Пластмассовый контейнер

Изобретение относится к пластмассовому контейнеру, например бутылке, предназначенной для хранения жидкости, подлежащей употреблению человеком. Технический результат направлен на способность обеспечения полной функциональности для соединения колпачка, обеспечивая в то же время возможность осуществления традиционных операций поддержки, укупоривания, захвата бутылки, выполняемых во время различных этапов ее производства. Пластмассовый контейнер имеет горлышко (2), включающее в себя цилиндрический трубчатый участок (3), определяющий продольную ось (X), где обеспечены: резьбовой концевой участок (8) для навинчивания на него колпачка указанного контейнера; одиночный кольцевой выступ (9), служащий как функции разрывания пломбы колпачка, так и функции опорного фланца конвейерной доставки; кольцевой желоб (4), расположенный между указанным резьбовым концевым участком (8) и указанным кольцевым выступом (9), для захвата контейнера соответствующими захватными деталями, где указанный кольцевой желоб (4) создан на основной поверхности резьбы указанного резьбового концевого участка (8) и образует углубление относительно основной поверхности. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пластмассовому контейнеру, например бутылке, предназначенной для хранения жидкости, подлежащей употреблению человеком, такой как напитки или минеральная вода.

Уровень техники

Пластиковые бутылки, которые в настоящее время предназначены для хранения минеральной воды, обычно снабжены направленным вверх коническим горлышком, которое вверху оканчивается цилиндрическим трубчатым участком, который укупоривается крышкой, которая, в свою очередь, состоит из чашевидного колпачка и кольцеобразной пломбы. Такая кольцеобразная пломба соединена с чашевидным колпачком серией соединительных точек, имеющей регулярные разрывы. Такие соединительные точки служат обеспечением целостности пломбы чашеобразного колпачка и отсутствия возможного вмешательства в крышку указанной бутылки.

В частности, цилиндрический трубчатый участок содержит:

- резьбовой концевой участок, на который может быть навинчен чашевидный колпачок;

- разрывающее пломбу утолщение, расположенное рядом с нижним концом резьбового концевого участка;

- и кольцевой фланец для конвейерной доставки преформы или бутылки, расположенный на предварительно определенном расстоянии от разрывающего пломбу утолщения таким образом, чтобы определять с последним угловую опору, приспособленную для прочного зацепления кольцевой пломбой крышки.

Кольцевой фланец для конвейерной доставки и кольцевой контактный участок цилиндрического трубчатого участка под указанным фланцем, наоборот, предназначены для скольжения по продольным направляющим, которые окружают горлышко бутылки с обеих сторон и приспособлены для поддержки бутылки для продвижения ее в системе бутылочного розлива.

Как известно, компаниям отрасли необходима способность уменьшить размер цилиндрического трубчатого участка и/или соответствующих вышеупомянутых кольцевых компонентов для уменьшения количества пластмассы, требуемой для изготовления каждой бутылки.

К сожалению, такое уменьшение трудно осуществить из-за ряда структурных и функциональных ограничений. Действительно, при укупоривании пластиковыми колпачками стандартного размера бутылка должна иметь резьбовой концевой участок предварительно определенной высоты не менее чем стандартная высота колпачка и кольцевую опору, также имеющую предварительно определенную высоту, которая не может быть меньше, чем стандартная высота кольцевой опоры крышки.

Кроме того, кольцевой контактный участок должен иметь такие размеры, чтобы позволять, с одной стороны, полную, надежную поддержку бутылки на направляющих при наполнении и, с другой стороны, предложить внешнюю поверхность, которая достаточно широка для того, чтобы позволять захватывающим деталям системы бутылочного розлива надежно удерживать бутылку. Таким образом, высота кольцевого контактного участка представляет собой размерное ограничение, которое не может быть меньше, чем предварительно определенное значение по отношению к размерам захватывающих деталей, таких как захватные руки или вильчатые захваты, которые накладываются на бутылку. Таким образом, ясно, что описанные выше размерные ограничения не позволяют уменьшить общую высоту цилиндрического трубчатого участка.

Поэтому имеется необходимость создания пластмассового контейнера, имеющего горлышко, которое позволяет избежать вышеуказанных проблем.

Раскрытие изобретения

Основная задача настоящего изобретения - создать пластмассовый контейнер, имеющий горлышко, которое требует применения меньшего количества пластмассы, чем горлышки бутылок предыдущей техники и которое способно обеспечить полную функциональность для стыковки колпачка, обеспечивая, таким образом, в то же время возможность осуществления традиционных операций поддержки, укупоривания и захвата бутылки, выполняемых во время различных этапов производства.

Горлышко контейнера по настоящему изобретению, кроме того, обеспечивает удобство обращения с контейнером по ходу системы производства, где контейнер поддерживается под кольцом горлышка соответствующими загрузочными направляющими.

Вследствие этого настоящее изобретение предлагает решить обсужденные выше проблемы и достичь вышеупомянутые цели созданием контейнера из пластмассы, который в соответствии с п.1 формулы имеет горлышко, включающее в себя цилиндрический трубчатый участок, определяющий продольную ось, в котором обеспечены резьбовой концевой участок для навинчивания на него колпачка указанного контейнера; кольцевой выступ, служащий в качестве разрывателя пломбы колпачка контейнера; кольцевой желоб, расположенный между указанным резьбовым концевым участком и указанным кольцевым выступом, для захвата контейнера соответствующими захватывающими деталями; где указанный кольцевой желоб создан на основной поверхности резьбы указанного резьбового концевого участка и образует углубление по отношению к такой основной поверхности.

Включение кольцевого желоба между резьбовым участком и одиночное кольцо горлышка цилиндрического трубчатого участка преимущественно предлагает внешнюю поверхность, которая достаточно широка, чтобы позволить захватывающим деталям, обеспеченным в отливочной системе, надежно удерживать преформу или бутылку.

Следовательно, высота кольцевого контактного участка более не представляет размерного ограничения. Этот факт вместе с присутствием одиночного кольца горлышка или кольцевого выступа, выполняющего двоякую функцию разрывающего пломбу утолщения и опорного фланца для конвейерной доставки, определяет значительное уменьшение пластмассы, необходимой для создания горлышка бутылки.

Зависимые пункты формулы описывают предпочтительные варианты воплощения изобретения.

Краткое описание чертежей

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут лучше понятны в свете подробного описания предпочтительных, но не исключительных вариантов воплощения пластмассового контейнера, иллюстрированного посредством неограничительного примера, при помощи сопроводительных чертежей, в которых:

фиг.1 показывает вид преформы, обеспеченной горлышком по настоящему изобретению;

фиг.2 показывает сечение преформы с фиг.1;

фиг.3 показывает фрагмент горлышка с фиг.2 в увеличенном масштабе;

фиг.3а показывает фрагмент варианта горлышка преформы по изобретению в увеличенном масштабе;

фиг.4 показывает вильчатый захват для преформы, подходящий для конвейерной доставки преформ с горлышком по изобретению;

фиг.5 показывает разрез детали вильчатого захвата с фиг.4;

фиг.6 показывает захватную руку, пригодную для захвата преформ с горлышком по изобретению;

фиг.7 показывает разрез захватной руки с фиг.6;

фиг.8 показывает перспективный вид взаимодействующих захватной руки и вильчатого захвата, удерживающего преформу;

фиг.9 показывает устройство для укупоривания горлышка по изобретению;

фиг.9а и 9b показывают два сечения укупоривающего устройства с фиг.9;

фиг.10 показывает перспективный вид части системы производства бутылок;

фиг.11 показывает вид с фиг.10 в увеличенном масштабе.

Осуществление изобретения

Со ссылкой на фиг. с 1 по 3, поз.1 представляет преформу из пластмассы, например, для производства бутылки для напитков, включающую в себя предпочтительный вариант воплощения горлышка бутылки по настоящему изобретению.

Преформа 1, изготовленная, например, из полиэтилентерефталата (PET) или любой другой похожей пластмассы, снабжена горлышком 2, определяющим продольную ось X, которое заканчивается наверху цилиндрического трубчатого участка 3, который приспособлен под укупоривание крышкой, которая, в свою очередь, состоит из чашевидного колпачка и кольцевой пломбы. Указанная кольцевая пломба соединена с чашевидным колпачком посредством ряда соединительных точек, имеющих регулярные разрывы. Такие соединительные точки служат обеспечением целостности пломбы чашеобразного колпачка и отсутствия возможного вмешательства в крышку указанной бутылки.

В частности, цилиндрический трубчатый участок 3 включает в себя резьбовой концевой участок 8, на который навинчивается чашевидный колпачок, и одиночный кольцевой выступ, или кольцевой выступ 9 горлышка, которое преимущественно способно выполнять как функцию, присущую кольцевому фланцу для конвейерной доставки, так и функцию, присущую разрывающему пломбу утолщению, причем указанный фланец и указанное утолщение обеспечиваются в горлышке преформ или бутылок уровня техники.

Резьба резьбового концевого участка 8 начинается на предварительно определенном расстоянии от открытого конца горлышка 2, так чтобы позволять вставлять концевой край горлышка в кольцевую пломбу, имеющуюся на закрывающем колпачке для обеспечения оптимального укупоривания.

Более подробно, кольцевой выступ 9 приспособлен для выполнения функций поддержки при конвейерной доставке и укупоривания, обе из которых связаны с кольцевым фланцем для конвейерной доставки, т.е. имеет такую форму, что способен скользить по продольным направляющим, которые поддерживают горлышко бутылки с обеих сторон для поддержки и удержания бутылки во время продвижения по ходу системы производства контейнера.

Кроме того, кольцевой выступ 9 приспособлен для выполнения функции «разрывания пломбы», связанной с разрывающим пломбу утолщением, т.е. имеет такую форму, чтобы удерживать кольцевую пломбу, расположенную в предварительно определенном положении на нижнем конце цилиндрического трубчатого участка 3, расположенного под кольцевым выступом 9, при надевании колпачка на горлышко 2 бутылки.

Кольцевой выступ 9 разграничивает кольцевой участок 10, который служит функциям как помещения кольцевой пломбы чашевидного колпачка, так и взаимодействия с кольцевым выступом 9 для скольжения по продольной подаче и направляющим конвейерной подачи бутылки 1 по ходу системы производства контейнера, в части под цилиндрическим трубчатым участком 3, противоположном резьбовому концевому участку 8.

Более подробно, кольцевой участок 10 ограничен участком цилиндрического трубчатого участка 3, заключенного между кольцевым выступом 9 и соединительным участком 11 между нижним концом собственно цилиндрического трубчатого участка 3 и участком горлышка тела бутылки.

В особенности, соединительный участок 11 расположен на круговой линии, которая разграничивает нижний участок цилиндрического трубчатого участка 3, имеющего внешний диаметр d₁, и участок горлышка 2, который продолжается вниз с прогрессивно уменьшающимся внутренним диаметром по отношению к внутреннему диаметру нижнего конца цилиндрического трубчатого участка 3. Кольцевой участок 10 имеет такие размеры, чтобы иметь высоту, измеренную между кольцевым выступом 9 и соединительным участком 11, либо больше, либо равную высоте кольцевой пломбы, и внешний диаметр d₁, меньший, чем внешний диаметр d₂ резьбового концевого участка 8.

Высота указанного кольцевого участка 10 предпочтительно имеет величину 2-3 мм, тогда как его внешний диаметр d₁ имеет величину d₁=d₃-K₁, где d₃ - внешний диаметр кольцевого выступа 9, a K₁ - величина от 2 до 8 мм.

Предпочтительно горлышко бутылки по настоящему изобретению снабжено кольцевым желобом 4, расположенным между резьбовым участком 8 и кольцевым выступом или кольцом 9 горлышка цилиндрического трубчатого участка 3. Такой желоб 4 создан на основной поверхности резьбы резьбового участка 8 для обеспечения более прочного захвата захватывающими деталями, предусмотренными в производственной системе. Следовательно, низ желоба 4 является менее удаленным по отношению к продольной оси X, чем основная поверхность резьбы.

Преимущественно внутренний участок цилиндрического трубчатого участка 3 имеет цилиндрическую форму в своей верхней части и преимущественно имеет сужение на кольцевом желобе 4, так чтобы позволить создать собственно желоб преформе соответствующей толщины и избежать структурного ослабления. Толщина горлышка 2 удерживается в основном постоянной посредством указанного сужения в прохождении от первого внутреннего цилиндрического участка 12, близкого к открытому концу горлышка, ко второму внутреннему цилиндрическому участку 13, имеющему диаметр, меньший, чем указанный первый участок, и соответствующий зонам желоба 4 и кольцевого выступа 9.

Горлышко контейнера по настоящему изобретению получается посредством литья под давлением и не изменяется на этапе выдувного формования, который позволяет получить тело контейнера. Во время этого последнего этапа горлышко, в действительности, остается снаружи выдувного формования.

Кольцевой желоб 4 в первом предпочтительном варианте его воплощения имеет участок пилообразной формы. В частности, ссылаясь на разрез с фиг.3, профиль горлышка 2 имеет углубление в нижнем конце резьбового участка 8, определенное;

- первым прямолинейным участком 5, продолжение которого практически перпендикулярно продольной оси Х горлышка;

- вторым прямолинейным участком 6, либо практически параллельным, либо наклоненным под малым углом относительно продольной оси Х горлышка;

- и третьим прямолинейным участком 7, принадлежащим верхней поверхности выступа 9, наклоненным относительно второго участка 6 под предварительно определенным углом, заключенным в пределах от 45 до 75°, предпочтительно 60°.

Угол, заключенный между первым участком 5 и вторым участком 6, может вместо этого принадлежать интервалу от 80 до 100°, при этом предпочтительно быть равным 90°.

Во втором предпочтительном варианте воплощения, показанном на фиг.3а, профиль кольцевого желоба 4 имеет, в отличие от варианта воплощения с фиг.3, третий прямолинейный участок 7', принадлежащий верхней поверхности выступа 9 и практически перпендикулярный продольной оси Х горлышка, и четвертый прямолинейный участок 7", также принадлежащий верхней поверхности выступа 9, но наклоненный относительно второго участка 6 под предварительно определенным углом, заключенным в пределах от 45 до 75°, предпочтительно 60°. Угол, заключенный между вторым участком 6 и третьим прямолинейным участком 7', может вместо этого принадлежать интервалу от 80 до 100°, при этом предпочтительно быть равным 90°.

Кольцевой желоб 4 в обоих вариантах воплощения предпочтительно позволяет захватывать преформу как вильчатым захватом 20 для удерживания преформы, так и захватной рукой 22, как показано на фиг.6 и 7.

Предпочтительно вильчатый захват 20 для удерживания преформы снабжен выступом 21 подходящей формы для зацепления, по меньшей мере, с частью кольцевого желоба 4 горлышка преформы. Вильчатый захват 20 может также входить в зацепление с нижними участками резьбы резьбового участка 8.

Предпочтительно захватная рука 22 также снабжена выступами 23, образованными вдоль захватных рук 24, приспособленными для зацепления с частью кольцевого желоба 4.

Фиг.8 показывает момент, при котором вильчатый захват 20 и захватная рука 22 взаимодействуют для прохождения преформы от одной детали к другой. Фиг.10 и 11 показывают момент опускания преформы, удерживаемой вильчатым захватом 20 посредством кулачковой системы 25 для перевода револьверного поворотного стола, снабженного захватными руками 22.

Фиг.9, 9а, и 9b показывают устройство для укупоривания горлышка бутылки по изобретению.

1. Пластмассовый контейнер, имеющий горлышко (2), включающее в себя цилиндрический трубчатый участок (3), определяющий продольную ось (X), где обеспечены: резьбовой концевой участок (8) для навинчивания на него колпачка указанного контейнера; одиночный кольцевой выступ (9), служащий как функции разрывания пломбы колпачка, так и функции опорного фланца конвейерной доставки; кольцевой желоб (4), расположенный между указанным резьбовым концевым участком (8) и указанным кольцевым выступом (9), для захвата контейнера соответствующими захватными деталями, где указанный кольцевой желоб (4) создан на основной поверхности резьбы указанного резьбового концевого участка (8) и образует углубление относительно основной поверхности.

2. Контейнер по п.1, у которого внутренний участок цилиндрического трубчатого участка (3) имеет сужение на указанном кольцевом желобе (4).

3. Контейнер по п.2, у которого указанный кольцевой желоб (4) имеет профиль пилообразной формы.

4. Контейнер по п.3, у которого профиль указанного кольцевого желоба (4) определен первым прямолинейным участком (5), продолжение которого практически перпендикулярно продольной оси (X), вторым прямолинейным участком (6), практически параллельным продольной оси (X), и третьим прямолинейным участком (7), принадлежащим верхней поверхности кольцевого выступа (9) и наклоненным относительно второго участка (6) под предварительно определенным углом.

5. Контейнер по п.3, у которого профиль указанного кольцевого желоба (4) определен первым прямолинейным участком (5), продолжение которого практически перпендикулярно продольной оси (X), вторым прямолинейным участком (6), практически параллельным продольной оси (X), третьим прямолинейным участком (7'), принадлежащим верхней поверхности кольцевого выступа (9) и практически перпендикулярным продольной оси (X), и четвертым прямолинейным участком (7"), принадлежащим верхней поверхности кольцевого выступа (9) и наклоненным относительно второго участка (6) под предварительно определенным углом.

6. Контейнер по п.4 или 5, у которого указанный предварительно определенный угол находится между 45 и 75°, предпочтительно 60°.

7. Контейнер по п.4 или 5, у которого первый прямолинейный участок (5) и второй прямолинейный участок (6) заключают угол между 80 и 100°, предпочтительно равный 90°.