Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина тугоплавкая 51,5-53,5; кварциты 45,0-46,8; каолин 1,0-1,5; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 0,2-0,5. Технический результат изобретения - повышение прочности кирпича, изготовленного из керамической массы. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 45,0-50,0; кварциты 40,0-50,0 и добавка [1].

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит каолин и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 51,5-53,5; кварциты 45,0-46,8; каолин 1,0-1,5; нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 0,2-0,5.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Глина тугоплавкая 53,5 51,5
Кварциты 45,0 46,8
Каолин 1,0 1,5
Стекловолокно 0,5 0,2
Предел прочности при сжатии, МПа ~65 ~65

В составе керамической массы могут быть использованы глины тугоплавкие и каолины любых месторождений.

Кварциты размалывают до прохождения через сетку 008, добавляют измельченные глину тугоплавкую, каолин, нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно и смешивают. Массу увлажняют до 18-25% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат до влажности не более 6%. Ложок (тычок) кирпича покрывают слоем ангоба, после чего изделия обжигают при температуре 1100-1300°С.

Источник информации

1. RU 2400448 C1, С04В 33/13, 27.09.2010.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каолин и нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина тугоплавкая 51,5-53,5
кварциты 45,0-46,8
каолин 1,0-1,5
нарезанное на отрезки 10-30 мм стекловолокно 0,2-0,5


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий, преимущественно плит, панелей. .
Изобретение относится к области производства керамики, а именно разнообразных декоративных плит, панно. .
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве армированных керамических изделий на основе глинистого сырья. .
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов, а именно к способам получения скорлуп из минеральных волокон для теплоизоляции труб. .

Изобретение относится к изготовлению несмачиваемого защитного слоя или покрытия, используемого в качестве гидроизоляции, уплотнения и облицовки. .

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким материалам для футеровки печей промышленных агрегатов. .

Изобретение относится к производству армированных керамических изделий иа основе глины. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных изделий: кирпича, блоков. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий включает, мас.%: глина 49,9-53,7; древесные опилки 0,1-0,3; измельченное стекловолокно 30,0-36,0; маршалит 14,0-16,0. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно панно, сувениров, игрушек. Способ изготовления ажурного керамического изделия включает приготовление глиняного шликера, плетение заготовки изделия из волокнистого материала, пропитку заготовки шликером, сушку и обжиг. В качестве волокнистого материала используют материал на основе стеклянных волокон: нити, жгуты, стеклоткань. Способ позволяет получать ажурные керамические изделия, при этом повышается прочность изделий за счет спекания волокон с керамикой при обжиге. 3 пр.
Наверх