Устройство и способ нанесения грунтовочного слоя с помощью вакуума

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2467808:

ДЮСПОЛ МАШИНЕНБАУ ГМБХ (DE)

Устройство для нанесения грунтовки с помощью вакуума содержит резервуар (26) для жидкой грунтовки, насадку (14) подающего устройства, имеющую камеру (16) подающего устройства и камеру (18) всасывания, систему (24, 26) подачи для подачи грунтовки из резервуара (28) в камеру (16) подающего устройства, систему всасывания (30, 32) для отвода воздуха и грунтовки из камеры (18) всасывания, и сепаратор (34) для отделения грунтовки от отводимого воздуха и повторного возвращения отделенной грунтовки в резервуар (28), в котором сепаратор (34) является циклоном. Техническим результатом изобретения является создание устройства, которое обеспечивает увеличение времени использования грунтовки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройству для нанесения грунтовочного слоя с помощью вакуума, содержащему резервуар для жидкой грунтовки, насадку подающего устройства, имеющую камеру подающего устройства и всасывающую камеру, систему подачи для подачи грунтовки от резервуара к камере подающего устройства, систему всасывания для откачивания воздуха и грунтовки из камеры всасывания, и сепаратор для отделения грунтовки от отводимого воздуха и для возвращения отделенной грунтовки в резервуар.

Когда на рабочие детали, такие как пластиковые профили для окон, дверей и т.п., должна быть нанесена поверхностная отделка, например слой лака или покрытия, такого как пленочное покрытие, удобно, чтобы, во-первых, грунтовка была нанесена на поверхности, которые должны быть покрыты отделкой, для того, чтобы обеспечить достаточную адгезию лака или адгезива, которые будут нанесены позднее. Оказалось, что устройство с признаками, указанными выше, которое производится и распространяется заявителем, является особенно полезным для нанесения грунтовки. В известном устройстве сепаратор образован перегородкой, по которой закачанная смесь воздуха и жидкости будет ударять таким образом, что жидкость будет улавливаться на перегородке, и будет стекать каплями вниз, тогда как воздух, по существу, свободный от грунтовки, будет выпущен.

Однако во время продолжительной работы некоторые явления, особенно испарение растворимых компонентов грунтовки и осаждение твердых пигментов из грунтовки, приводят к постепенному изменению состава грунтовки, которая повторно возвращается в систему, таким образом, что грунтовка будет используемой только в течение ограниченного времени. Кроме того, повышенное накопление осаждений в системе приводит к коротким интервалам очистки.

Задачей изобретения является создание устройства, которое позволит увеличить время использования грунтовки.

Согласно настоящему изобретению эта задача решается путем использования циклона в качестве сепаратора.

Как известно, циклон, который используется также, например, для отделения пыли из запыленного воздуха, создает быстро вращающийся воздушный вихрь, который имеет такое действие, что воздух и взвешенные в нем твердые компоненты отделяются под действием центробежной силы. В устройстве согласно изобретению циклон вызывает отделение воздуха и жидкости (грунтовки).

Неожиданно было обнаружено, что при использовании циклона в качестве сепаратора потери при испарении могут быть значительно сокращены. В устройстве согласно настоящему изобретению содержания паров органических растворителей в выходящем воздухе составляют только около 10% от значения, которое было достигнуто с помощью традиционных сепараторов в форме отражательной перегородки. Кроме того, изобретение значительно уменьшило осаждение и накопление твердых компонентов, таких как частицы пигментов из жидкой грунтовки. В то время как непрерывная работа (24 часа в день) традиционного устройства с сепаратором типа отражательной перегородки требовала очистки системы сепаратора в среднем уже через два дня, для того чтобы удалить твердые компоненты, осевшие из грунтовки, изобретение позволяет продлить эти интервалы очистки до около 5 дней.

Вслед за сокращением работ по обслуживанию и сокращением концентраций вредных веществ (эмиссий) в окружающем воздухе основным преимуществом изобретения является то, что грунтовка сохраняет свой исходный состав, который определен поставщиком, в течение значительно более длительного периода времени. Это особенно важно, потому что поставщики грунтовки гарантируют эффективность грунтовки как активатора адгезии только при условии, что состав грунтовки, когда она используется, стабильно удовлетворяет техническим условиям поставщика. С устройством согласно настоящему изобретению эти технические требования могут быть выполнены в течение продолжительного периода времени, так что грунтовку, повторно возвращаемую в систему, требуется менять менее часто.

Устройство согласно настоящему изобретению является особенно предпочтительным для водосодержащих грунтовок, особенно грунтовок на основе водной дисперсии, то есть грунтовок, в которых вода является основным компонентом растворителя. Хотя эти грунтовки обычно содержат только добавки органического растворителя, их температура воспламенения составляет обычно около 90°С и, следовательно, значительно выше границы в 55°С, которая требуется в соответствии с применяемыми нормативам взрывобезопасности. Таким образом, нет необходимости в принятии мер по взрывобезопасности в системе всасывания и системе сепаратора.

Когда используются эти грунтовки, система всасывания и система сепаратора могут работать при давлении ниже атмосферного, составляющем приблизительно 10 (kPa) КПа, не вызывая какого-либо значительного испарения частей компонентов грунтовки. Поэтому задачей изобретения также является создать способ нанесения грунтовки на основе воды с использованием устройства, которое было описано выше.

Пример варианта осуществления устройства согласно настоящему изобретению будет теперь описан со ссылками на чертеж.

На единственном чертеже показан схематичный вид устройства для нанесения грунтовки на поверхность обрабатываемых изделий с помощью вакуума.

В показанном примере обрабатываемыми изделиями являются профили 10, например пластиковые профили для дверей или окон, которые подают, в направлении стрелки А на чертеже, на транспортере 12 роликового типа и перемещают мимо стационарной насадки 14 подающего устройства для грунтовки. Насадка 14 подающего устройства имеет камеру 16 подающего устройства и камеру 18 всасывания, которые отделены стенкой 20 перегородки и обе открываются в параллельные прорези 22а, 22b, которые обращены к поверхности профиля 10. Прорези 22а, 22b немного разнесены в пространстве с поверхностью профиля 10 и продолжаются в направлении, перпендикулярном к плоскости чертежа, на определенную ширину, которая соответствует контуру поверхности профиля 10, на которую должна быть нанесена грунтовка.

Насос 24 и трубопровод 26 образуют систему подачи, с помощью которой жидкая грунтовка всасывается из резервуара 28 и подается в камеру 16 подающего устройства. Всасывающий нагнетатель 30 и трубопровод 32 образуют систему всасывания, с помощью которой смесь воздуха и жидкой грунтовки забирается из камеры 18 всасывания. Грунтовка из камеры 16 подающего устройства выгружается на поверхность профиля 10 через прорезь 22а насадки 14 подающего устройства, при этом одновременно окружающий воздух засасывается в камеру 18 всасывания через зазор, образованный между насадкой 14 подающего устройства и поверхностью профиля 10. Параллельно избыток грунтовки убирается с поверхности профиля 10 и увлекается в камеру 18 всасывания. Из камеры смесь воздуха и жидкости подается через систему всасывания. Непрерывный слой грунтовки, имеющий одинаковую и воспроизводимую толщину слоя, остается на поверхности профиля 10.

Сепаратор 34, который образован циклоном, расположен между трубопроводом 32 и всасывающим нагнетателем 30. Сепаратор 34 имеет наружный кожух 36 с цилиндрической верхней частью и конической, сужающейся к низу, нижней частью. Внутренняя вертикальная труба 38 расположена коаксиально в корпусе 36 и соединена со стороны всасывания с всасывающим нагнетателем 30. На верхнем конце кожух 36 закрыт, за исключением вывода для внутренней трубы 38. Сужающийся нижний конец кожуха 36 открывается в верхней стенке резервуара 28, который выполнен как закрытый воздухонепроницаемый контейнер, при этом он разделен на две камеры 42, 44 с помощью заслонки 40. Камера 42 расположена под сепаратором 34, тогда как трубопровод 26 подсоединен к камере 44 таким образом, чтобы отсасывать жидкую грунтовку из этой камеры. Таким образом, в показанном примере система всасывания, включающая в себя сепаратор 34 и резервуар 28, образует закрытую систему, в которую воздух может войти только через насадку 14 подающего устройства. Мощность всасывающего нагнетателя 30 подобрана таким образом, что в этой системе поддерживается давление разряжения около 5-15 (kPa) КПа, предпочтительно около 10 (kPa) кПа.

Грунтовка является грунтовкой на водной основе, которая, по существу, свободна от компонентов с высокой летучестью, которые могли бы быть склонны к быстрому испарению при заданном разряжении.

Смесь воздуха и жидкой грунтовки, забираемая из камеры всасывания 18, входит по касательной в цилиндрическую верхнюю часть сепаратора 34 из трубопровода 32 так, что создается вихревой поток в наружном кожухе 36 сепаратора, причем вихревой поток двигается по спирали вниз, в коническую нижнюю часть кожуха 36. Жидкие компоненты, находящиеся во взвешенном состоянии в воздухе, выталкиваются наружу под действием центробежной силы и осаждаются на внутренней стенке наружного кожуха 36, но имеют только компонент с относительно маленькой скоростью в направлении, перпендикулярном стенке кожуха. Это предотвращает мелкое распыление капель жидкости, когда они ударяются о стенку, избегая, таким образом, повышенной скорости испарения, а также высушивания и осаждения твердых пигментов. Грунтовка, которая была эффективно, но мягко отделена от воздуха, таким образом, течет вдоль внутренней стенки кожуха 36 и капает в камеру 42 резервуара 28, в то время как воздух, который, по существу, свободен от жидкости, отводится через внутреннюю трубу 38.

В данном примере камера 42 служит в качестве резервуара осаждения, в котором сухие твердые вещества, которые могут быть получены в малом количестве с течением времени, могут осаждаться в виде осадка 46. Заслонка 40 предотвращает попадание осадка 46 в камеру 44, тогда как жидкая грунтовка стекает сверху заслонки в камеру 44 и может быть снова подана в насадку 14 подающего устройства.

1. Устройство для нанесения грунтовки с помощью вакуума, содержащее резервуар (28) для жидкой грунтовки, насадку (14) подающего устройства, имеющую камеру (16) подающего устройства и камеру (18) всасывания, систему (24, 26) подачи для подачи грунтовки из резервуара (28) в камеру (16) подающего устройства, систему всасывания (30, 32) для отвода воздуха и грунтовки из камеры (18) всасывания и сепаратор (34) для отделения грунтовки от отводимого воздуха и повторного возвращения отделенной грунтовки в резервуар (28), отличающееся тем, что сепаратор (34) является циклоном.

2. Устройство по п.1, в котором резервуар (28) имеет резервуар (42) для осаждения, с которым соединено отверстие подачи жидкости сепаратора (34) и который отделен заслонкой (40) от камеры (44) резервуара, соединенного с системой подачи (24, 26).

3. Способ нанесения грунтовки с помощью вакуума с использованием устройства по п.1 или 2, в котором система всасывания (30, 32) работает таким образом, что в системе всасывания, включая сепаратор (34) и резервуар (28), поддерживают разрежение от 5 до 15 (kPa) кПа.

4. Способ по п.3, в котором грунтовкой является водная дисперсия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для одновременного и равномерного нанесения вспениваемой реакционной смеси на поверхность, устройству и способу производства элементов сэндвич-конструкций, в частности, элементов сэндвич-конструкций из пеноматериалов с жесткими и гибкими покровными слоями.

Изобретение относится к изделию из сухой тонкой бумаги, в частности к изделию из сухой тонкой бумаги, пригодному для получения мыльной пены, к способу изготовления такой бумаги, к способу чистки твердой поверхности с использованием упомянутой бумаги и к использованию упомянутой бумаги для чистки твердых поверхностей.

Изобретение относится к устройствам для распределения или нанесения термоплавких адгезивов. .

Изобретение относится к технологическим устройствам и процессам, конкретно к способам и устройствам нанесения клея или иных жидкостей на поверхность объекта, главным образом, к форсункам.

Дозатор // 2367524
Изобретение относится к устройству, приспособленному для распределения жидкости, такой как клей, на подложке. .

Изобретение относится к строительству, более конкретно к отделочным работам по подготовке обоев для приклеивания к стенам. .

Изобретение относится к способам и устройствам, используемым в технологии производства холодильников бытового типа, оборудованных так называемым испарителем "скрытого" типа, то есть испарителем, который устанавливается не внутри отделения холодильника для хранения или охлаждения, а извне этого отделения, и обычно утоплен в термоизоляционный материал, покрывающий собственно отделение.

Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий на наружные поверхности полых цилиндрических изделий. .

Изобретение относится к средствам выдачи текучего или иного вещества из контейнера или другого источника, пригодно для встраивания в раздаточное укупорочное средство для использования со сжимаемым контейнером

Изобретение относится к способу изготовления композитных изделий, а также к устройству для нанесения жидких реакционных смесей на покровный слой. Композитные изделия состоят по меньшей мере из одного покровного слоя b) и твердого пенопласта на основе изоцианатов a). Покровный слой b) непрерывно перемещают, а исходный материал для твердого пенопласта на основе изоцианатов a) наносят на покровный слой b). Нанесение жидкого исходного вещества для твердого пенопласта на основе изоцианатов a) осуществляют посредством по меньшей мере одной жестко закрепленной и располагающейся параллельно плоскости покровного слоя, а также перпендикулярно направлению движения покровного слоя b) трубы c), снабженной отверстиями f). Смесь a) подают в середине трубы c) и длина отверстий f) уменьшается от середины трубы c) к ее концам. Изобретение обеспечивает повышение качества композитных изделий. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к средству для нанесения покрытия, предназначенному для нанесения жидкой пленки на подложку. Средство для нанесения покрытий включает пространство распределения, предназначенное для распределения жидкости по второй ширине щелевого сопла для получения пленки жидкости, предусмотренное выше по технологической цепочке от щелевого сопла, и которое непрерывно проходит по существу от края до края всей первой ширины средства для нанесения покрытий, где по меньшей мере один канал для подачи жидкости предусмотрен выше по технологической цепочке от пространства распределения, причем указанный канал имеет третью ширину, и в котором третья ширина меньше второй ширины, и в пространстве распределения предусмотрено множество распределительных каналов, имеющих увеличивающуюся площадь поперечного сечения в направлении потока, причем каждый из распределительных каналов соединен с соответствующим подводящим каналом, предусмотренным в канале. Техническим результатом изобретения является создание средства для нанесения покрытия, которое имеет равномерную пропускную способность по всей ширине щелевого сопла. 10 з. п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение касается устройства для равномерного нанесения вспенивающихся реакционных смесей на субстрат, а также устройства для изготовления составных сэндвич-элементов. Устройство для нанесения вспенивающейся реакционной смеси содержит смесительную головку для смешения сырья для изготовления пеноматериала, распределительную головку, располагающуюся в направлении потока за смесительной головкой, по меньшей мере два закрепленных на распределительной головке шланговых трубопровода и по меньшей мере две стационарные разливочные гребенки для нанесения смеси сырьевых материалов для образования пены на подвижный субстрат. Изобретение обеспечивает уменьшение дефектов в полученном пеноматериале. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к конструктивному элементу установки для нанесения покрытия и может быть использовано для нанесения покрытия на различные корпусные изделия. В конструктивном элементе установки для нанесения покрытия резьба удерживающей части содержит первый участок (21а) боковой поверхности резьбы, имеющий первый внутренний угол (α1) боковой поверхности резьбы и второй участок (21b) боковой поверхности резьбы. Кроме того, элемент имеет уменьшенный участок (21с) боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок (21с) расположен между вершиной зуба резьбы и вторым участком (21b) боковой поверхности резьбы. Уменьшенный участок (21с) создает пространство для запирающего профиля (SP) резьбы на устройстве установки для нанесения покрытия. В устройстве установки для нанесения покрытия запирающий профиль (SP) выступает в заход резьбы удерживающего приспособления и/или предназначен для предотвращения крепления несовместимых конструктивных элементов установки для нанесения покрытия. В изобретении также раскрыто применение резьбы и конструктивного элемента, а также система, содержащая конструктивный элемент установки. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности эффективного и удобного технического обслуживания и очистки сцепления. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к системам и способам нанесения покрытия на заготовку путем распыления жидкости и, в частности, к системам и способам, уменьшающим обслуживание, требуемое вследствие распыленной жидкости на частях покрывающей системы. Система для нанесения покрытия на заготовку содержит аппликаторную головку, выполненную с возможностью нанесения покрытия из жидкости-носителя на водной основе с содержанием твердых веществ на заготовку и удаления избытка жидкости-носителя посредством разрежения. Кроме того, система содержит первый и второй паровые выпуски, функционально соединенные с источником пара. Паровые выпуски выполнены с возможностью направления пара к аппликаторной головке для предотвращения накопления жидкости-носителя на аппликаторной головке. Первый паровой выпуск расположен в первом угловом положении относительно оси аппликаторной головки. Второй паровой выпуск расположен во втором угловом положении относительно оси аппликаторной головки. Первое угловое положение отличается от второго углового положения. По второму варианту система может также содержать пароподающий коллектор, функционально соединенный с источником пара и установленный на аппликаторной головке. Пароподающий коллектор содержит множество паровых отверстий, выполненных с возможностью направления пара по меньшей мере к двум периферийным сторонам аппликаторной головки для предотвращения накопления жидкости-носителя на аппликаторной головке. Способ нанесения покрытия на заготовку включает этап, на котором обеспечивают аппликаторную головку. Кроме того, располагают по меньшей мере два паровых выпуска смежно аппликаторной головке для направления пара по меньшей мере к двум периферийным сторонам аппликаторной головки. Затем присоединяют по меньшей мере два паровых выпуска к источнику пара через по меньшей мере один пароподающий трубопровод. Кроме того, приводят в действие аппликаторную головку для нанесения покрытия из жидкости-носителя на заготовку и удаления избытка жидкости-носителя посредством разрежения. Затем выпускают пар через по меньшей мере два паровых выпуска при приведении в действие аппликаторной головки. Техническим результатом группы изобретений является сокращение необходимого обслуживания системы, улучшение сохранения свойств жидкости и улучшение качества жидкости для покрытия. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение касается устройства и способа, которые обеспечивают очень точную начальную установку зазора в устройстве для нанесения покрытия с использованием щелевой экструзионной головки, и может быть использовано в производстве высококачественных изделий с нанесенными на них фотографическими, фототермографическими и термографическими изображениями. Устройство для нанесения покрытия включает опорное устройство, предназначенное для размещения предмета, на который наносится покрытие, и головку для нанесения покрытия. Устройство также включает первый опорный элемент, механизм регулирования, кулачок, предназначенный для перемещения первого опорного элемента, привод кулачка и второй опорный элемент. На первом опорном элементе в требуемом положении установлена головка. Первый опорный элемент может перемещаться по меньшей мере вдоль одной оси. Механизм регулирования предназначен для перемещения первого опорного элемента относительно опорного устройства с целью регулирования зазора между головкой и предметом, на который наносится покрытие. Привод кулачка предназначен для вращения кулачка. Вращение кулачка обеспечивает регулирование положения головки относительно предмета, на который наносится покрытие. Кроме того, устройство включает второй опорный элемент, на котором установлен первый опорный элемент. Первый и второй опорные элементы выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга по меньшей мере вдоль одной оси. Привод кулачка установлен на втором опорном элементе и предназначен для перемещения первого опорного элемента с целью регулирования зазора. Механизм регулирования содержит конусообразный или клиновидный элемент регулирования, взаимодействующий с первым опорным элементом и установленный на первом опорном элементе. Конусообразный или клиновидный элемент регулирования перемещается в направлении, по существу перпендикулярном по меньшей мере одной оси. Механизм регулирования также содержит механизм привода, предназначенный для перемещения конусообразного или клиновидного элемента регулирования с целью регулирования положения первого опорного элемента относительно второго опорного элемента. Техническим результатом группы изобретений является высокая точность начальной установки, которая обеспечивает регулирование зазора приращениями приблизительно десяти микрометров. Обнаружение склеек и дефектов подложки осуществляется до достижения ими зазора, в котором выполняется нанесение покрытия. Контроллер опережающего управления обеспечивает мгновенный отвод экструзионной головки, предотвращая повреждение щелевой экструзионной головки и прерывание процесса нанесения покрытия. Устройство с высокой прецизионностью выполняет возврат экструзионной головки в рабочее положение после прохождения области зазора склейкой или дефектом. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх