Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью



Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью
Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью

 


Владельцы патента RU 2470772:

Голубович Александр Эдуардович (BY)
Павучук Владимир Павлович (BY)

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для производства строительных панелей. Изобретение позволит повысить качество панелей. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью содержит бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, взаимодействующий с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку, формы для стеновых элементов, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру. Она снабжена автономным участком подготовки форм под заливку и выемки стеновых элементов в виде панелей из форм, опорным столом участка заливки панелей, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей. Опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки. Другая секция выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки. Вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, выполненный с возможностью блокирования эластичных опор в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором. Линия снабжена виброрейкой на эластичной подвеске и заглаживающей рейкой, имеющей механизм возвратно-поступательного движения. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к производству многослойных стеновых панелей.

Известна технологическая линия для изготовления декоративно-отделочных изделий, имитирующих природный камень, например мрамор, гранит, состоящая из расположенных в технологической последовательности участка приготовления смеси, виброформующей установки в виде многоместной кассетной герметичной формы с возможностью ее поворота на 90° вокруг горизонтальной оси, камеры тепловлажностной обработки, участка распалубки и сборки форм, участка чистки, подполировки и смазки форм, участка складирования и пакетирования изделий, при этом лицевые стороны перегородок форм выполнены полированными [1].

Однако такое техническое решение не позволяет получать многослойные стеновые панели с декоративной лицевой поверхностью.

Наиболее близкой к заявляемой является технологическая линия В.А.Лещикова для производства многослойных строительных блоков с декоративной лицевой поверхностью, которая содержит бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель, автономный участок приготовления смеси, рольганговые ветви, на которых в технологической последовательности размещены вибростол с бункерами загрузочного участка, закрепленный на отдельной раме, термокамера, формы для блоков, прижимной механизм, механизмы перемещения форм, участок съема форм и выемки блоков, при этом смеситель снабжен поворотным выпускным лотком, взаимодействующим с бункерами загрузочного участка посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей. Линия выполнена в виде двух охватываемого и охватывающего П-образных рольганговых контуров, свободные концы которых соединены единым поперечным участком, расположенных на раме каркасной конструкции, причем поперечные участки снабжены каретками, перемещаемыми тросами реверсивных лебедок. Форма для блоков выполнена многоячеистой, с закладным дном для каждой ячейки и с зазором между стенками ячеек [2].

Однако известная линия не позволяет изготавливать стеновые панели, которые по своим размерам существенно превосходят размеры блоков, и имеет ограниченную производительность, так как требует значительной доли ручного труда в процессе изготовления каждого из блоков, что связано с укладкой теплоизоляционного слоя и установкой соединительных штырей непосредственно в процессе заливки блоков на линии.

Задачей настоящего изобретения является создание конструкции технологической линии, которая позволила бы исключить операции ручного труда в процессе заливки смеси и обеспечивала бы безостановочный непрерывно дискретный процесс изготовления стеновых панелей высокой точности с требуемыми характеристиками по тепло- и шумоизоляции, готовых к применению при строительстве и облицовке домов без дополнительной отделки лицевой наружной и внутренней поверхности.

Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью, содержащая бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, взаимодействующий с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку, формы для стеновых элементов, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру, согласно изобретению дополнительно снабжена автономным участком подготовки форм под заливку и выемки стеновых элементов в виде панелей из форм, опорным столом участка заливки панелей, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей, причем опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки, а другая выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки, которые выполнены на одном горизонтальном уровне с направляющими первой секции, вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, который имеет возможность блокировать эластичные опоры в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором, а также дополнительно снабжена виброрейкой на эластичной подвеске и заглаживающей рейкой, приводимой в действие механизмом возвратно-поступательного движения. Она дополнительно включает узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей. Узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей выполнен в виде узла нанесения каменной крошки, снабженного бункером и транспортером крошки, установленных на раме каркасной конструкции. Мотор-редуктор реверсивного электропривода каретки, электропривод заглаживающей рейки и транспортера узла нанесения каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей. Привод каретки выполнен с применением мотоцепи. Эластичная подвеска каждого из плеч виброрейки выполнена в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор. Эксцентриситет кривошипа кривошипно-ползункового механизма заглаживающей рейки задан выбором крепежных позиций кривошипа на приводном диске. Она дополнительно содержит, по крайней мере, одну транспортную тележку для перемещения пакетов форм для стеновых панелей и опорно-разделительные рамки для их пакетирования. Формы для стеновых панелей выполнены в виде рамки, стенки которой по углам имеют разъемные шарнирные крепления. На внутренней стороне стенок рамки расположены элементы фиксации утеплителя в виде шиповых элементов. Стенки рамки по высоте больше, чем толщина пластин утеплителя, и после фиксации утеплителя в рамке формы для стеновых панелей образованы одна или две полости под заливку смеси.

Использование предложенной технологической линии для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью позволяет получить многослойные стеновые панели высокого качества и точности, увеличить производительность, упростить конструкцию линии, а также повысить ее надежность и эксплуатационные характеристики. Многослойные стеновые панели совместно с разработанным конструктивом применяются для монтажа стен домов каркасного типа без применения кладочных растворов или клеевых составов. Швы между стеновыми панелями снаружи заполняются герметиками и по завершению этой операции фасады дома готовы. На внутренних стенах швы заполняются герметиками и затем шпаклюются, после чего стены можно покрасить или оклеить обоями. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью изготовлена, апробирована и показала высокую эффективность бесперебойного производства панелей.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена технологическая линия, вид в плане; на фиг.2 - первая секция опорного стола с кареткой; на фиг.3 - вариант исполнения направляющей для перемещения каретки и ролика каретки; на фиг.4 показана вторая секция опорного стола; на фиг.5 - вариант эластичной опоры вибростола и направляющая для перемещения каретки; на фиг.6 показан узел заливки смеси; на фиг.7 - вариант узла декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей в виде узла нанесения каменной крошки; на фиг.8 представлен вариант опорно-разделительной рамки; на фиг.9 - пакет форм для стеновых панелей на опорно-разделительных рамках; на фиг.10 представлен вариант формы для стеновых панелей; на фиг.11 - разъемное шарнирное крепление стенок форм для стеновых панелей и шиповые элементы.

Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью состоит из двух автономных участков: подготовки форм под заливку и выемки стеновых панелей из форм, приготовления смеси, участка заливки панелей и термокамеры. Участок заливки панелей содержит два основных узла: опорный стол, состоящий из двух секций 1, 2, и узел 3 заливки смеси, а также, возможно, и узел 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей. Участок приготовления смеси выполнен автономным и снабжен источником воды 5, емкостями для песка 6, цемента 7, поверхностно-активных веществ 8, соединенных посредством транспортеров 9, 10 со смесителем 11. Смесь из смесителя 11 подается в загрузочный бункер 12 узла 3 заливки смеси с помощью подвесных опрокидываемых ковшей 13. Ковши 13 подвешены к балке и перемещаются по ней с помощью тельфера (на фигуре не показано). Секции 1 и 2 опорного стола имеют регулируемые опоры 14. Секция 2 выполнена двухуровневой. Над опорным столом на эластичных опорах 15 размещен вибростол 16, снабженный вибраторами 17 и элементами 18 фиксации вибростола на опорном столе, которые блокируют эластичные опоры 15 в периоды отключения виброобработки. Секция 1 опорного стола и вибростол 16 имеют направляющие 19, по которым перемещается на роликах 20 каретка 21 с формами 22.

На раме 23 каркасной конструкции узла 3 заливки смеси установлен на эластичных опорах 24 загрузочный бункер 12, снабженный регулируемой шаберной заслонкой 25 для подачи смеси в формы 22 в процессе перемещения каретки 21 и вибратором 26 для повышения подвижности подаваемой смеси. Поступившая в формы 22 смесь равномерно распределяется по поверхности утеплителя, заключенного в формы 22, и уплотняется с помощью виброрейки 27. Каждое из плеч 45 виброрейки 27 имеет эластичную подвеску в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор, которые обеспечивают возможность трехмерного колебания виброрейки 27. Затем заливка дополнительно выравнивается заглаживающей рейкой 28, снабженной кривошипно-ползунковым механизмом 29, обеспечивающим возвратно-поступательные движения рейки 28. Частота возвратно-поступательных движений заглаживающей рейки 28 может регулироваться частотным управлением скорости вращения электродвигателя. Амплитуда движения заглаживающей рейки 28 может меняться за счет изменения эксцентриситета кривошипа кривошипно-ползункового механизма 29 на приводном диске. Если заполнялась наружная сторона панели, то на гладкой поверхности заливки может быть выполнена декоративная отделка стеновой панели, например нанесена каменная крошка из бункера 30 с помощью движущейся транспортерной ленты 31. Скорость движения транспортерной ленты 31 может регулироваться частотным управлением скорости вращения электропривода. Бункер 30 и механизм транспортерной ленты 31 установлены на отдельной раме 32 каркасной конструкции. Рамы 23 узла 3 заливки смеси и 32 узла 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей, как и опорные столы секций 1, 2, имеют регулируемые опоры 14. Перемещение каретки 21 с формами 22 от начала участка заливки панелей до его конца и возврат в исходное положение могут выполняться реверсивным электроприводом, включающим мотор-редуктор 33, мотоцепь 34 и блок частотного регулирования (на плане не показан). После остановки каретки 21 в конце участка заливки панелей отключаются элементы 18 фиксации вибростола 16 и включаются вибраторы 17. Фиксация вибростола 16 на опорном столе секции 2 и снятие фиксации могут выполняться, например, поворотом специальных опорных язычков элементов фиксации 18 в соответствующее положение. При фиксации в зазор подвески вибростола 16 над опорным столом секции 2 могут вводиться, например, две пары опорных язычков, которые смогут блокировать работу эластичных опор 15. Формы 22 после заливки наружной или внутренней поверхности стеновых панелей снимаются с каретки 21 и через опорно-разделительные рамки 35 устанавливаются в пакет. С помощью транспортной системы, например на тележке 36, формы 22 пакетами перемещаются в термокамеру 37.

Автономный участок подготовки форм под заливку и выемки стеновых панелей из форм содержит сборочно-разборочные столы 38, на которых выполняется подготовка форм 22 под заливку и выемка залитых стеновых панелей из форм 22. После выдержки в термокамере 37 пакеты стеновых панелей перемещаются либо на заливку другой стороны панели, либо на сборочно-разборочные столы 38 на разборку.

Форма 22 может быть выполнена в виде рамки 39, стенки которой по углам могут иметь разъемное шарнирное крепление 40. С внутренней стороны по продольной оси стенок рамки 39 закреплены шиповые элементы 41. Пластины утеплителя под заливку стеновых панелей проходят специальную фрезерную обработку и имеют на боковой поверхности соответствующий паз по всему периметру пластины. Стенки рамки 39 смыкаются на пластине утеплителя и с помощью шиповых элементов 41 жестко фиксируют пластину утеплителя в заданном положении. Стенки рамки 39 по высоте больше, чем толщина пластины утеплителя. Таким образом, после сборки формы 22 образуются одна или две полости под заливку смеси в зависимости от типа стеновых панелей.

Опорно-разделительная рамка 35 может быть выполнена, например, в виде четырех уголков 42, жестко связанных между собой рамкой 43. С внутренней стороны уголков имеются опоры 44, которые обеспечивают заданный зазор при установке форм 22 на рамках 35 в пакет.

Технологическая линия работает следующим образом. На участке подготовки форм под заливку и выемки стеновых панелей из форм в формы 22 для стеновых панелей на сборочно-разборочных столах 38 устанавливают пластины утеплителя, которые предварительно прошли специальную фрезерную обработку и имеют на боковой поверхности паз по всему периметру пластины. Для быстрой сборки-разборки форма 22 выполнена в виде рамки и имеет по углам разъемные шарнирные крепления 40. С внутренней стороны по продольной оси стенок рамки 39 закреплены шиповые элементы 41, которые смыкаются на пластине утеплителя и жестко фиксируют ее в заданном положении. Подготовленные под заливку панелей формы 22 устанавливают вплотную одна за другой на каретке 21 участка заливки панелей. Смесь для заливки стеновых панелей требуемого состава и консистенции приготавливается на автономном участке приготовления смеси в смесителе 11 и по мере надобности подается в загрузочный бункер 12 узла 3 заливки смеси. При необходимости в бункер 30 узла 4 декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей засыпается каменная крошка для нанесения на лицевую поверхность стеновых панелей. Включают электроприводы виброрейки 27, заглаживающей рейки 28 и мотор-редуктор 33 для перемещения каретки 21 с формами 22. Каретка 21 с формами 22 перемещается по направляющим 19 опорного стола, состоящего из первой 1 и второй 2 секций, при этом секция 2 выполнена двухуровневой. Над опорным столом на эластичных опорах 15 размещен вибростол 16, снабженный вибраторами 17 и элементами 18 фиксации вибростола на опорном столе, которые блокируют эластичные опоры 15 в периоды отключения виброобработки. Когда первая из цепочки форм 22 достигает выгрузочного щелевого окна бункера 12, открывается регулируемая шаберная заслонка 25 и одновременно включается вибратор 26 загрузочного бункера 12. По мере перемещения каретки 21 происходит непрерывное заполнение смесью из бункера 12 полостей над пластинами утеплителя в формах 22, распределение и уплотнение смеси с помощью виброрейки 27 и последующее выравнивание залитой поверхности с помощью заглаживающей рейки 28. Когда заливается внутренняя сторона стеновых панелей, то по мере перемещения каретки 21 выполняется только заполнение смесью всех установленных на каретке 21 форм 22. Если заливается лицевая поверхность стеновых панелей, то после заполнения форм 22 смесью и ее выравнивания заглаживающей рейкой 28, когда первая из цепочки форм 22 достигает зоны декоративной отделки узла 4, в случае декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей каменной крошкой, включается электропривод транспортерной ленты 31, подающей каменную крошку. Мотор-редуктор 33 реверсивного привода каретки, электропривод заглаживающей рейки 28 и транспортера 31 каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей для задания необходимой скорости перемещения каретки 21, возвратно-поступательного движения заглаживающей рейки 28 и подачи необходимого количества каменной крошки. После остановки каретки 21 в конце участка заливки панелей отключаются элементы 18 фиксации вибростола 16 и включаются вибраторы 17. После виброобработки формы 22 снимаются с каретки 21 и через спорно-разделительные рамки 35 устанавливаются в пакет для перемещения в термокамеру 37 с помощью транспортной системы, например, на тележке 36. После выдержки в термокамере 37 пакеты стеновых панелей с помощью транспортной системы перемещаются либо на заливку другой стороны панелей, либо на сборочно-разборочные столы 38 на разборку.

Источники информации

1. Патент РФ №2139790, МПК В28В 7/24, опубл. 20.10.99.

2. Патент РФ №2250162, МПК В28В 5/00, опубл. 20.04.05.

1. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью, содержащая бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, взаимодействующий с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку, формы для стеновых элементов, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена автономным участком подготовки форм под заливку и выемки стеновых элементов в виде панелей из форм, опорным столом участка заливки панелей, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей, причем опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки, а другая выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки, которые выполнены на одном горизонтальном уровне с направляющими первой секции, вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, который имеет возможность блокировать эластичные опоры в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором, а также дополнительно снабжена виброрейкой на эластичной подвеске и заглаживающей рейкой, приводимой в действие механизмом возвратно-поступательного движения.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей.

3. Линия по п.2, отличающаяся тем, что узел декоративной отделки лицевой поверхности стеновых панелей выполнен в виде узла нанесения каменной крошки, снабженного бункером и транспортером крошки, установленными на раме каркасной конструкции.

4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что мотор-редуктор реверсивного электропривода каретки, электропривод заглаживающей рейки и транспортера узла нанесения каменной крошки имеют блоки частотного регулирования скорости вращения электродвигателей.

5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что привод каретки выполнен с применением мотоцепи.

6. Линия по п.1, отличающаяся тем, что эластичная подвеска каждого из плеч виброрейки выполнена в виде двух пар сжатых встречных пружинных опор.

7. Линия по п.1, отличающаяся тем, что эксцентриситет кривошипа кривошипно-ползункового механизма заглаживающей рейки задан выбором крепежных позиций кривошипа на приводном диске.

8. Линия по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, по крайней мере, одну транспортную тележку для перемещения пакетов форм для стеновых панелей и опорно-разделительные рамки для их пакетирования.

9. Линия по п.1, отличающаяся тем, что формы для стеновых панелей выполнены в виде рамки, стенки которой по углам имеют разъемные шарнирные крепления.

10. Линия по п.9, отличающаяся тем, что на внутренней стороне стенок рамки расположены элементы фиксации утеплителя в виде шиповых элементов.

11. Линия по п.9, отличающаяся тем, что стенки рамки по высоте больше, чем толщина пластин утеплителя, и после фиксации утеплителя в рамке формы для стеновых панелей образованы одна или две полости под заливку смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к многослойным строительным блокам, используемым в малоэтажном строительстве, а также к способу производства таких блоков. .

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам формирования рисунка на керамической плитке или плите с заданной толщиной. .

Изобретение относится к производству железобетонных изделий типа панелей наружных стен, а именно к стендам поворотным для формования железобетонных изделий. .
Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, преимущественно железобетонных плит для городских дорог.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в производстве однослойных и многослойных изделий для ограждающих конструкций зданий из сборных элементов.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям конвейерных линий для изготовления многослойных железобетонных изделий

Изобретение относится к производству строительных изделий из сыпучих материалов и полимерных отходов и может быть использовано для получения черепичных, кровельных материалов, химически стойких покрытий полов, плитки и других строительно-отделочных материалов. Технический результат заключается в повышении технологичности, упрощении и эффективности линии для возможности использования различного по природе происхождения наполнителя. Линия для производства кровельно-строительного материала содержит накопительные бункеры для исходного раздробленного сырья и для красителей и добавок, поступающих в заданной пропорции по транспортеру в аппарат смешивания, из которого перемешанная смесь по транспортеру поступает в устройство нагревания смеси до получения расплавленной полимеросодержащей массы, перемещаемой к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия. Каждый накопительный бункер выполнен с дозатором, выполненным с функцией выдачи весовой порции исходного сырья в общую для всех накопительных бункеров камеру смешения, выполненную в виде вращающегося барабана с ребрами на внутренней поверхности стенки и лопастями на оси и имеющую окно выдачи перемешанной смеси на транспортер перемещения перемешанной смеси в устройство нагревания смеси до получения тягучей расплавленной полимеросодержащей массы, по транспортеру направляемой на вальцы для формования в листовой форме полотна, подаваемого по ленточному транспортеру к устройству прессования для формования в листовой форме готового изделия и укладки его на пост приема готовой продукции. Устройство нагревания смеси представляет собой экструдер, имеющий трубчатый корпус, внутри которого размещен вал со спиралевидными лопастями для перемещения при вращении смеси, а на трубе в окружном направлении установлены нагревательные электрические тены для нагревания смеси до состояния тягучей расплавленной полимеросодержащей массы на выходе из корпуса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных плит. Изобретение позволит повысить экологическую безопасность строительных плит. Способ изготовления строительных плит универсального назначения включает перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий, их отверждение и сушку. Минеральный наполнитель состоит из двух или более компонентов, одним из которых являются твердые отходы производства строительных плит на основе магнезиального вяжущего, а вторым - перлит. Перед добавлением в смесь все сухие компоненты предварительно смешивают до однородного состояния, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%: магнезиальное вяжущее 10-40, водный раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см3 40-70, органический наполнитель 4-15, минеральный наполнитель 2-20. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку. Облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка находится в предварительно напряженном состоянии посредствам металлической оболочки в первоначальном состоянии до ввода трубы в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Предварительное напряжение облицовки в конечном состоянии по существу исключено, когда она введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Техническим результатом изобретения является обеспечение жесткости трубы и коррозионной стойкости. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для укладки жидкого теста на движущееся формующее полотно. Изобретение позволит обеспечить равномерность и непрерывность выдачи жидкого цементного теста по всей ширине изделия. Устройство содержит установленный с возможностью поворота напорный ящик для укладки жидкого теста с внутренней нижней поверхности напорного ящика с наклоненного слива в виде непрерывного напускаемого полотна на движущееся полотно. Напорный ящик установлен поперечно направлению движения движущегося полотна. Напорный ящик выполнен с вертикальными краевыми бортами, включая задний краевой борт напорного ящика и два противоположных боковых краевых борта, со шкворнями, установленными на наружной поверхности двух противоположных боковых краевых бортов напорного ящика, для установки напорного ящика на соответствующих противоположных боковых стенках конвейера для движущегося полотна, с вертикально регулируемыми вилками и со средствами для регулирования угла наклона напорного ящика верх и вниз для регулирования потока жидкого теста со сливного средства. На наружной поверхности, по меньшей мере, одного вертикального краевого борта напорного ящика установлен вибратор. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических кирпичей, камней и блоков. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, облегчение строительных материалов. Способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий подготовку пенокерамической смеси из глинистого сырья, воды, добавки в виде пенообразователя, вяжущей добавки, сушку, обжиг, формование. При этом в смесь дополнительно включают пенообразователь ПБ-2007 в качестве пластифицирующей добавки, а в качестве вяжущей добавки используют измельченное до фракции 1,25-5,00 мм готовое изделие или перлитовый песок. После чего полученную смесь заливают в бортовые формы и сушат при температуре на начальном этапе 30-35°С, на конечном - до 50-56°С, получая единую заготовку, которую затем освобождают из бортовой формы, обжигают при температуре 800-1600°С и затем формуют на блоки.
Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу полусухого прессования гипса. Технический результат заключается в увеличении прочности конечного изделия при увеличении времени застывания раствора. Способ заключается в том, что используют вспученный перлит, который предварительно насыщают водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита, смешивают водонасыщенный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к высокопроизводительным способам изготовления строительных изделий, например панелей, повышенной пустотности с использованием разнородных смесей и образованием продольных внутренних каналов, а также к оборудованию для их производства. В скоростном способе изготовления строительных изделий повышенной пустотности производят объемную вертикальную формовку строительных изделий при раздельном принудительном заполнении ячеек разнородными смесями с поочередным использованием лопастных миксеров со щелевыми шиберами. Заполняют одни ячейки форм с перегородками и перекрывают другие ячейки. Причем ячейки, предназначенные для образования продольных пустот, временно заполняют нейтральной бесцементной смесью в виде пульпы, а ячейки, предназначенные для формирования изделий, заполняют жидкой многокомпонентной бетонной смесью. Во время извлечения перегородок из формы придают им высокочастотные колебания, направленные вертикально, и после сушки изделий из них вымывают пульпу. Строительные изделия, такие как стеновые панели, полученные с использованием данного способа, имеют продольные пустоты и не менее чем один канал, предназначенный для формирования бетонной колонны монолитного каркаса здания, и выполнены с упорами на боковых стенках для установки оконных проемов. Также раскрыта технологическая линия для изготовления строительных изделий повышенной пустотности. Техническим результатом является увеличение производительности технологической линии, повышение скорости и качества вертикальной формовки строительных изделий из разнородных смесей, облегчение изготовления, кантования и транспортировку изделий. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 101 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству керамзитобетонных блоков, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Способ изготовления керамзитобетонных блоков с лицевым фактурным слоем включает приготовление формовочной массы, укладку ее в форму в виде разборной или съемной опалубки с установленным в ней сменным технологическим поддоном, выполненным в виде фактурной матрицы. Для лицевого фактурного слоя применяют формовочную массу. При этом в качестве формовочной массы используют стеклофибробетон, который первоначально наносят методом распыления на фактурную матрицу слоем 2-4 мм. Формовочную массу для основного слоя готовят из смеси керамзита фракциями 10-20 мм с бетоном в соотношении 65-75% керамзита, остальное бетон. Заливают указанную массу в форму по прошествии 25-35 минут после нанесения лицевого фактурного слоя до верхнего края формы. Содержимое формы подвергают вибропрессованию в течение 1-2 минут. Возникшее свободное пространство в форме в 1-2,5 см до краев формы заливают бетоном без фракций керамзита. После чего сформированную массу подвергают дополнительному кратковременному (несколько секунд) вибропрессованию. Сформированную массу подвергают сушке в сушильной камере с последующим извлечением блока из формы. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет получения блоков стабильных размеров, повышение их прочности и уменьшение веса. 1 ил.

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх