Способ доменной плавки


 


Владельцы патента RU 2469099:

Открытое акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК") (RU)

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменной печи, работающей с использованием в шихте титаномагнетитового сырья. Способ доменной плавки включает загрузку в печь железорудного шихты и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%. В центральную зону колошника доменной печи дополнительно загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной шихты. Использование изобретения обеспечивает ровный, форсированный ход доменной печи, повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и потерь чугуна со шлаком. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах, работающих с использованием в шихте титаномагнетитового сырья.

Известен способ доменной плавки, включающий загрузку кокса, рудной части шихты и добавок для промывки горна с содержанием монооксида железа 20-40% крупностью 5-200 мм, загружаемых в центральную зону доменной печи совместно с коксом в соотношении 1:4-1:20 в количестве 2,5-10% от общего расхода рудной части шихты. В качестве добавки для промывки горна используют агломерат, железосодержащие брикеты и руду с содержанием монооксида железа 20-25% (Патент RU №2295573, С21В 5/00, опубл. 20.03.2007 г.).

Недостатком данного способа является пониженная производительность и повышенный расход кокса из-за малого количества добавок в шихте и низкого содержания монооксида железа в них.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудного (в т.ч. титаномагнетитового) сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака, одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к расходу дутья и основности шлака на 0,010-0,015, при повышении концентрации титана в чугуне на каждые 0,01% сверх 0,10% (Патент RU №2359040, С21В 5/00, опубл. 20.06.2009 г.).

Недостатком данного способа является ограниченное воздействие принимаемых мер (преимущественно в фурменной зоне) на ослабление процессов образования тугоплавких соединений титана, улучшение свойств шлака и работы горна при превышении предела растворимости титана в чугуне, что снижает производительность и увеличивает расход кокса.

Специфика доменной плавки титаномагнетитового сырья связана с неравновесностью шлаков, содержащих оксиды титана, которые в условиях доменной плавки, восстанавливаясь твердым углеродом через ряд промежуточных оксидов образуют тугоплавкие соединения на основе двухвалентного титана (ТiO), карбидов и карбонитридов титана (TiC, TiNC), образующихся вследствие ограниченной растворимости титана в чугуне и выделяющегося из расплава на контактных поверхностях «металл-кокс-шлак». Эти соединения повышают гетерогенность и видимую вязкость шлака, обуславливают напряженность шлакового режима плавки титаномагнетитового сырья, ухудшают дренажную способность горна, усиливают зарастание горна и желобов, увеличивают потери чугуна со шлаком, снижая производительность доменной печи и повышая расход кокса.

Целью изобретения является обеспечение ровного, форсированного хода доменной печи, повышение производительности, снижение удельного расхода кокса и потерь чугуна со шлаком за счет технических мер, направленных на ослабление процесса развития образования тугоплавких соединений титана, улучшение физико-химических свойств шлака, повышение дренажной способности и активизации работы горна в его центральной зоне.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе доменной плавки, включающем загрузку в печь железорудного сырья и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, согласно изобретению в центральную зону колошника доменной печи дополнительно загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты.

Технический эффект при реализации заявленного способа доменной плавки достигается повышением окисленности шлака в центральной зоне горна за счет высвобождающегося (при восстановлении) кислорода окисляющей добавки, при повышении содержания титана в чугуне сверх 0,10%. Это создает в центральной зоне горна физико-химические условия, способствующие развитию процесса окисления титана и его тугоплавких соединений, вследствие большего (по термодинамике) сродства титана к кислороду (чем у железа), улучшает физико-химические свойства шлака и дренажную способность коксовой насадки, активизирует работу горна доменной печи.

В совокупности с повышением основности шлака, окисленности дутья и шлака снижается образование и выделение из расплава свободного титана (практически до минимума) по всему сечению горна доменной печи.

Восстановление титана, как правило, происходит на поверхности кусков кокса, поэтому вследствие прямого контакта с углеродом кокса некоторая часть восстановленного и не растворившегося в металле титана успевает расходоваться на границе раздела фаз «металл-кокс-шлак» на образование карбидов (TiC) и карбонитридов (TiNC). В окислительной среде реакции их образования являются обратимыми и протекают в направлении распада карбидов и карбонитридов.

Процесс образования тугоплавких соединений титана значительно лимитируется окисленностью среды (дутья и шлака). При значительном развитии окислительных процессов по сечению горна (в области фурм и центральной зоне), образование тугоплавких соединений практически затухает. Очевидно, что развитие окислительных процессов титана и его тугоплавких соединений в горне пропорционально степени окисленности среды и тепловому состоянию горна, с уровнем теоретической температуры горения в пределах 2100-2200°С. Практикой работы доменных печей доказано, что при этом уровне теоретической температуры горения достигается стабилизация температурного поля и теплового состояния горна, улучшение физико-химических свойств титанистых шлаков.

Загрузка в центральную зону колошника доменной печи окисляющей добавки в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты, содержащей 20-50% монооксида железа, крупностью 5-100 мм, позволяет активизировать окислительные процессы в центральной зоне горна за счет повышения окисленности первичных и промежуточных шлаков, а также обеспечивает потенциал, необходимый для разрушения карбидов и карбонитридов, улучшения свойств шлаков, дренажной способности коксовой насадки и работы центральной части горна.

Содержание монооксида железа в окисляющей добавке менее 20% не обеспечивает достаточного развития процессов окисления титана и его тугоплавких соединений, из-за недостаточного количества высвобождающегося кислорода, а содержание его более 50% - нецелесообразно из-за высокой себестоимости ее производства и выплавляемого чугуна, не компенсируемого улучшенными показателями доменной плавки.

Загрузка окисляющей добавки в количестве менее 0,5% от расхода железорудной части шихты нежелательна вследствие снижения эффективности окислительных процессов, а более 15,0% - способствует чрезмерному развитию окислительных процессов с поглощением большого количества тепла, вызывающих похолодание горна.

При загрузке в центральную зону колошника окисляющей добавки крупностью менее 5 мм происходит нарушение газодинамического режима процесса плавки из-за повышения общего перепада давления газа в печи, а при ее загрузке крупностью более 100 мм - не обеспечивается полное ее усвоение, ухудшается работа горна, снижается производительность печи и повышается расход кокса.

Пример. Предлагаемый способ доменной плавки реализован на доменной печи полезным объемом 3000 м3, оборудованной роторным загрузочным устройством и выплавляющей передельный чугун с использованием в шихте железорудного сырья (в т.ч. титаномагнетитового).

Перед загрузкой шихты в доменную печь из окисляющей добавки, содержащей монооксид железа, отсеивали фракции менее 5 мм и более 100 мм, определяли ее химический состав.

В доменную печь загружали железорудное сырье (56 т) и кокс (14,2 т). Железорудная часть шихты состояла из 85% агломерата (47,6 т) и 15% (8,4 т) титаномагнетитового сырья (окатышей Качканарского ГОКа). Загрузка шихты на поверхность колошника осуществлялась по девяти равновеликим кольцевым зонам на фиксированные (6, 5, 4 и т.п.) или переменные (6-5, 7-4, 0-0 и т.п.) радиусы зон. При этом 15% железорудных материалов загружалось в центральную зону печи, 40% - в промежуточную и 45% - периферийную.

Через воздушные фурмы подавали нагретое (до температуры 1190°С), обогащенное кислородом (27,62%) дутье и природный газ. Расход дутья составлял 4400 нм3/мин, кислорода на обогащение дутья - 23 тыс. м3/ч, природного газа - 23 тыс. м3/ч, содержание титана в чугуне - 0,10%, основность шлака по CaO/SiO2 - 1,01 ед.

При повышении содержания титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, в процессе плавки одновременно увеличивали расход кислорода на 0,15-0,20% (на 460 м3/ч, т.е. на 0,175%) по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 ед. (на 0,0125 ед.) и, дополнительно, в центральную зону колошника доменной печи загружали окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 35,1% в количестве 7,75% (4,34 т) от расхода железорудной части шихты (вариант №4). Окисляющую добавку загружали роторным распределителем в центральную зону колошника доменной печи (радиус выгрузки 4-0) при укладке шихты по девяти кольцевым зонам.

Результаты промышленных доменных плавок предлагаемого способа (варианты №2-6) в сравнении с прототипом (вариант №1) приведены в таблице.

Как видно из таблицы, оптимальные результаты при осуществлении заявляемого способа доменной плавки были достигнуты при параметрах, указанных в вариантах №3-5: фактическая производительность доменной печи составила 101,53%, а удельный расход кокса - 98,92%.

В вариантах №2 и №6 при заграничных значениях заявляемого способа доменной плавки производительность доменной печи уменьшалась, а расход кокса увеличивался по сравнению с прототипом (вариант №1). Производительность доменной печи составила 99,97%, а удельный расход кокса - 100,12 и 100,10% соответственно.

Таблица
Показатели Ед. Варианты
изм. 1 2 3 4 5 6
Количество кокса в подачу т 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2
Количество железорудной части шихты т 56 56 56 56 56 56
Количество окисляющей добавки т - 0,2 0,3 4,3 8,4 8,5
Количество окисляющей добавки от расхода железорудной части шихты % - 0,4 0,5 7,75 15,0 15,2
Содержание монооксида железа в окисляющей добавке % - 19,8 20,0 35,1 50,0 50,1
Крупность окисляющей добавки мм - 4,6 5,0 52,6 100,0 102,3
Содержание титана в чугуне % 0,10 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11
Основность шлака ед. 1,01 1,019 1,020 1,0225 1,025 1,026
Изменение основности -«- 0,009 0,010 0,0125 0,015 0,016
Расход кислорода тыс. м3 23,0 23,37 23,40 23,46 23,53 23,55
Изменение кислорода % 0,14 0,15 0,175 0,20 0,21
Расход природного газа тыс. м3 23,0 24,2 24,2 24,2 24,3 24,3
Концентрация кислорода в дутье % 27,62 27,72 27,74 27,76 27,77 27,78
Расход дутья нм3/мин 4400 4403 4403 4403 4402 4400
Температура дутья °С 1190 1191 1189 1190 1189 1189
Производительность % 100,0 99,97 100,12 101,53 101,0 99,97
Удельный расход кокса % 100,0 100,12 99,86 98,92 99,26 100,10

Загрузка в центральную зону колошника доменной печи окисляющей добавки с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты, позволила улучшить газодинамический режим плавки, физико-химические свойства титанистого шлака, дренажную способность коксовой насадки, активизировать работу горна. Удельная производительность доменной печи увеличилась на 1,5%, а удельный расход кокса уменьшился на 1,1%.

Использование предлагаемого способа доменной плавки свидетельствует об улучшении основных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличена производительность доменной печи и снижен удельный расход кокса за счет повышения ровности хода печи.

Предлагаемый способ доменной плавки промышленно применим на доменных печах металлургических предприятий России, не требует капитальных затрат и обеспечивает получение передельного чугуна с низкой себестоимостью.

Способ доменной плавки, включающий загрузку в печь железорудной части шихты, содержащей титаномагнетитовое сырье, и кокса, подачу в фурмы нагретого, обогащенного кислородом дутья, природного газа, выпуск чугуна и шлака и одновременное увеличение расхода кислорода на 0,15-0,20% по отношению к дутью и основности шлака на 0,010-0,015 при повышении концентрации титана в чугуне на 0,01%, сверх 0,10%, отличающийся тем, что дополнительно в центральную зону колошника доменной печи загружают окисляющую добавку с содержанием монооксида железа 20-50%, крупностью 5-100 мм, в количестве 0,5-15,0% от расхода железорудной части шихты.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу доменной плавки чугуна. .

Изобретение относится к металлургии, в частности к доменному производству. .

Изобретение относится к производству восстановленных железосодержащих окатышей и к производству чугуна в доменной печи или вертикальной шахтной печи с использованием упомянутых окатышей.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к доменному производству. .

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной печи и предназначено для выплавки чугуна. .

Изобретение относится к способу получения брикетированного восстановленного железа. .

Изобретение относится к системам утилизации пластмассовых отходов. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству чугуна. .

Изобретение относится к области металлургии. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу загрузки доменной печи

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству чугуна в доменной печи
Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке чугуна в доменной печи

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу рециркуляции газа из доменной печи

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной плавки из углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала, представляющего собой продукт с выходом летучих веществ до 25% в количестве (3-100) масс.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, топливо содержит десульфуратор, при этом соотношение углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала и десульфуратора составляет: углеродсодержащий тонкомолотый материал - (90-99), масс.%; десульфуратор - (10-1), масс.%

Изобретение относится к области управления процессами превращения, в которых конверсия исходного сырья в продукт происходит вдоль фронта реакции, идущего от поверхности кристаллов, и/или зерен, и/или фаз, и/или пор внутрь исходного вещества, причем в исходном веществе выделяется, и/или внедряется, и/или перемещается один или несколько химических элементов, и конверсия исходных веществ происходит вдоль распространяющегося фронта реакции. Согласно изобретению исходные вещества идентифицируются на основе по меньшей одного мере оптического, в частности микроскопического, анализа их фаз, и/или компонентов фаз, и/или их фазовой морфологии, структуры, текстуры, и/или их химического состава. На основе этих величин исходным веществам приписываются эталонные функции, которые описывают конверсию исходных веществ в процессе и привлекаются для установки технологических параметров процесса превращения. Изобретение обеспечивает более точное управление процессом превращения и, следовательно, более эффективную конверсию веществ в процессе превращения. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу выплавки чугуна в работающем на кислороде металлургическом реакторе, имеющем зону восстановления, в виде доменной печи (1) или установки восстановительной плавки. Согласно изобретению осуществляют отвод из зоны восстановления очищенного сырьевого газа и возвращение его в зону восстановления с добавкой углеводородов. При этом очищенный сырьевой газ сначала смешивают с углеводородами и затем с восстановительным газом, имеющим температуру выше 1000°С и полученным парциальным окислением углеводородов кислородсодержащим газом, который имеет содержание кислорода выше 90 об.%, для образования рециркуляционного газа с температурой выше 800°С, и рециркуляционный газ после процесса авториформинга возвращают в зону восстановления. Способ не требует дорогостоящего удаления СО2 и/или N2, позволяя сэкономить на капитальных затратах и избежать скапливания остаточного газа из-за удаления СО2, получаются меньшие выбросы СО2 за счет риформинга высшими углеводородами и использования для восстановления, повышается эффективность при создании тепла, требующегося для риформинга. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к переработке промышленных хлорсодержащих отходов на основе полихлорированных бифенилов, и может быть использовано для утилизации этих отходов в печи шахтного типа. Способ утилизации хлорорганических отходов включает их подачу потоком дутья в зону горения печи шахтного типа и термическое разложение с последующим прохождением через шихтовые материалы. В исходную шихту дополнительно вводят хлорсвязующие добавки в количестве 50-75 кг на 1 тонну выплавляемого чугуна при поддержании вязкости шлакового расплава 0,2-0,5 Нс/м2, при этом в качестве хлорсвязующих добавок используют соединения кальция. В качестве хлорсвязующих добавок используют известняк, силикат кальция или доломит. Изобретение позволяет повысить эффективность способа утилизации отходов и снизить токсичность выбросов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления угольной пыли. Способ содержит этапы обеспечения сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа, подачи нагретого сушильного газа в угольную мельницу, ввода необогащенного угля в угольную мельницу, которая измельчает необогащенный уголь в угольную пыль, сбора смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подачи смеси на фильтр, который отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбора высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подачи сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод. После этого осуществляют сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подачу части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа. Этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи, при этом доводят количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, до максимума. Давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества угольной пыли. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке чугуна в доменной печи. Способ включает предварительный подогрев природного газа до ввода в воздушную фурму путем охлаждения элементов фурменного прибора за счет использования природного газа в качестве охлаждающей среды. Подогретый природный газ смешивают с холодным природным газом. Полученную смесь вводят в поток горячего дутья воздушной фурмы. Температуру подаваемой смеси регулируют в интервале 10-500°С посредством изменения расхода холодного природного газа в интервале 50-500 м3/час. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности доменной печи. 1 ил., 1 пр.
Наверх