Щетка для волос



Щетка для волос
Щетка для волос
Щетка для волос
Щетка для волос

 


Владельцы патента RU 2469632:

БРАУН ГмбХ (DE)

Изобретение относится к щетке для волос, щетинкам для использования в щетке для волос и способу производства щетки для волос и таких щетинок. Согласно способу производства щетинки формуемый материал вводится в разделяемый формовочный инструмент, состоящий из нескольких частей. Получается щетинка с головкой, стержнем и основанием. Стержень щетинки формируется с помощью первой формовочной полуматрицы, причем формуемый материал вводится в первую формовочную полость первой формовочной полуматрицы, а затем вынимается из первой формовочной полости первой формовочной полуматрицы, причем первая формовочная полость первой формовочной полуматрицы сохраняется, и основание щетинки формируется во второй формовочной полуматрице и третьей формовочной полуматрице. Причем вторая и третья формовочные полуматрицы вместе образуют вторую формовочную полость, форма которой в целом соответствует форме формируемого основания щетинки. Вторая формовочная полость наполняется формуемым материалом, а затем вторая и третья формовочные полуматрицы разделяются и головка щетинки формируется в четвертой формовочной и пятой формовочной полуматрицах, причем четвертая и пятая формовочные полуматрицы вместе образуют третью формовочную полость, форма которой в целом соответствует форме формируемой головки щетинки, и третья формовочная полость наполняется формуемым материалом, а затем четвертая и пятая формовочные полуматрицы разделяются. 5 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к щетке для волос, щетинкам для использования в щетке для волос и способу производства щетки для волос и таких щетинок. Изобретение может быть применено ко множеству совершенно разных щеток для волос. Рассматриваются даже такие случаи, в которых описанные здесь щетинки применяются в щетках, используемых не для или преимущественно не для расчесывания волос. В частности, рассматривается применение этих щетинок в массажной щетке. Также рассматривается применение в устройстве для ухода за волосами, которое дополнительно нагревает волосы, например, с помощью теплого воздуха или теплой контактной поверхности. Соответствующие устройства предлагаются на рынке в виде так называемых стайлеров или завивателей.

Патент Великобритании №601371 (на имя Denman) раскрывает щетку для волос с неметаллическими щетинками. Щетинки утончаются по направлению к своим концам и имеют основание щетинки, обеспечивающее жесткое закрепление в резиновом основании, причем щетинки сначала вводятся остриями через отверстия в основании, и с помощью соответствующего корпуса щетки на основания щетинок оказывается давление со стороны щетки.

Способ производства щетинок известен из патента Германии №2155888. Там раскрывается состоящий из нескольких частей разделяемый формовочный инструмент, с помощью которого может формироваться щетинка с основанием щетинки и стержнем щетинки. Способ позволяет получать по меньшей мере принципиально не содержащие заусенцев стержни щетинок, однако требует дорогостоящего вытягивания и сложного формовочного инструмента. Несмотря на сложность этого формовочного инструмента, нельзя производить произвольно выбираемые формы для основания щетинок или головок щетинок.

Настоящее изобретение ставит задачу предложить щетинки и щетки, а также способ их изготовления, улучшенные по отношению к уровню техники. Щетинки и щетки должны особенно хорошо воздействовать на волосы и кожу головы. Способы производства должны быть пригодны для массового производства, они должны быть экономически эффективны при незначительном браке. В частности, способы должны предоставлять надежные и хорошие в применении щетинки и щетки даже при неидеальных стандартах производства.

Эти задачи решаются с помощью способа для производства щетинки по п.1 формулы изобретения, с помощью способа производства щетки по п.9 формулы изобретения и с помощью щетинки по п.10 или 11, а также с помощью щетки для волос по п.14. Предпочтительные варианты осуществления, с помощью которых эти задачи решаются особенно хорошо, описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Использование состоящего из нескольких частей разделяющегося формовочного инструмента позволяет получить оптимизированные полости для различных частей щетинки. Заготовка стержня щетинки формируется в формовочной полости отдельного формовочного инструмента. Для этого формуемый материал вводится в формовочный инструмент, который, как правило, содержит канал для выхода воздуха напротив отверстия для наполнения формовочным материалом. Формовочная полость обыкновенно сужается в сторону от отверстия для наполнения, то есть формовочная полость имеет меньшую площадь поперечного сечения в удаленном от отверстия для наполнения положении. В соответствии с этим заготовка стержня щетинки формируется, как правило, так, что она сужается в направлении головки щетинки.

Изобретение подходит для формирования щетинок из всех общеупотребительных формовочных материалов, то есть из всех подходящих пластиков, в частности, из полиамидов. Предпочтительным материалом являются алифатические полиамиды, в частности, такие, как известный под торговым названием «нейлон». Такие алифатические полиамиды являются относительно нечувствительными к нагреву, что позволяет использовать щетинки в щетке для волос во время нагрева волос, например, с помощью сушилки для волос.

В частности, для предпочтительных алифатических полиамидов известно, что они легко склонны к образованию заусенцев, поскольку они особенно хорошо растекаются в состоящих из нескольких частей формовочных инструментах. Таким образом, если формовочная полость для стержня щетинки образуется в состоящем из двух или нескольких частей формовочном инструменте, при вынимании из формы остается заусенец. Такой заусенец на стержне щетинки повреждает волосы, и к тому же на нем легко собираются загрязнения. Это приводит к менее гигиенической, менее ухаживающей щетке для волос.

Представляется возможной последующая обработка стержня щетинки, например, зачистка от заусенцев. Одну возможность зачистки представляет собой обработка сформированных стержней щетинок абразивными средствами. Этот этап, однако, занимает много времени, дорог, а также может приводить к повышенной грубости в других местах стержня щетинки. Альтернативно или дополнительно стержень щетинки для удаления заусенца может быть сильно охлажден. Очень вязкий сам по себе алифатический полиамидный материал проще очищать от заусенцев с помощью глубокой заморозки. Однако этот этап очевидно тоже является дорогостоящим.

В соответствии с представленным способом основание щетинки формируется с помощью двух формовочных полуматриц, образующих вместе формовочную полость. Эта формовочная полость, образуемая двумя формовочными полуматрицами, в целом соответствует форме формируемого основания щетинки. Она заполняется формуемым материалом, после чего обе формовочных полуматрицы разделяются.

Основание щетинки, как правило, выполняется из того же формуемого материала, что и стержень щетинки. При этом формовочные полости для стержня щетинки и основания щетинки образуют соединенную формовочную полость, наполняемую формуемым материалом на одном из этапов процесса. Возможно, однако, формирование стержня и основания щетинки из различных материалов.

В соответствии с представленным способом головка щетинки также формируется с помощью двух формовочных полуматриц, образующих вместе формовочную полость. Эта формовочная полость, образуемая двумя формовочными полуматрицами, в целом соответствует форме формируемой головки щетинки. Она заполняется формуемым материалом, после чего обе формовочных полуматрицы разделяются.

Головка щетинки, как правило, выполняется из того же формуемого материала, что и стержень и (или) основание щетинки. При этом формовочные полости для стержня щетинки и головки щетинки образуют соединенную формовочную полость, наполняемую на одном из этапов процесса формуемым материалом. Возможно, однако, формирование стержня и основания щетинки из различных материалов.

Для вынимания стержня щетинки из своей формовочной полуматрицы он может сдвигаться вдоль оси образуемой щетинки относительно формовочных полуматриц, удерживающих основание щетинки. После этого обе формовочные полуматрицы, удерживающие основание щетинки, могут разделяться. Это движение формовочных полуматриц обеспечивает простое вынимание щетинок без дополнительных устройств.

Однако при стержне щетинки, утончающемся в осевом направлении, направление вынимания задается этим утончением. Как правило, стержень щетинки утончается в направлении головки щетинки. В этом случае вынимание из формовочного инструмента должно выполняться в направлении основания щетинки. В одном из вариантов осуществления способа, таким образом, сначала разъединяются обе формовочных полуматрицы, формирующих головку щетинки. После этого обе формовочных полуматрицы, формирующие основание щетинки, сдвигаются относительно формовочной полуматрицы для стержня щетинки. После этого обе формовочных полуматрицы, содержащие основание щетинки, раздвигаются, так что вся щетинка находится вне формовочного инструмента. При этом способе вынимания предпочтительно, чтобы головка щетинки не была слишком толстой. В частности, рассматривается способ, в котором наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки. В частности, наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки может быть меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки в по меньшей мере 0,5 или 0,75 или 0,8 или 0,9 раза. При таком способе материал щетинки может быть в значительной степени или полностью неэластичным, поскольку геометрия щетинки никак не затрудняет вынимание. Если используется более эластичный материал, диаметр головки щетинки может быть также больше диаметра стержня щетинки (при измерении, как описано выше).

Таким образом, вследствие преимуществ в способе производства, а также вследствие преимуществ при применении полезна щетинка, у которой наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки.

Следует отметить, что щетки являются недорогими, регулярно вновь приобретаемыми товарами ежедневного использования. Поэтому щетка не должна быть слишком дорогой. Тем более при огромном количестве требующихся щетинок необходимо принимать во внимание недорогой способ массового производства. Разделяемые формовочные инструменты, которые совместно образуют формовочную полость, регулярно оставляют небольшой заусенец вдоль линии разделения. При высококачественном и новом формовочном инструменте этот заусенец незначителен. В недорогом массовом способе требуется также использовать недорогие формовочные инструменты в течение определенного времени. Это приводит к отчетливым заусенцам, представляющим описанные выше недостатки при использовании щетки для волос.

С другой стороны, формирование стержня щетинки совместно с основанием щетинки в одном формовочном инструменте также представляет другие трудности. Стержень щетинки должен в этом случае сужаться по всей своей длине, и то же самое должно делать основание щетинки, так что невозможно получить сложную форму щетинки. Одна такая простая форма щетинки, как известно из патента Великобритании №601371 (на имя Denman), приводит, однако, к определенным дополнительным требованиям к щетке. Denman раскрывает относительно сложный корпус щетки, в котором щетинки поддерживаются по всей поверхности. Щетинки могут сгибаться в сторону, но не могут подаваться назад на щетке вдоль своей продольной оси. Такое отклонение назад щетинок, то есть пружинящее размещение, оказывает значительное улучшающее влияние, например, на кожу головы, если щетка используется в качестве щетки для волос.

Предлагаемый способ позволяет закрепить щетинки таким пружинящим образом. Пружинящее размещение щетинок может быть достигнуто, если основание щетинки имеет паз, с помощью которого основание щетинки может закрепляться как на верхней стороне, так и на нижней стороне материала держателя.

Таким материалом держателя может быть, например, эластичное резиновое основание, вставляемое в корпус щетки предварительно эластично напряженное. Это резиновое основание в этом случае сообщает каждой отдельной вставленной щетинке пружинящую эластичность. Щетинки могут как отклоняться вдоль своей продольной оси (и снова пружинно-эластично надавливать в направлении волос), так и подаваться в любом осевом по отношению к ней направлении. Возможность сделать основание щетинки более сложной формы позволяет, таким образом, производить более полезно воздействующие щетки.

Более сложная по сравнению с щетинками Denman'a форма щетинки обеспечивает более простую форму щетки, которая, тем не менее, обеспечивает бережное расчесывание. Кроме того, щетинки содержат лишь немного участков с заусенцами. Не содержащий по всей своей длине заусенцев стержень щетинки не наносит повреждений волосам.

Способ производства щетинки может также содержать дополнительные этапы процесса. В частности, рассматривается дополнительная обработка профиля заготовки стержня щетинки. Такая обработка может заключаться в покраске, шлифовке, выравнивании или полировке заготовки стержня щетинки. В частности, рассматривается обработка заготовки стержня щетинки в области его головки.

Также на дополнительном этапе способа рассматривается обеспечение щетинок на головке щетинки покрывающим материалом. В частности, рассматривается обеспечение головок щетинок лаком, например, в виде маленькой капельки лака, дающей утолщение и округление головки щетинки.

Такие лакированные концы щетинок известны. Они, однако, регулярно приводят при долгом использовании щетины и щетки к той проблеме, что покрывающий материал отваливается от щетинки. Эта проблема может быть решена за счет того, что головка щетинки снабжается подходящим профилем. Третьей формовочной полости в описываемом способе может придаваться независимая от других формовочных полостей форма, чтобы выбирать подходящий профиль. Хорошо подходят щетинки, головка которых содержит паз или сужение.

Способ может, таким образом, применяться для того, чтобы производить по меньшей мере одну щетинку, содержащую основание щетинки, стержень щетинки и головку щетинки с различными профилями, в которой основание щетинки содержит паз, стержень щетинки не содержит заусенцев, а головка щетинки содержит оболочку головки щетинки.

В частности, рассматривается щетинка, содержащая основание щетинки, стержень щетинки и головку щетинки с различными профилями, в которой основание щетинки содержит паз, стержень щетинки не содержит заусенцев, а головка щетинки содержит оболочку головки щетинки, и наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки. В частности, наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки может быть меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки в по меньшей мере 0,5 или 0,75 или 0,8 или 0,9 раза. У такой щетинки головка щетинки может также содержать сужение или паз.

Настоящий способ позволяет изготавливать в отдельном формовочном инструменте головки щетинок произвольной формы. При формировании с помощью обеих разделенных формовочных полуматриц, однако, в определенных обстоятельствах массового производства может образовываться заусенец. Рассматривается такое создание оболочки головки щетинки, чтобы щетинка была особенно бережной к волосам даже при недостатках способа производства. В этой связи рассматривается такое создание оболочки головки щетинки, чтобы головка щетинки, насколько она расположена в третьей формовочной полости, была покрыта оболочкой полностью. Обычно при этом оболочка головки щетинки будет покрывать не только кончик щетинки, часто в форме шара, но и верхнюю часть стержня. Рассматривается случай, когда оболочка головки щетинки продолжается вдоль оси на определенную длину. В частности, может быть полезна щетинка, у которой головка щетинки имеет вдоль оси первую длину (lk), а оболочка головки щетинки имеет вдоль оси вторую длину (lh), и вторая длина (lh) в по меньшей мере 1,2 или 1,5 или 2 или 2,5 раза больше первой длины (lk).

Способ может применяться для снабжения щетинок оболочкой головки щетинки, причем наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр оболочки (20) головки щетинки больше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня (14) щетинки. В частности, наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр оболочки головки щетинки может быть больше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки в по меньшей мере 1,1 или 1,25 или 1,5 или 2,0 или 2,5 раза.

Способ производства щетинок может являться частью способа производства щеток. Рассматривается способ производства щетки, в котором щетинки производятся в соответствии со способом по одному из предшествующих пунктов формулы изобретения, и эти щетинки вставляются своими основаниями щетинок в подушку держателя щетинок, а эта подушка держателя щетинок вставляется в щетку.

Щетка для волос, изготавливаемая в соответствии с одним из описанных здесь способов, может также содержать дополнительные устройства для обработки волос. В частности, предусматривается, что щетка для волос дополнительно содержит наноситель ионов. Такой наноситель ионов может противостоять статическому заряжанию волос. Волосы обычно заряжаются положительно, так что нанесение отрицательных ионов на волосы может помочь. Такой наноситель ионов может питаться от сети или от батарей. Для особенно хорошо ухаживающей и удобной щетки для волос предусматривается питающийся от батарей наноситель отрицательных ионов.

Эти и другие отличительные признаки изобретения следуют из формулы изобретения и из последующего описания и (или) прилагаемых чертежей, при этом признаки в различных комбинациях друг с другом, а также по отдельности, независимо от их охвата в формуле изобретения могут составлять предмет изобретения. Далее изобретение более подробно объясняется на основании предпочтительных примеров выполнения и относящихся к ним чертежей.

Фиг.1 показывает продольный разрез формовочного инструмента вдоль продольной срединной оси щетинки.

Фиг.2 показывает продольный разрез щетинки по изобретению.

Фиг.3 показывает продольный разрез другой щетинки по изобретению, содержащей оболочку головки щетинки.

Фиг.4 показывает поперечный разрез щетки.

Фиг.1 показывает продольный разрез щетинки (10) в формовочном инструменте. Продольный разрез сделан вдоль продольной оси (L) щетинки. Видна головка (12) щетинки, стержень (14) щетинки и основание (16) щетинки. Стержень (14) щетинки образуется в первой формовочной полуматрице (30). Основание (16) щетинки образуется между второй формовочной полуматрицей (32) и третьей формовочной полуматрицей (34), которые совместно образуют вторую формовочную полость (42). Формовочная полость (42) имеет такую форму, что основание (16) щетинки содержит паз (18). Головка щетинки образуется между четвертой формовочной полуматрицей (36) и пятой формовочной полуматрицей (38), которые совместно образуют третью формовочную полость (44). Вынимание щетинки из формовочных инструментов может выполняться таким образом, что сначала четвертая формовочная полуматрица (36) и пятая формовочная полуматрица (38) раздвигаются в осевом направлении (А), а затем вторая формовочная полуматрица (32) и третья формовочная полуматрица (34) удаляются в продольном направлении щетинки (L) от первой формовочной полуматрицы (30). Наконец, вторая формовочная полуматрица (32) и третья формовочная полуматрица (34) раздвигаются вдоль оси (А).

Фиг.2 показывает щетинку (10), которая может производиться в соответствии с раскрываемым здесь способом. Щетинка (10) содержит стержень (14) щетинки без заусенцев, ограниченный сверху головкой (12) щетинки, а снизу - основанием (16) щетинки. Между основанием (16) щетинки и головкой (12) щетинки стержень (14) щетинки сужается в сторону головки (12) щетинки. Основание (16) щетинки содержит паз (18). С помощью этого паза (18) щетинка (10) может закрепляться в держателе щетины. Головка щетинки при этом выполняется в целом с осевой симметрией по отношению к продольной оси (L) щетинки.

Фиг.3 показывает другую щетинку (10) с оболочкой головки щетинки. По своей форме она в целом соответствует щетинке по Фиг.2. Однако на головку (12) щетинки дополнительно наносится оболочка (20) головки щетинки. Это приводит к утолщению головки по отношению к стержню (14) щетинки, приводящему к бережному уходу за волосами и кожей. Диаметр (dk) головки щетинки, который измеряется в радиальном направлении к продольной оси, при круглом профиле головки, как и показано, может измеряться и в другом направлении. Первая длина (lk) при такой круглой форме головки может удобным образом измеряться между верхним концом головки щетинки и высотой самого узкого сужения между головкой щетинки и стержнем щетинки.

Фиг.4 показывает поперечный разрез щетки, проходящий через площадку со щетинками щетки (40). На этом поперечном разрезе видны держатель (42) щетинок и корпус (44) щетки, в который вставлен держатель (42) щетинок. Держатель (42) щетинок может вставляться с предварительным пружинным напряжением, так что содержащиеся в держателе (42) щетинок щетинки (10) размещаются пружинно-эластично по отношению к корпусу (44) щетки. Щетинки (10) могут двигаться вдоль своих соответственных продольных осей на корпусе (44) щетки и снова пружинно возвращаться назад в направлении, например, волос. Кроме того, они могут двигаться в осевом направлении.

Показанная щетка (40) дополнительно снабжается наносителем (50) ионов. Наноситель ионов закрепляется на задней стороне корпуса щетки, то есть на стороне, противоположной держателю (42) щетинок.

1. Способ производства щетинки для использования в щетке для волос, содержащий этапы, на которых:
формуемый материал вводят в разделяющийся формовочный инструмент из нескольких частей и получают щетинку с головкой щетинки, стержнем щетинки и основанием щетинки, отличающийся тем, что
стержень щетинки формируют с помощью первой формовочной полуматрицы, причем формуемый материал вводят в первую формовочную полость первой формовочной полуматрицы, а затем вынимают из первой формовочной полости первой формовочной полуматрицы, причем первую формовочную полость первой формовочной полуматрицы сохраняют, и
основание щетинки формируют во второй формовочной полуматрице и третьей формовочной полуматрице, причем вторая и третья формовочные полуматрицы вместе образуют вторую формовочную полость, форма которой в целом соответствует форме формируемого основания щетинки, при этом вторую формовочную полость наполняют формуемым материалом, а затем вторую и третью формовочные полуматрицы разделяют, и
головку щетинки формируют в четвертой формовочной полуматрице и пятой формовочной полуматрице, причем четвертая и пятая формовочные полуматрицы вместе образуют третью формовочную полость, форма которой в целом соответствует форме формируемой головки щетинки, при этом третью формовочную полость наполняют формуемым материалом, а затем четвертую и пятую формовочные полуматрицы разделяют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что щетинку дополнительно обрабатывают.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что щетинку дополнительно обрабатывают в области головки щетинки.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что профиль заготовки стержня щетинки снабжают в области головки оболочкой головки щетинки.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что оболочка головки щетинки полностью покрывает головку щетинки настолько, насколько она размещена в третьей формовочной полости.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр оболочки головки щетинки больше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки.

8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что на основании щетинки предусмотрен паз.

9. Способ производства щетки, включающий производство щетинок способом на любому из предшествующих пунктов, при этом щетинки вставляют основанием щетинок в держатель щетинок, а держатель щетинок вставляют в корпус щетки.

10. Щетинка, изготавливаемая в соответствии со способом по любому из пп.1-8.

11. Щетинка, содержащая основание щетинки, стержень щетинки и головку щетинки, имеющие различные профили, при этом основание щетинки содержит паз, стержень щетинки не содержит заусенцев, а на головку щетинки нанесена оболочка головки щетинки, причем наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр головки щетинки меньше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки.

12. Щетинка по п.11, отличающаяся тем, что наибольший измеренный радиально к продольной оси щетинки диаметр оболочки головки щетинки больше наименьшего измеренного радиально к продольной оси щетинки диаметра стержня щетинки.

13. Щетинка по любому из пп.11 или 12, отличающаяся тем, что головка щетинки имеет осевую первую длину (lk), а оболочка головки щетинки имеет осевую вторую длину (lh), при этом вторая длина (lh) больше первой длины (lk) в по меньшей мере 1,5 раза.

14. Щетинка по любому из пп.11 или 12, отличающаяся тем, что изготовлена из алифатического полиамида.

15. Щетка для волос, изготавливаемая способом по п.9.

16. Щетка для волос по п.15, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство для обработки волос.

17. Щетка для волос по п.16, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство для нанесения ионов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для изготовления щетинок из термопластичных полимеров путем литья под давлением. .
Изобретение относится к технологии получения термопластичных моноволокон и может быть использовано при производстве для щетины, которая при использовании подвергается воздействию повышенной влажности.

Изобретение относится к производству щеточных изделий. .

Изобретение относится к производству щеток. .

Изобретение относится к щетинкам, которые могут использоваться в щетках, в частности в щетках для волос, и к способу для изготовления таких щетинок
Наверх