так что их наружные стороны расположены сзади в направлении вращения относительно их внутренних сторон. Угол α наклона радиально внутреннего участка 3a не показан на фиг.6.

Как показано на фиг.5, фиг.6, фиг.9 или т.п., режущая пластина 3 надежно приварена к углублению 2B припоем в положении, в котором режущая пластина 3 прикреплена (установлена) к углублению 2B. Сварка не ограничена сваркой с припоем. Режущая пластина 3 может быть приварена к углублению 2B другим методом сварки, например, лазерной сваркой, или может быть прикреплена к нему методом крепления (например, связующим веществом), отличным от сварки. Как показано на фиг.1 или 6, в этом примере наружная периферийная поверхность режущей пластины 3 имеет ступенчатый участок D, продолжающийся в осевом направлении, на границе между передним участком и задним участком, так что задний участок отклоняется радиально внутрь относительно переднего участка. Однако наружная периферийная поверхность режущей пластины 3 не ограничивается этой конструкцией и может быть образована плавной изогнутой поверхностью без ступенчатого участка D на границе.

Толщина стенки корпуса 2 сверла уменьшена до величины, с которой корпус 2 сверла способен выдерживать крутящий момент при резании. Как показано на фиг.8, в этом примере толщина стенки составляет 0,8 мм в случае, если наружный диаметр полого сверла составляет 30 мм. В большинстве случаев отношение толщины стенки к наружному диаметру (отношение толщины стенки к наружному диаметру) составляет около 0,0267. Толщина стенки составляет 0,8~0,9 мм в случае, если наружный диаметр полого сверла составляет 50 мм. Толщина стенки составляет 0,9~1,1 мм в случае, если наружный диаметр полого сверла составляет 100 мм. Толщина (или отношение толщины стенки к наружному диаметру) составляет около от 15 до 30% от толщины обычной конструкции. В этом примере радиальный размер (толщина стенки) режущей пластины 3 составляет 2,2 мм. Числовые значения «0,8 мм», «1,1 мм» и другие на фиг.8 являются числовыми значениями, выражающими действительные размеры полого сверла A, в этом примере в миллиметрах. Корпус 2 выполнен из стали, имеющей высокую прочность и жесткость.

Полое сверло A этого примера, выполненное, как описано выше, имеет следующие признаки и преимущества, когда полое сверло A просверливает отверстие в материалах, в которых необходимо просверлить отверстие, таких как дерево, полимер, металл или их композиционный материал.

Поскольку толщина стенки корпуса 2 намного меньше толщины стенки обычного полого сверла, как описано выше, площадь вращательной траектории режущей области уменьшена, когда полое сверло просверливает отверстие, и, следовательно, крутящий момент при резании значительно уменьшен. Это позволяет беспроводной электрической дрели, в частности, беспроводной электрической дрели с низкой эффективной мощностью, легко просверливать требуемое отверстие. Кроме того, поскольку весь объем сверления (объем резания) значительно снижен, больше отверстий может быть просверлено с помощью беспроводной электрической дрели с равной емкостью аккумулятора.

Хотя корпус 2 имеет малую толщину стенки, как описано выше, отверстие кончика 2t полого сверла A имеет сплошную кольцевую форму без вырезанной части, прикреплением (привариванием) режущих пластин 3 к углублениям 2B, как показано на фиг.2, при этом жесткость в направлении вращения может быть увеличена, а корпус 2 не деформируется и может сохранять свою цилиндрическую форму в отношении крутящего момента при резании.

Углубления, обычно обеспеченные в областях перед режущими пластинами 3 в направлении вращения, убраны для образования сплошной кольцевой формы.

a) Как описано выше, наружная периферийная поверхность 2A на концевом участке корпуса 2 постепенно утончается в направлении к кончику, чтобы образовать сужающуюся поверхность по существу заостренной формы на кончике 2t.

b) Как описано выше со ссылкой на фиг.6, стенка корпуса 2, которая является участком 2b, смежным переднему участку углубления 2B для установки режущей пластины в направлении вращения, изогнута радиально внутрь и изогнутый конец (задний конец в направлении R вращения) контактирует с внутренним концом кончика режущей пластины 3.

c) Как показано на фиг.6, передняя торцевая поверхность радиально внутреннего участка 3a и передняя торцевая поверхность радиально наружного участка 3b переднего концевого участка 3A режущей пластины 3 в направлении вращения наклонены на угол α наклона относительно радиального направления, так что их наружные стороны расположены сзади в направлении вращения относительно их внутренних сторон.

Следовательно, стружка, образовываемая резанием, может плавно отводиться к основанию вдоль наружной периферийной поверхности 2A, образующей коническую поверхность.

Более того, как описано выше, кончик 3A режущей пластины 3 разделен на радиально наружный участок 3d и радиально внутренний участок 3a, чтобы образовать ступенчатый участок в радиальном направлении (направлении ширины), при этом стружка, образуемая резанием металла или т.п., уменьшена по ширине. В результате стружка может плавно отводиться через зазор между корпусом 2 и внутренней периферийной поверхностью просверливаемого отверстия, без выполнения отводной канавки и подобного на наружной периферийной поверхности корпуса 2.

Более того, поскольку режущие пластины 3 прикреплены к корпусу 2 сваркой с припоем или т.п., так что режущие пластины 3 контактируют с корпусом 2 большей площадью, как описано выше, режущие пластины 3 не будут отделены от корпуса 2, несмотря на малую толщину корпуса 2 сверла.

Настоящее изобретение не ограничивается полым сверлом, описанным в примере, и может быть применено к различным формам в пределах технической сущности настоящего изобретения.

Промышленная применимость

Полое сверло согласно настоящему изобретению может быть использовано в качестве режущего инструмента электрической дрели, такой как беспроводная электрическая дрель, имеющей низкую эффективную мощность.

Список ссылочных позиций

A полое сверло,

2 корпус,

2B углубление,

2f наружная периферийная поверхность, смежная заднему участку углубления в направлении вращения,

3 режущая пластина,

3A передний концевой участок режущей пластины в направлении вращения,

3B задний концевой участок режущей пластины в направлении вращения,

3a радиально внутренний участок переднего концевого участка в направлении вращения,

3b радиально наружный участок переднего концевого участка в направлении вращения,

3c радиально внутренний участок заднего концевого участка в направлении вращения,

3d радиально наружный участок заднего концевого участка в направлении вращения,

3f соединительная поверхность режущей пластины.

1. Полое сверло, предназначенное для беспроводной ручной электрической дрели, которое содержит режущие пластины, прикрепленные к периферийному краю отверстия участка кончика цилиндрического корпуса, причем режущие пластины разнесены друг от друга и выступают радиально от внутренней и наружной периферийных поверхностей корпуса, и выполнено с возможностью сверления кольцевой канавки в материале для образования отверстия в нем,
при этом корпус имеет малую толщину стенки, способную выдерживать крутящий момент при резании, а наружная периферийная поверхность участка кончика корпуса имеет сужающуюся поверхность, причем наружная периферийная поверхность расположена ближе к внутренней периферийной поверхности в направлении к кончику,
углубления для установки режущих пластин, выполненные на периферийном крае отверстия участка кончика корпуса, причем углубления открыты к кончику и продолжаются к основанию, а участок корпуса, который смежен переднему участку каждого из углублений в направлении вращения, изогнут радиально внутрь,
каждая из режущих пластин имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, причем радиально внутренний участок переднего концевого участка каждой режущей пластины в направлении вращения выступает вперед в направлении вращения, а радиально наружный участок переднего концевого участка отступает назад в направлении вращения, при этом
каждая из режущих пластин имеет ступенчатый участок, если смотреть снизу, причем радиально внутренний участок заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения расположен впереди в направлении вращения, а радиально наружный участок заднего концевого участка отступает назад в направлении вращения, и
каждая из режущих пластин прикреплена к корпусу так, что передний концевой участок каждого из углублений контактирует с радиально внутренним участком переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения, а соединительная поверхность, соединяющая радиально наружный участок заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения с радиально внутренним участком заднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения, контактирует с участком наружной периферийной поверхности корпуса, который смежен заднему участку углубления в направлении вращения.

2. Сверло по п.1, в котором участок кончика корпуса имеет заостренную форму, так что сужающаяся поверхность наружной периферийной поверхности расположена вблизи внутренней периферийной поверхности для образования формы линии с меньшей шириной на кончике.

3. Сверло по п.1 или 2, в котором каждая из режущих пластин имеет ступенчатую форму, при этом радиально внутренний участок выступает вперед в направлении вращения относительно радиально наружного участка, если смотреть снизу, ступенчатым участком переднего концевого участка и ступенчатым участком заднего концевого участка режущей пластины, и каждая из режущих пластин прикреплена к корпусу так, что радиально внутренний участок установлен в углублении.

4. Сверло по п.1 или 2, в котором соединительная поверхность режущей пластины постепенно выступает радиально внутрь к кончику вдоль сужающейся поверхности корпуса.

5. Сверло по п.1 или 2, в котором передняя торцевая поверхность радиально внутреннего участка переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения и передняя торцевая поверхность радиально наружного участка переднего концевого участка режущей пластины в направлении вращения наклонены в радиальном направлении, так что их наружные стороны расположены сзади в направлении вращения относительно их внутренних сторон.

Похожие патенты:

Сверло // 2462335

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сверлах с прямыми стружечными канавками при резании материалов. .

Кольцевое сверло // 2460613

Изобретение относится к области металлообработки, к кольцевому режущему инструменту. .

Инструмент для вскрытия отверстий больших диаметров (варианты) // 2449864

Изобретение относится к обработке резанием, в частности для вскрытия отверстий больших диаметров в платах из неметаллического материала. .

Инструмент для обработки отверстий // 2438836

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в заготовках в виде листов, плит или труб. .

Кольцевое сверло // 2433891

Инструмент для подрезки образца // 2433019

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, режущему инструменту, предназначенному для получения образцов, например для металлографических исследований, из металлических листов, плит или труб.

Алмазное тонкостенное сверло // 2423206

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности, к тонкостенным кольцевым алмазным сверлам, изготавливаемым методом гальванического осаждения алмазных зерен на тонкостенный корпус инструмента.

Алмазное трубчатое сверло // 2419519

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к алмазным трубчатым сверлам преимущественно малого диаметра (до 15 мм), изготавливаемым гальваническим способом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, таких как приборостроение, электроника, строительство и др., для сверления хрупких неметаллических материалов.

Кольцевое реверсивное сверло // 2377101

Сборное кольцевое сверло // 2333818

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, режущему инструменту для обработки отверстий. .

Режущий инструмент // 2544217

Режущий инструмент имеет ось вращения, корпус с хвостовиком и режущую головку, установленную и закрепленную на торце корпуса со стороны, противоположной хвостовику. При этом режущая головка имеет на одном торце режущие зубья, разделенные стружечными канавками, а на другом - опорную поверхность для взаимодействия с упомянутым торцом корпуса и крепежные выступы, имеющие клиновидную форму в продольном направлении вдоль оси вращения, причем ширина крепежных выступов уменьшается в направлении от режущих зубьев режущей головки. Количество крепежных выступов выбрано равным трем, причем на каждом выступе в поперечном направлении выполнены угловые опорные поверхности, на корпусе выполнены пазы для размещения указанных крепежных выступов режущей головки, причем одна из боковых стенок каждого паза, расположенная спереди по направлению вращения по отношению к другой боковой стенке, выполнена упругой посредством прорези, проходящей вдоль оси вращения от торца корпуса, на котором установлена режущая головка. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 ил.

Режущий инструмент и режущая пластина для него // 2546937

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к кольцевым сверлам. Режущая пластина предназначена для установки и закрепления в корпусе режущего инструмента и имеет режущую часть с режущим лезвием и крепежную часть. На виде сбоку режущая пластина выполнена С-образной с дополнительной крепежной частью, причем обе крепежные части имеют клиновидную форму в продольном и поперечном направлениях и выполнены зеркально симметричными, а между крепежными частями выполнена нижняя опорная поверхность для взаимодействия с опорной стенкой корпуса режущего инструмента, при этом на режущей части выполнены по меньшей мере два дополнительных лезвия, а между режущими лезвиями выполнены канавки для размещения стружки. Режущий инструмент содержит корпус с осью вращения, в котором выполнены гнезда, каждое из которых предназначено для установки и закрепления режущей пластины. При этом гнездо расположено на торце корпуса и имеет три паза, расположенных вдоль оси его вращения и образующих две упругие части, причем крайние пазы предназначены для размещения крепежных частей режущей пластины и выполнены клиновидными в продольном и поперечном направлениях, а между крайними пазами расположена опорная стенка для взаимодействия с режущей пластиной. Технический результат: повышение производительности за счет увеличение количества режущих лезвий. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Сверлильная головка инструмента для глубокого сверления, в частности, для глубокого сверления по технологии вта, и инструмент для глубокого сверления // 2570269

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверлении глубоких отверстий по технологии ВТА или по эжекторной технологии. Сверлильная головка содержит корпус, выполненный с возможностью вращения вокруг оси вращения и имеющий режущий торец и полый канал со стружкоприемным отверстием на режущем торце, на котором расположена режущая пластина, выполненная со скосами на главной и вспомогательной режущих кромках, которые формируют вершину резца и образуют переднюю поверхность. Корпус имеет направляющие планки. Первая направляющая планка расположена в полукруге корпуса сверлильной головки, направленном в сторону от передней поверхности, а вторая - диаметрально напротив вершины резца. Первая направляющая планка расположена со смещением относительно вершины резца на величину угла установки направляющей планки, измеряемого в направлении вдоль окружности сверлильной головки и составляющего менее 70°. Возможность регулирования угла установки направляющей планки обеспечивает универсальность использования сверлильной головки для различного вида материалов для различных параметров сверления. Повышается качество обработки глубокого отверстия. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластовой панели // 2594546

Изобретение относится к изготовлению трехслойных конструкций сложной кривизны и может быть использовано для вырезки узловых соединений ячеек стеклосотопластовых панелей в ракето-, самолето- и судостроении, строительной, мебельной и упаковочной промышленности. Способ включает закрепление панели по периметру и вырезку стенок ячеек. Для этого используют цилиндрическую оправку, которую выполняют с внешним радиусом 0,75-0,95 длины грани ячейки, сквозным осевым отверстием радиусом 0,2-0,4 длины грани ячейки, буртиком и расположенными с противоположной ему стороны под углом 120° друг к другу сквозными осевыми прорезями, имеющими ширину не менее двойной толщины стенки ячейки и длину не менее высоты стеклосотопластовой панели. Цилиндрическую оправку базируют посредством упомянутых осевых прорезей на стенках ячеек и осуществляют вырезку стенок ячеек закрепленной в дрели цилиндрической концевой фрезой, которую вводят в сквозное осевое отверстие цилиндрической оправки. Обеспечивается вырезка узловых ячеек по всей высоте панели с сохранением ее гибкости и прочности. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Сверлильная коронка со сменным режущим участком // 2607058

Изобретение относится к инструментам для сверления или бурения и может быть использовано при обработке материалов сверлильными или буровыми коронками со сменными режущими участками. Сверлильная коронка выполнена с возможностью вращения вокруг оси и имеет режущий участок с одним или несколькими режущими сегментами и первым элементом вставного соединения, а также участок стержня сверла со вторым элементом вставного соединения, который образует вставное соединение с первым элементом вставного соединения. Первый элемент вставного соединения и второй элемент вставного соединения могут быть соединены штифтовым соединением. Обеспечивается надежное соединение участка стержня сверла и режущего участка, снижаются затраты на замену режущих элементов. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сверлильная коронка с заменяемым режущим участком // 2609886

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в различных материалах. Сверлильная коронка содержит участок стержня сверла с первым элементом вставного соединения, режущий участок со вторым элементом вставного соединения, который образует с первым элементом вставного соединения вставное соединение с наружным элементом вставного соединения и внутренним элементом вставного соединения. Режущий участок имеет несколько участков-фрагментов, выполненных с частью кольцевого участка и по меньшей мере с одним режущим сегментом. Каждая часть кольцевого участка образует вставное соединение с первым элементом вставного соединения и выполнена с возможностью соединения с первым элементом вставного соединения посредством штифтового соединения, включающего по меньшей мере одно сверленое приемное отверстие и по меньшей мере один штифтовой элемент. Указанное по меньшей мере одно сверленое приемное отверстие выполнено с той же глубиной или глубже, чем указанный по меньшей мере один штифтовой элемент. Обеспечивается быстрая замена режущего участка сверлильной коронки, надежное соединение участков, снижаются расходы на изготовление. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сверлильная коронка, прежде всего по железобетону // 2611460

Изобретение относится к сверлению материалов и может быть использовано для безударного или ударного сверления железобетона или иных армированных материалов. Сверлильная коронка содержит хвостовик, сверлильную гильзу, имеющую дно и обечайку, и по меньшей мере два зуба, расположенные на свободном кольцевом торце обечайки, Каждый зуб выступает в направлении подачи над торцом обечайки сверлильной гильзы. При этом на торце обечайки сверлильной гильзы перед каждым зубом в направлении вращения расположен отбойник, предназначенный для защиты фронтальной поверхности следующего за ним зуба, обращенной вперед по направлению вращения, от столкновения с арматурным стержнем, имеющимся в железобетоне или другом армированном материале. Обеспечивается беспрепятственное продвижение сверлильного инструмента в зоне присутствия арматуры. 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Сверлильная коронка со сменной режущей частью // 2630396

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов сверлильными коронками. Сверлильная коронка имеет режущую часть с кольцевым участком, который на первом конце соединен с одним или несколькими режущими элементами, а второй конец имеет наружный вставной элемент и упорное плечо. Участок стержня сверла имеет цилиндрический хвостовик, у которого на одном конце, обращенном к режущей части, имеется внутренний вставной элемент с торцевой поверхностью. Вставные элементы образуют в направлении вставки параллельно оси вращения вставное соединение. Дополнительно их можно соединять посредством по меньшей мере одного стержневого элемента, который можно вдвигать по меньшей мере в один проем в виде прорези. По меньшей мере один стержневой элемент закреплен на наружной стороне внутреннего вставного элемента. Наружный вставной элемент имеет по меньшей мере один проем в форме прорези. Исключается непреднамеренное раскрытие соединения элементов сверлильной коронки и отсоединение заменяемой режущей части, повышается стабильность при сверлении и устойчивость к растягивающей нагрузке со стороны сверлильного станка. 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Сверлильная система для глубоких отверстий // 2630722

Группа изобретений относится к машиностроению и может быть использована при сверлении глубоких отверстий большого диаметра. Сверлильная система содержит сверлильную головку, прикрепляемую к удерживающему корпусу посредством ответных сопрягаемых поверхностей путем поворота сверлильной головки относительно удерживающего корпуса вокруг оси инструмента до тех пор, пока по меньшей мере один выступ типа «ласточкин хвост» не сцепится с по меньшей мере одной канавкой типа «ласточкин хвост» и не запрет сверлильную головку на месте в соединении с удерживающим корпусом. Сверлильная головка имеет по меньшей мере одно отверстие от верхней части сверлильной головки до второй сопрягаемой поверхности, и по меньшей мере одно крепежное средство, продолжающееся через по меньшей мере одно отверстие и прикрепленное к удерживающему корпусу. Обеспечивается высокая скорость сверления с более легкими скоростями подачи, увеличивается производительность за счет использования возможностей современных станков по характеристикам мощности и пониженного осевого давления. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Сверлильная коронка с заменяемой режущей частью // 2631566

Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано при сверлении отверстий сверлильными коронками. Сверлильная коронка содержит режущую часть с кольцевым участком, который на первом конце соединен с одним или несколькими режущими элементами и на втором конце имеет первый вставной элемент и участок стержня сверла с цилиндрическим хвостовиком. На конце хвостовика, обращенном к режущей части, выполнен второй вставной элемент. Указанные вставные элементы образуют в направлении вставки параллельно оси вращения вставное соединение и имеют возможность дополнительного соединения посредством по меньшей мере одного стержневого элемента, который можно вдвигать по меньшей мере в один проем в виде прорези. Обеспечивается надежное соединение вставных элементов сверлильной коронки, повышается стабильность сверления и устойчивость к растягивающей нагрузке при работе. 20 з.п. ф-лы, 5 ил.