Шихтовой состав глазури
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: пегматит - 37,0-39,0; кварцевый песок - 36,0-38,0; буру - 2,0-3,0; соду кальцинированную - 3,0-4,0; доломит - 2,0-3,0; борную кислоту - 3,0-4,0; муллит - 6,0-8,0; костяную золу - 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия хозяйственно-бытового назначения.
Известен шихтовой состав глазури, содержащий, мас.%: пегматит 26,0-30,0; кварцевый песок 20,0-21,0; бура 5,0-33,0; сода кальцинированная 3,0-6,0; карбонат стронция 3,0-15,0; доломит 2,0-5,0; борная кислота 5,0-26,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, доломит, борную кислоту, дополнительно содержит муллит и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пегматит 37,0-39,0; кварцевый песок 36,0-38,0; бура 2,0-3,0; сода кальцинированная 3,0-4,0; доломит 2,0-3,0; борная кислота 3,0-4,0; муллит 6,0-8,0; костяная зола 4,0-6,0. Шихтовой состав глазури дополнительно содержит оксид кобальта в количестве 1,0-4,0 мас.%.
Шихтовой состав глазури получают следующим образом.
Подготавливают, дозируют и смешивают компоненты, например, согласно выбранному из таблицы составу.
| Таблица | ||||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Пегматит | 39,0 | 38,0 | 37,0 | 39,0 |
| Кварцевый песок | 36,0 | 37,0 | 36,0 | 38,0 |
| Бура | 2,0 | 2,5 | 2,5 | 3,0 |
| Сода кальцинированная | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,0 |
| Доломит | 3,0 | 2,5 | 2,5 | 2,0 |
| Борная кислота | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,0 |
| Муллит | 6,0 | 7,0 | 6,0 | 8,0 |
| Костяная зола | 6,0 | 5,0 | 5,0 | 4,0 |
| Оксид кобальта | - | 1,0 | 4,0 | - |
| Термостойкость глазури, °C | 230-250 | 230-250 | 230-250 | 230-250 |
Полученный шихтовой состав сплавляют при температуре 1500-1550°C, расплав гранулируют в воду и подвергают помолу по полного прохождения через сетку 0056. Затем подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованных и высушенных керамических изделий, подсушивают на воздухе и обжигают при температуре 1200-1250°C.
Источники информации
1. SU 872515, С04В 41/15, 1981.
1. Шихтовой состав глазури, содержащий пегматит, кварцевый песок, буру, соду кальцинированную, доломит, борную кислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит муллит и костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
| пегматит | 37,0-39,0 |
| кварцевый песок | 36,0-38,0 |
| бура | 2,0-3,0 |
| сода кальцинированная | 3,0-4,0 |
| доломит | 2,0-3,0 |
| борная кислота | 3,0-4,0 |
| муллит | 6,0-8,0 |
| костяная зола | 4,0-6,0 |
2. Шихтовой состав глазури по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кобальта в количестве 1,0-4,0 мас.%.
