Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления



Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления
Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу и устройство для его осуществления

 


Владельцы патента RU 2469210:

Шишкин Виктор Васильевич (RU)
Акиншина Алина Владимировна (RU)

Изобретение относится к области строительства и переработки материалов. Перекатывание оболочки в камерах осуществляют путем воздействия на оболочку усилия тягового органа и воздействия на оболочку давления текучего агента, взаимодействующего с оболочкой. Способ осуществляют устройством, выполненным из двух коаксиально установленных оболочек разного диаметра, при этом камеры, образованные оболочками, сообщены с системами подачи и удаления текучего агента, и элемент привода или весь привод расположен во внутренней оболочке. Использование изобретения позволяет выполнять самые разнообразные функции, например, получить вакуум, превращать тепловую, гидравлическую или пневматическую энергию во вращательное движение рабочего органа и т.д. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к области преобразования одного вида энергии в другой и может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания, тепловых машинах, гидроагрегатах, насосах, вакуумных насосах, смесителях, дегазаторах и других машинах различного функционального назначения.

Известен способ перемещения оболочки, включающий возвратно-поступательное перемещение оболочки тяговым органом, подачи и удаления из оболочки текучего агента (а.с. СССР 1536047).

Недостатком этого способа является ограниченная функциональность способа. Недостатком устройства является также ограниченное выполнение различных функций.

Известно устройство для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (а.с. 1450511). Известен объемный двигатель (а.с. СССР F04B 43/00 №1543118). Также известно устройство для преобразования энергии рабочего тела в электроэнергию (а.с. СССР 1529357). Известны и другие устройства, например, тепловой двигатель (а.с. СССР 1468113), устройство для преобразования тепловой энергии в механическую (а.с. СССР 1455053), объемный двигатель (а.с. СССР S4 1543118 A, F04B 43/00), объемный двигатель (а.с. СССР 1523749 A1), тепловой двигатель (а.с. СССР 1468113 А1 F03G 7/06).

Недостатком этих устройств являются ограниченные функциональные возможности.

Также известны устройства для перекачивания текучей среды (а.с. СССР 1455045, а.с. СССР 1574905), насос объемного вытеснения (а.с. СССР 1536047), насос объемного вытеснения (а.с. СССР 1441082).

Недостатком этих устройств являются ограниченные функциональные возможности.

С развитием малого и среднего бизнеса, а также индивидуального предпринимательства возникла большая потребность в применении многофункциональных устройств. Такая потребность возникла и в области строительства, например при строительстве и восстановлении трубопроводов различного назначения. Например, при восстановлении трубопроводов бестраншейным способом с помощью нанесения цементно-песчаной смеси необходимо следующее оборудование: дизельэлектростанция; насос; компрессор; смеситель; насос для подачи бетона; вакуумный насос; осушитель. Эти агрегаты в производственном цикле работают практически отдельно и в определенной последовательности. Продолжительность работы каждого агрегата не превышает 10% общего цикла выполнения работ. Поэтому большинство агрегатов простаивают при выполнении работы другими агрегатами.

Самым близким прототипом является пневмогидропривод Урядко В.Н. а.с. СССР №918590 F15B 15/10, F04B 49/06, который содержит горообразную эластичную оболочку, устройство для подачи приводной среды. Недостатком этого устройства является то, что оно имеет ограниченные функциональные возможности, низкий КПД и ограниченную мощность.

Задачей изобретения является создание многофункционального агрегата и способа, обеспечивающих выполнение различных функций.

Создание такого способа и агрегата обеспечивает: сокращение количества оборудования; снижает стоимость оборудования; сокращает срок выполнения работ; уменьшает численность рабочих, обеспечивающих работу оборудования.

Поставленная цель достигается совокупным применением группы изобретений.

Способ преобразования текучего агента в механическую работу, включающий подачу и удаление в полости оболочек текучего агента и перекатывание оболочки.

Способ преобразования текучего агента в механическую работу, включающий возвратно-поступательное перекатывание оболочки путем подачи и удаления текучего агента в полости оболочки, преобразование этого перекатывания во вращение рабочего органа за счет взаимодействия внутренней поверхности оболочки с рабочим органом.

Синхронное перекатывание коаксиально установленных оболочек разного диаметра и подача и удаление текучего агента в полости, образованные оболочками, также расширяет функциональные возможности. Одновременное воздействие на оболочку усилия тягового органа и усилия, передающегося давлением текучего агента, взаимодействующего с оболочкой (оболочками), расширяет функциональные возможности.

Синхронное перекатывание двух торообразных оболочек расширяет функциональные возможности, повышает КПД и мощность. Это достигается тем, что внутренняя горообразная оболочка уменьшает и увеличивает объем камер, осуществляет массоперенос тепла и текучего агента из одной полости в другую.

Разница усилия, воздействующего на оболочку (оболочки) в камерах, расширяет функциональные возможности.

Выполнение устройства из камер, соединенных друг с другом, и установка в камерах оболочки, оба конца которой отогнуты и соединены между собой или закреплены по периметрам камер, которые сообщены с системами подачи и удаления реагентов, причем полость оболочки заполнена текучей средой, в которой установлен элемент привода или тягового механизма, расширяет функциональные возможности.

Взаимодействие оболочки с элементом привода или элементом, соединяющим концы оболочек, расширяет функциональные возможности.

Установка привода в оболочке также расширяет функциональные возможности.

Выполнение устройства из коаксиально установленных оболочек разного диаметра и сообщение системы подачи и удаления текучего агента с полостями, образованными оболочками, расширяет функциональные возможности.

Сообщение камер с системами вакуумирования или системами смешивания реагентов, или с системами подачи и удаления текучего агента расширяет функциональные возможности.

На представленных чертежах изображено:

на фиг.1 - двигатель;

на фиг.2 - насос;

на фиг.3 - устройство из двух оболочек;

на фиг.4 - насос, содержащий коаксиально установленные оболочки;

на фиг.5 - вакуумный насос;

на фиг.6 - смеситель;

на фиг.7 - торовый двигатель-насос;

на фиг.8 - насос-компрессор;

на фиг.9 - многофункциональное устройство.

В описании используются термины рукав и тор, которые определяются общим термином - торообразная оболочка. Рукав - это торообразная оболочка, которая является половиной тора. В этом случае один конец рукава закреплен по периметру камеры, а второй конец рукава отогнут и соединен с рабочим органом.

Устройство, изображенное на фиг.1, выполнено из корпуса 1, в котором установлен тор 2, образующий полости 3, 4, которые снабжены выпускными клапанами 5, 6. В торе 2 установлены звездочки 7, 8 на валах 9, соединенные с рабочим органом (не показаны). Выпускные клапаны 10, 11 соединены с генератором газа 12, который через горелку 13 (нагреватель) соединен с ресивером 14. Полость тора 2 сообщена с системой подачи воздуха. Клапаны 16 регулируют подачу и отвод газа в полости 3, 4. На внутренней поверхности тора 2 закреплена роликовая цепь 17, взаимодействующая со звездочками 7, 8.

Устройство, изображенное на фиг.2, выполнено из корпуса 1, тора 2.

Top 2 образует в корпусе 1 полости 3, 4, которые сообщены с системами 18, 19 подачи жидкости и системами 20, 21 ее отвода.

Устройство, изображенное на фиг.3, выполнено из тора 2, через который проходит рукав 22 (оболочка). Концы 23 рукава 22 отогнуты и герметично закреплены по периметру тора 2 (оболочки). Полости 24, 25 через клапаны 26 сообщены с системой 27 подачи текучего агента (газа, жидкости, пара) и с системой отвода текучего агента 28.

Устройство, изображенное на фиг.4, выполнено из тора 2, через который проходит рукав 22. Концы 23 рукава 22 отогнуты и герметично закреплены по периметру тора 2 (оболочки). Полости 24, 25 через клапаны 26 сообщены с системой 27 подачи текучего агента (газа, жидкости, пара) и с системой отвода текучего агента 28. Рукав 22 установлен в корпусах 29, 30 и образует полости 31, 32, которые сообщены с системами 33, 34 отсоса пара из хранилища (не показаны) и с системами 35, 36 сбора конденсата.

Устройство, изображенное на фиг.5, выполнено из корпуса 1, в котором установлен тор 2, полости 3, 4 сообщены с системами 37, 38 подачи смешиваемых реагентов и с системами 39, 40 сбора готового раствора.

Устройство, изображенное на фиг.6, выполнено из корпуса 1, в котором установлен тор 2, образующий полости 3, 4, 41. В торе 2 на раме 42 установлены ролики 43 на валах 44. Один или несколько роликов со звездочками соединен с мотор-редуктором 45, который кабелем 46 соединен с источником 47 электрического тока, который установлен вне корпуса 1. Полости 3, 4 сообщены с системами 48, 49 подачи жидкости, а также с системами 50, 51 ее удаления.

Устройство, изображенное на фиг.7, выполнено из торового корпуса 52, в котором установлены торы 53, образующие в корпусе 52 полости 54, 55, сообщенные с системой подачи и удаления газа (аналогично устройству, изображенному на фиг.1). На средней части торов 53 установлены, например, фрикционные ролики 58 на валах 9, передающие их вращение на механизм, преобразующий вращение валов в любое перемещение рабочего органа (не показано). Полости торов 53 заполнены текучим агентом, например воздухом, под необходимым давлением.

Устройство, изображенное на фиг.8, выполнено из торового корпуса 52, в котором установлены торы 53, заполненные текучим агентом. Торы 53 образуют полости 54, 55, сообщенные с системами 56 подачи газа, жидкости, смешиваемых реагентов или отсоса газа, пара, а также с системами 57 сбора газа, жидкости, раствора, конденсата. На средней части торов 53 установлены элементы 58, преобразующие возвратно-поступательное движение средней части торов 53 в любое известное перемещение рабочего органа 59.

Устройство, изображенное на фиг.9, выполнено из двух корпусов 60, выполненных из частей 61, 62 разного диаметра. По периметру частей 61 закреплены рукава 63. В частях 62 на штоках 65 установлены торы 66. Штоки 65 соединены между собой зубчатой рейкой 67, которая взаимодействует с шестерней 68, установленной на валу 69, который передает реверсивное вращение шестерни 68 в необходимое движение рабочего органа 70. Полости 71, 72 сообщены с системами 73 подачи пара или газа, или жидкости, или различных реагентов, или отсоса пара, а также с системами 74 сбора конденсата, газа или жидкости, или раствора. Полости 75, 76 сообщены с системами 77 подачи газа или жидкости с системами 78 отвода газа или жидкости.

Устройство, изображенное на фиг.1, работает следующим образом.

В полость 3 подают газ из ресивера 14. Из полости 4 газ удаляют через клапан 5. Top 2 перекатывается вправо и вращает звездочки 7, 8. Звездочка 7 передает вращение валу 9, а звездочка 8 вращается вхолостую. После прихода тора 2 до конца полости 4 в нее подают газ, а из полости 3 его удаляют через клапан 6. Top 2 начинает перекатываться влево. Звездочка 7 начинает вращаться вхолостую, а звездочка 8 передает вращение рабочему органу. В этом случае устройство работает в режиме двигателя, преобразующего энергию горячего газа в работу.

Устройство, изображенное на фиг.2, работает следующим образом.

Любым двигателем вращают звездочку 7, которая, взаимодействуя с роликовой цепью 17, перемещают тор 2, который выдавливает текучий агент, пар, газ или жидкость в систему 20. Полость 4 начинает заполняться текучим агентом (паром, газом, жидкостью). После того, как тор 2 дойдет до конца полости 3, вращение звездочек 7, 8 меняют на обратное. Звездочка 7 начинает вращаться вхолостую, а звездочка 8 перемещает тор 2 вправо, за счет взаимодействия ее с роликовой цепью 17. Текучий агент снова вытесняется из полости 4 в систему 21, а полость 3 заполняется текучим агентом. Устройство работает в режиме насоса, компрессора.

Устройство, изображенное на фиг.3, работает следующим образом. Системой 27 подают текучий агент в полость 24, а из полости 25 его удаляют системой 28. Top 2 и рукав 22 начинают перекатываться влево. Роликовая цепь 17 вращает звездочку 7, которая вращает рабочий орган. Звездочка 8 вращается вхолостую. После прихода тора 2 и рукава 22 в крайнее левое положение начинается подача текучего агента в полость 25 и отвод его из полости 24. Top 2 и рукав 22 начинают перекатываться вправо. Вращение звездочек 7, 8 меняется на обратное. Звездочка 7 начинает вращаться вхолостую, а звездочка 8 передает вращение рабочему органу. После прихода тора 2 и рукава 22 в крайнее правое положение снова происходит изменение подачи и отвода текучего агента из полостей 24, 25.

При возвратно-поступательном перемещении тора 2 он обеспечивает совершенно новые функции:

- осуществляет перенос текучего агента, заключенного в торе 2 и полостях 24, 25;

- осуществляет перенос тепла из полостей 24, 25;

- изменяет давление и рабочий объем полостей 24, 25.

Устройство работает в режиме двигателя.

Устройство, изображенное на фиг.4, работает следующим образом.

Двигателем вращают реверсивные звездочки 7, 8, тор 2 и рукав 22 начинают перемещаться в корпусах 29, 30 возвратно-поступательно. При перемещении тора 2 и рукава 22 вправо холодный газ подают системой 27 в полость 25. Рукав 22 начинает охлаждать пар в полости 31, который конденсируется и конденсат выдавливается в систему 36. В полость 32 пар всасывается системой 33 из хранилища, например, алюминиевой цистерны, в которой находится влажный продукт (зерно, соленая рыба и т.д.). При движении тора 2 и рукава 22 влево системой 28 удаляют холодный газ из полости 25, а системой 27 подают холодный газ в полость 24. Пар в полости 32 конденсируется и выдавливается в систему сбора конденсата 35.

Устройство работает в режиме вакуумного насоса и высушивает продукт, находящийся в хранилище. Так как вакуум создается импульсно, в полостях 35, 36 достигается более глубокий вакуум, то влага из продукта выходит не только в качестве пара, а она также выходит в качестве аэрозоля, состоящего из пара и мельчайших капелек жидкости. Это повышает эффективность сушки.

При возвратно-поступательном перемещении тора 2 он обеспечивает совершенно новые функции:

- осуществляет перенос текучего агента, заключенного в торе 2 и полостях 24, 25;

- осуществляет перенос тепла из полостей 24, 25;

- изменяет давление и рабочий объем полостей 24, 25.

Устройство, изображенное на фиг.5, работает следующим образом. Реверсивным вращением звездочек 7, 8, которые вращаются двигателем, перемещают тор 2 в корпусе 1 возвратно-поступательно. Системой 37, 38 в полости 3, 4 подают заданное количество различных реагентов, например цемент, песок, воду. Тор 2 перемещает продукт (раствор) по полостям 3, 4.

Так как тор 2 совершает сложное движение, он перемещается поступательно и вращательно. При соответствующих скоростях в объеме раствора начинают возникать кавитации, которые измельчают реагенты и ускоряют их перемешивание. Перемешиванию раствора способствует его периодическое сдавливание и расширение. После заданного количества циклов перемещения тора 2 открывают системы 39, 40 и тором 2 выдавливают в них раствор из полостей 3, 4 тором 2.

Устройство работает в режиме смесителя.

Устройство, изображенное на фиг.6, работает следующим образом.

Мотор-редуктор 45 реверсивно вращает ролики со звездочками 43. Реверсивное вращение роликов со звездочками 43 перекатывает тор 2 по корпусу 1 возвратно-поступательно. При перемещении тора 2 вправо жидкость из полости 3 выдавливается в систему 50, а в полость 4 жидкость поступает из системы 49. При обратном перемещении тора 2 жидкость из полости 4 выдавливается в систему 51 и поступает в полость 3 из системы 48. Устройство работает в режиме насоса.

Устройство, изображенное на фиг.7, работает следующим образом.

Нагретый газ из ресивера 14 подается в полость 54 и удаляется из полости 55. Торы 53 начинают перекатываться из полости 54 в полость 55. Фрикционные ролики 58 начинают вращаться за счет перемещения относительно них средней части торов 53. Два фрикционных ролика 58 передают крутящий момент на рабочий орган. Два других фрикционных ролика 58 вращаются вхолостую. После того, как торы 53 полностью войдут в полость 55, происходит изменение подачи и отвода газа в полостях 54, 55. Торы 53 изменяют движение на обратное. Они выходят из полости 55 в полость 54. Ролики 56 меняют вращение на обратное, при этом два из них передают вращательный момент рабочему органу, а два ролика 58 вращаются вхолостую.

Устройство работает в режиме двигателя.

Устройство, изображенное на фиг.8, работает следующим образом.

Рабочим органом 59 вращают фрикционные ролики 58 реверсивно. Реверсивное вращение роликов 58 при взаимодействии их со средней частью торов 53 перекатывает торы 53 возвратно-поступательно.

Торы 53 периодически входят в полости 54, 55 и выходят из них. При выходе торов 53 из полости 54 в нее поступает продукт (пар, газ, реагенты и т.д.). Из полости 55 тора 53 выдавливают продукт в систему 57.

При изменении вращения роликов 58 на обратное продукт поступает в полость 55 и выдавливается из полости 54 в систему 57.

Устройство может работать в качестве двигателя, насоса, вакуумного насоса, смесителя и т.д.

Устройство, изображенное на фиг.9, работает следующим образом.

Системой 73 подают газ в полость 71, а системой 77 подают газ в полость 76. Из полостей 75, 72 газ отводят системами 78 и 74.

Торы 66 и рукава 63 вместе со штоками 65 и рейкой 67 перемещаются вправо.

Рейка 67 вращает шестерню 68, которая через вал 69 передает вращение рабочему органу 70.

После прихода рукавов 63 и торов 66 в крайнее правое положение меняют подачу и отвод газа. Системой 73 газ подают в полость 72, а системой 77 газ подают в полость 75. Рейка 67 начинает перемещаться в исходное положение, вращая шестерню 68 обратно. Это вращение через вал 69 также передается рабочему органу 70.

Устройство работает в режиме двигателя.

Если двигателем реверсивно вращать шестерню 68, а в полости 71, 72, 75, 76 подавать и отводить необходимый продукт, то устройство будет работать в качестве насоса, компрессора, смесителя и т.д.

Пример 1

Осуществляли преобразование энергии сжатого газа во вращательное движение рабочего органа. Способ осуществляли устройством, изображенным на фиг.8.

Системой 56 сжатый газ подавали в полость 54, а системой 57 отводят его из полости 55. Торы 53 перемещались из полости 54 в полость 55. Перемещение средней части торов 53 преобразовывалось в необходимое перемещение рабочего органа 59.

Путем изменения подачи и отвода газа в полостях 54, 55, возвращая торы 53 в исходное положение, при этом перемещение торов 53 роликами 58 преобразовывали в перемещение рабочего органа.

Пример 2

Осуществляли перемещение рабочего органа 59 в перекачивание текучего агента, например в подачу сжатого газа (выполнение функций компрессора).

Способ осуществляли устройством, изображенным на фиг.8.

Рабочим органом 59 реверсивно вращали ролики 58, которыми перемещали возвратно-поступательно торы 53. Между торами 53 в корпус 52 закачивали и удаляли текучий агент (газ). Если газ подавали в одну полость, то из противоположной полости его удаляли. При изменении движения торов 53 на обратное изменяли подачу и отвод газа в полости 54, 55.

Газ подавали в противоположную полость 55, а отводили его из полости 54. Перемещением торов 53 сдавливали и подавали газ потребителю.

Использование изобретения позволяет расширить функциональные возможности устройства.

Устройство может быть выполнено диаметром 0,5-20 м и длиной до сотен метров. Это позволяет сократить расходы, увеличить мощность и производительность устройства.

1. Способ преобразования энергии текучего агента в механическую работу, включающий возвратно-поступательное перемещение торообразной оболочки путем воздействия текучего агента на торообразную оболочку, отличающийся тем, что преобразование энергии текучего агента производят путем воздействия роликовой цепи, закрепленной на внутренней торообразной оболочке, на звездочки, кинематически соединенные с рабочим органом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синхронно перекатываются две установленные коаксиально оболочки разного диаметра.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что текучий агент подают и удаляют в полости, образованные торовыми оболочками.

4. Устройство для осуществления способа по п.1, выполненное из корпуса, в котором установлена с возможностью перекатывания торовая оболочка, при этом корпус и торовая оболочка образуют полости, сообщенные с системой подачи и удаления текучего агента, отличающееся тем, что на внутренней поверхности торообразной оболочки закреплена роликовая цепь, кинематически взаимодействующая со звездочками, соединенными с рабочими органами.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в корпусе установлены коаксиально две торообразные оболочки, образующие полости, которые сообщены с системой подачи и удаления текучего агента.

6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что корпус выполнен торообразным, при этом в нем установлены две торообразные оболочки, образующие полости, сообщенные с системой подачи и удаления текучего агента.



 

Похожие патенты:

Двигатель // 2467203
Изобретение относится к энергетике и предназначено для привода различных машин. .

Изобретение относится к транспортным средствам, а именно к движителям. .

Изобретение относится к области механики, микросистемной техники и наномеханики, в частности к технике устройств на основе материалов с эффектом памяти формы, и может найти применение в радиоэлектронике, машиностроении, нанотехнологии, электронной микроскопии, медицине.

Изобретение относится к теплоэнергетике, использующей, в частности, источники тепла окружающей среды, и может быть применено для привода различных машин и механизмов.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть использовано в двигательных (тяговых) системах для создания тяги объектов, в частности космических объектов в пространстве.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к нетрадиционным преобразователям тепловой энергии в механическую работу. .

Изобретение относится к устройствам для преобразования энергии волн, в частности для преобразования энергии колебания судна в гидрореактивную энергию. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для эффективного преобразования в гидравлическую энергию тепла различных источников, в том числе солнца, двигателей внутреннего или внешнего сгорания, высокотемпературных топливных элементов, геотермальных источников и др.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к турбинным энергетическим машинам, для преобразования энергии, в которых используются термочувствительные элементы из сплава, обладающего эффектами памяти формы и сверхупругости, и может быть использовано для охлаждения или нагрева материальных объектов.

Изобретение относится к устройствам для получения механической энергии, использующим расширение или сокращение тел, вызываемые изменением температуры

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам преобразования тепловой энергии в механическую с использованием разности температур жидкости и окружающей среды

Изобретение относится к волновой электростанции

Изобретение относится к геотермальным электростанциям. Геотермальная электростанция содержит блоки модульного типа, выполненные с возможностью установки в один или более контейнеров в виде геотермального контейнерного блока. Для указанного блока выбраны размеры, позволяющие получать геотермальную энергию из одной буровой скважины, причем каждый блок снабжен средством, предназначенным для электрического подключения к другим геотермальным контейнерным блокам, а также к электрической сети. Электростанция содержит блок обработки пара/рассола, функционально сопряженный с турбогенераторным блоком, функционально сопряженным с блоком конденсации пара, функционально сопряженным с блоком охлаждающей башни. Электростанция содержит несколько геотермальных контейнерных блоков, каждый из которых помещен над стволом скважины, из которой извлекается геотермальная энергия, или на небольшом удалении от нее. Электростанция включена в одноранговую сеть, включающую оператора геотермальной электростанции, оператора силовой электрической сети, продавцов и энергетическую компанию. Изобретение позволяет сформировать геотермальную энергосистему в сетевой конфигурации, обеспечивающей балансирование нагрузки и резервирование. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к приводной технике и может быть использовано при создании термосорбционных приводов. Линейный привод выполнен в виде цилиндра, внутри которого установлен поршень со штоком, совмещенный с блоком генераторов-сорберов, объединенных термоэлектрическим модулем, кабели электропитания которого герметично выведены наружу цилиндра через шток. Изобретение направлено на повышение надежности, уменьшение значений габаритно-массовых характеристик и упрощение конструкции термосорбционного линейного привода. 4 ил.

Изобретение относится к области технических средств, применяемых в аэро- и гидродинамике для регулирования скорости потока текучих сред, предпочтительно потока воздуха. Ускоритель потока текучих сред в аэро- и гидродинамике состоит, по меньшей мере, из трех элементов, каждый из которых содержит поверхность, состоящую из совокупности последовательных положений перемещающейся в пространстве плоской замкнутой линии, именуемой образующей. Образующая выполнена с возможностью изменения размеров и формы в процессе поступательного перемещения по направляющей линии. Направляющая линия состоит из, по меньшей мере, одного отрезка прямой и/или, по меньшей мере, одной кривой линии, или многогранник, выполненный, по меньшей мере, частично, вокруг поверхности или вписанный, по меньшей мере, частично, в поверхность, состоящую из совокупности последовательных положений перемещающейся в пространстве плоской замкнутой линии, именуемой образующей, причем образующая выполнена с возможностью изменения своих размеров и формы в процессе поступательного перемещения по направляющей, при этом направляющая линия состоит из, по меньшей мере, одного отрезка прямой и/или, по меньшей мере, одной кривой линии. Изобретение направлено на расширение возможности использования природных и техногенных потоков текучих сред с низкой кинетической энергией в различных областях техники. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области создания высоких и сверхвысоких статических давлений в больших объемах и может быть использовано для испытания различных узлов и агрегатов перспективных авиационных гидросистем высокого давления, а также для исследования свойств новых конструкционных материалов и создания устойчивых кристаллических структур. Способ создания высоких и сверхвысоких давлений включает заполнение водой компрессионной камеры и охлаждение ее ниже температуры фазового перехода, при этом охлаждение компрессионной камеры производится участками, начиная с крайнего, причем охлаждение каждого последующего участка производится после заморозки предыдущего. Устройство для создания высоких и сверхвысоких давлений состоит из корпуса, рабочей камеры и каналов для циркуляции хладагента. Корпус выполнен в виде двух или более коаксиальных цилиндров, вставленных друг в друга с зазорами, заполненными водой и закрытыми с торцов заглушками, при этом каналы для циркуляции хладагента выполнены кольцевыми и установлены на корпусе с возможностью термического контакта. Технический результат - упрощение конструкции устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для преобразования тепловой энергии в механическую содержит термочувствительное рабочее тело в виде двух теплоаккумулирующих материалов, расположенных в отдельных теплоизолированных цилиндрических корпусах регенеративных теплообменников. Теплоаккумулирующие материалы выполнены из набора биметаллических спиралей, имеющих в одном теплообменнике правостороннюю навивку, в другом левостороннюю. При этом корпуса двух теплообменников соединены с обеих сторон посредством трубопроводов подвода и отвода теплоносителей с шиберами, жестко закрепленными между собой. Корпуса, шиберы и насос соединены между собой механической передачей. Способ преобразования тепловой энергии в механическую в указанном устройстве заключается в том, что периодически попеременно подают горячий и холодный теплоноситель. При этом в первом регенеративном теплообменнике в начале происходит контакт горячего теплоносителя со спиралью, которая расширяется и накапливает механические деформации до установленной величины, при достижении которой она воздействует на свой цилиндрический корпус и поворачивает его. Одновременно во втором регенеративном теплообменнике процессы протекают в обратной последовательности. Повышается эффективность преобразования тепловой энергии в механическую за счет уменьшения тепловой инерционности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам, которые преобразовывают тепловую энергию в механическую, с возможностью преобразования в электрическую. Тепловой двигатель содержит рабочие камеры, поршни. Рабочие камеры заполнены жидким термочувствительным рабочим телом и выполнены с возможностью подвода тепла от внешнего источника. Поршни расположены внутри рабочих камер с возможностью возвратно-поступательного перемещения в рабочих камерах и снабжены штоками и механизмом преобразования их линейного движения во вращательное движение рабочих колес. Рабочие колеса выполнены с возможностью передачи вращения на вал генератора электроэнергии. Также тепловой двигатель дополнительно содержит внешний источник холода, по меньшей мере, две рабочие камеры и два рабочих колеса. Каждая из рабочих камер выполнена в виде вертикального цилиндра из теплопроводящего материала и размещена в полости герметичного кожуха. Кожух выполнен с возможностью попеременного подвода в него холодной и горячей жидкости. Жидкое термочувствительное рабочее тело имеет коэффициент теплового объемного расширения больший, чем у стенок рабочих камер. Рабочие колеса выполнены зубчатыми, соосно установлены на соответствующих штоках с возможностью жесткого сцепления с ними при движении штоков вверх из рабочих камер и проворачивания относительно них при движении штоков вниз в рабочие камеры. Для этого рабочие колеса связаны со штоками через храповые механизмы. Зубчатые венцы рабочих колес установлены в зацеплении с вертикальным зубчатым валом. Вал кинематически связан с валом генератора электроэнергии. Техническим результатом является повышение эффективности преобразования тепловой энергии в механическую и расширение области применения за счет возможности использования в качестве источника внешней тепловой энергии установок, работающих на альтернативных источниках энергии. 1 ил.
Наверх