Аппарат для промывки и обезвоживания волокнистой массы



Аппарат для промывки и обезвоживания волокнистой массы
Аппарат для промывки и обезвоживания волокнистой массы

 


Владельцы патента RU 2471030:

МЕТСО ПЭЙПЕР, ИНК. (FI)

Изобретение относится к аппарату для промывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащему первый и второй вращаемые отжимные валы (102, 104), имеющие проницаемую наружную поверхность (106, 108), и корпус, содержащий ванну (114, 116, 118), в которой установлены отжимные валы (102, 104); где между отжимными валами (102, 104) определена зона контакта (112) пресса, в которой отжимают волокнистую массу. Ванна (114, 116, 118) содержит первый боковой сегмент (114) ванны и второй боковой сегмент (116) ванны. Аппарат содержит первое устройство (126) для распределения волокнистой массы для распределения волокнистой массы по первому отжимному валу (102) и второе устройство (128) для распределения волокнистой массы для распределения волокнистой массы по второму отжимному валу (104), где по меньшей мере первое устройство для распределения волокнистой массы (126) установлено на первом боковом элементе (115) корпуса, благодаря чему первое устройство (126) для распределения волокнистой массы можно отводить от первого отжимного вала (102) вместе с первым боковым элементом (115) корпуса, когда его перемещают из его закрытого положения в его открытое положение. Изобретение позволяет осуществить доступ к различным частям аппарата и провести работы по техническому обслуживанию. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к аппарату для промывки и обезвоживания волокнистой массы, особенно целлюлозосодержащей волокнистой массы, содержащему два вращаемых отжимных вала, имеющих проницаемую наружную поверхность, между которыми отжимают волокнистую массу, и корпус, содержащий ванну, в которой установлены отжимные валы. Ванна частично окружает наружную поверхность каждого отжимного вала и содержит первый боковой сегмент ванны, который частично окружает наружную поверхность первого отжимного вала, и второй боковой сегмент ванны, который частично окружает наружную поверхность второго отжимного вала. Корпус содержит первый боковой элемент корпуса, снабженный первым боковым сегментом ванны, и второй боковой элемент корпуса, снабженный вторым боковым сегментом ванны, где по меньшей мере первый боковой элемент корпуса установлен с возможностью поворота относительно оси поворота для обеспечения доступа к первому отжимному валу.

Уровень техники

При изготовлении продуктов на основе целлюлозы, валковый пресс часто используют для промывки и обезвоживания волокнистой массы на основе целлюлозы. Волокнистую массу пропускают между двумя взаимодействующими отжимными валами, установленными в валковом прессе, где отжимные валы снабжены перфорированными наружными поверхностями, так называемыми оболочками, благодаря чему наружная поверхность является проницаемой для жидкости, отжимаемой из волокнистой массы, и волокнистую массу отжимают в зоне контакта валов, или зоне контакта пресса, между отжимными валами, посредством чего жидкость отжимают из волокнистой массы. Валковый пресс также содержит одну или большее число промывочных зон до зоны контакта пресса. Один пример такого валкового пресса раскрыт в US 3980518, где центральные оси отжимных валов лежат по существу в одной и той же горизонтальной плоскости, а волокнистую массу пропускают через зону контакта пресса в вертикальном направлении, между отжимными валами, снизу вверх.

Упомянутые выше валковые прессы содержат ванну, в которой установлены и которой частично окружены два отжимных вала. Ванна ограничивает доступ к отжимному валу, особенно если ванна окружает большую часть окружности перфорированной наружной поверхности отжимного вала. Доступ к отжимному валу необходим для выполнения работ по техническому обслуживанию, чистке отжимного вала и зоны контакта пресса, например удаления комков-заглушек и удаления спрессованной волокнистой массы, налипшей на перфорированной наружной поверхности или вблизи отжимного вала, или для замены отжимных валов. В US 5063840 раскрыто несколько ранее известных решений для обеспечения доступа к отжимным валам и зоне контакта пресса. В одном известном решении ванна снабжена несколькими дверцами небольшого размера для обеспечения доступа к ванне. В другом известном решении предусмотрены нижняя дверца и клин, вводимый в зону контакта, который сходится к зоне контакта пресса и является интегральной частью нижней дверцы. Нижнюю дверцу поддерживают подъемным цилиндром, и ее можно перемещать в вертикальном направлении. Однако доступ, обеспечиваемый с помощью ранее известных решений, ограничен, и посредством упомянутых дверец не обеспечивают достаточного рабочего пространства для удаления комков-заглушек. Для преодоления этих недостатков в US 5063840 предложено решение, согласно которому ванна оснащена нижней дверцей, содержащей клин, вводимый в зону контакта, выполненный как интегральная часть, где эта нижняя дверца установлена с возможностью поворота на шарнирах, посредством чего доступ увеличен.

Использование ванны, содержащей установленные с возможностью поворота сегменты ванны, также раскрыты в US 6311849, в котором описан аппарат для обезвоживания и промывки волокнистой массы, содержащий два отжимных вала, между которыми пропускают волокнистую массу, где оси вращения отжимных валов лежат в горизонтальной плоскости. Ванна этого аппарата содержит два верхних сегмента ванны, установленных с возможностью поворота, которые можно складывать, поворачивая их вверх, для обеспечения большего доступа при выполнении работ по техническому обслуживанию, особенно при замене валов. В этом аппарате волокнистую массу распределяют по отжимному валу в самой нижней зоне окружности наружной поверхности.

Кроме того, в EP 1035250 описан аппарат для промывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащий два фильтровальных барабана, установленных в ванне с возможностью их вращения в противоположных направлениях для создания зоны контакта пресса. Фильтровальные барабаны установлены в ванне, содержащей два верхних сегмента ванны, установленных с возможностью поворота, для обеспечения доступа к фильтровальным барабанам. Между ванной и наружными поверхностями фильтровальных барабанов образован зазор, в который подают волокнистую массу, подвергаемую отжиму и промывке.

Однако имеются дополнительные установки и конструкции, связанные с валковым прессом, особенно стационарное внешнее оборудование, расположенное рядом с валковым прессом, громоздкое и снижающее возможность доступа при выполнении работ по техническому обслуживанию, особенно при выполнении осмотров, замене отжимных валов, удалении комков-заглушек и чистке перфорированной наружной поверхности или области вблизи наружной поверхности отжимного вала или зоны контакта пресса.

Задача изобретения

Задачей настоящего изобретения, таким образом, является создание аппарата для промывки и обезвоживания волокнистой массы, в котором был бы обеспечен больший доступ при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Раскрытие изобретения

Упомянутая выше задача решается путем создания аппарата согласно независимому пункту прилагаемой формулы изобретения.

В валковых прессах известного уровня техники устройство для распределения волокнистой массы стационарно установлено рядом с отжимным валом, и, когда установленный с возможностью поворота боковой элемент корпуса находится в раскрытом положении, стационарное устройство для распределения волокнистой массы ограничивает доступ при выполнении работ по техническому обслуживанию, например: при осмотре, замене отжимных валов, удалении комков-заглушек и чистке проницаемой наружной поверхности или области вблизи наружной поверхности отжимного вала или зоны контакта пресса. Благодаря тому, что устройство для распределения волокнистой массы установлено на боковом элементе корпуса, устройство для распределения волокнистой массы автоматически отводится от отжимного вала при открывании бокового элемента корпуса, в результате чего увеличивается доступ к различным частям аппарата, большая часть наружной поверхности первого отжимного вала оказывается открытой при открытом боковом элементе корпуса, и проведение упомянутых выше работ по техническому обслуживанию существенно облегчается.

Преимущественно оси вращения отжимных валов расположены по существу в одной горизонтальной плоскости.

Согласно предпочтительному варианту выполнения аппарата согласно настоящему изобретению аппарат содержит: впускное устройство для подачи волокнистой массы в аппарат; по меньшей мере один канал для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства к первому устройству для распределения волокнистой массы, прикрепленный к первому боковому элементу корпуса; и по меньшей мере один канал для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства ко второму устройству для распределения волокнистой массы, прикрепленному ко второму боковому элементу корпуса.

Таким образом, количество стационарных труб внешней питающей системы для подачи волокнистой массы, связанных с аппаратом известного уровня техники, с помощью которых обеспечивали аппарат волокнистой массой, которыми был окружен аппарат и которыми, таким образом, был ограничен доступ к отжимным валам, было сокращено, и громоздкость внешней питающей системы для подачи волокнистой массы, окружающей аппарат, следовательно, уменьшена. Особенно важно то, что внешние стационарные трубы, присоединенные к каждому устройству для распределения волокнистой массы, могут быть исключены. Благодаря этому сокращению внешнего стационарного трубопровода дополнительно увеличен доступ при выполнении работ по техническому обслуживанию упомянутого выше типа. При установке валкового пресса согласно уровню техники внешний трубопровод для подачи волокнистой массы к аппарату монтировали на месте размещения пресса, и конструкцию трубопровода часто проектировали по специальному заказу, чтобы приспособить его к условиям окружающей пресс обстановки. Работы, выполняемые при таком способе монтажа, трудоемки и продолжительны, в результате чего увеличивалась их стоимость. Путем интегрирования конструкции для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства к устройству для распределения волокнистой массы, расположенному в боковом элементе корпуса, установленном с возможностью поворота, объем работ по монтажу внешнего трубопровода уменьшается до минимума, в результате чего экономятся время и деньги.

Кроме того, благодаря созданию аппарата с одним впускным устройством для распределения волокнистой массы по всем каналам, количество точек соединения аппарата с внешней системой подачи волокнистой массы может быть сокращено, так как требуется присоединение только впускного устройства к внешней системе подачи волокнистой массы, вместо соединения каждого устройства для распределения волокнистой массы с системой подачи волокнистой массы, что позволяет облегчить монтаж установки на месте. Впускное устройство предпочтительно снабжено только одним впуском для присоединения к внешней системе подачи волокнистой массы. Таким образом, настоящим изобретением также вносят вклад в стандартизацию (увеличение использования стандартных узлов) установки и системы подачи волокнистой массы, чем облегчают монтаж аппарата. Аппарат предпочтительно содержит стационарный базовый блок, расположенный по существу под первым и вторым отжимными валами, в котором размещено впускное устройство.

Согласно предпочтительному варианту выполнения аппарата согласно настоящему изобретению, впускное устройство содержит выпускные средства для каждого канала, где выпускное средство расположено в базовом блоке, и его можно присоединить к каналу, когда боковой элемент корпуса находится в закрытом, рабочем положении, и аппарат содержит герметизирующие средства для герметизации прохода от выпускного средства к каналу, находящиеся между выпускным средством и каналом. Таким образом обеспечивают проход, защищенный от утечки, для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства к устройству для распределения волокнистой массы, хотя впускное устройство является стационарным, и волокнистую массу от впускного устройства к устройству для распределения волокнистой массы направляют через перемещаемый боковой элемент корпуса к каналу.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту выполнения аппарата согласно настоящему изобретению, аппарат содержит расходомер для измерения расхода потока волокнистой массы, пропускаемого через канал, а выпускные средства содержат клапан для регулирования потока волокнистой массы, пропускаемого через канал, при этом аппарат содержит управляющее устройство для управления клапаном на основании данных, получаемых на входе расходомера. Таким образом обеспечивают индивидуальное регулирование потока волокнистой массы в каждом канале, что особенно предпочтительно, когда боковой элемент корпуса содержит несколько каналов, расположенных один за другим вдоль продольной протяженности отжимного вала, что является предпочтительным вариантом выполнения аппарата согласно настоящему изобретению.

Дополнительные предпочтительные варианты выполнения аппарата согласно настоящему изобретению раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения и в подробно описанных предпочтительных вариантах осуществления изобретения.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение далее описано более подробно, с иллюстративной целью, посредством вариантов осуществления и ссылок на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

на фиг.1 - схематический вид сбоку варианта выполнения аппарата согласно настоящему изобретению, и

на фиг.2 - схематический вид снизу варианта выполнения, представленного на фиг.1.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

На фиг.1 показан вариант выполнения аппарата для промывки и обезвоживания целлюлозосодержащей волокнистой массы согласно настоящему изобретению. Аппарат имеет по существу симметричную конфигурацию относительно плоскости симметрии 101, и на фиг.1 показана левая сторона аппарата, т.е. сторона, расположенная слева от плоскости симметрии 101, где аппарат представлен в раскрытом положении, тогда как справа на фиг.1 показана правая сторона аппарата, т.е. сторона, расположенная справа от плоскости симметрии 101, где аппарат представлен в закрытом, рабочем положении. Аппарат содержит первый вращаемый отжимной вал 102 в левой стороне аппарата и второй вращаемый отжимной вал 104 в правой стороне аппарата, где каждый отжимной вал 102, 104 содержит проницаемую наружную поверхность 106, 108. Наружная поверхность 106, 108 является перфорированной, т.е. снабженной отверстиями, благодаря чему наружная поверхность 106, 108 является проницаемой для фильтрата, отжимаемого из волокнистой массы. Форма отверстий обычно является круглой, но можно использовать любую форму. Отжимные валы 102, 104 содержат ряд каналов для пропуска фильтрата, направленных радиально внутрь от наружной поверхности 106, 108, для отвода отжатого фильтрата. Два отжимных вала образуют зону контакта 112 пресса, в которой отжимают волокнистую массу, и установлены для вращения в противоположных направлениях, где левый отжимной вал 102 установлен для вращения в направлении против часовой стрелки, а правый отжимной вал 104 установлен для вращения в направлении по часовой стрелке. В данном варианте выполнения оси вращения отжимных валов 102, 104 расположены по существу в одной горизонтальной плоскости, а аппарат предназначен для пропуска волокнистой массы через зону контакта 112 пресса по существу в вертикальном направлении снизу вверх. Однако возможны и другие варианты расположения отжимных валов 102, 104 друг относительно друга, и волокнистую массу можно подавать через зону контакта 112 пресса в других направлениях. Положение отжимных валов 102, 104 можно регулировать друг относительно друга, посредством чего можно регулировать зону контакта 112 пресса.

Аппарат содержит корпус, который содержит ванну 114, 116, 118, в которой установлены отжимные валы 102, 104, где ванна 114, 116, 118 частично окружает наружную поверхность 106, 108 каждого отжимного вала 102, 104, посредством чего образуется зазор 124 для каждого отжимного вала 102, 104, ограниченный ванной 114, 116, 118 и наружной поверхностью 106, 108 соответствующего отжимного вала 102, 104. Ванна 114, 116, 118 содержит первый боковой сегмент 114 ванны, который частично окружает наружную поверхность 106 первого отжимного вала 102, и второй боковой сегмент 116 ванны, который частично окружает наружную поверхность 108 второго отжимного вала 104.

Упомянутый корпус содержит первый боковой элемент 115 корпуса, проходящий между концами первого отжимного вала 102, к которому прикреплен первый боковой сегмент 114 ванны; и второй боковой элемент 117 корпуса, проходящий между концами второго отжимного вала 104, к которому прикреплен второй боковой сегмент 116 ванны. Боковой сегмент 114, 116 ванны может быть прикреплен к боковому элементу 115, 117 корпуса различными способами, или боковой сегмент 114, 116 ванны может быть выполнен за одно целое с его боковым элементом 115, 117 корпуса. Боковые элементы 115, 117 корпуса вместе с их боковыми сегментами 114, 116 ванны установлены с возможностью поворота относительно оси 121, 123, представляющей ось поворота 121, 123, и боковые элементы 115, 117 корпуса можно перемещать из закрытого положения в раскрытое положение для обеспечения доступа к отжимным валам 102, 104. На фиг.1, в левой стороне аппарата, первый боковой элемент 115 корпуса находится в раскрытом положении, благодаря чему обеспечен доступ к отжимному валу 102, тогда как в правой стороне аппарата второй боковой элемент 117 корпуса находится в закрытом, рабочем положении.

Кроме того, ванна 114, 116, 118 содержит центральный сегмент 118 ванны, частично окружающий наружные поверхности 106, 108 отжимных валов 102, 104 между зоной контакта 112 пресса и боковыми сегментами 114, 116 ванны. Центральный сегмент 118 ванны можно перемещать по существу в вертикальном направлении для обеспечения дополнительного доступа к области вблизи зоны контакта 112 пресса. На фиг.1 в левой стороне аппарата показан центральный сегмент 118 ванны в раскрытом положении, тогда как в правой стороне аппарата показан центральный сегмент 118 ванны в закрытом, рабочем положении.

Как упомянуто выше, зазор 124 образован между ванной 114, 116, 118 и наружной поверхностью 106, 108 отжимных валов 102, 104. На фиг.1 только справа показана правая сторона аппарата в закрытом, рабочем положении, и, таким образом, показан зазор 124 только между вторым отжимным валом 104 и ванной 116, 118, тогда как зазор между первым отжимным валом 102 и ванной 114, 118 не показан на фиг.1. Однако когда левая сторона аппарата находится в соответствующем закрытом, рабочем положении, обеспечивается соответствующий зазор между первым отжимным валом 102 и ванной 114, 118.

Аппарат содержит первое устройство 126 для распределения волокнистой массы, предназначенное для распределения волокнистой массы по первому отжимному валу 102, и второе устройство 128 для распределения волокнистой массы, предназначенное для распределения волокнистой массы по второму отжимному валу 104. Устройства 126, 128 для распределения волокнистой массы предназначены для распределения волокнистой массы по зазору 124 вдоль всей длины каждого отжимного вала 102, 104. Из волокнистой массы, распределенной по наружной поверхности 106, 108 отжимного вала 102, 104, образуется волокнистое полотно на отжимных валах 102, 104. Из устройств 126, 128 для распределения волокнистой массы волокнистую массу подают в зазор 124 к зоне контакта 112 пресса в направлении вращения отжимных валов 102, 104, где при этом волокнистую массу отжимают или отжимают и промывают.

Первое устройство 126 для распределения волокнистой массы установлено на первом боковом элементе 115 корпуса, а второе устройство для распределения волокнистой массы 128 установлено на втором боковом элементе 117 корпуса, благодаря чему каждое устройство 126, 128 для распределения волокнистой массы можно отводить от соответствующего отжимного вала 102, 104 при раскрывании и отведении бокового элемента 115, 117 корпуса от соответствующего отжимного вала 102, 104, для обеспечения большего доступа. Здесь устройство 126, 128 для распределения волокнистой массы содержит формирующий блок 130, 132 для формирования волокнистой массы до распределения по отжимному валу 102, 104. Однако возможны и другие типы устройств для распределения волокнистой массы, например винты для распределения волокнистой массы и т.д. Устройство 126, 128 для распределения волокнистой массы может также содержать несколько отдельных блоков для распределения волокнистой массы, расположенных один за другим вдоль продольной протяженности отжимного вала 102, 104.

Кроме того, аппарат снабжен впускным устройством 134 для подачи волокнистой массы в аппарат и несколькими каналами 136, 138 для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства 134 к устройствам 126, 128 для распределения волокнистой массы, где каналы 136, 138 прикреплены к боковым элементам 115, 117 корпуса и выполнены с ними за одно целое. Здесь каналы выполнены в виде труб, имеющих по существу круглое поперечное сечение, однако возможны и другие конструкции. Впускное устройство 134 размещено в стационарном базовом блоке 140, расположенном по существу под первым и вторым отжимными валами 102, 104. Впускное устройство содержит впуск 142 для присоединения к внешней системе подачи волокнистой массы и выпускное средство 344, 144 для каждого канала 136, 138, где выпускное средство 344, 144 размещено в базовом блоке 140, и может быть присоединено к его каналу 136, 138, когда боковой элемент 115, 117 корпуса находится в закрытом положении. Аппарат содержит герметизирующие средства для герметизации прохода от выпускного средства 344, 144 в канал 136, 138, между выпускным средством 344, 144 и каналом 136, 138. Аппарат снабжен расходомером 346, 146 для измерения расхода потока волокнистой массы в канале 136, 138, а выпускное средство 344, 144 содержит клапан 348, 148 для регулирования потока волокнистой массы, поступающего в канал 136, 138. Аппарат содержит управляющее устройство 150 для регулирования клапана 348, 148 на основании данных, получаемых на входе расходомера 346, 146. Кроме того, каждый боковой элемент 115, 117 корпуса шарнирно присоединен к базовому блоку 140 и каждый боковой элемент 115, 117 корпуса также присоединен к базовому блоку 140 посредством соответствующего гидравлического цилиндра 178, 179 для регулирования перемещения соответствующего бокового элемента 115, 117 корпуса. Центральный сегмент 118 ванны также присоединен с возможностью перемещения к базовому блоку 140 посредством гидравлического цилиндра 119 для регулирования перемещения центрального сегмента 118 ванны.

Аппарат также содержит винт 152 для транспортировки волокнистой массы, который, например, может быть выполнен в виде дезинтегрирующего винта для дезинтеграции волокнистой массы или в виде измельчающего винта, к которому подают волокнистую массу, спрессованную в зоне контакта 112 пресса. Винт 152 для транспортировки волокнистой массы проходит параллельно продольным осям отжимных валов 102, 104 и установлен для дезинтеграции волокнистой массы и транспортировки волокнистой массы в осевом направлении от пресса для дальнейшей обработки. Каждый отжимной вал 102, 104 снабжен соответствующей шаберной балкой 154, 156, а каждая шаберная балка 154, 156 снабжена соответствующим шабером 158, 160, расположенным с нижней стороны балки, для чистки наружной поверхности 106, 108 соответствующего отжимного вала 102, 104.

Аппарат содержит две группы рычагов 162, 164 (только одна группа показана на фиг.1). Каждая группа содержит первый рычаг 162 и второй рычаг 164, где первый боковой элемент 115 корпуса снабжен первым рычагом 162, а второй боковой элемент 117 корпуса снабжен вторым рычагом 164. Каждый рычаг 162, 164 снабжен фиксирующим средством 170, 172 в виде проема, приспособленного к прикреплению с возможностью отсоединения к дополнительному фиксирующему средству 174, 176 в виде болта, для фиксации бокового элемента 115, 117 корпуса в его закрытом положении. Упомянутые дополнительные фиксирующие средства 174, 176 шарнирно присоединены к стационарному центральному элементу 166 аппарата, где центральный элемент 166 расположен над отжимными валами 102, 104. Стационарный центральный элемент 166 расположен над винтом 152 для транспортировки волокнистой массы. В альтернативном варианте осуществления крепежные элементы 162, 164 можно прикреплять непосредственно друг к другу.

На фиг.2 изображен вид снизу варианта осуществления, представленного на фиг.1. Каждый боковой элемент 115, 117 корпуса содержит несколько каналов 136, 138, расположенных один за другим вдоль продольной протяженности отжимного вала 102, 104. Каждый канал 136, 138 присоединен к впускному устройству 134 посредством его собственного выпускного средства 144, 344, включенного в состав впускного устройства 134. Каждое выпускное средство 144, 344 содержит клапан 148, 348 для регулирования потока волокнистой массы к каналу 136, 138, и каждый канал 136, 138 снабжен расходомером 146, 346. Кроме того, впускное устройство 134 содержит распределительный канал 302, проходящий вдоль продольной протяженности по меньшей мере одного из отжимных валов 102, 104, для распределения волокнистой массы по каждому каналу 136, 138 с помощью выпускного средства 144, 344. Впуск 142 впускного устройства 134, предназначенный для присоединения к внешней системе подачи волокнистой массы, расположен в центре между концами распределительного канала 302.

1. Аппарат для промывки и обезвоживания волокнистой массы, содержащий первый и второй вращаемые отжимные валы (102, 104), имеющие проницаемую наружную поверхность (106, 108), и корпус, содержащий ванну (114, 116, 118), в которой установлены отжимные валы (102, 104), где между ванной (114, 116, 118) и наружными поверхностями (106, 108) отжимных валов (102, 104) образован зазор (124), и между отжимными валами (102, 104) образована зона контакта (112) пресса, в которой отжимается волокнистая масса, при этом аппарат выполнен с возможностью подачи волокнистой массы в зазор (124) в направлении вращения отжимных валов (102, 104) и через зону контакта (112) пресса, а ванна (114, 116, 118) частично окружает наружную поверхность (106, 108) каждого отжимного вала (102, 104) и содержит первый боковой сегмент (114) ванны, частично окружающий наружную поверхность (106) первого отжимного вала (102), и второй боковой сегмент (116) ванны, частично окружающий наружную поверхность (108) второго отжимного вала (104), при этом корпус содержит первый боковой элемент (115) корпуса, снабженный первым боковым сегментом (114) ванны, и второй боковой элемент (117) корпуса, снабженный вторым боковым сегментом (116) ванны, где по меньшей мере первый боковой элемент (115) корпуса установлен с возможностью поворота относительно оси поворота (121) и с возможностью его перемещения из закрытого положения в открытое положение для обеспечения доступа к первому отжимному валу (102), при этом аппарат содержит первое устройство (126) для распределения волокнистой массы, предназначенное для распределения волокнистой массы по первому отжимному валу (102), и второе устройство (128) для распределения волокнистой массы, предназначенное для распределения волокнистой массы по второму отжимному валу (104), отличающийся тем, что по меньшей мере первое устройство (126) для распределения волокнистой массы установлено на первом боковом элементе (115) корпуса, благодаря чему первое устройство (126) для распределения волокнистой массы может быть отведено от первого отжимного вала (102) вместе с первым боковым элементом (115) корпуса, когда его отводят из его закрытого положения в его открытое положение.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что второй боковой элемент (117) корпуса установлен с возможностью поворота относительно оси поворота (123), и с возможностью его перемещения из закрытого положения в открытое положение для обеспечения доступа ко второму отжимному валу (104), и тем, что второе устройство (128) для распределения волокнистой массы установлено на втором боковом элементе (117) корпуса, благодаря чему второе устройство (128) для распределения волокнистой массы может быть отведено от второго отжимного вала (104) вместе со вторым боковым элементом (117) корпуса, когда его отводят из его закрытого положения в его открытое положение.

3. Аппарат по п.1 или 2, отличающийся тем, что устройство (126, 128) для распределения волокнистой массы содержит формирующий блок (130, 132) для формирования волокнистой массы до распределения по зазору (124).

4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что устройство (126, 128) для распределения волокнистой массы содержит винт для распределения волокнистой массы.

5. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит впускное устройство (134) для подачи волокнистой массы в аппарат, при этом по меньшей мере один канал (136) потока для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства (134) к первому устройству (126) для распределения волокнистой массы прикреплен к первому боковому элементу (115) корпуса, и по меньшей мере один канал (138) потока для транспортировки волокнистой массы от впускного устройства (134) ко второму устройству (128) для распределения волокнистой массы прикреплен ко второму боковому элементу (117) корпуса.

6. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что он содержит стационарный базовый блок (140), расположенный, по существу, под первым и вторым отжимными валами (102, 104), при этом впускное устройство (134) размещено в базовом блоке (140).

7. Аппарат по п.6, отличающийся тем, что впускное устройство (134) содержит выпускное средство (144, 344) для каждого канала (136, 138) потока, где выпускное средство (144, 344) размещено в базовом блоке (140) и может быть присоединено к соответствующему каналу (136, 138) потока, когда боковой элемент (115, 117) корпуса находится в закрытом, рабочем положении, при этом аппарат содержит герметизирующие средства для герметизации прохода от выпускного средства (144, 344) к каналу (136, 138) потока между выпускным средством (144, 344) и каналом (136, 138) потока.

8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что он содержит расходомер (146, 346) для измерения расхода потока волокнистой массы в канале (136, 138) потока, и тем, что выпускное средство (144, 344) содержит клапан (148, 348) для регулирования потока волокнистой массы в канале (136, 138) потока, при этом аппарат содержит управляющее устройство (150) для регулирования клапана (148, 348) на основании данных, получаемых на входе расходомера (146, 346).

9. Аппарат по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что боковой элемент корпуса (115, 117) шарнирно присоединен к базовому блоку (140).

10. Аппарат по п.5, отличающийся тем, что боковой элемент (115, 117) корпуса содержит несколько каналов (136, 138) потока, расположенных один за другим вдоль продольной протяженности отжимного вала (102, 104).

11. Аппарат по п.10, отличающийся тем, что впускное устройство (134) содержит распределительный канал (302), который проходит вдоль продольной протяженности по меньшей мере одного из отжимных валов (102, 104), для распределения волокнистой массы по каждому каналу (136, 138) потока.

12. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что ванна содержит центральный сегмент (118) ванны, частично окружающий наружную поверхность (106, 108) отжимных валов (102, 104) между зоной контакта (112) пресса и боковыми сегментами (114, 116) ванны.

13. Аппарат по п.12, отличающийся тем, что центральный сегмент ванны (118) является перемещаемым, по существу, в вертикальном направлении относительно отжимных валов (102, 104).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. .

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. .

Изобретение относится к области получения целлюлозных волокон и предназначено для получения продукта в виде высушенных разделенных волокон целлюлозы. .

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы в аппарате для промывки и обезвоживания волокнистой массы и к системе управления этим аппаратом, где аппарат содержит два вращаемых отжимных вала, имеющих проницаемую наружную поверхность.

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. .

Изобретение относится к устройству для промывания и обезвоживания целлюлозной массы. .

Изобретение относится к производству целлюлозы, в частности к способу и машине для интенсификации промывки целлюлозы в различных промывных аппаратах, а также на некоторых промывных прессах.

Изобретение относится к способу промывки целлюлозной массы, используемому для удаления химических веществ, растворенных в жидкостях, например, в связи с процессами промывки или беления целлюлозы или древесной массы, или для замещения химических веществ, содержащихся в жидкостях.

Изобретение относится к устройству для распределения целлюлозной массы на полотно целлюлозы в устройстве обработки целлюлозной массы
Наверх