Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы

Авторы патента:


Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы
Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы
Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы

 


Владельцы патента RU 2470781:

УНИКОР ГМБХ (DE)

Изобретение относится к устройству для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции подвижных элементов и обеспечение простой регулировки и наладки. Технический результат достигается в устройстве для изготовления гофрированных труб из термопластмассы. При этом устройство имеет экструзионное устройство с экструдером и экструзионным матричным устройством и корругатор с перемещающимися формовочными зажимами. Причем экструзионное устройство и корругатор являются позиционно подвижными по отношению друг к другу для регулировки. При этом экструзионное устройство является позиционно подвижным по отношению к корругатору в горизонтальной плоскости. При этом экструзионное устройство может быть выполнено с возможностью перемещения линейно в направлении X, параллельно направлению изготовления и/или оси экструзионного матричного устройства, и/или в направлении Y, поперечно к направлению X. Причем корругатор является позиционно подвижным только в вертикальном направлении или только в вертикальном направлении и в направлении Y. При этом экструзионное устройство имеет опорную раму, которая поддерживается основной рамой. Причем основная рама является подвижной на закрепленном направляющем устройстве, а опорная рама может быть выполнена с возможностью перемещения на направляющем устройстве, расположенном на основной раме. Причем экструзионное устройство имеет два экструдера и общее матричное устройство. При этом общее матричное устройство установлено с возможностью замены на угловой стойке, неподвижно установленной на опорной раме. При этом экструдеры установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления на направляющих на опорной раме. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления гофрированных труб из термопластмассы, причем устройство имеет экструзионное устройство с устройством экструдера и экструзионным матричным устройством, и корругатор с перемещающимися зажимами пресс-формы, причем экструзионное устройство и корругатор являются позиционно подвижными по отношению друг к другу, например, для наладки.

Известные устройства такого типа с горизонтальным направлением изготовления (Х направление) выполнены так, что корругатор может быть изготовлен, чтобы перемещаться в направлении изготовления, чтобы быть точным, с одной стороны, для регулировки в направлении Х, и с другой стороны, чтобы перемещать корругатор в сторону от экструзионного устройства в случае эксплуатационного выхода из строя и для замены пресс-формы. Для регулировки в направлении Y, то есть поперечно по отношению к направлению изготовления, и для регулировки в вертикальном направлении (направление Z) традиционные экструзионные устройства имеют соответствующие Y- и Z- регулирующие устройства.

Перемещение корругатора, когда осуществляют регулировку и, в частности, когда отводят в сторону корругатор в случае эксплуатационного выходя из строя и для замены пресс-формы, вызывает относительные смещения по отношению к периферийным устройствам, расположенным дальше по потоку от корругатора, таким как расположенным дальше по потоку режущим и транспортирующим устройствам. В случае традиционных установок эти расположенные дальше по потоку периферийные устройства поэтому обычно соединены по принципу соединения гармошкой, которое, однако, является причиной недостатков оборудования и компоновки. Недостатки, в частности, являются большими в случае конфигураций для производства гофрированных труб большой номинальной ширины, поскольку составные части установок являются тогда относительно объемными и тяжелыми.

Изобретение основано на задаче создания устройства упомянутого в начале типа, которое конструктивно выполнено таким образом, что конструкции для изготовления гофрированных труб большой номинальной ширины также могут быть созданы с помощью простых конструкций.

Изобретение решает указанную задачу с помощью объекта изобретения по пункту 1 формулы. Тот факт, что экструзионное устройство позиционно подвижно по отношению к корругатору, в котором экструзионное устройство может быть выполнено, чтобы перемещаться линейно в направлении Х и в направлении Y, делает возможным разработать как можно более тяжелый и объемный корругатор без способности перемещения в направлениях Х и Y. Особенным преимуществом является, если направление изготовления размещено в направлении Х. Это так, потому что способность экструзионного устройства перемещаться в направлении Х может быть затем разработана таким образом, что, с одной стороны, регулировка в направлении Х и, с другой стороны, перемещение экструзионного устройства в сторону от корругатора в направлении Х могут быть осуществлены, если происходит эксплуатационный выход из строя или должна быть осуществлена замена пресс-формы. Корругатор предпочтительно разработан так, чтобы быть позиционно подвижным в вертикальном направлении для того, чтобы выполнять регулировку в вертикальном направлении, заставляя корругатор перемещаться в вертикальном направлении.

В случае предпочтительных конструкций, обеспечивается, что корругатор является таким образом подвижным, что он позиционно подвижен исключительно в вертикальном направлении и, следовательно, не является позиционно подвижным в направлении Х и направлении Y. В случае измененных конструкций, однако, корругатор также может дополнительно быть позиционно подвижным в двух других направлениях. Кроме того, возможны конструкции, в которых экструзионное устройство является позиционно подвижным в направления Х, Y и Z.

В случае регулировки регулировочные устройства, которые имеются на экструзионном устройстве и на корругаторе, могут дополнять друг друга с идентичным направлением пути перемещения, за счет чего могут быть получены упрощения в конструкционной компоновке отдельных регулировочных устройств и технологические преимущества в регулировке.

Дополнительные признаки и преимущества изобретения видны из нижеследующего описания, варианта осуществления изобретения, приведенного в качестве примера, со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг.1 показан наклонно сверху вид в перспективе приведенного в качестве примера варианта осуществления устройства для изготовления гофрированных труб из термопластмассы с экструзионным устройством и корругатором;

на фиг.2 показан вид сбоку приведенного в качестве примера варианта осуществления изобретения по фиг.1;

на фиг.3 показан торцевой вид в разрезе корругатора по приведенному в качестве примера варианту осуществления изобретения по фиг.1.

Устройство, представленное на чертежах, содержит в качестве основных составных элементов экструзионное устройство 1 и корругатор 2. В представленном случае экструзионное устройство 1 выполнено из двух экструдеров 1а и общего матричного устройства (головки) 1b. Экструзионное устройство 1 имеет раму 1o, на которой установлены два экструдера 1а и общее матричное устройство (головка) 1b. Общее матричное устройство 1b установлено с возможностью замены на угловой стойке 1w, неподвижно установленной на раме 1o. Экструдеры 1а установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления посредством роликов на направляющих на раме 1o. Экструдеры 1а соединены с матричным устройством 1b посредством гибких линий 1f. В дополнение на раме 1o установлена распределительная коробка 1s.

Рама 1o с элементами 1а и 1b, размещенными на ней, установлена на нижней основной раме 1u. Линейное направляющее устройство 1x является размещенным на нижней основной раме 1u и проходит в направлении Х, в котором верхняя рама 1o является линейно смещаемой в направлении Х посредством шариковой направляющей. Направляющее скольжение в направлении Х позволяет переместить экструзионное устройство с экструдерами 1а вместе с матричным устройством 1b примерно на 3 м от корругатора 2 в случае эксплуатационного выхода из строя или в случае замены пресс-формы. Кроме того, направляющее скольжение позволяет перемещать устройство экструдера в направлении Х в ходе регулировки рамы 1o.

Основная рама 1u может быть изготовлена, чтобы перемещаться в направлении Y, то есть поперечно направлению Х, на неподвижно установленных основных плитах 1р. Для этой цели на основных плитах 1p размещены направляющие устройства 1y, которые проходят в направлении Y и в которых нижняя основная рама 1u смещается посредством роликов. Направляющее скольжение в направлении Y позволяет перемещать экструзионное устройство в направлении Y в ходе регулировки.

Для того, чтобы создать продвижение вперед для перемещения в направлении Х, выполнены гидравлические приводы с гидравлическими цилиндрами давления. Они установлены на нижней основной раме 1u и действуют на верхнюю раму 1o. На случай чрезвычайной ситуации выполнен аккумулятор давления, который обеспечивает, чтобы экструзионное устройство переместили достаточно далеко от корругатора посредством гидравлического привода, даже в случае аварийного отключения питания. Когда гидравлические приводы отключены, рама 1o останавливается вследствие самоблокировки гидравлических приводов. Следовательно, рама 1o и вместе с ней экструзионное устройство 1 могут быть остановлены в выбранном положении на основной раме 1u в ходе регулировки в направлении Х посредством отключения гидравлических приводов.

Для того, чтобы создать продвижение вперед для перемещения в направлении Y, выполнены электрические моторы-редукторы, причем каждый обеспечивает движение вперед посредством ползунов карданного вала. В представленном случае выполнены три таких мотора-редуктора 1m. Моторы-редукторы 1m установлены на неподвижных основных плитах 1р. Приводимые ползуны установлены в коробках передач на основных плитах и действуют на основную раму 1u в направлении выполнения продвижения вперед в направлении Y при регулировке. Когда моторы-редукторы выключены, основная рама 1u останавливается вследствие самоблокировки зубчатых механизмов. Следовательно, основная рама 1u и вместе с ней экструзионное устройство 1 могут быть остановлены в выбранном положении на основных плитах 1р в ходе регулировки в направлении Y посредством выключения моторов-редукторов.

Корругатор 2 содержит машинный стол 2t, который в представленном случае является горизонтальным с установленными на нем формовочными зажимами 2f. На чертеже на фиг.1 показан только один из формовочных зажимов 1f корругатора для того, чтобы обеспечить более понятный общий вид. Пары формовочных зажимов 2f соответственно образуют полость формования. Половинки формовочных зажимов направляют на машинный стол 2t в линейную секцию 2s формования для создания линейного канала 6 формования. В эту линейную секцию формования пары формовочных зажимов направляют таким образом, что они размещаются последовательно один за другим. Продвижение вперед формовочных зажимов 2f в секции 2s формования обеспечивают с помощью приводного двигателя 2a, который размещен в машинном столе 2t и имеет выходную шестерню 2r. Выходная шестерня 2r сцепляется здесь с нижними зубчатыми рейками формовочных зажимов, направляемых в секцию формования. Следовательно, формовочные зажимы продвигаются вперед в секции формования в направлении Х от экструзионного устройства. С помощью захватов 2g формовочные зажимы 2f возвращают с конца секции 2s формования к началу секции формования. Начало секции 2s формования следует непосредственно от матричного устройства 1b. Матричное устройство может выступать в канал формования, чтобы быть точным, предпочтительно, на такое расстояние, что конец матрицы, из которого труба из расплавленного полимера появляется из матричного устройства, уже лежит в полости формования, окруженной зажимами корругатора. Он входит в охлаждающую оправку матричного устройства. Ось канала 2s формования является расположенной линейно, точно следуя оси матричного устройства 1b, и образует ось направления изготовления Х.

Корругатор 2 работает следующим образом.

Труба из расплавленного полимера, появляющаяся из матричного устройства 1b, проходит через канал формования из пары формовочных зажимов, размещенных один за другим в секции формования. Трубу из расплава, таким образом, охлаждают и формуют, чтобы создать гофрированную трубу. На конце канала формования обработанная гофрированная труба появляется как бесконечная труба.

Для формования и охлаждения в канале формования корругатор 2 имеет вакуумное и охлаждающее устройства, известные сами по себе. В настоящем случае они конкретно не представлены на чертежах. В представленном случае эти вакуумное и охлаждающее устройства подводятся с помощью подающего моста 2b, размещенного над машинным столом 2t.

Корругатор 2 является регулируемым в вертикальном направлении, в котором положение машинного стола 2t может быть изменено в вертикальном направлении с помощью толкающих шпинделей. Выполнены четыре толкающих шпинделя 2s. Они размещены в области углов машинного стола 2t, который является прямоугольным на виде сверху, чтобы быть точным: два толкающих шпинделя 2s спереди, то есть в области начала секции формования, и два толкающих шпинделя 2s сзади, то есть в области конца секции формования.

Толкающие шпиндели 2s, соответственно, установлены таким образом, что они являются аксиально смещаемыми в вертикальном направлении, в муфту 2g с резьбой, установленную с возможностью поворота в неподвижном корпусе подшипника. Своими свободными концами толкающие шпиндели 2s, соответственно, действуют на нижнюю сторону стола 2t корругатора.

Передняя и задняя пары толкающих шпинделей, соответственно, приводятся в действие посредством переднего и заднего моторов-редукторов 2m. Мотор-редуктор 2m приводит в действие два толкающих шпинделя 2s из соответствующей пары толкающих шпинделей синхронно посредством общего выходного вала 2w.

Представленный случай касается устройства для изготовления гофрированных труб большой номинальной ширины, то есть в пределах номинальных размеров от 600 до 2400 мм, предпочтительно, для номинальной ширины 1800 мм. Поскольку используют большие формовочные зажимы 2f, корругатор 2 является относительно объемным и тяжелым. Обычно используют на машинном столе 2t шесть пар формовочных зажимов с дополнительной парой формовочных зажимов накладного типа, таким образом, что общий вес корругатора 2 составляет порядка 60 тонн. Поэтому существенным преимуществом является, если корругатор 2 не имеет регулировочного устройства в направлении Х и/или Y, но только одно регулировочное устройство в вертикальном направлении, как в случае приведенного в качестве примера варианта осуществления изобретения, который представлен на чертежах.

В представленном случае регулировка в направлениях Х и Y происходит посредством соответствующих Х и Y регулировочных устройств экструзионного устройства 1. Большим преимуществом в этой связи является то, что установочное устройство в направлении Х выполняет регулировку в направлении Х и позволяет произвести смещение экструзионного устройства 1 в сторону от корругатора 2, если происходит эксплуатационный выход из строя или осуществляют замену пресс-формы. В этом случае доступен путь перемещения, равный 3 метрам.

В измененных примерах вариантов осуществления изобретения экструзионное устройство 1 также может иметь в дополнение к регулировочному устройству в направлениях Х и Y и регулировочное устройство в вертикальном направлении. В подобном случае вертикальная регулировка может тогда происходить посредством вертикального смещения экструзионного устройства 2.

Перечень обозначений

1 - Экструзионное устройство

1а - Экструдер

1b - Матричное устройство

1o - Рама

1w - Угловая стойка

1f - Гибкая линия

1s - Распределительная коробка

1u - Основная рама

1x - Направляющее устройство

1p - Основная плита

1х - Направляющее устройство

1m - Электрический приводной двигатель

2 - Корругатор

2f - Формовочные зажимы пресс-формы

2ff - Формовочные зажимы накладного типа пресс-формы

2s - Линейная секция формования

2a - Приводной двигатель

2r - Выходная шестерня

2g - Захват

2b - Мост питания

2s - Толкающий шпиндель

2g - Муфта с резьбой

2m - Мотор-редуктор

2w - Выходной вал.

1. Устройство для изготовления гофрированных труб из термопластмассы, причем устройство выполнено с возможностью изготовления гофрированных труб номинальной шириной в пределах от 600 до 2400 мм, предпочтительно номинальной шириной 1800 мм,
причем устройство имеет экструзионное устройство (1) с экструдером (1а) и экструзионное матричное устройство (1b) и корругатор (2) с перемещающимися формовочными зажимами (1f), причем экструзионное устройство и корругатор (2) являются позиционно подвижными по отношению друг к другу для регулировки,
причем
экструзионное устройство (1) является позиционно подвижным по отношению к корругатору (2) в горизонтальной плоскости,
a) при этом экструзионное устройство (1) может быть выполнено с возможностью перемещения линейно в направлении X, причем направление X проходит параллельно направлению изготовления и/или оси экструзионного матричного устройства (1b), то есть в соответствии с ней или смещено параллельно ей,
b) при этом экструзионное устройство (1) может быть выполнено, чтобы перемещаться линейно в направлении Y, причем направление Y проходит поперечно к направлению X,
причем
c) корругатор (2) является позиционно подвижным только в вертикальном направлении и, следовательно, не является позиционно подвижным в направлении X или в направлении Y, или
d) корругатор (2) является позиционно подвижным только в вертикальном направлении и в направлении Y и, следовательно, не является позиционно подвижным в направлении X,
отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) имеет опорную раму (1о), которая поддерживается основной рамой (1u), причем основная рама (1u) является подвижной на закрепленном направляющем устройстве (1у), и опорная рама (1о) может быть выполнена с возможностью перемещения на направляющем устройстве (1х), расположенном на основной раме (1u) и причем экструзионное устройство (1) имеет два экструдера (1а) и общее матричное устройство (1b), при этом общее матричное устройство (1b) установлено с возможностью замены на угловой стойке (1w), неподвижно установленной на опорной раме (1о), при этом экструдеры (1а) установлены с возможностью смещения вдоль направления изготовления (х) на направляющих на опорной раме (1о).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная рама (lu) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении Y, при этом опорная рама (1о) может быть изготовлена, чтобы перемещаться в направлении X.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что основная рама (1u) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении X, при этом опорная рама (1о) может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении Y.

4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является подвижными в направлении X соответственно посредством ручного или моторизованного привода.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что моторизованный привод в направлении X образован гидравлическим приводом предпочтительно с аккумулятором давления для экстренного приведения в действие.

6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является перемещаемыми в направлении Y соответственно посредством ручного или моторизованного привода.

7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что экструзионное устройство (1) и/или корругатор (2) являются или является перемещаемыми в вертикальном направлении соответственно посредством ручного или моторизованного привода.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корругатор (2), предпочтительно содержащий шесть пар формовочных зажимов (2f) корругатора и предпочтительно одну пару формовочных зажимов накладного типа, имеет общий вес порядка 60 т.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гофрировочному устройству для формования термопластичных гофрированных труб из выходящего из экструзионного устройства рукава пластмассового расплава, направляемые содержащему под замкнутой траекторией на линейном формовочном участке формовочные колодки, которые расположены попарно друг за другом на формовочном участке с образованием формовочного канала, при этом пары формовочных колодок образованы из левой и правой формовочных колодок и окружают для образования формовочного канала цилиндрическое формовочное полое пространство; захваты для возвращения формовочных колодок с конца формовочного участка в начало формовочного участка; расположенное в конце формовочного участка устройство для разъема формы, которое имеет, по меньшей мере, один приводимый в движение двигателем поворотный диск и взаимодействует с приходящей в конец формовочного участка парой формовочных колодок, причем оно перемещает друг от друга формовочные колодки пары формовочных колодок.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных белковых текстуратов из растительного сырья в пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах.

Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, в частности для изготовления облицовочной рейки синусоидального профиля для отделки стен и потолков помещений.

Экструдер // 2422274
Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и может быть использовано для производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных текстуратов в различных отраслях пищевой промышленности, а также для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах.

Экструдер // 2390412
Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки пищевых продуктов и производства белковых текстуратов из пищевого растительного сырья. .

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства профильных реек

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства сложнопрофильной рейки

Изобретение относится к области получения полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов, которые могут использоваться для очистки воздуха, в т.ч. в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. Согласно способу получения нетканого волокнистого фильтрующего материала методом электроформования из расплава полимера вводят в расплав полимеров добавки - соли высших жирных кислот. Содержание добавки составляет 1-10% масс. В качестве полимера используют полимеры ряда полиолефинов и полиэфиров или их смеси или смесь полимеров ряда полиолефинов, полиэфиров и полиамидов. Изобретение обеспечивает получение полимерных микроволокнистых фильтрующих материалов с высокими физико-механическими показателями. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства экструдированных продуктов из мясорастительного сырья. Экструдер содержит загрузочный патрубок, корпус, два шнека с приводом и матрицу. В корпусе выполнены каналы для подачи в них холодного или горячего теплоносителя. Каждый из шнеков имеет две зоны компрессии, между которыми расположена декомпрессионно-экстракционная зона. Первая зона компрессии включает три участка: загрузки, сжатия и дозирования. Декомпрессионно-экстракционная зона включает участки декомпрессии и экстракции. Над участком корпуса, расположенным после участка декомпрессии, установлен питатель для подачи мясных компонентов с вертикальным нагнетающим шнеком. Вторая зона компрессии включает два участка: гомогенизации и нагнетания. На участке загрузки вал и витки шнеков имеют постоянный диаметр. На участке сжатия диаметр валов шнеков конически расширяется, и витки шнеков выполнены утолщенными. На участке дозирования диаметр валов шнеков также конически расширяется, но под меньшим углом, а витки шнеков выполнены с еще большей толщиной. На участке декомпрессии на валу шнеков имеются шесть последовательно установленных кулачков, смещенных друг относительно друга по оси вращения так, что кулачки синхронизированно контактируют между собой при вращении. После кулачков на шнеках установлены греющие шайбы, на участке экстракции валы шнеков выполнены меньшего диаметра, на участке гомогенизации диаметры валов шнеков резко конически расширяются, а на участке нагнетания витки шнеков выполнены утолщенными. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности экструдера. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано для изготовления мебельного полозка. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности, улучшение качества выпускаемого мебельного полозка и упрощение конструкции экструзионной головки. Технический результат достигается в двухканальной экструзионной головке для изготовления полимерного мебельного полозка с применением ультразвуковых колебаний. Двухканальная экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующие формующие каналы профильного сечения, сообщающиеся с питающим каналом головки, и магнитострикционные излучатели. При этом на формующей головке установлены магнитострикционные преобразователи в верхней секции над профильными проточками. Поверхность проточек образована в виде Ш-образного профиля. Система охлаждения выполнена в виде трех проточных каналов прямоугольного сечения, симметрично расположенных в верхней секции. 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения температуры многожильного материала, подлежащего нагреванию до расчетной температуры. Согласно заявленному способу многожильный материал приводят в теплопроводящий контакт по меньшей мере с одним диском, оборачивая вокруг указанного диска, установленного с возможностью вращения и нагревания до заданной температуры, и измеряют разность температур многожильного материала или величин, характеризующих температуру многожильного материала, перед заходом многожильного материала на диск и после схода многожильного материала с диска. Изобретение также относится к соответствующему устройству, позволяющему реализовать указанный выше способ. Технический результат - повышение точности измерения температуры. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

В настоящем изобретении предложен формовочный материал. Заявленное изобретение относится к формовочному материалу для экструзионного формования со вспениванием и способу его получения, а также к вспененному синтетическому древесно-наполненному продукту, полученному из формовочного материала, а также к способам и устройствам для их получения. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение образования дефектов в получаемых древесно-наполненных пенопластах. Технический результат достигается с помощью формовочного материала для экструзионного формования со вспениванием, содержащего вспенивающий агент, добавленный для получения вспененного синтетического древесно-наполненного продукта путем экструзионного формования со вспениванием. Причем указанный материал содержит в качестве основных компонентов древесную муку с содержанием воды 1 мас.% или менее и термопластичную смолу, а также 1-5 мас.% алкана с молекулярной массой от 300 до 1000 г/моль. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к деталям вспомогательной принадлежности, применяемым в оборудовании для экструзионного формования и грануляции пластмасс, в частности к формообразующей пластине фильеры цилиндрической формы. Формообразующая пластина имеет формовочные отверстия, расположенные на концентрических окружностях вокруг центральной оси. На внутренней стороне пластины каждое формовочное отверстие имеет фаску, выполненную под углом 15-45° таким образом, что, пересекаясь между собой, конические отверстия фасок покрывают всю внутреннюю поверхность пластины. Изобретение позволяет снизить затраты энергии на формование и увеличить скорость протяжки за счет снижения сопротивления пластины продавливанию полимера. 1 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления оконного профиля. Установка для изготовления оконного профиля содержит главный экструдер 10, расплавляющий смоляной материал и затем сжимающий и транспортирующий расплавленный смоляной материал к головке 30, головку 30, выпускающую смоляной материал в виде профиля, имеющего определенную форму, калибратор 70, поддерживающий внешний вид профиля, выпущенного из головки, и охлаждающее устройство 90, охлаждающее профиль, прошедший через калибратор. Ролик 50 для тиснения для формирования тисненых рисунков на поверхности профиля расположен между головкой 30 и калибратором 70. При этом ролик для тиснения оборудован первым выступом 53, выполненным на нем, и вторым выступом 55, выполненным на первом выступе. Технический результат, достигаемый при использовании установки по изобретению, заключается в графичности тисненых рисунков и повышении его благодаря увеличению размера ролика для тиснения. При этом для предотвращения повреждения тисненых рисунков, выполненных на поверхности профиля, поверхностный слой выполнен как одно целое с поверхностью профиля путем вспомогательного экструдирования. При этом профиль может сохранять текстуру натурального дерева и обеспечить продукту превосходный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх