Глазурь


 


Владельцы патента RU 2469963:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 92-94; каолин 1-3; криолит 3-4; пегматит 1-2. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига глазури. Температура обжига составляет 830-880°C. Температура варки глазури - 1000°C. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия.

Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая бой оконного и/или тарного стекла, каолин, дополнительно содержит пегматит и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 92-94; каолин 1-3; криолит 3-4; пегматит 1-2.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Бой стекла
- оконного 94 46,5 -
- тарного - 46,5 92
Каолин 1 2 3
Криолит 4 3,5 3
Пегматит 1 1,5 2

Глазурь получают следующим образом.

Подготавливают и дозируют компоненты. Бой оконного и/или тарного стекла, криолит, пегматит сплавляют при температуре 1000°C, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту и каолин по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку №0056, смешивают и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность керамических изделий, сушат и обжигают при температуре 830-880°C.

Источники информации

1. А.с. №773031 СССР, C04B 41/00, 1980.

Глазурь, включающая бой оконного и/или тарного стекла, каолин, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пегматит и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 92-94; каолин 1-3; криолит 3-4; пегматит 1-2.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления облицовочной плитки. .
Изобретение относится к производству смальты. .
Глазурь // 2422389
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамику, преимущественно стеновую плитку. .
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. .
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики
Глазурь // 2487092
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамические изделия, преимущественно облицовочную плитку
Изобретение касается получения искусственных камней и минералов. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: горный хрусталь 19,98-29,98; оконное листовое стекло 30-35; бура 10-15; углекислый кобальт 0,01-0,02; оксид бария 15-20; поташ 10-15. Техническим результатом изобретения является снижение температуры сплавления сырьевой смеси для получения искусственного камня, имитирующего бесцветный топаз. Расплав получают при температуре 1150-1350°С, отливают его в металлические формы и отжигают. 1 табл.

Изобретение относится к абразивным материалам для вибрационной финишной обработки, которые могут быть использованы для удаления заусенцев и сглаживания поверхностей. Элемент абразивного материала образован твердым литым компонентом, содержащим множество дробленых кусков стеклобоя кварцевого стекла, соединенных между собой путем термообработки, с образованием частично расстеклованного материала, при этом литой компонент состоит из частей аморфного и частей расстеклованного материала и имеет конфигурацию, соответствующую по меньшей мере одной конфигурации, выбранной из группы, в которую входят прямоугольный параллелепипед, эллипс, призма, конус, четырехгранник, пирамида, многогранник и сфера. Изобретение позволяет улучшить состояние окружающей среды ввиду отсутствия нарушения ландшафта при разработке месторождений за счет использования рециклового стекломатериала в качестве исходного материала. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 7 ил.
Глазурь // 2507166
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 74-76; каолин 3-4; плав щелочей NaOH и КОН 3-4; оксид меди 1-2; оксид цинка 3-4; костяную золу 12-14. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 35-40 циклов. Бой оконного и/или тарного стекла дробят, смешивают с остальными компонентами и сплавляют при температуре 1400°С. Расплав гранулируют в воду. Готовую суспензию наносят (напылением, поливом) на поверхность плитки, сушат и обжигают при температуре 900-950°С. 1 табл.
Глазурь // 2513817
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фасадную керамическую плитку. Глазурь содержит, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 77-80; каолин 2-3; буру 10-14; криолит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет 40 циклов. Обжиг глазури осуществляют при температуре 830-900оС. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления декоративно-художественных изделий, бижутерии. Шихта содержит, мас.%: сода 19,0-21,0; бура 5,0-7,0; криолит 5,0-7,0; перлит и/или обсидиан 67,0-69,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры варки стекла. Температура варки стекла составляет 1260-1300оС. Расплав заливают в металлические формы из жаропрочной стали. Стеклянные изделия подвергают отжигу и последующей механической обработке. 1 табл.
Наверх