Устройство для генерации коптильного дыма

Устройство предназначено для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов. Корпус устройства для генерации коптильного дыма содержит патрубки для подачи воздуха и отвода дыма. Древесное полено прижато с постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом. Узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен. Бревна прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения. Сборник золы выполнен в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды и установлен в нижней части корпуса. Устройство позволяет получить высококачественный коптильный дым. 2 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к устройствам для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов.

Известно устройство для получения коптильного дыма пиролизом (Ершов A.M., Зотов В.В., Ноздрин С.И. Копчение пищевых продуктов: пособие, ч.2. Повышение энергетической эффективности. - Мурманск. МГТУ, 1996. - С.86-89), которое состоит из корпуса, внутри которого расположен шнек, служащий для подачи и пиролиза опилок. В средней части шнека расположена зона пиролиза опилок. На входе и выходе зоны пиролиза имеются отверстия для подачи и отвода пара. В верхней части корпуса расположены теплообменники, нагреватель и струйный насос, служащие для перегрева пара и подачи перегретого пара внутрь шнека с движущимися опилками. В нижней части корпуса расположен сборник золы.

При использовании перегретого пара свойства получаемой коптильной среды отличаются от свойств дыма, получаемого традиционными способами, поэтому вкусовые качества копченых продуктов, приготовленных с помощью этой среды, также отличаются. Устройство сложно и металлоемко, поэтому не нашло широкого применения в промышленности.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство, описанное в книге О.Я.Мезеновой, И.Н.Ким, С.А.Бредихина "Производство копченых пищевых продуктов". - М.: "Колос", 2001, с. 15. Устройство содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса.

Недостатком описанного устройства является то, что на нем нельзя получить высококачественный дым от нескольких сортов древесины одновременно.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей известного устройства, а именно генерация высококачественного коптильного дыма, уникального по своим характеристикам за счет пиролиза нескольких сортов древесины одновременно.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для получения коптильного дыма содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое с постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса, а узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.

Отличительные признаки предлагаемого устройства заключаются в том, что узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.

Изобретение поясняется чертежами, где на фигуре 1 показана схема устройства, на фигуре 2 показан поперечный разрез устройства по сечению А-А.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 (фигура 1), в котором установлен узел трения, состоящий из диска трения 2, имеющий привод от электродвигателя 3 через соединительную муфту 4. Топливные древесные бревна 5 закреплены в держателях 6 и прижаты усилием N торцевой части диска трения 2 с возможностью вращения вокруг своей оси от общего дополнительного электропривода. В нижней части корпуса 1 расположен сборник золы, выполненный в виде ванны 7 с патрубками для подвода воды и отвода золы вместе с водой.

Устройство работает следующим образом: топливные древесные бревна 5 закреплены в держателях 6 (фигура 2) и прижаты усилием N по торцевой окружности к торцу диска трения 2. Включается электродвигатель 3 и вращает диск трения 2 с угловой скоростью . Дополнительный, общий для держателей 6, электропривод вращает топливные бревна 5 вокруг оси с угловой скоростью в направлении, противоположном направлению вращения диска трения 2. Коптильный дым генерируется пиролизом в результате трения торцов топливных древесных бревен 5 о торцевую поверхность диска трения 2. В нижней части корпуса 1 расположен сборник золы, выполненный в виде ванны 7 с патрубками для подвода воды и отвода воды. Из корпуса 1 коптильный дым выводится по патрубку 8, смешавшись с воздухом, поступающим по патрубку 9.

Пример: в держатели 6 устройства для генерации коптильного дыма установлены топливные древесные бревна 4 различных пород древесины: яблоня, груша, абрикос, вишня. Диаметр бревен 0,1 м. Усилие прижатия бревен 5 составило 650 Н. Угловая скорость вращения диска трения 2 равна 1200 об/мин. Угловая скорость вращения древесных бревен 5 СО2=800 об/мин. Продолжительность работы устройства до начала дымообразования составила 3 мин. Продолжительность дымообразования составила 3 часа. В процессе дымообразования воспламенения бревен не наблюдалось. Зола собиралась в ванне для подвода и отвода воды. Режим рекомендуется.

Устройство для получения коптильного дыма содержит корпус с патрубками для подачи воздуха и отвода дыма, древесное полено, прижатое постоянной силой к узлу трения, установленному в средней части корпуса и соединенному с электроприводом, сборник золы, выполненный в виде ванны с патрубками для подвода и отвода воды, установленный в нижней части корпуса, отличающееся тем, что узел трения выполнен в виде диска трения, по торцевой окружности которого расположены не менее двух топливных древесных бревен, которые прижаты свободными торцами к торцу диска трения и имеют возможность поступательного движения и вращения вокруг своей оси в направлении, противоположном направлению вращения диска трения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве копченых мясных и рыбных продуктов питания. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам дымогенерации и может быть использовано в пищевой промышленности при производстве продуктов с ароматом дыма.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения дыма в коптильных установках. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для генерации дыма в коптильных установках. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве мясной и рыбной продукции горячего и холодного копчения. .

Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, а также может быть использовано в рыбной и сыродельной отраслях производства для герметической обработки изделий.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве мясной и рыбной продукции горячего и холодного копчения. .

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к устройствам для получения дыма в коптильных установках. .

Изобретение относится к техническим средствам для копчения мясо- и рыбопродуктов. Комбинированный прессовый дымогенератор является непрерывным по принципу действия и включает камеру дымообразования, в которой возможно создание вакуума или избыточного давления вмонтированным в нее механизмом, состоящим из головки горения, привода тихоходного и быстроходного вращения, которые соответственно обеспечивают режим тлеющего горения опилок и фрикционного дымообразования прессованных опилок, которые в свою очередь заполняют головку горения и обеспечивают герметичность камеры дымообразования благодаря основному прессовальному механизму с питающим шнеком, оборудованным управляемым приводом и бункером накопителем, причем как основная прессовальная камера, так и зольная камера выпрессовки золы обеспечены в качестве силового элемента гидравлическими силовыми агрегатами. Работа дымогенератора заключается в том, что опилки при помощи поршневого силового агрегата прессуются в головку горения, которая представляет собой цилиндрическое пространство. По образующим цилиндра радиально расположен комплект ножей с определенным шагом. Напрессованная опилка под действием давления свежих порций опилок прорезается в зазоры между ножами и благодаря повышению температуры от внешнего подвода тепла начинается горение. Зола высыпается вниз в устройство удаления золы, тем самым освобождается в зоне горения место под свежие порции опилок. В торце головки горения вмонтирован конус, который при включении привода имеет возможность вращения, из-за трения между прессованными опилками и фрикционным конусом в зоне контакта образуется высокая температура, что приводит также к дымообразованию. Для удаления золы предусмотрен поршневой пресс в нижней части камеры горения. Механизм камеры горения выполнен так, что головка горения при помощи привода имеет возможность медленного вращения. Предусмотрен отражатель, который усиливает концентрацию воздействия тепла в зоне горения, обеспечивает равномерную подачу и распределение подаваемого воздуха в зону горения. Изобретение направлено на создание дымогенератора, в котором можно производить дымогенерацию как фрикционным способом, так и методом тления опилок под воздействием подводимого внешнего тепла, и который позволяет расширить технологические свойства вырабатываемого дыма, сократить расход энергии. 5 ил.

Устройство содержит корпус с патрубками дыма и воздуха, прижимной механизм источника дыма, элемент трения, соединенный с приводом, и элемент охлаждения поверхности трения. Также устройство содержит блок управления с датчиком температуры и исполнительными механизмами привода элемента трения и крана подачи воды. Элемент трения выполнен в виде подвешенной на упругих тягах пластины, имеющей возможность перемещения в горизонтальной плоскости и соединенной с виброприводом. В корпусе над пластиной установлен механизм регулирования положения источника дыма, выполненный в виде закрепленных на телескопических подпружиненных винтовых парах рифленых роликов с ребордами. Изобретение обеспечивает уменьшение габаритов устройства. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилок. Дымогенератор включает бункер-дозатор опилок, цилиндрическую дымообразующую камеру с окном для подвода воздуха и патрубком отвода дыма. В камере смонтирован под с электронагревателем и секторным отверстием для отвода сгоревших опилок. Над подом радиально закреплены скребки. Бункер-дозатор имеет вертикальный вал с наклонными лопастями, закрепленными по всей его поверхности, при этом электропривод вала снабжен таймером. Цилиндрическая дымообразующая камера имеет три окна для подвода воздуха, смещенных по вертикали и развернутых относительно друг друга на 120°, при этом каждое окно снабжено заслонкой с возможностью ее вертикального перемещения. Под выполнен четырехсекционным, с температурой нагрева поверхностей секций, уменьшающейся от зоны загрузки опилок к зоне секторного отверстия отвода сгоревших опилок. Каждая секция пода имеет регулятор температуры нагрева, а электронагреватель смонтирован под участком пода, равным 75% его площади. Изобретение обеспечивает повышение производительности дымогенератора. 7 ил.

Устройство включает корпус с патрубками дыма и воздуха, механизмы прижима источника дыма, элементы трения и охлаждения, блок управления с датчиком температуры и исполнительными механизмами привода элементов трения и охлаждения. Элемент трения установлен под источником дыма на жестко соединенных с ним радиальных тягах, закрепленных на соосно расположенных шарнирах. Поверхность элемента трения выполнена криволинейной, обращена вогнутой частью к источнику дыма, а радиус кривизны ее поверхности равен длине тяг. Изобретение обеспечивает регулирование процесса тления. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и предназначено для генерации дыма в коптильных установках. Дымогенератор включает вертикальный теплоизолированный цилиндрический корпус, съемный конический бункер для древесины, вертикальный вал с ворошителем, камеру дымообразования, дымоводы. Вертикальный вал проходит по высоте бункера. Дозирующее устройство выполнено в виде стального диска с отогнутым на 90° вверх сегментом и расположено на конце вала у днища бункера. В днище бункера выполнен сегментный вырез для порционной подачи древесного сырья в камеру дымообразования. Камера дымобразования представляет собой тонкостенный съемный сменный стакан конической формы с перфорацией в дне. С внешней стороны стакана навивкой по его поверхности установлен ТЭН. Снаружи ТЭНа размещен стальной отражатель теплового излучения также конической формы. В нижней части дымогенератора непосредственно к зоне пиролиза подведен патрубок с клапаном для порционной подачи воздуха в необходимом количестве для беспламенного тления древесного сырья. Использование изобретения позволит повысить эффективность работы дымогенератора. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения коптильных сред при производстве пищевых продуктов

Наверх