Состав черепичной глазури
Владельцы патента RU 2467986:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" (RU)
Изобретение относится к производству изделий строительного назначения и касается состава экологически безопасной глазури для нанесения на керамическую черепицу. Для получения черепичной глазури используют состав, включающий следующие компоненты, вес.ч.: глина 10-20, бентонит 3-10, поваренная соль 5-15 и отходы обогащения полиметаллических руд 60-80. Отходы обогащения полиметаллических руд представляют собой порошкообразный материал преимущественно алюмосиликатного состава. Техническим результатом изобретения является снижение водопоглощения керамического черепка за счет формирования при обжиге на поверхности черепицы водонепроницаемого остеклованного глазурного покрытия. 1 пр., 1 табл.
Изобретение относится к производству изделий строительного назначения для нанесения состава на керамическую черепицу с целью получения на ней при обжиге экологически чистого глазурованного покрытия.
Возможно применение на предприятиях по изготовлению керамической черепицы кирпича и других изделий грубой строительной керамики.
Известна черепичная глазурь [RU (11)2301218(13) C1 (01.2006)], содержащая, мас.%: глину 40-50; кварцевый песок 5-10; мел 2-3; свинцовый глет 20-30; пиролюзит 6-10; доменный шлак 30-60; борат кальция 3-5.
Для удешевления состава глазури вводят доменный шлак.
Недостатком данного изобретения является использование в ней пиролюзита, бората кальция и свинцового глета. Эти материалы, улучшая некоторые свойства глазури, значительно повышают ее стоимость и являются экологически вредными (свинцовый глет).
Известна черепичная глазурь [RU (11)2394009(13) C1 (04.2009)] для нанесения на черепицу, техническим результатом которой является получение экологически безопасной глазури. В состав глазури входит вес.%: кварцевый песок 50-52; поташ 20-22; сода 3-4; окись кобальта 0,4-0,6; окись меди 1,8-2,2. Недостатком изобретения является высокая стоимость глазури за счет большого содержания поташа, соды, окисей кобальта и меди.
Наиболее близкой к изобретению является черепичная глазурь [RU (11)23753332(13) C1 (01.2006)], включающая, мас.%: глину 20-24, кварцевый песок 1-2; окись железа 10-12; отходы извлечения кобальтового концентрата 20-24 - технические промышленные отходы.
Недостатком данного изобретения является низкая водостойкость черепка черепицы, поскольку при обжиге глазурь не расплавляется до стекловидной жидкости, а образует спекшийся слой, способный пропускать влагу внутрь черепка. Общим с прототипом является использование технологически промышленных отходов.
Целью данного изобретения является получение экологически чистого состава черепичной глазури, с низким водопоглощением черепка, повышенной водостойкостью и пониженной стоимостью.
Поставленная задача достигается тем, что состав черепичной глазури включает, вес.ч.: глина 10-20; бентонит 3-10; поваренная соль 5-15; отходы обогащения полиметаллических руд 60-80 - технологические промышленные отходы.
В составе глазури используется глина того же месторождения и состава, из которой изготавливается керамическая масса черепицы.
Введение бентонита и поваренной соли необходимо для улучшения технологических (реологических) свойств глазурного шликера.
Отходы обогащения полиметаллических руд представляют собой порошкообразный материал, химический состав которого, мас.%: SiO2 - 60,6; Al2O3 - 8,7; TiO2 - 0,5; Fe2O3 - 9,2; CaO - 3,2; MgO - 1,2; K2O - 1,0; Na2O - 2,6; SO3 - 7,9; потери при прокаливании - 5,1.
Пример 1. Подготавливают и дозируют компоненты согласно выбранному составу (табл.1), мас.%: глина 15, бентонит 5, поваренная соль 8, отходы обогащения 72. Сырье подвергается мокрому помолу с содержанием 46-47% воды до остатка 1% на сите №0,063. Глазурную суспензию наносят опылением или поливом в виде тонкого слоя на верхнюю поверхность отформованной и высушенной черепицы. После дополнительной подсушки изделия обжигают при температуре 1000 -1070°C.
Свойства от глазурованной с лицевой поверхности черепицы после обжига определяются сравнением ее водопоглощения (то есть пропуска воды в черепок) с водопоглощением неглазурованной черепицы.
Физико-механические свойства обожженной черепицы приведены в таблице.
| Составы глазурей и физико-механические свойства черепицы | |||||
| № составов глазурей | Содержание компонентов в глазури, мас.% | Свойства черепицы | |||
| Глина | Бентонит | Поваренная соль | Отход обогащения | Водопоглощение | |
| 1 | 10 | 5 | 15 | 70 | 7,2 |
| 2 | 15 | 5 | 5 | 75 | 6,5 |
| 3 | 20 | 7 | 8 | 65 | 7,8 |
| 4 | Черепок без глазурования | 13,1 |
Анализ результатов испытаний черепицы показывает, что слой глазури, нанесенный на лицевую поверхность, значительно снижает среднее значение водопоглощения, а следовательно, повышает водостойкость черепичного покрытия, а использование в составе отходов обогащения полиметаллических руд снижают стоимость глазури.
Состав черепичной глазури, включающий глину, отличающийся тем, что дополнительно содержит поваренную соль, бентонит, а в качестве технических промышленных отходов содержит отходы обогащения полиметаллических руд при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 10-20; бентонит 3-10; поваренная соль 5-15; отходы обогащения полиметаллических руд 60-80.
