Устройство для повышения точности шлицевых профилей на валах при холодном пластическом деформировании



Устройство для повышения точности шлицевых профилей на валах при холодном пластическом деформировании
Устройство для повышения точности шлицевых профилей на валах при холодном пластическом деформировании
Устройство для повышения точности шлицевых профилей на валах при холодном пластическом деформировании

 


Владельцы патента RU 2468879:

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для накатывания шлицевых и зубчатых профилей на валах. Устройство содержит верхнюю и нижнюю траверсы, одна из которых несет жесткий центр с базовым торцом, а другая - подвижный центр для зажима заготовки. Траверсы между собой стянуты тремя симметрично расположенными относительно оси центров направляющими штоками, несущими накатную роликовую головку. Базовый торец жесткого центра содержит подвижный упор, оборотная сторона которого выполнена сферической, с возможностью поворота относительно оси центров в любом направлении при каждом рабочем ходе накатной роликовой головки. Использование предложенного устройства позволит повысить геометрическую точность профилей на валах. 3 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при накатывании шлицевых и зубчатых профилей на валах.

Известно устройство, применяемое для продольного многопроходного накатывания шлицевого профиля на валах, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, одна из которых несет жесткий центр с базовым торцом, а другая - подвижный центр для зажима и центрирования накатываемого вала [Ю.Г.Проскуряков, А.И.Осколков, А.С.Торхов и др. Обработка деталей без снятия стружки. Барнаул, 1972. - 176 с. (стр.49, 3 абзац сверху; стр.56, 4 абзац сверху; стр.60, 2 абзац сверху)]. Траверсы между собой стянуты тремя симметрично расположенными относительно оси центров направляющими штоками, несущими накатную роликовую головку.

Данное устройство имеет следующий недостаток: базовый торец центра является жестким упором, не позволяющим компенсировать погрешности предварительной обработки заготовки (неперпендикулярность опорного торца заготовки, отклонение заходного конуса и отклонение центровых отверстий).

Техническим результатом изобретения является повышение геометрической точности профилей на валах при холодном пластическом деформировании.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что базовый торец жесткого центра снабжают подвижным упором, оборотную сторону которого выполняют сферической с возможностью поворота упора с заготовкой относительно оси центров в любом направлении при каждом рабочем ходе накатной роликовой головки.

На фиг.1 представлен общий вид устройства, на фиг.2 - взаимное расположение центра и базового торца жесткого центра с подвижным упором (вид А), на фиг.3 - схема поворота заготовки при накатывании.

Устройство 1 содержит две траверсы: верхнюю 2 и нижнюю 3, одна из которых несет жесткий центр 4 с базовым торцом 5, а другая - подвижный центр 6 для зажима заготовки 7 (фиг.1). Траверсы между собою стянуты тремя симметрично расположенными относительно оси центров направляющими штоками 8, несущими накатную роликовую головку 9. Базовый торец жесткого центра снабжен подвижным упором 10, оборотная сторона которого выполнена сферической. Упор 10 с заготовкой 7 (фиг.2) имеет возможность поворота относительно оси центров в любом направлении при каждом рабочем ходе накатной роликовой головки 9.

Накатная роликовая головка состоит из бандажа 11, внутри которого расположены накатные ролики 12 на осях 13, установленные с упором на втулку 14 и клинья 15 радиального сведения роликов.

Устройство работает следующим образом. Заготовку 7 располагают концентрично накатной головке в центра 4, 6. Подвижный упор 10, на который устанавливается основание заготовки, за счет оборотной стороны сферической формы позволяет заготовке 7 в момент касания ее роликами 12 поворачиваться в любом направлении (фиг.3) относительно оси центов, совмещая ось симметрии заготовки с осью симметрии накатной роликовой головки 9, тем самым исправляя погрешности предварительной обработки заготовки (неперпендикулярность опорного торца заготовки, отклонение заходного конуса и отклонение центровых отверстий). Это способствует при рабочих проходах накатной роликовой головке 9, охватить заготовку свободно вращающимися роликами 12 на осях 14 на одинаковую глубину по всему диаметру и осуществить профилирование шлицев по всей длине накатываемого участка. При деформировании момент трения подвижного упора 10 относительно базового торца 5 больше момента трения заготовки 7 относительно упора 10 за счет больших усилий деформирования и упор находится в неподвижном состоянии. За счет этого глубина внедрения роликов 12 в заготовку 7 становится равномерной на всей длине шлицев. Обратный ход накатной головки холостой. Для последующего рабочего деформирующего прохода накатной головки клинья 13, воздействуя на оси 14 накатных роликов 12, осуществляют их радиальное сближение. После завершения нескольких прямых ходов накатной головки получают накатанный профиль необходимой формы и глубины как по диаметру заготовки, так и на всей длине профиля шлиц.

Наличие жесткого центра, базовый торец которого снабжен подвижным упором, дает возможность повороту заготовке при неточном изготовлении опорных поверхностей (неперпендикулярность опорного торца заготовки, отклонение заходного конуса и отклонение центровых отверстий) и совместить ось симметрии заготовки с осью симметрии накатной роликовой головки, что позволяет равномерно охватить заготовку свободно вращающимися роликами на осях на одинаковую глубину по всему диаметру.

Выполнение оборотной стороны подвижного упора сферической с возможностью поворота упора с заготовкой относительно оси центров позволяет совместить оптическую ось заготовки и роликовой головки и накатать одинаковый полный профиль шлицев на полную глубину внедрения роликов в заготовку на всей длине шлицев независимо от погрешностей предварительной обработки заготовки.

Устройство для накатывания шлицевых профилей на валах холодным пластическим деформированием, содержащее верхнюю и нижнюю траверсы, одна из которых несет жесткий центр с базовым торцом, а другая - подвижный центр для зажима заготовки, причем траверсы между собой стянуты тремя симметрично расположенными относительно оси центров направляющими штоками, несущими накатную роликовую головку, отличающееся тем, что базовый торец жесткого центра снабжен подвижным упором, оборотная сторона которого выполнена сферической с возможностью поворота упора с заготовкой относительно оси центров в любом направлении при каждом рабочем ходе накатной роликовой головки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. .

Изобретение относится к области обработки зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. .

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к ремонту деталей машин, а именно к восстановлению изношенного профиля зубьев зубчатых колес путем деформации зубьев и компенсации износа.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании тонкостенных цилиндрических полых изделий холодным накатыванием. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьб пластическим деформированием. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для статико-импульсного обкатывания зубчатых колес. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. .

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. .

Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке поверхностно-пластическим деформированием (ППД), и может быть использовано для восстановления изношенных шлицевых и зубчатых профилей на валах

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного пластического деформирования одновременно наружных и внутренних поверхностей деталей

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке заготовок зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием зубчатым накатником

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам одновременного поверхностного пластического деформирования наружных и внутренних поверхностей зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к поверхностному упрочнению изготовленных из ферромагнитных материалов зубчатых колес. Осуществляют монтаж одного зубчатого колеса на валу, а другого - на оси. Вводят зубчатые колеса во взаимное зацепление. Устанавливают зубчатые колеса во внутреннюю полость разъемного корпуса, заполненную чугунной дробью диаметром 0,1-4,0 мм. Размещают разъемный корпус в сквозном пазу магнитопровода. Осуществляют угловое перемещение смонтированного на валу зубчатого колеса посредством внешнего привода с обеспечением проворачивания другого зубчатого колеса относительно своей оси в течение 0,1-0,2 часа. Магнитопровод образует магнитный контур и создает переменное магнитное поле, напряженность которого в зоне контакта зубьев упрочняемой пары зубчатых колес равна 1×105-1×106 А/м, а частота его колебаний равна 20-70 Гц. В результате повышается надежность зубчатых колес и увеличивается их эксплуатационный ресурс. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к комбинированным методам чистовой обработки зубьев зубчатых колес. Обработку производят тремя свободно установленными на соответствующих неподвижных осях роликами, два из которых режущие, а один калибрующий, при принудительном вращении обрабатываемого зубчатого колеса. В начале обработки выполняют зацепление зубчатого колеса с режущими роликами и, перемещая их в тангенциальном относительно оси зубчатого колеса направлении со скоростью движения подачи, осуществляют срезание припуска с боковых поверхностей зубьев заготовки за счет поперечного проскальзывания боковых поверхностей зубьев режущих роликов относительно боковых поверхностей зубьев обрабатываемого колеса. Далее после срезания припуска режущие ролики выводят из зацепления с зубчатым колесом, вводят в зацепление с последним калибрующий ролик и осуществляют выглаживание боковых поверхностей зубьев обрабатываемого колеса за счет радиальной подачи калибрующего ролика относительно обрабатываемого зубчатого колеса. Для снижения влияния скорости скольжения режущих роликов на искажение профиля зубьев обрабатываемого колеса в процессе обкатки полюс зацепления одного режущего ролика размещают на участке двухпарной зоны контакта у головки зуба обрабатываемого колеса, полюс зацепления другого режущего ролика - на участке двухпарной зоны контакта у ножки зуба обрабатываемого колеса, а полюс зацепления калибрующего ролика размещают между полюсами зацепления режущих роликов. В результате обеспечивается повышение исправляющей способности и точности процесса окончательной обработки зубчатых колес. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области механики, а именно к сварному полому зубчатому кольцу. Кольцо выполнено с открытой наружной и открытой внутренней периферией. По меньшей мере на одной из указанных периферий выполнена зубчатая структура. Кольцо имеет по меньшей мере одно сварное соединение, образованное стыковой сваркой оплавлением. Зубчатая структура образована посредством прокатки, обработки резанием или посредством комбинации обработки резанием и прокатки. Зубчатая структура может содержать гребни или косые зубья. Обеспечивается высокое качество и точность изготовления колец. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх