Способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота
Владельцы патента RU 2467083:
Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Дальневосточного отделения РАН (ИГД ДВО РАН) (RU)
Изобретение относится к переработке минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота крупностью менее 0,07 мм. Способ включает приготовление водной суспензии с добавлением раствора флокулянта. В суспензию добавляют измельченную влажную бумажную массу с пониженной влагостойкостью в соотношении минеральной составляющей к бумажной массе как 1:0,05. Затем ведут перемешивание смеси в смесительном устройстве в течение 10 с. После перемешивания проводят отделение бумажной массы на сите размером ячеек не более 0,2 мм. Затем осуществляют промывание бумажной массы с получением концентрата и высушивание полученного концентрата с последующей плавкой. Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат. 1 пр.
Изобретение относится к обогащению минерального сырья и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота крупностью менее 0,07 мм.
Известен способ извлечения золота, основанный на изменении поверхностно-активных свойств частиц золота углеводородными соединениями. Гидрофобная поверхность частиц золота покрывается масляной пленкой. Такие олефиновые частицы агломерируются в более крупные скопления, которые извлекаются флотацией или классификацией. Агломерированный продукт подвергают обжигу, а полученная в результате обжига зола плавке [1].
Недостатком данного способа является многостадийность процесса извлечения, необходимость обработки агломератов обжигом.
Известен способ извлечения лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов путем перемешивания рудного шлама с маслом и частицами угля. Затем полученный продукт подвергают пиролизу или выжигают из него уголь и масло. Предложено также обрабатывать пульпу после адсорбции реагентом, растворяющим масло для разрушения образующихся агломератов, а затем разделяют дисперсную смесь углеродных частиц и других компонентов по удельному весу [2].
Недостатком данного способа является многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига или применения органических растворителей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, заключающийся в том, что извлечение золота ведут путем приготовления водной суспензии золотосодержащего материала, обработки ее иодом в количестве до 300 г/т, при рН среды 8-11 с получением фазы, содержащей укрупненный металл и отделением его от суспензии [3].
К недостаткам способа следует отнести относительно большой расход дорогостоящего реагента - иода.
Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота из минерального сырья, включающем приготовление водной суспензии с добавлением раствора флокулянта, добавляют измельченную влажную бумажную массу с пониженной влагостойкостью в соотношении минеральной составляющей к бумажной массе как 1:0,05, с последующим перемешиванием смеси в смесительном устройстве в течение 10 с, отделение бумажной массы на сите размером ячеек не более 0,2 мм, промывание бумажной массы, высушивание полученного концентрата с последующей плавкой.
Совокупность новых существенных признаков позволяет решить новую техническую задачу - повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.
Реализация способа осуществляется следующим образом.
Пример 1
Десять граммов пробы - магнитный концентрат с содержанием золота 365 г/т, с размером частиц золота менее 0,07 мм, помещались в емкость и заливались 150 мл воды и 2 мл 0,1%-го раствора флокулянта. Добавлялась измельченная влажная бумажная масса с пониженной влагостойкостью в соотношении минеральной составляющей к бумажной массе как 1:0,05. Осуществлялось перемешивание смеси в смесительном устройстве в течение 10 с, отделение бумажной массы на сите размером ячеек не более 0,2 мм, промывание бумажной массы, высушивание полученного концентрата и последующая плавка. Извлечение золота в среднем составило 75-83%.
Пример 2
Десять граммов пробы - немагнитный концентрат Токурского месторождения с содержанием золота 400 г/т, с размером частиц золота менее 0,07 мм, обработали с соблюдением операций как в первом опыте. Извлечение золота в среднем составило от 73 до 82%.
Способ позволяет повысить извлечение и экологическую безопасность процесса извлечения тонких частиц золота из концентрата.
Источники информации
1. Новый процесс для извлечения золота Mining Magazin. 1990. 163. №1. C.62-63.
2. Патент №600606, Австралия. Извлечение лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов 16.08.90.
3. Патент RU 2130499. Способ выделения тонкодисперсных металлов, 20.05.99.
Способ извлечения золота из минерального сырья, включающий приготовление водной суспензии с добавлением раствора флокулянта, отличающийся тем, что в суспензию добавляют измельченную влажную бумажную массу с пониженной влагостойкостью в соотношении минеральной составляющей к бумажной массе как 1:0,05 с последующим перемешиванием смеси в смесительном устройстве в течение 10 с, проводят отделение бумажной массы на сите размером ячеек не более 0,2 мм, промывание бумажной массы с получением концентрата и высушивание полученного концентрата с последующей плавкой.
