Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод



Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод
Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод

 


Владельцы патента RU 2469766:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение может быть использовано в химической и нефтяной промышленности для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти и механических примесей. Отстойник содержит емкость 1 с патрубком ввода 3 и патрубками вывода воды 4 и нефти 5. Фильтрующе-коалесцирующие пакеты 2 выполнены в виде пластин пористо-ячеистого полимерного материала и установлены с зазором. Пластины изготовлены из одинакового материала толщиной 0,1-0,5 м, а зазор между ними выполнен шириной 0,05-0,2 м, причем пакет изготовлен суммарной толщиной 0,5-2 м. Объем зоны отстаивания выполнен больше объема пакета в три и более раз. Зона отстаивания 7 расположена между фильтрующе-коалесцирующими пакетами 3. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень очистки нефтепромысловых сточных вод. 2 ил.

 

Изобретение относится к области подготовки нефтепромысловых сточных вод, используемых в системе поддержания пластового давления при заводнении нефтяных месторождений, включая месторождения с продуктивными пластами с низкой проницаемостью, и применяется для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти и механических примесей.

Известен отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод от нефти и механических примесей (авт.св. СССР № 617377, МПК C02C 1/26, B01D 17/02, опубл. 30.07.1978, бюл. №28), включающий емкость, фильтры с коалесцирующей загрузкой, образующих между собой камеры предварительного отстоя с опускной трубой для подвода сточной воды, переливные перегородки, наклонные полки, горизонтально расположенный перфорированный распределитель.

К недостаткам такого отстойника следует отнести:

- сложность в монтаже переливных перегородок, наклонных полок и перфорированного распределителя внутри емкости и устранения зазоров между ними и стенкой корпуса аппарата;

- невозможность контроля за одинаковым и равномерным поступлением очищаемой воды в оба фильтра с коалесцирующей загрузкой;

- сложность контроля межфазного уровня в аппарате.

Наиболее близким к заявленному изобретению является устройство для разделения эмульсий (патент РФ 2105584, МПК B01D 17/04, опубл. 27.02.1998), выполненное в виде фильтрующе-коалесцирующего пакета, представленного блоком секций из пластин пористо-ячеистых материалов, уложенных слоями в порядке возрастания плотности ячей и пор от секции к секции и под углом не ниже угла отекания жидкости по направлению к движущемуся потоку, причем материалом первых секций является пористо-ячеистый металл или сплав, а последней секции - пористо-ячеистый материал.

Недостатками такого отстойника являются:

- кольматация гидрофобной поверхности пористо-ячеистого полимерного материала последней секции высоковязкими или твердыми компонентами нефти (асфальтены, парафины, мехпримеси), что приведет к снижению эффективности работы данной секции и частой замене материала;

- попадание слоя нефти (или укрупнившихся на поверхности материала капель нефти) в отводимую через дренажные патрубки воду, что приведет к ухудшению ее качества;

- низкая эффективность работы данного устройства при непостоянной исходной обводненности нефтяной эмульсии (что в нефтепромысловой практике является нередким явлением), поскольку конструкция аппарата, а именно угол установки фильтрующе-коалесцирующего пакета, определяется значением обводненности поступающего сырья;

- сложность в монтаже коалесцирующего пакета под углом, закрепления его внутри емкости и устранения зазоров между материалом и стенкой корпуса аппарата;

- предложенный способ регенерации пористо-ячеистых материалов продувкой или промывкой является малоэффективным, поскольку при достаточно высокой пористости материала коалесцирующего пакета фактическая скорость его обтекания промывочной водой и, следовательно, сила трения воды о поверхность низка;

- применение вспененных металлов и разноячеистых полимерных материалов значительно удорожает стоимость предлагаемого устройства.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности очистки сточных вод за счет равномерного распределения потока очищаемой воды по всему объему коалесцирующего фильтра, поскольку между пластинами вспененного пористо-ячеистого материала предусмотрены пространства, за счет того, что после фильтрации воды имеется зона для отстаивания с объемом, обеспечивающим наибольшую эффективность работы отстойника, а также за счет проведения регенерации фильтрующе-коалесцирующего пакета без прекращения работы отстойника.

Данная техническая задача решается при помощи отстойника, содержащего емкость с патрубком ввода и патрубками вывода воды и нефти, фильтрующе-коалесцирующего пакета, перекрывающего пространство емкости между патрубком ввода и патрубками вывода с образованием зоны отстаивания и выполненного в виде пластин пористо-ячеистого полимерного материала, установленных с зазором.

Новым является то, что пластины изготовлены из одинакового материала толщиной 0,1-0,5 м, а зазор между ними выполнен шириной 0,05-0,2 м, причем пакет изготовлен суммарной толщиной 0,5-2 м, при этом объем зоны отстаивания выполнен больше объема пакета в 3 и более раз, причем емкость выполнена горизонтальной и цилиндрической, снабжена дополнительным патрубком ввода, установленным с противоположной стороны от патрубка ввода, и дополнительным фильтрующе-коалесцирующего пакетом, выполненным и установленным аналогично основному, при этом зона отстаивания расположена между основным и дополнительным пакетами.

На фиг.1 изображен предложенный отстойник, продольный разрез. На фиг.2 изображен предложенный отстойник с двумя фильтрующе-коалесцирующими пакетами, продольный разрез.

Отстойник для очистки воды содержит емкость 1 (см фиг.1, 2), фильтрующе-коалесцирующий пакет 2, патрубок для ввода воды с распределителем 3; патрубок отвода очищенной воды с распределительным устройством 4, патрубок отвода уловленной нефти 5; люк-лаз 6 для монтажа фильтрующе-коалесцирующего пакета 2; зону для отстаивания воды 7. Причем фильтрующе-коалесцирующий пакет 2 состоит из пластин пористо-ячеистого полимерного материала 8 толщиной 0,1-0,5 м, установленных с зазором 9 шириной 0,05-0,2 м.

Отстойник работает следующим образом.

Очищаемая вода, содержащая нефть и твердую примесь (см. фиг.1, 2), через патрубок с распределителем 3, расположенный в верхней части емкости 1, направляется на фильтрующе-коалесцирующий пакет 2. При прохождении жидкости через пористо-ячеистый полимерный материал капли нефти укрупняются, образуя пленочную нефть. Последняя, достигнув критической толщины, отрывается от материала под действием потока жидкости, всплывает в зазорах 9 и зоне для отстаивания воды 7 в верхнюю часть емкости и выводится из аппарата через патрубок 5. Очищенная сточная вода выводится через распределительное устройство и патрубок 4.

Реальные сточные воды нефтепромыслов представляют собой полидисперсную эмульсию, содержащую капли нефти от единиц до сотен микрон. Исследования в лабораторных и промысловых условиях показали, что после прохождения воды через пластину 8 пористо-ячеистого полимерного материала дисперсность частиц нефти находилась в трех диапазонах с относительно четкими границами.

Первый диапазон характеризовался частицами диаметром от 3 до 5 мм, представляющими собой капли нефти, образованные в результате контактной коалесценции более мелких капель на поверхности материала и последующего отрыва от него под действием гидродинамических сил потока. Зазор 9 между пластинами 8 шириной в диапазоне от 0,05 до 0,2 м обеспечивает время, достаточное для всплытия этих капель нефти к верхней части емкости 1, чем достигается чистота последующих пластин. Также сохранение зазоров 9 между пластинами 8 способствует равномерному распределению потока очищаемой воды по всей глубине и площади фильтрующе-коалесцирующего пакета 2.

Во втором диапазоне диаметр частиц нефти составлял от 30 до 100 мкм. В этом диапазоне находились капли, скоалесцированные в объеме пор и ячей материала за счет гидродинамического фактора. Для удаления капель с указанным размером (при помощи отстаивания) требуется несколько большее время, нежели в первом случае, поэтому после фильтрующе-коалесцирующего пакета 2 необходимо предусмотреть зону для отстаивания воды 7. Как показывают исследования, объем зоны отстаивания должен быть в 3 и более раз больше объема пакета.

Третий диапазон представлен частицами диаметром до 10 мкм. Это частицы нефти, прошедшие через фильтрующе-коалесцирующий пакет 2, при этом не скоалесцировав. Количество данных частиц в основном и определяет остаточную концентрацию нефти в очищенной воде на выходе из отстойника.

Исследования показали, что существует прямая зависимость эффективности очистки воды от толщины фильтрующе-коалесцирующего пакета 2, поскольку с увеличением толщины пакета 2 возрастает время нахождения воды в нем, соответственно, увеличивается вероятность контакта капель нефти на поверхности гидрофобного материала. Установлено, что оптимальной толщиной пакета 2 является диапазон от 0,5 до 2,0 м. Дальнейшее увеличение толщины пакета 2 существенно не улучшает эффективность очистки, однако значительно увеличивает его стоимость и стоимость его монтажа.

При исследовании влияния толщины пластины 8 коалесцирующего материала на эффективность процесса коалесценции в лабораторных условиях было установлено, что с увеличением толщины пластины 8 до 0,5 м происходит значительное увеличение эффекта коалесценции нефти. Дальнейшее увеличение толщины пластины 8 приводит к небольшому изменению эффекта укрупнения, что объясняется убыванием доли крупнодисперсных капель нефти по мере ее движения через пластину 8.

Эффективная работа отстойника напрямую зависит от качества монтажа фильтрующе-коалесцирующего пакета 2 внутри емкости 1. Его установка производится путем постепенной установки пластин 8, крепления их к стенке емкости 1 при помощи распорок, стягивания пластин 8 между собой с сохранением зазоров 9 между ними и герметизации зазоров между пластинами 8 и стенками корпуса емкости 1.

Для увеличения производительности отстойника предлагается установка внутрь двух фильтрующе-коалесцирующих пакетов 2 (см. фиг.2), расположенных в противоположных концах отстойника, а отвод очищенной воды производить через патрубок с распределительным устройством 4, расположенный в центре отстойника.

Для получения фактических данных по концентрации нефти в сточной воде после фильтрующе-коалесцирующего пакета 2, получения достоверных данных по гидравлическому сопротивлению пакета 2, определения оптимальных технологических параметров и эффективных способов регенерации материала был изготовлен отстойник (объем 200 м3) для испытаний в промысловых условиях.

В качестве фильтрующе-коалесцирующего пакета 2 в отстойнике использовался набор пластин 8 (см. фиг.2), выполненных из вспененного полиуретана. Сточная вода поступала через входной патрубок с распределителем 3 на полимерный материал, на котором происходило укрупнение капель нефти. Укрупненные капли нефти под действием сил гравитации отрывалась от поверхности материала и выносилась потоком в зону для отстаивания 7. Нефть собиралась в верхней части емкости 1 в виде пленки и выводилась через выходной патрубок нефтяной линии 5, а очищенная вода выводилась из емкости 1 через выходной патрубок водяной линии 4.

Испытания проводились на установке подготовки нефти на линии после существующих очистных сооружений в качестве ступени доочистки сточной воды.

В таблице представлены результаты промысловых испытаний отстойника. К сравнению полученных результатов в таблице приведены результаты работы оборудования, применяемого для очистки нефтепромысловых сточных вод в ОАО «Татнефть».

Параметр Отстойник (например, резервуар вертикальный стальной) Гидроциклон Флотатор Предлагаемый отстойник
Концентрация нефти в очищенной воде на выходе, мг/дм3 От 40 до 60 От 25 до 40 От 15 до 30 От 10 до 20
Стоимость очистки воды, руб./м3 0,5 -1,0 4,0-5,0 4,0-5,0 2,0-3,0

Как видно из таблицы, предлагаемое техническое решение позволяет достичь высокую степень очистки нефтепромысловых сточных вод, которая не достигается с помощью традиционных для нефтепромыслов методов, при меньших капитальных и эксплуатационных затратах.

Конструктивные особенности предлагаемого отстойника позволяют проводить регенерацию фильтрующе-коалесцирующего пакета 2 путем удаления взвешенных твердых частиц и высоковязких компонентов нефти с поверхности материала растворителем нефтяных парафинов (например, бензиновой фракцией, выделяемой ректификацией или сепарацией нефти, которая применяется в качестве растворителя парафинов при промывке нефтяных скважин). Регенерация проводится без остановки отстойника периодическим дозированием через диспергирующее устройство растворителя в поток воды, поступающей на очистку. Периодичность регенерации зависит от качества очищаемой сточной воды, подаваемой на вход отстойника, и уточняется в процессе эксплуатации.

Промысловые испытания показали, что промывка фильтрующе-коалесцирующего пакета 2 углеводородным растворителем является наиболее эффективным, технологически приемлемым и недорогим способом регенерации. Установлено, что оптимальный режим регенерации достигается при соотношении объемов подачи растворителя и воды 1:20 в течение 30 мин, что как минимум в 2 раза меньше времени очистки наиболее близкого аналога.

Данное техническое решение позволяет обеспечить высокую степень очистки нефтепромысловых сточных вод. Концентрация нефти в очищенной воде составляет менее 20 мг/дм3, механических примесей - менее 10 мг/дм3, что удовлетворяет требованиям при закачке в продуктивные пласты даже с низкой проницаемостью. Использование предлагаемого отстойника позволяет исключить залповый сброс загрязнений в систему поддержания пластового давления и в конечном итоге снизить потерю приемистости нагнетательных скважин и повысить нефтеотдачу пластов, а проведение регенерации фильтрующе-коалесцирующего пакета дозированием углеводородного растворителя непосредственно в поток без прекращения работы отстойника позволяет достичь стабильного качества очищенной воды в течение длительного периода.

Отстойник для очистки нефтесодержащих сточных вод, содержащий емкость с патрубком ввода и патрубками вывода воды и нефти, фильтрующе-коалесцирующий пакет, перекрывающий пространство емкости между патрубком ввода и патрубками вывода с образованием зоны отстаивания и выполненный в виде пластин пористо-ячеистого полимерного материала, установленных с зазором, отличающийся тем, что пластины изготовлены из одинакового материала толщиной 0,1-0,5 м, а зазор между ними выполнен шириной 0,05-0,2 м, причем пакет изготовлен суммарной толщиной 0,5-2 м, при этом объем зоны отстаивания выполнен больше объема пакета в 3 и более раз, причем емкость выполнена горизонтальной и цилиндрической, снабжена дополнительным патрубком ввода, установленным с противоположной стороны от патрубка ввода, и дополнительным фильтрующе-коалесцирующим пакетом, выполненным и установленным аналогично основному, при этом зона отстаивания расположена между основным и дополнительным пакетами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разделению неустойчивых нефтяных эмульсий и может использоваться при подготовке нефти и очистке сточных вод в нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к области очистки сточных вод, содержащих взвешенные загрязнения, в том числе: масла, нефтепродукты и другие мелко- и крупнодисперсные взвеси, и может применяться в нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, нефтехимической, машиностроительной отраслях промышленности для получения на выходе очищенной воды, не содержащей связанные масла и нефтепродукты.

Изобретение относится к нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и касается способа разделения потока воды, имеющей сложные загрязнения, по видам загрязнения и устройства для его осуществления.

Изобретение относится к разделению несмешивающихся жидкостей с разной плотностью и может использоваться в газовом, нефтяном, нефтеперерабатывающем и химическом машиностроении.

Изобретение относится к области химии, нефтехимии, нефте- и газопереработки, а именно к устройствам и системам разделения гетерогенных жидких смесей, и может применяться, в частности, для разделения водно-углеводородных смесей.
Изобретение относится к конструкциям средств разделения газа и мелкодисперсных капель жидкости и может быть использовано в энергетике, нефтеперерабатывающей, нефтяной, химической и газовой промышленности.

Изобретение относится к области химии, нефтехимии, нефте- и газопереработки, а именно к устройствам и системам разделения гетерогенных жидких смесей, и может применяться, в частности, для разделения водно-углеводородных смесей.

Изобретение относится к способу отделения соединения меркаптана от богатого каустического потока и может использоваться для разделения дисульфидного масла, образованного при окислении отработавшего каустического раствора, который был использован для удаления серных загрязнений из легких углеводородов.

Изобретение относится к коалесцентной среде для разделения эмульсий вода-углеводород и может использоваться на транспорте, при генерировании энергии, хранении топлива, в нефтедобыче и при очистке сточных вод

Изобретение относится к области ликвидации аварийных разливов нефти в морях и океанах
Изобретение относится к технологии разделения смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической, химической, пищевой отраслях промышленности для разделения смесей сырой нефти и нефтепродуктов, а также органических растворителей и растительных масел с водой. Способ включает разделение смесей двух несмешивающихся жидкостей типа масло в воде фильтрацией смеси через гидрофильный материал. В качестве последнего используют ткани, нетканые материалы и сетки (хлопчатобумажные, льняные, бумажные, капроновые, нейлоновые). Материал предварительно обрабатывают (смачивают) водным раствором микрогелей полисахаридов (пектина, хитозана, карбоксиметилцеллюлозы). Концентрация микрогелей в растворе составляет 0,05-3,00 мас.%. Смесь подают на фильтрующий материал непрерывным потоком так, чтобы слой жидкости над поверхностью фильтра поддерживался в диапазоне 10-20 см высушивания материала. После отделения масляной фазы от воды оставшийся на материале микрогель может быть регенерирован путем экстракции разбавленными растворами кислоты или щелочи. Изобретение обеспечивает повышение производительности фильтров для разделения смесей типа масло в воде с одновременным упрощением их конструкции. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к технологии очистки газа от жидких примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ сепарации газожидкостного потока включает закручивание газожидкостного потока, формирование пленочного режима течения жидкости на поверхности материала, обладающего лиофильностью, разделение потока на газовую и жидкую фазы и их последующий отвод. При этом пленочный режим течения жидкости организуют в периферийной зоне центробежного поля, создаваемого потоком газа при его движении. Количество периферийных зон соответствует количеству несмешивающихся компонентов жидкой фазы. Каждая зона имеет соответствующие свойства лиофильности поверхности материала по отношению к каждому компоненту. Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность и производительность процесса разделения газожидкостного потока. 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтешлама. Коалесцирующее устройство включает корпус, патрубки ввода и вывода продуктов и коалесцирующий материал. Корпус выполнен в виде цилиндра, с торцов которого размещены патрубки ввода и вывода. Коалесцирующий материал размещен по всему объему корпуса. Вблизи патрубка ввода по оси корпуса размещен патрубок ввода пара, направленный вдоль потока продуктов. В центральной части корпуса по окружности размещены боковые патрубки ввода пара. Вблизи патрубка вывода размещен патрубок ввода воды, направленный навстречу потоку материала. В нижней части корпуса размещен патрубок дренажа. Технический результат состоит в повышении степени очистки нефтешлама. 1 ил.

Группа изобретений относится к разделению двух несмешивающихся текучих сред и может использоваться, например, для разделения водонефтяной дисперсии. Промывной сепаратор (1) содержит сосуд (2) с первой текучей средой (3) и второй текучей средой (4), имеющими различную плотность. Первая текучая среда (3) не смешивается со второй текучей средой (4), и первая и вторая текучие среды отделены друг от друга границей (5) раздела. В сепаратор подается исходный поток (15, 24, 31, 61), содержащий дисперсию первой и второй текучих сред (3, 4), при этом вторая текучая среда (4) образует дисперсную фазу в виде капель, которые распределены в первой текучей среде (3), образующей непрерывную фазу. Распределительный элемент (6) установлен в сосуде (2) для распределения исходного потока (15, 24, 31, 61) во вторую текучую среду (4). Исходный поток (15, 24, 31, 61) после выхода из указанного распределительного элемента (6) имеет время удержания во второй текучей среде в сосуде до 15 минут. Технический результат состоит в обеспечении разделения дисперсий в подводных условиях. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к установкам гравитационного принципа действия для разделения несмешивающихся жидкостей и может быть использовано на складах и базах горючего для отделения от воды нефтепродуктов и механических примесей при зачистке и мойке резервуаров и при ликвидации аварийных проливов. Установка состоит из емкости 1 и бака 2 с крышкой 3, горловиной 4 и крышкой горловины 5, на которой закреплена вертикальная труба 6 с успокоителем 7. На стенках бака 2 установлены патрубки слива воды 8, нефтепродукта 9 и 10 и патрубки 11 и 12 для удаления твердых отложений. Внутри бака 2 имеются вертикальная перегородка 17 с зазором относительно днища, образующая полость для накопления отделенной воды, вертикальная перегородка 18, герметично закрепленная на днище и боковых стенках бака 2. На перегородке 18 выполнены сквозные одноуровневые каналы, соединенные трубами с перфорированной со стороны днища бака трубой 19. Одноуровневые каналы охвачены коробом 20, открытым с нижнего торца. В нижней части полости между перегородками 17 и 18 установлено устройство аэрации, состоящее из входных перфорированных труб 21 с закрепленными на них диспергирующими элементами. Технический результат состоит в повышении эффективности отделения. 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ отделения расплавленной серы от текучей среды включает введение жидкой смеси, содержащей окислительно-восстановительный раствор и расплавленную серу в резервуар, имеющий верхнюю часть, нижнюю часть, зону газообразной фазы, зону окислительно-восстановительного раствора и зону расплавленной серы. Расплавленная сера опускается в резервуаре вниз и формирует границу раздела между зоной окислительно-восстановительного раствора и зоной расплавленной серы на некоторой высоте резервуара. Осуществляют контроль давления в резервуаре и добавление или вывод газа из зоны газообразной фазы, расположенной непосредственно над зоной окислительно-восстановительного раствора в резервуаре. При этом поддерживают давление внутри резервуара независимо от высоты границы раздела фаз. Газ добавляют через клапан подачи газа и выводят через клапан выпуска газа. Управление клапанами осуществляют с использованием контроллера. Расплавленную серу выводят из резервуара и измеряют уровень границы раздела фаз с помощью устройства управления границей раздела фаз, а также изменение высоты границы раздела фаз в зависимости от интенсивности вывода расплавленной серы из резервуара. Изобретение позволяет повысить качество отделяемой серы, предотвратить её вынос. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к промышленному роботу и системе очистки смазки его коробки передач. Промышленный робот содержит двигатель и коробку передач, содержащую смазку. Коробка передач снабжена интегрированным поглощающим влагу устройством, содержащим поглощающее влагу вещество. Изобретение также относится к способу для предотвращения повреждения смазки из-за поглощения влаги внутри промышленного робота, используемого в среде с высокой влажностью. Достигается повышение долговечности работы устройства. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к химической, металлургической и другим областям промышленности, в частности к технологическим процессам, связанным с разделением несмешивающихся жидкостей различной плотности. Способ разделения неустойчивых эмульсий включает процессы гравитационной сепарации с отводом фракций: обогащенной легкими компонентами - вверх, а тяжелыми компонентами - вниз. При этом в сепарационную емкость вводят буферный блок и производят гашение скорости входного потока жидкости, затем распределяют его равномерно по всей ширине сепарационной емкости, при этом вводят тонкослойный отстойник и интенсифицируют процесс разделения на слои - верхний и нижний, соответственно, легких и тяжелых фракций жидкости путем отстаивания в тонком слое. Для оптимизации гидрофобной, например углеводородов, и гидрофильной, например воды, сепарации регулируют положения границы раздела между легкой и тяжелой фракциями жидкости с помощью регулировочного устройства, изменяющего уровень выхода тяжелой фракции жидкости в зависимости от отношения плотностей легкой и тяжелой фракций жидкости. Процесс сепарации производят при значении высоты слоя легкой фракции жидкости в сепараторе, соответствующем интервалу 0,3-0,5 от значения общей высоты сепарационной емкости, а для выгрузки механических примесей дно устройства выполняют либо пирамидальным для удаления механических примесей с помощью насоса, либо на ровное дно устройства устанавливают короба для сбора и удаления механических примесей. Согласно первому варианту устройство для разделения неустойчивых эмульсий включает гравитационный сепаратор, выгрузной узел для удаления разделенных жидкостей из устройства. При этом в сепарационную емкость введена и установлена буферная емкость, в которой выполнено щелевидное отверстие по всей ширине устройства, с возможностью вытекания по ней жидкости, и введен тонкослойный отстойник, который выполнен из одного или нескольких последовательно установленных модулей в виде V- или W-образных набранных пластин. Выгрузной узел содержит подвижное корыто и выполнен регулируемым с возможностью изменения высоты отбора тяжелой фракции жидкости при помощи подвижного корыта или при помощи установки проставок различной высоты, а для выгрузки механических примесей дно устройства выполнено пирамидальным, в котором расположена система форсунок для размыва механических примесей. Согласно второму варианту в сепарационную емкость устройства для разделения неустойчивых эмульсий введена система перегородок, установленных в шахматном порядке и поднятых относительно дна на 150-200 мм, при этом выгрузной узел содержит подвижное корыто и выполнен регулируемым с возможностью изменения высоты отбора тяжелой фракции жидкости при помощи подвижного корыта или при помощи установки проставок различной высоты, а для выгрузки механических примесей дно сепарационной емкости устройства выполнено плоским, по торцам которого расположены люки. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности разделения неустойчивых эмульсий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 7 ил.
Наверх