Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)



Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)
Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей и способ ее получения (варианты)

 


Владельцы патента RU 2469975:

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Макромер" (RU)

Изобретение относится к новой поликарбоксилатной пластифицирующей добавке для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей. Добавка представляет собой гребнеобразный сополимер со средней молекулярной массой (15-50)×103 ед., содержащий: a) от 50 до 96,9 моль % структурных единиц общей формулы I: где R1=H или CH3; X=-OMa, -NH-(CmH2mO)n-R2; Y=H, COX; M=H, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или 1/2; m=2-4; n=0-100; R2=H, CH3, C2H5, C3H7, C4H9; б) от 3,0 до 42,0 моль % структурных единиц общей формулы II где R3=H, CH3, C2H5, C3H7, C4H9 R4=H или CH3; р=0-2; k=0 или 1; m=2-4; n=0-100; в) от 0,1 до 8,0 моль % структурных единиц общей формулы III: где A=H, СООМа; M=H, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или 1/2; f=0 или 1; b=2-4; g=0-130; R5=H или CH3; R6=H, C1-C10 алкил; при условии, что если p=f=g=0 и А=Н, то R3≠R6 или если f=g=0 и А=М, то R6≠M. Добавка может представлять собой водный раствор с концентрацией 20-60 мас.%. Технический результат - улучшение пластифицирующих свойств, получение материалов с повышенной прочностью. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

 

Изобретение относится к новой поликарбоксилатной пластифицирующей добавке для бетона и других строительных смесей, ее раствору в воде, а также к способам их получения. Предлагаемая согласно изобретению поликарбоксилатная добавка содержит карбоксилатные и алкоксиолигоалкиленоксидные группы, имеет разветвленную «гребнеобразную» структуру и обладает свойствами суперпластификатора с воздухорегулирующим эффектом для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей.

Снижение дозировки цемента или других вяжущих компонентов при производстве соответственно бетонов и других строительных смесей за счет применения суперпластификаторов является одним из наиболее универсальных и доступных способов управления технологией получения строительных материалов с заранее заданными свойствами. Это важно как с экономической точки зрения, так и с точки зрения повышения характеристик бетонов или других строительных смесей, таких как цементные, гипсовые, ангидридные и т.д., в частности, снижения их ползучести и усадочных деформаций, а также возможности получения высокопрочных строительных материалов.

В настоящее время в России применяют суперпластификаторы (С-3 и другие) на основе меламиноформальдегидных или нафталинформальдегидных полимеров (см, например, патенты РФ 2381191, 2382004), которые обеспечивают пластификацию за счет сил электростатического отталкивания. Применение их ограничивается санитарными и экологическими нормами и допусками.

Суперпластификаторы на поликарбоксилатной основе существенно отличаются от применяемых у нас в настоящее время. Они превосходят их по своим характеристикам, обеспечивая повышение технологических свойств бетонных смесей и улучшение строительно-технических свойств готовых изделий при более низком расходе. Эти свойства определяются как химическим строением, так и механизмом действия, что приводит к комбинированному взаимодействию сил пространственного и электростатического отталкивания. Кроме того, эти суперпластификаторы - экологически безопасны.

Известны способы получения водорастворимых гребнеобразных сополимеров на основе ненасыщенных производных моно- или дикарбоновых кислот и алкиловых эфиров оксиалкиленгликолей (US 6777517 B1, DE 10237286 A1, DE 19926611 A1, DE 19513126 A1, US 5798425, EP 0816298 A1, DE 69715974 T2, EP 1547986 A1, EP 2065350, US 5393343, RU 2363678), в качестве суперпластификаторов в гидравлических цементных композициях, таких как бетон из портландцемента. В этих патентах описаны гребнеобразные полимеры, которые являются, например, сополимерами поликарбоксильных мономеров, таких как малеиновая кислота или ее производные, (мет)акриловая кислота и виниловые эфиры олигоалкиленоксидов, такие как полиалкиленгликольмоноаллиловые, и другие радикально полимеризующиеся ненасыщенные С=С группы.

Применение суперпластификаторов в составе бетона, строительных смесей приводит к увеличению объема дисперсионной среды и сил электростатического отталкивания, что выражается на практике в уменьшении плотности бетонных смесей и, как следствие, увеличении пористости и проницаемости.

Однако известные вышеуказанные поликарбоксилатные суперпластификаторы из-за их поверхностной активности имеют сильную тенденцию вовлекать в бетон пузырьки воздуха во время перемешивания. В результате нерегулируемое вовлечение пузырьков воздуха может приводить к снижению механической прочности бетона. Для того, чтобы преодолеть эти недостатки, с суперпластификаторами вышеуказанного строения часто добавляют пеногасители, но поскольку эти вещества нерастворимы в воде, то они имеют тенденцию выделяться из раствора полимера, а следовательно, их эффективность снижается при хранении.

Известны также способы получения поликарбоксилатных слабопенящихся суперпластификаторов, описанные в патентах US5362324, US 6139623 и EP 1547986 A1. Указанные суперпластификаторы относятся к полимерам, в которых пеногаситель связан с цепью полимера. Таким образом, пеногаситель стабилизируется в растворе полимера и пеногасящая способность поддерживается в течение длительного времени.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ получения поликарбоксилатного суперпластификатора, описанный в патенте EP 1547986 A1 (аналог RU 2360880). Способ заключается в сополимеризации мономеров, имеющих следующие формулы:

где Z=H, Na, Li, 1/2Ca; X=H или СH3

где W=-(CH2-СН2-O)n-СН3, n - целое число от 51 до 300 и Х=Н или СН3,

где , m - целое число от 2 до 50, Х=Н или СН3.

Основным недостатком известного суперпластификатора является его низкая воздухоподавляющая способность. Введение в полимерную структуру бифункционального мономера [ди(мет)акрилата (III)] обеспечивает пеногашение, способствует повышению вязкости сополимера, образованию сшитых структур, снижению скорости гидратации цемента, что в свою очередь приводит к медленному росту механической прочности в первые часы твердения бетона. Кроме того, это может привести к получению высокосшитых систем («геля»), что осложняет реализацию способа на практике.

Задачей настоящего изобретения является изыскание новой водорастворимой поликарбоксилатной пластифицирующей добавки (суперпластификатора), с гребнеобразной сополимерной структурой, которая позволит получать высокоподвижные бетоны, строительные растворы и сухие строительные смеси с увеличенным сроком сохранения подвижности, с высоким водоредуцирующим действием и регулируемым воздухововлечением, а также получить строительные материалы с высокой конечной прочностью. Добавка может быть использована в виде водного раствора. Предлагаемые суперпластификаторы позволяют снизить стоимость при использовании бетона или других строительных смесей. Изобретение также относится к вариантам способов получения указанных добавок.

Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей согласно настоящему изобретению, представляет собой гребнеобразный сополимер со средней молекулярной массой (15-50).103 ед., содержащий:

а) от 50 до 96,9 моль % структурных единиц общей формулы I:

где R1=Н или СН3;

Х=-ОМа, -NH-(CmH2mO)n-R2;

Y=Н, СОХ;

М=Н одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или ½, n=2-4; n=0-100;

R2=H, СН3, С2Н5, С3Н7, С4Н9,

б) от 3,0 до 42,0 моль % структурных единиц общей формулы II:

где R3=H, СН3, С2Н5, С3Н7, С4Н9

R4=Н или СН3; р=0-2; k=0 или 1; m=2-4; n=0-100;

в) от 0,1 до 8,0 моль % структурных единиц общей формулы III:

где А=Н, СООМа; М=Н, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или ½; f=0 или 1; b=2-4; g=0-130;

R5=Н или СН3; R6=Н, C110 алкил; при условии, что если p=f=g=0 и A=H, то R3≠R6 или если f=g=0 и А=М, то R6≠М.

Как правило, поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей, указанная выше, представляет водный раствор при массовом соотношении пластифицирующей добавки 20-60%, вода - остальное.

Отличием предлагаемой пластифицирующей добавки от прототипа является другая молекулярная структура предлагаемого сополимера и другие его молекулярные характеристики: средняя молекулярная масса и соотношение структурных единиц в сополимере. Наличие в сополимере структурной единицы (III), при указанном соотношении структурных единиц в сополимере, позволяет прежде всего регулировать объем вовлеченного воздуха в бетон, строительный раствор и сухую строительную смесь, а следовательно, увеличить прочность последних (см. таблица 1). Кроме того, предлагаемая согласно настоящему изобретению добавка позволяет увеличить подвижность бетона, или строительного раствора и сухой строительной смеси, сцепление последних с закладной арматурой или металлоизделиями. При этом получаемые с использованием добавки бетоны или другие строительные смеси имеют повышенную влагонепроницаемость, трещиностойкость и морозостойкость. Указанные свойства позволяют значительно снизить расход цемента, строительного раствора или сухой строительной смеси и, следовательно, снизить стоимость при их расходовании и энергетические затраты.

Одним из наиболее важных свойств пластифицирующей добавки, в отличие от ранее известных поликарбоксилатных пластифицирующих добавок, является ее воздухорегулирующий эффект. Это позволяет регулировать прочность или теплостойкость указанных строительных материалов.

Настоящее изобретение также относится к способам получения поликарбоксилатной пластифицирующей добавки.

Один из способов получения поликарбоксилатной пластифицирующей добавки, указанной выше, является проведение радикальной сополимеризации алифатической ненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты, такой как (мет)акриловая, малеиновая, фумаровая кислота или их смеси, и/или их солей и/или их С04 алкоксиполиС24алкиленгликолевых эфиров с (мет)акрилатом, соответствующим общей формуле (III), в присутствии при необходимости соответствующего ненасыщенного спирта, такого как аллиловый спирт или его С04алкоксиполиС24алкиленгликолевый эфир, и/или аддуктаС04 алкоксиполиС24алкиленгликольамина, при мольном соотношении компонентов, позволяющем получить указанный в п.1 сополимер со структурными единицами (I), (II), (III) гребнеобразной структуры со средней молекулярной массой в диапазоне (15-50)·103. Процесс проводят в водной среде в присутствии водорастворимого термоинициатора или смеси водорастворимых термоинициаторов при температуре, не превышающей 100°C, и/или в присутствии окислительно-восстановительных веществ при температуре, не превышающей 80°C. Как правило, процесс проводят, в присутствии регулятора(ров) молекулярной массы сополимера и веществ, предотвращающих сшивку цепей, с получением водного раствора сополимера, в кислой форме или в виде его солевой формы. При необходимости полученный сополимер выделяют обычными способами, например методом вакуумного распыления (распылительной сушки).

Другой вариант получения вышеуказанной поликарбоксилатной пластифицирующей добавки согласно настоящему изобретению заключается в том, что проводят реакцию (мет)акриловой или малеиновой кислоты с моноглицидиловым эфиром общей формулы (IV):

где R6=Н, C110 алкил,

с получением (мет)акрилата формулы (III)

где А=Н, СООМа; М=Н, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; b=2-4; g=0-130; R5=Н или СН3; R6=Н, C110 алкил.

Полученное соединение (III), после выделения или непосредственно в реакционной массе, подвергают сополимеризации с соответствующими ненасыщенными соединениями, содержащими структурные единицы (I) и (II) при мольном соотношении компонентов, позволяющем получить сополимер гребнеобразной структуры, указанный в п.1 со средней молекулярной массой в диапазоне (15-50)·103 вышеуказанного состава. При этом процесс проводят в водной среде при нагревании при температуре, не превышающей 100°C, в присутствии водорастворимого термоинициатора или их смеси, или и при нагревании при температуре, не превышающей 80°C, в присутствии окислительно-восстановительных систем. Как правило, процесс проводят в присутствии регулятора(ров) молекулярной массы сополимера и веществ, предотвращающих сшивку цепей, с получением водного раствора сополимера, в кислой форме или в виде его солевой формы. При необходимости полученный сополимер выделяют обычными способами, например методом вакуумного распыления (распылительной сушки).

Наиболее предпочтительным условием для проведения каждого из вышеуказанных способов сополимеризации при использовании водорастворимых термоинициаторов является температура 70-95°C. При этом, как правило, термоинициаторы выбирают из перекиси водорода, персульфата натрия, калия или аммония, или их смеси с азотсодержащим активатором (например, тетраметилэтилендиамином), или соли фосфорсодержащей или аскорбиновой кислоты. В случае если сополимеризацию проводят с использованием окислительно-восстановительных систем, то предпочтительной является температура 40-80°C. В качестве восстановителей обычно используют гидросульфит или бисульфит натрия, сульфит железа II, а в качестве окислителей - персульфат натрия, калия или аммония, или перекись водорода (в количестве 0,5-10,0% к массе мономеров). Регуляторы молекулярной массы сополимера и вещества, предотвращающие сшивку цепей, как правило, выбирают из ряда серусодержащих веществ, таких как бутил- и октилмеркаптанов, тиогликолевой кислоты, тиоэтилового спирта и других в количестве 0,1-3,0% к массе мономеров.

Вышеуказанная поликарбоксилатная пластифицирующая добавка согласно настоящему изобретению также может быть получена реакцией сополимера, содержащего структурные единицы (I), (II), указанные выше, и структурную единицу (V):

где R5, А имеют вышеуказанное значение, в соотношении, указанном в п.1 для структурных единиц (I), (II), (III), с моноглицидиловым эфиром, взятым в количестве, необходимом для получения сополимера с молекулярной массой (15-50)·103 вышеуказанного состава. Процесс проводят при нагревании при температуре, не превышающей 100°C в водном растворе в присутствии азотсодержащего катализатора, с получением водного раствора сополимера в кислой форме или в виде его солевой формы. При необходимости, полученный сополимер может быть выделен из водного раствора обычными способами, например, методом распылительной сушки.

В качестве азотсодержащего катализатора обычно используют триметиламин, триэтиламин или диметилэтиламин, или пиридин.

С повышением температуры скорости отдельных стадий процесса полимеризации возрастают. Однако в силу различия в энергиях активации температурные коэффициенты скоростей этих стадий различны. Энергия распада инициатора или переход молекул мономера в радикальное состояние при нагревании, т.е. энергия активации стадии инициирования, превышает энергию активации роста цепи и энергию обрыва цепи. Так как скорость обрыва цепи при повышении температуры возрастает быстрее, чем скорость роста цепи, то с повышением температуры средний коэффициент полимеризации уменьшается, т.е. молекулярная масса и вязкость понижаются. Это необходимо учитывать в синтезе, так как эффективность действия поликарбоксилатных суперпластификаторов существенно зависит от молекулярной массы (ММ) и молекулярно-массового распределения (ММР) сополимера. На ММ и ММР полимеров влияют и такие вторичные факторы, как деструкция и структурирование, которые в определенных условиях могут протекать в ходе синтеза. Таким образом, статистические параметры полимеров, прежде всего ММ и ММР, являются функцией не только констант элементарных реакций полимеризации, но и глубины протекания в системе структурирующих и деструктивных процессов.

Макромономеры формул (II) и (III) по предлагаемому изобретению могут соединяться в различных соотношениях. Возможно много комбинаций, но лучшие результаты по начальному росту механической прочности и воздухововлекающему эффекту получают, когда количество (мет)акрилатов формулы (I) в сополимере составляет от 50 до 96,9 моль %, (мет)акрилатов формулы (II) - от 3,0 до 42,0 моль % и (мет)акрилатов формулы (III) - от 0,1 до 8,0 моль %.

Наибольшей эффективностью обладают сополимеры заявляемого состава с ММ (15÷50)·103. Также было установлено существенное влияние на снижение воздухововлечения количества звеньев (мет)акрилата формулы (III) в сополимере и влияние длины боковых олигоалкиленоксидных звеньев эфиров (мет)акриловых или аллиловых мономеров на скорость гидратации цемента и, следовательно, на рост механической прочности.

Структура водорастворимого сополимера, представленная в настоящем изобретении выше, наилучшим образом отвечает вышеуказанным требованиям.

Для анализа состава полученного сополимера применяли комплекс хроматографических методов, включающий гель-проникающую, тонкослойную (ТСХ) и газожидкостную хроматографию (ГЖХ), а также метод инфракрасной (ИК)-спектроскопии.

Молекулярно-массовое распределение сополимеров методом ГПХ проводили с помощью системы для высокоэффективной хроматографии фирмы Perkin Elmer (США), состоящей из следующих блоков и принадлежностей: изократический насос серии 200; ручной инжектор Rheodyne 7725i с петлей объемом 20 мкл; термостат колонок серии 200-Пельтье (диапазон температур от 5 до 90°C с шагом 1°C); рефрактометрический детектор серии 200 с объемом ячейки 8 мкл.

Для выделения отдельных фракций из компонентов использовали тонкослойную хроматографию. Для метода ТСХ применялись пластины марки SORBFIL ПТСХ-П-А-УФ, проявление проводили реактивом Драгендорфа и 5% раствором фосфорномолибденовой кислоты в этиловом спирте с последующим нагреванием до 110°C.

Инфракрасная спектроскопия позволяет идентифицировать индивидуальные соединения, выделенные из компонентов, сравнивать различные компоненты между собой и видеть набор связей, имеющихся в соединениях, входящих в состав компонентов. ИК-спектроскопия осуществлялась на ИК-идентификаторе ChemID фирмы Smiths с Фурье-преобразованием методом многократного нарушенного полного отражения (МНПВО) на алмазном кристалле. Результаты обрабатывались с помощью программного обеспечения Che-mAssist. Условия снятия спектров: диапазон спектра 4000-650 см-1, разрешающая способность 4 см-1, число сканирований фона и пробы 4.

Среднюю молекулярную массу сополимеров определяли по методу измерения тепловых эффектов конденсации паров растворителя на капле раствора исследуемого вещества с помощью парофазного осмометра Knauer-7000 (Германия).

Конкретное получение водорастворимого поликарбоксилатного сополимера и пластифицирующей поликарбоксилатной добавки на его основе согласно изобретению иллюстрируется примерами. Указанные в следующих примерах синтезы поликарбоксилатных сополимеров осуществляют в реакционной колбе вместимостью 1 л с мешалкой, обратным холодильником, термометром и устройствами для дозирования жидких и газообразных веществ.

Пример 1

В реакционную колбу загружают 190 г дистиллированной воды, нагреваеют до 70°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 2-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 65 г метоксиполипропиленгликольметакрилата (m=3; n=10; р=0; k=1 для (мет)акрилата формулы (II)), 16,4 г свежеперегнанной метакриловой кислоты и 3,5 г (мет)акрилата формулы (III) (где b=3; g=100; f=1; A=H; R5=R6=СН3). Кроме того, добавляют соответственно 24,5 г 3,0%-ного водного раствора персульфата калия и 25 г 3,0%-ного водного раствора бисульфита натрия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 3-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси калия до pH=6,5-7,0. Получают 31%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера со средней молекулярной массой 16800. Мольное соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 66,5: 33,3: 0,2. При необходимости получения сополимера в твердой форме, его выделяют в виде К-соли методом вакуумного распыления.

Пример 2 (прототип)

В стеклянный круглодонный реактор, снабженный механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 270 г воды. Систему продувают азотом и нагревают до 90°C. Далее при этой температуре, при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение пяти часов смесь, состоящую из 180 г метоксиполиэтиленгликольметакрилата (с молекулярной массой 4468), 22,65 г свежеперегнанной метакриловой кислоты, 4,56 г полипропиленгликольдиметакрилата (с молекулярной массой 861), 180 г воды и 2,7 г меркаптопропионовой кислоты. Одновременно, синхронно дозируют в течение пяти часов 130 г персульфата натрия. Затем реакционную смесь еще перемешивают в течение часа при 90°C и после этого нейтрализуют 40 г 30%-ного водного раствора гидроокиси натрия. Получают 730 г раствора полимера с содержанием основного вещества 30% со средней молекулярной массой 35700.

Пример 3

В реакционную колбу загружают 200 г дистиллированной воды, нагревают до 95°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 3-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 80 г метоксиполиэтиленгликольметакрилата (m=2; n=15; р=0; k=1 для (мет)акрилата формулы (II)), 10,5 г свежеперегнанной акриловой кислоты и 2,5 г (мет)акрилата формулы (III) (где b=3; g=100; f=1; A=H; R5=СН3; R6=C2H5), кроме того, соответственно 25,0 г 3,0%-ного водного раствора персульфата калия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси натрия до pH=6,5-7,0. Получают 30%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 19500. Мольное соотношение структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 58,0:41,83:0,17.

При необходимости полученный сополимер выделяют в твердой форме в виде К-соли, используя вакуумное распыление.

Пример 4

В реакционную колбу загружают 210 г дистиллированной воды, нагревают до 85°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 3-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 70 г гидроксиполиэтиленгликольметакрилата (m=2; n=16; р=0; k=1 для (мет)акрилата формулы (II)), 14,0 г свежеперегнанной акриловой кислоты и 1,6 г (мет)акрилата формулы (III) (где b=3; g=90; f=1; A=H; R5=R6=СН3), кроме того, соответственно 24,0 г 3,0%-ного водного раствора персульфата калия и 24,0 г 3,0%-ного водного раствора тетраметилэтилендиамина. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси натрия до pH=6,5-7,0. Получают 26%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 23800. Мольное соотношение структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 68,6:31,3:0,1. При необходимости полученный сополимер выделяют в твердой форме в виде Na-соли.

Пример 5

В реакционную колбу загружают 230 г дистиллированной воды, нагревают до 60°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 3-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 85 г пропоксиполиэтиленгликольметакрилата (m=2; n=25; р=0; k=1 для (мет)акрилата формулы (II)), 15,5 г свежеперегнанной метакриловой кислоты и 2,0 г (мет)акрилата формулы (III) (где b=3; g=130; a=1ж, A=H; R5=R6=H), кроме того, добавляют соответственно 14,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата калия и 30 г 5,0%-ного водного раствора перекиси водорода. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси калия до pH=6,5-7,0. Получают 28%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 26800. Мольное соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 72,0:27,9:0,1.

Пример 6

В реакционную колбу загружают 200 г дистиллированной воды, нагревают до 85°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 4-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 50 г бутоксиполиэтиленгликолевый эфир аллилового спирта (m=2; n=14; р=1; k=0 для (мет)акрилата формулы (II)), 15,0 г свежеперегнанной акриловой кислоты и 2,5 г акрилата формулы (III) (где b=3; g=90; f=1; A=H; R5=R6=Н), кроме того, добавляют соответственно 16,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата аммония и 10,0 г 5,0%-ного водного раствора гипофосфита натрия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси калия до pH=6,5-7,0. Получают 24%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 21700, при мольном соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 75,1:24,7:0,2.

Пример 7

В реакционную колбу загружают 240 г дистиллированной воды и нагревают до 95°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 4-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 20 г этоксиполиэтиленгликолевый эфир аллилового спирта (m=2; n=14; р=1; k=0 для (мет)акрилата формулы (ll)), 55 г этоксиполиэтиленгликольметакрилата (m=2; n=20; р=0; k=1 для (мет)акрилата формулы (II)), 14,5 г свежеперегнанной метакриловой кислоты и 4,5 г акрилата формулы (III) (где b=3; g=70; f=1; A=H; R5=H; R6=C2H5), кроме того, добавляют соответственно 18,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата калия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси калия до pH=6,5-7,0. Получают 27%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 49800, при мольном соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 66,5:33,1:0,4.

Пример 8

В реакционную колбу загружают 220 г дистиллированной воды, нагревают до 90°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют из трех капельных воронок синхронно смесь 80 г метоксиполиэтиленгликолевый эфир аллилового спирта (m=2; n=14; р=1; k=0 для (мет)акрилата формулы (II)), 14,0 г свежеперегнанной акриловой кислоты и 18,0 г метакрилата формулы (III) (где b=3; g=90; f=1; A=H; R5=R6=СН3), кроме того, добавляют соответственно 20,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата калия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°С и нейтрализуют 30%-ным водным раствором триэтаноламина до pH=6,5-7,0. Получают 31,6%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 44500. Мольное соотношение структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 61,9:37,0:1,1. Из водного раствора сополимер может быть выделен методом вакуумного распыления.

Пример 9

В реакционную колбу загружают 220 г дистиллированной воды, нагревают до 90°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют из трех капельных воронок синхронно 80 г аддукта метакриловой кислоты с NH2-(CmH2mO)n-СН3, где m=2; n=14; Y=H; Х=-NH-(CmH2mO)n-R2; R1=СН3; R2=C2H5 для (мет)акрилата формулы (l)), 5,0 г свежеперегнанной акриловой кислоты (n=0; р=0; k=1; R3=R4=Н для акрилата формулы (II)), и 18,0 г метакрилата формулы (III) (где b=3; g=40; f=1; A=H; R5=H; R6=СН3), кроме того, добавляют соответственно 20,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата калия. После завершения ввода этих реагентов смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси калия до pH=6,5-7,0. Получают 30%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера со средней молекулярной массой 31500. Мольное соотношение структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 58,9:37,2:3,9.

Пример 10

В реакционную колбу загружают 220 г дистиллированной воды, нагревают до 90°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют из трех капельных воронок синхронно 80 г аддукта акриловой кислоты с NH2-(CmH2mO)n-СН3, где m=4; n=11; Y=Н; Х=-NH-(CmH2mO)n-R2; R1=Н; R2=СН3 для (мет)акрилата формулы (l)), 6,0 г свежеперегнанной метакриловой кислоты (n=0; р=0; k=1; R3=Н; R4=СН3 для (мет)акрилата формулы (II)), и 22,0 г метакрилата формулы (III) (где b=3; g=40; f=1; A=Н; R5=СН3; R6=C2H5), кроме того, добавляют соответственно 20,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата калия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 35%-ным водным раствором гидроокиси натрия до рН=6,5-7,0. Получают 31,4%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера со средней молекулярной массой 34700, при мольном соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 53,7:41,1:5,2.

Пример 11

В реакционную колбу загружают 240 г дистиллированной воды, нагревают до 95°C. Далее при этой температуре при перемешивании в атмосфере азота дозируют в течение 4-х часов из трех капельных воронок синхронно смесь 85 г бутоксиполиэтиленгликольакрилата (m=2; n=17 для (мет)акрилата формулы (II)), 18,0 г свежеперегнанной метакриловой кислоты и 3,8 г (мет)акрилата формулы (III) (где b=3; g=130; f=1; А=Н; R5=R6=СН3), кроме того, добавляют соответственно 16,0 г 5,0%-ного водного раствора персульфата натрия. После завершения ввода этих реагентов, смесь перемешивают при этой температуре в течение 2-х часов; после чего реакционную смесь охлаждают до температуры 30°C и нейтрализуют 25%-ным водным раствором аммиака до pH=6,5-7,0. Получают 29,5%-ный водный раствор поликарбоксилатного сополимера с средней молекулярной массой 45800, при мольном соотношении структурных единиц (I), (II), (III) в полученном сополимере, соответственно 68,2:31,6:0,2.

Используемый в процессе (мет)акрилат формулы (III) (где m=3; n=130; R5=R6=СН3), получают взаимодействием 3,76 г моноглицидилового эфира формулы IV (R6=СН3) с 0,4 г метакриловой кислотой.

Испытания полученных водорастворимых поликарбоксилатных сополимеров в составе бетонных смесей проводили по ГОСТ 30459-2003: "Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности", а также ГОСТ 24211-2003: "Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования". Подвижность бетонных смесей оценивали по осадке конуса по ГОСТ 10181.1: "Смеси бетонные. Методы испытаний".

Компоненты бетонной смеси загружали в смеситель и перемешивали в течение 10-15 минут. Из полученной смеси изготавливали образцы для испытаний: кубики размером 100×100×100 мм и балочки размером 40×40×40.

В таблице 1 приведены сравнительные результаты испытаний в бетоне пластифицирующей поликарбоксилатной воздухорегулирующей добавки, полученной согласно изобретению.

Испытания проведены на портландцементе ПЦ 500ДО ГОСТ 30515-97 ОАО "Осколцемент"; песке 1 класса, Мкр=2,3

(Хромцовский карьер г.Фурманов); щебне гранитном фракции 5-20 мм ГОСТ 8267-93; воде ГОСТ 23732-79.

Как видно из таблицы 1, поликарбоксилатные пластифицирующие добавки, полученные согласно изобретению, обладают воздухорегулирующим эффектом в бетоне и повышают прочность бетона, соответственно на 14 и 18% более по сравнению с прототипом и бетоном без добавки.

1. Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей, представляющая собой гребнеобразный сополимер со средней молекулярной массой (15-50)103 ед., содержащий:
а) от 50 до 96,9 мол.% структурных единиц общей формулы I

где R1=H или CH3;
Х=-ОМа, -NH-(CmH2mO)n-R2;
Y=H, COX;
M=H одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или 1/2, m=2-4; n=0-100;
R2=H, CH3, C2H5, C3H7, C4H9,
б) от 3,0 до 42,0 мол.% структурных единиц общей формулы II

где R3=H, CH3, C2H5, C3H7, C4Н9,
R4=H или CH3; р=0-2; k=0 или 1; m-2-4; n=0-100;
в) от 0,1 до 8,0 мол.% структурных единиц общей формулы III

где A=H, СООМа; M=H, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина; а=1 или 1/2; f=0 или 1; b=2-4; g=0-130; R5=H или CH3; R6=H, С110 алкил; при условии, что если p=f=g=0 и A=H, то R3≠R6, или если f=g=0 и A=M, то R6≠M.

2. Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей по п.1 в виде водного раствора при массовом соотношении пластифицирующая добавка 20-60%, вода остальное.

3. Поликарбоксилатная пластифицирующая добавка для бетона, строительных растворов и сухих строительных смесей по п.1 или 2, обладающая воздухорегулирующим эффектом.

4. Способ получения поликарбоксилатной пластифицирующей добавки по п.1 путем радикальной сополимеризации алифатической ненасыщенной моно- или дикарбоновой кислоты, такой как (мет)акриловая, малеиновая, фумаровая кислота, или их смеси, и/или их солей, и/или их С04 алкоксиполиС24алкиленгликолевых эфиров, с (мет)акрилатом, соответствующим общей формуле (III), в присутствии при необходимости ненасыщенного спирта, такого как аллиловый спирт, или его С04алкоксиполиС24алкиленгликолевый эфир, и/или аддуктаС04 алкоксиполи С34алкиленгликольамина, при мольном соотношении компонентов, позволяющем получить указанный по п.1 сополимер со структурными единицами (III) гребнеобразной структуры со средней молекулярной массой в диапазоне (15-50)10 при указанном соотношении структурных единиц, в водной среде в присутствии водорастворимого термоинициатора или смеси водорастворимых термоинициаторов при температуре, не превышающей 100°C, и/или в присутствии окислительно-восстановительных веществ при температуре, не превышающей 80°C, и при необходимости в присутствии регулятора(ров) молекулярной массы сополимера и веществ, предотвращающих сшивку цепей, с получением водного раствора сополимера, в кислой форме или в виде его солевой формы и при необходимости выделением полученного сополимера в твердом виде.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что выделение сополимера осуществляют методом распылительной сушки.

6. Способ получения поликарбоксилатной пластифицирующей добавки по п.1, отличающийся тем, что проводят реакцию (мет)акриловой или малеиновой кислоты с моноглицидиловым эфиром общей формулы (IV)

где R6=Р, С110 алкил, с получением (мет)акрилата формулы (III)

где R5=H или CH3; R6=H, C110 алкил; b=2-4; g=0-130; А=Н, СООМ; М=Н, одно- или двухвалентный катион металла, ион аммония или органического амина;
с последующей сополимеризацией полученного соединения (III) с соответствующими ненасыщенными соединениями, содержащими структурные единицы (I) и (II) при мольном соотношении компонентов, позволяющем получить сополимер со структурными единицами (I), (II), (III) гребнеобразной структуры, указанный по п.1, со средней молекулярной массой в диапазоне (15-50)103, при этом процесс проводят в водной среде при температуре, не превышающей 100°C, в присутствии водорастворимого термоинициатора или смеси водорастворимых термоинициаторов и при температуре, не превышающей 80°C, в присутствии окислительно-восстановительных систем и при необходимости в присутствии регулятора(ров) молекулярной массы сополимера и веществ, предотвращающих сшивку цепей с получением сополимера в кислой форме или в виде его солевой формы и при необходимости с выделением полученного сополимера в твердом виде.

7. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 70-95°C в случае использования водорастворимых термоинициаторов, выбранных из перекиси водорода, персульфата натрия, калия или аммония, или их смеси с азотсодержащим активатором, например тетраметилэтилендиамином, или соли фосфорсодержащей или аскорбиновой кислоты, или процесс проводят при температуре 40-80°C в случае использования окислительно-восстановительных систем, выбранных из комбинации реагентов, где восстановителями являются гидросульфит или бисульфит натрия, сульфит железа 11, а окислителями - персульфат натрия, калия или аммония, или перекиси водорода, в количестве 0,5-10,0% к массе мономеров, при этом регуляторы молекулярной массы сополимера и вещества, предотвращающие сшивку цепей, выбирают из ряда серусодержащих соединений, таких как бутил- и октилмеркаптанов, тиогликолевой кислоты, тиоэтилового спирта в количестве 0,1-3,0% к массе мономеров.

8. Способ получения поликарбоксилатной пластифицирующей добавки по п.1, отличающийся тем, что сополимер, содержащий структурные единицы (I), (II), указанные по п.1 и (V)

где R5 и А имеют вышеуказанное значение, в соотношении, указанном по п.1 для структурных единиц (I), (II), (III), подвергают реакции в присутствии азотсодержащего катализатора с получением водного раствора сополимера в кислой форме или в виде его солевой формы и при необходимости с выделением полученного сополимера.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего катализатора используют триметиламин, или триэтиламин, или диметилэтиламин, или пиридин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве, в частности строительстве зданий и сооружений, монолитном строительстве, изготовлении оснований дорожных одежд, плит и перекрытий, фундаментов и оснований, бордюрных камней.
Изобретение относится к составу комплексной добавки для портландцемента. .

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к сополимерам акриловой и метакриловой кислот с их эфирами и способам получения водных растворов этих сополимеров, которые могут использоваться в качестве бифункциональных добавок (суперпластификатор-диспергатор) к водным связующим (цемент, глина, известь, мел и другие) в строительстве, при добыче полезных ископаемых и др.

Изобретение относится к применению катионных полимеров, а именно к способу нейтрализации глин в песках. .
Изобретение относится к применению полимерных композиций в виде их водной дисперсии или в виде их редиспергируемого в воде порошка для гидрофобизации строительных масс.

Изобретение относится к суперпластифицирующей добавке для бетона и других цементных смесей с высокой способностью роста прочности и низким воздухововлекающим эффектом, представляющей собой тройной сополимер смеси мономеров, имеющих соответствующие структурные формулы, и к цементным смесям, содержащим эту добавку.

Изобретение относится к применению сополимеров акриловой кислоты и полиоксиалкилена для получения присадки, приемлемой для использования в качестве разжижающего агента и/или блокирующего агента для гидравлических вяжущих на основе сульфата кальция
Настоящее изобретение относится к реологической добавке для замены казеина в составах минеральных твердеющих строительных материалов. Реологическая добавка содержит, по меньшей мере, два различных диспергатора и, по меньшей мере, один стабилизатор или, по меньшей мере, один диспергатор и, по меньшей мере, два различных стабилизатора, где указанный, по меньшей мере, один диспергатор или указанные, по меньшей мере, два диспергатора выбраны из группы лигнинсульфоната, поликарбоксилата, простого эфира поликарбоксилата, меламинформальдегидсульфоната, простого гликолевого эфира алкилфенола и/или нафталинсульфонатов и где указанный, по меньшей мере, один стабилизатор или указанные, по меньшей мере, два стабилизатора выбраны из группы модифицированных или немодифицированных, полностью или частично гидролизованного поливинилового спирта, поливинилацеталя, поливинилпирролидона, полиалкиленгликоля, полиалкиленоксида, агар-агара, посевного зерна рожкового дерева, пектина, поли(мет)акрилатных и (мет)акрилатных загустителей, поли(мет)акриламидов, полиуретанов, ассоциативных загустителей, желатина и/или соевого белка. Кроме того, описывается способ получения добавки, использование добавки, а также составы минеральных твердеющих строительных материалов, содержащие реологическую добавку. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - стабилизация реологических свойств минеральных твердеющих составов с использованием вышеуказанной добавки. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл. 5 пр.
Изобретение относится к сополимеру на основе содержащего сульфокислоту соединения. Сополимер включает в качестве мономерных компонентов a) по меньшей мере одно соединение, содержащее сульфокислотную группу, b) по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей N-винил-капролактам, N,N-диметилакриламид, N,N-диэтилакриламид, изопропилакриламид, N-винилпирролидон, N-винилацетамид, N-винилформамид, N-метил-N-винилацетамид, N-алкилакрилат и N-алкилметакрилат, и c) минимум один по меньшей мере бифункциональный виниловый эфир, выбранный из ряда: дивиниловый эфир триэтиленгликоля, дивиниловый эфир диэтиленгликоля или дивиниловый эфир бутандиола. Заявлено также применение сополимера в качестве добавки к гидравлическим связующим и/или к композициям, содержащим компоненты, набухающие в воде. Технический результат сополимер используют в качестве водоудерживающего и антисегрегационного средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 табл., 20 пр.

Изобретение относится к вариантам способа приготовления неионогенного сополимера, который может быть использован в качестве диспергатора в цементирующих композициях. Процесс проводят в непрерывном режиме в аппарате полимеризации, содержащем реактор полимеризации, объединенный с устройством измерения. Способ заключается в том, что в реактор полимеризации вводят полиэфирный макромономер с низкой реакционной способностью, воду. Затем добавляют порцию гидролизующегося мономера с более высокой реакционной способностью и формируют водную полимеризационную среду. По крайней мере, порцию гидролизующегося мономера вводят вначале в устройство измерения, а потом в реактор полимеризации. Далее проводят свободнорадикальную полимеризацию в водной среде. Перед и/или во время добавления гидролизующегося мономера в реактор полимеризации вводят инициатор свободнорадикальной полимеризации. Во время полимеризации скорость добавления гидролизующегося мономера и/или инициатора изменяют пошагово или непрерывно. При этом в реактор полимеризации не вводят никакой мономер для включения ионных цементных связывающих участков в неионогенный сополимер. В качестве гидролизующего мономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный гидролизующийся мономер А. В качестве полиэфирного макромономера используют, по крайней мере, один этиленовый ненасыщенный мономер полиоксиалкиленового эфира В и/или С. Компонент В и/или С может быть добавлен в реактор заранее, и компонент А добавляют к нему со скоростью, которая изменяется, по крайней мере, один раз. Изобретение позволяет получить неионогенный сополимер, способный продлить удобоукладываемость цементирующей смеси на протяжении длительного периода времени, что позволит минимизировать потребность в подгонке осадки во время изготовления и на строительной площадке, а также уменьшить повторное дозирование пластифицирующих добавок в цементную смесь. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 36 пр.
Настоящее изобретение относится к композиции редиспергируемого в воде полимерного порошка на основе, по меньшей мере, одного синтетического полимера и, по меньшей мере, одного натурального латекса, которая используется в композициях строительных материалов. Композиция данного полимерного порошка содержит, по меньшей мере, один нерастворимый в воде синтетический полимер, предпочтительно примерно вплоть до 90 масс.%, по меньшей мере, один модифицированный натуральный латекс, предпочтительно примерно вплоть до 90 масс.%. Натуральный латекс получен смешением и взаимодействием его в водной фазе с, по меньшей мере, одним радикальным инициатором и/или окислителем. Нерастворимый в воде синтетический полимер получен с помощью эмульсионной, суспензионной, микроэмульсионной и/или инверсной эмульсионной полимеризации. Композиция также содержит предпочтительно примерно от 0 до 50 масс.%, по меньшей мере, одного защитного коллоида, примерно от 2 до 50 масс.%, по меньшей мере, одного наполнителя и/или агента, предотвращающего слеживание. Композиция также содержит, необязательно, дополнительные добавки. Модифицированный латекс, который впоследствии высушен, смешивают с синтетическим полимером. Синтетический полимер добавлен перед, в процессе и/или после добавления, по меньшей мере, одного радикального инициатора и/или окислителя. Синтетический полимер добавляют и/или в форме редиспергируемого в воде полимерного порошка. Изобретение позволяет получить редиспергируемые полимерные порошки с улучшенной гидрофобностью и уменьшенным водопоглощением. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Настоящее изобретение касается применения при приготовлении водного состава на основе гидравлических вяжущих комбинаций по меньшей мере одного гребнеобразного сополимера, содержащего (мет)акриловый скелет, на который привиты боковые цепочки, содержащие гидрофильную группу, и по меньшей мере одного гребнеобразного сополимера, содержащего (мет)акриловый скелет, на который привиты боковые цепочки, оканчивающиеся гидрофобной группой. Изобретение также относится к водному составу на основе гидравлических вяжущих, содержащему: а) по меньшей мере один гребнеобразный (мет)акриловый сополимер, содержащий по меньшей мере одну боковую цепь, несущую по меньшей мере одну гидрофильную алкоксигруппу или гидроксильную группу полиалкиленгликоля, б) по меньшей мере один гребнеобразный (мет)акриловый сополимер, содержащий по меньшей мере одну боковую цепь, несущую по меньшей мере одну гидрофобную группу. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - обеспечение пригодности для обработки указанного состава без провоцирования явления сегрегации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу и способу приготовления комплексной добавки для бетонов. Технический результат - уменьшение водопоглощения и повышение прочности бетона, включающего комплексную добавку по изобретению. Композиция для приготовления комплексной добавки для бетонов, включающая лигносульфонаты технические и глину, содержащую монтмориллонит, дополнительно содержит хлористый кальций, щелочной сток производства ε-капролактама, олигомеры ε-капролактама, спиртовую фракцию отхода производства ε-капролактама, фосфолипиды растительных масел, нерафинированное рапсовое масло при следующем соотношении компонентов, масс. %: лигносульфонаты технические 30-60, глина, содержащая монтмориллонит, 14-26, хлористый кальций 1-5, щелочной сток производства ε-капролактама 2-4, олигомеры ε-капролактама 2-4, спиртовая фракция отхода производства ε-капролактама 10-20, фосфолипиды растительных масел 4-7, нерафинированное рапсовое масло 3-8. Способ производства комплексной добавки для бетонов - введение в смеситель роторно-пульсационного типа и совместное диспергирование щелочного стока производства ε-капролактама, олигомеров ε-капролактама, спиртовой фракции отходов производства ε-капролактама, фосфолипидов растительных масел и нерафинированного рапсового масло, затем в смеситель вводят измельченную глину, содержащую монтмориллонит, и ведут процесс до её измельчения до размера частиц монтмориллонита менее 10-2 мкм, после чего в смесь вводят лигносульфонаты технические и хлористый кальций. 2 н.п. ф-лы. 5 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения цементных композиций, удерживающих осадку или удерживающих осадку с высокой ранней прочностью. Способ включает смешивание гидравлического цемента, заполнителя, воды и удерживающей осадку добавки, которая представляет собой динамический поликарбоксилатный сополимер. Сополимер содержит остатки, по крайней мере, следующих мономеров: А) ненасыщенной дикарбоновой кислоты, В) по крайней мере, одного этиленненасыщенного алкенилового эфира, который имеет С2-4 оксиалкиленовую цепь с от 1 до 25 звеньев, С) по крайней мере, одного этиленненасыщенного алкенилового эфира, который имеет C2-4 оксиалкиленовую цепь с от 26 до 300 звеньев, D) этиленненасыщенного мономера, который содержит гидролизующуюся в цементной композиции часть, в котором остаток этиленненасыщенного мономера, когда гидролизуется, содержит активный сайт связывания. Отношение кислотного мономера компонента А к алкениловым эфирам компонента B и компонента С (А):(В+С) составляет от 1:2 до 2:1. Отношение кислотного мономера компонента А к этиленненасыщенному мономеру компонента D, содержащему гидролизующуюся часть, составляет от 16:1 до 1:16. Изобретение позволяет сохранить удобоукладываемость композиции в течение длительного периода времени и повысить прочность при сжатии. 29 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 29 пр.

Изобретение относится к сополимеру и способу его получения, диспергирующему средству и способу его получения, а также к применению сополимера. Сополимер содержит: i) 3-40 мол.% изопренолполиэфирного производного структурного элемента α; ii) 3-40 мол.% винилоксиполиэфирного производного структурного элемента β; и iii) 35-93 мол.% кислотного структурного элемента γ. Изопренолполиэфирный производный структурный элемент α представлен следующей общей формулой: где A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовыми группами согласно CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, a являются одинаковыми или разными и представлены целым числом между 4 и 300. Винилоксиполиэфирный производный структурный элемент β представлен следующей общей формулой: где RA являются одинаковыми или разными и представлены атомом водорода, линейной или разветвленной C1-C12алкильной группой, C5-C8циклоалкильной группой, фенильной группой или C7-C12арилалкильной группой, A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовыми группами согласно CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, b являются одинаковыми или разными и представлены целым числом от 6 до 450. Среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных элементов, которые относятся к винилоксиполиэфирному производному структурному элементу β, является более высоким по меньшей мере в 1,5 раза, чем среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных элементов, которые относятся к изопренолполиэфирному производному структурному элементу α. Диспергирующее средство содержит, по меньшей мере, 30 мас.% воды и, по меньшей мере, 10 мас.% сополимера. Способ получения сополимера или диспергирующего средства заключается в том, что изопренолполиэфирный производный мономер, винилоксиполиэфирный производный мономер и кислотный мономер реагируют свободнорадикальной полимеризацией с применением пероксидсодержащей окислительно-восстановительной системы инициатора в водном растворе. Температура водного раствора во время полимеризации составляет 10-45°C и pH является 3.5-6.5. Сополимер применяют в качестве диспергирующего средства для гидравлических вяжущих веществ и/или для латентных гидравлических вяжущих веществ. Изобретение позволяет разработать высокоэффективный суперпластификатор. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции и способу ее приготовления, диспергирующему веществу и способу его приготовления, а также к применению полимерной композиции. Полимерная композиция содержит 3-90 весовых % сополимера H и 3-90 весовых % сополимера K. Каждый из сополимеров H и K содержит структурные звенья макромономера простого полиэфира и структурные звенья мономера кислоты, которые присутствуют в молярном соотношении 1:20-1:1. По крайней мере, 20 мольных % всех структурных звеньев сополимера H и, по крайней мере, 25 мольных % всех структурных звеньев сополимера K, в каждом случае, присутствуют в виде структурных звеньев мономера кислоты. По крайней мере, 60 мольных % структурных звеньев макромономера простого полиэфира сополимера Н представлены структурным звеном α производного изопренолового простого полиэфира общей формулы (Ia) где A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовой группой в соответствии с CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, и a являются одинаковыми или разными и представлены целым числом от 4 до 300. По крайней мере, 60 мольных % структурных звеньев макромономера простого полиэфира сополимера К представлены структурным звеном β производного винилоксильного простого полиэфира общей формулы (Ib) где RA являются одинаковыми или разными и представлены атомом водорода, линейной или разветвленной C1-C12алкильной группой, C5-C8циклоалкильной группой, фенильной группой или C7-C12арилалкильной группой, A являются одинаковыми или разными и представлены алкиленовой группой в соответствии с CxH2x, где x=2, 3, 4 или 5, b являются одинаковыми или разными и представлены целым числом от 6 до 450. Среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных звеньев, которые принадлежат структурному звену β производного винилоксильного простого полиэфира, является, по крайней мере, в 1,5 раза выше, чем среднее арифметическое алкиленовых групп A структурных звеньев, которые принадлежат структурному звену α производного изопренолового простого полиэфира. Диспергирующее вещество содержит, по крайней мере, 30 весовых % воды и, по крайней мере, 10 весовых % указанной полимерной композиции. Способ приготовления полимерной композиции и диспергирующего вещества заключается в том, что каждый из сополимеров H и K готовят отдельно друг от друга в водном растворе, и отдельно приготовленные сополимеры или отдельно приготовленные водные растворы затем смешивают друг с другом. Полимерную композицию применяют в качестве диспергирующего вещества для гидравлических вяжущих веществ и/или для вяжущих веществ со скрыто гидравлическими свойствами. Изобретение позволяет разработать высокоэффективную суперпластифицирующую добавку. 5 н. и 49 з.п. ф-лы, 3 пр.
Наверх