Способ изготовления пробковых плит
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве. Способ изготовления пробковых плит включает подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение. Перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки. Технический результат: повышение прочности пробковых плит. 2 пр.
Изобретение относится к производству пробковых плит, используемых для изоляции поверхностей холодильного оборудования, а также в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.
Известен способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой кротки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C [1].
Задача изобретения - повышение прочности пробковых плит.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пробковых плит, включающему подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки.
Способ поясняется примерами.
1. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового дерева) смешивают со стеклянным волокном, нарезанным на отрезки 30 мм, составляющим 1% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 25 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 300°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
2. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры бархатного дерева) смешивают с асбестовым волокном, нарезанным на отрезки 3 мм, составляющим 10% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 125 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 290°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
3. Измельченную в крошку (крупность частиц 1-5 мм) пробковую мелочь, отходы (из коры пробкового и бархатного дерева) смешивают с базальтовым волокном, нарезанным на отрезки 10 мм, составляющим 3% от массы крошки. Из приготовленной массы прессуют плиты толщиной 50 мм, которые подвергают тепловой обработке при температуре 295°C. При нагревании воздух, содержащийся в порах пробковой крошки, расширяется, крошка вспучивается, а выделяющиеся из нее под действием температуры смолистые вещества склеивают крошку и минеральное волокно в монолитную массу. Готовые плиты охлаждают до температуры 20-40°C.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пробковых плит на 5-15%.
Источник информации
1. Воробьев В.А. Строительные материалы. - М: Высш.шк., 1973. - С.291.
Способ изготовления пробковых плит, включающий подготовку пробковой крошки, ее прессование в плиты, тепловую обработку при температуре 290-300°C, охлаждение, отличающийся тем, что перед прессованием пробковую крошку смешивают с минеральным волокном, нарезанным на отрезки 3-30 мм, причем минеральное волокно составляет 1-10% от массы крошки.
