Устройство отображения и телевизионный приемник

Изобретение относится к области оптического приборостроения, а именно к средствам монтажа устройств отображения, и направлено на уменьшение механических напряжений, которые прикладываются к монтажным конструкциям, когда зажимное приспособление подвергается тепловому расширению или сжатию, что обеспечивается за счет того, что устройство отображения, например, жидкокристаллическое, содержит пластину, способную к пропусканию света, зажимное приспособление, сформированное в рамоподобной форме, с множеством вытянутых деталей, проходящих вдоль кромок пластины, и множеством соединительных деталей, соединяющих вытянутые детали, причем зажимное приспособление удерживает кромки пластины. Имеется также основание, на которое установлено зажимное приспособление, монтажные конструкции, предусмотренные на соединительных деталях зажимного приспособления и основания для удерживания зажимного приспособления и основания в состоянии, в котором зажимное приспособление установлено на основании. Предусмотрены конструкции допуска смещения на соединительных частях вытянутых деталей и соединительных деталей для предоставления возможности перемещений вытянутых деталей относительно соединительных деталей вдоль направления удлинения, в котором проходят вытянутые детали. Причем конструкции допуска смещения включают в себя первые крепежные части, предусмотренные на соединительных деталях, и вторые крепежные части, предусмотренные на вытянутых деталях, так чтобы каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепились друг к другу с зазором между первой крепежной частью и второй крепежной частью в направлении удлинения. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 21 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к устройству отображения и телевизионному приемнику.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Жидкокристаллическое устройство отображения, которое является одной из разновидностей устройств отображения, в целом имеет конфигурацию, в которой блок подсветки, который является внешним источником излучения, расположен за жидкокристаллической панелью, сконфигурированной для отображения изображений. Жидкокристаллическая панель удерживается между лицевой панелью и рамой. Лицевая панель сформирована в рамоподобной форме так, чтобы окружать зону отображения, и расположена на передней стороне. Рама, включенная в блок подсветки, сформирована в рамоподобной форме и расположена на задней стороне.

В последние годы жидкокристаллические устройства отображения имеют тенденцию увеличиваться по размеру. Лицевая панель и рама, имеющие множество деталей и собранные из таких деталей, проектируются. Пример раскрыт в патентном документе 1.

Патентный документ 1: Опубликованная заявка № 2008-197167 на выдачу патента Японии

ЗАДАЧА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Лицевая панель и рама могут иметь монтажные отверстия, предусмотренные в качестве монтажной конструкции. Лицевая панель и рама устанавливаются на шасси, которое является корпусом блока подсветки, и кожухи, которые являются деталями внешней отделки жидкокристаллического устройства отображения, с помощью монтажных конструкций. В этом случае выступающие детали из других деталей, такие как приливы и винты, вставляются в монтажные отверстия.

Когда температура окружающей среды внутри жидкокристаллического устройства отображения изменяется, компоненты жидкокристаллического устройства отображения могут подвергаться тепловому расширению или сжатию. Если рама или лицевая панель подвергается тепловому расширению или сжатию, монтажные отверстия перемещаются относительно выступающих деталей. Как результат, перемещения кромок отверстий останавливаются выступающими деталями и, таким образом, механические напряжения прикладываются к кромкам и выступающим деталям. Это может вызывать следующие проблемы. Аномальные звуки могут вырабатываться кромками отверстий, трущимися о выступающие детали, вследствие теплового расширения и сжатия. Рама или лицевая панель могут деформироваться, когда их тепловое расширение ограничивается выступающими деталями. Состояние монтажа монтажных конструкций может изменяться.

В жидкокристаллическом устройстве отображения, при большом размере, изменения размеров рамы и лицевой панели, обусловленные тепловыми расширениями и сжатиями, имеют тенденцию быть большими. Поэтому необходимы решения для вышеприведенных задач.

СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение было сделано ввиду вышеизложенных обстоятельств. Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы уменьшить механические напряжения, которые могут прикладываться к монтажным конструкциям, когда зажимное приспособление подвергается тепловому расширению или сжатию, с тем чтобы не создавать проблем, связанных с механическими напряжениями.

ЗАДАЧА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ

Для решения вышеприведенной задачи устройство отображения по настоящему изобретению включает в себя пластину, способную к пропусканию света, зажимное приспособление, основание, монтажные конструкции и конструкции допуска смещения. Зажимное приспособление сформировано в рамоподобной форме с множеством вытянутых деталей, проходящих вдоль кромок пластины, и множеством соединительных деталей, соединяющих вытянутые детали. Зажимное приспособление удерживает кромки пластины. Зажимное приспособление установлено на основание. Монтажные конструкции предусмотрены в соединительных деталях зажимного приспособления и основания для удерживания зажимного приспособления и основания в состоянии, в котором зажимное приспособление установлено на основание. Конструкции допуска смещения предусмотрены на соединительных частях вытянутых деталей и соединительных деталей для предоставления возможности перемещений вытянутых деталей относительно соединительных деталей вдоль направления удлинения, в котором проходят вытянутые детали.

Даже когда вытянутые детали подвергаются тепловому расширению или сжатию согласно изменению температуры окружающей среды, конструкции допуска смещения предоставляют возможность перемещений вытянутых деталей относительно соединительных деталей, имеющих монтажные конструкции, в направлении удлинения. Поэтому механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям, даже когда вытянутые детали подвергаются тепловому расширению или сжатию.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения могут иметь следующие конфигурации.

(1) Конструкции допуска смещения включают в себя первые крепежные части, предусмотренные в соединительных деталях, и вторые крепежные части, предусмотренные в вытянутых деталях. Каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепятся друг к другу с зазором между ними в направлении удлинения. Поэтому перемещение каждой вытянутой детали относительно соединительной детали в направлении удлинения разрешено в пределах зазора между первой крепежной частью и второй крепежной частью.

(2) Первые крепежные части являются выступами, а вторые крепежные части являются отверстиями, принимающими первые крепежные части. Посредством крепления каждой первой крепежной части, которая является выступом, и каждой второй крепежной части, которая является отверстием, друг к другу обеспечиваются конструкции допуска смещения.

(3) Вторые крепежные части являются сквозными отверстиями, проходящими через вытянутые детали. При этой конфигурации состояние крепления первой крепежной части, закрепленной во второй крепежной части, может быть визуально подтверждено.

(4) Устройство отображения дополнительно включает в себя второе зажимное приспособление, расположенное на противоположной стороне зажимного приспособления по отношению к пластине, так, чтобы пластина удерживалась между зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением. Первые крепежные части, закрепленные на вторых крепежных частях, противоположны второму зажимному приспособлению. Каждая первая крепежная часть имеет установочную конструкцию для позиционирования второго зажимного приспособления относительно направлений вдоль поверхности пластины. Так как установочная конструкция предусмотрена в каждой первой крепежной части, расстояния и размер могут быть предпочтительно уменьшены. Более того, соединительные детали имеют установочные конструкции. Поэтому когда вытянутые детали подвергаются тепловому расширению или сжатию и перемещаются относительно соединительных деталей, механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к установочным конструкциям.

(5) Устройство отображения дополнительно включает в себя второе зажимное приспособление, расположенное на противоположной стороне зажимного приспособления по отношению к пластине, так, чтобы пластина удерживалась между зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением. Первые крепежные части, закрепленные на вторых крепежных частях, противоположны второму зажимному приспособлению. Каждая первая крепежная часть имеет крепежную конструкцию для удерживания второго зажимного приспособления в состоянии, в котором смонтировано второе зажимное приспособление. Так как крепежная конструкция предусмотрена в каждой первой крепежной части, расстояния и размер могут быть предпочтительно уменьшены. Более того, соединительные детали имеют крепежные конструкции. Поэтому когда вытянутые детали подвергаются тепловому расширению или сжатию и перемещаются относительно соединительных деталей, механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к крепежным конструкциям.

(6) Каждая вытянутая деталь включает в себя добавочную опорную часть на внутренней кромке второй крепежной части. Добавочная опорная часть выступает в направлении, которое пересекает поверхность пластины, а ее внутренняя поверхность находится в соприкосновении с наружной поверхностью первой крепежной части. При этой конфигурации наружная поверхность первой крепежной части находится в соприкосновении не только с внутренней поверхностью второй крепежной части, но также внутренней поверхностью добавочной опорной части. Когда вытянутые детали перемещаются относительно соединительных деталей в направлениях удлинения, перемещения стабилизируются. Состояния крепления первых крепежных деталей и вторых крепежных деталей также стабилизируются.

(7) Добавочная опорная часть сформирована так, чтобы ее поверхность дальнего конца и поверхность дальнего конца первой крепежной части находились по существу в одной и той же плоскости. При этой конфигурации поверхности дальнего конца добавочных опорных частей и первых крепежных частей могут быть видны. Поэтому состояния крепления первых крепежных частей и вторых крепежных частей могут быть легко подтверждены. Если состояние крепления является ненадлежащим, поверхность дальнего конца добавочной опорной части и поверхность дальнего конца первой крепежной части расположены на разных уровнях. Поэтому состояние ненадлежащего крепления может быть легко выявлено благодаря визуальной проверке.

(8) Добавочная опорная часть сформирована так, чтобы ее поверхность дальнего конца была расположена ниже, чем поверхность дальнего конца первой крепежной части. Даже когда устройство отображения сконструировано так, чтобы еще одна деталь была в соприкосновении с поверхностью дальнего конца каждой первой крепежной части, деталь не находится в соприкосновении с поверхностью дальнего конца каждой добавочной опорной части. Поэтому вытянутые детали, имеющие добавочные опорные части, могут плавно перемещаться относительно соединительных деталей.

(9) Каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепятся друг к другу в направлении крепления, которое пересекает поверхность пластины. Любая одна из каждой первой крепежной части и каждой второй крепежной части, какая является отверстием, имеет кольцевую внутреннюю кромку с закрытым краем. Поэтому внутренняя кромка первой крепежной части или второй крепежной части, какая является отверстием, продолжается со всех сторон и, таким образом, должна менее вероятно деформироваться. Поэтому другая часть может стабильно осуществлять относительное перемещение в направлении удлинения.

(10) Каждая крепежная часть имеет пару поверхностей, которая трется о поверхности каждой второй крепежной части. Поверхности находятся вдоль направления удлинения. При этой конфигурации относительные перемещения первых крепежных частей и вторых крепежных частей в направлениях удлинения плавно направляются.

(11) Каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепятся друг к другу в направлении крепления, которое пересекает поверхность пластины. Каждая соединительная деталь и каждая вытянутая деталь имеют фиксационные конструкции для ограничения их относительных перемещений в направлении, противоположном направлению крепления. Фиксационные конструкции включают в себя конструкции допуска смещения. При этой конфигурации предоставлена возможность относительных перемещений вытянутых деталей в направлениях удлинения относительно соединительных деталей, и вытянутые детали блокируются фиксационными конструкциями.

(12) Любая одна из каждой первой крепежной части и каждой второй крепежной части, какая является выступом, имеет выемку в поверхности вдоль направления удлинения так, чтобы промежуток был предусмотрен между первой крепежной частью и второй крепежной частью. Первая крепежная часть или вторая крепежная часть находятся в соприкосновении с другой одной из первой крепежной части и второй крепежной части во множестве положений. Площадь контакта между каждой первой крепежной частью и каждой второй крепежной частью может быть уменьшена промежутком, созданным выемкой. Как результат, сопротивление трения, сформированное во время относительного перемещения в направлении удлинения, уменьшается. Более того, первая крепежная часть находится в линейном контакте с второй крепежной частью в многочисленных положениях в направлении удлинения. Поэтому относительное перемещение в направлении удлинения может стабилизироваться.

(13) Соединительные детали образуют углы зажимного приспособления, и монтажные конструкции предусмотрены на углах. Так как монтажные конструкции предусмотрены на углах, состояние монтажа зажимных приспособлений, установленных на основание, может стабилизироваться.

(14) Конструкции допуска смещения предусмотрены в оконечных частях соединительных деталей и вытянутых деталей. По сравнению с конструкциями допуска смещения, предусмотренными вокруг центров соединительных деталей и вытянутых деталей, соединительные детали и вытянутые детали могут быть уменьшены по размеру.

(15) Зажимное приспособление изготовлено из полимера. По сравнению с металлическим зажимным приспособлением себестоимость и вес могут быть уменьшены. Вообще, коэффициент теплового расширения полимера является относительно большим, чем у металла. Однако тепловые расширения или сжатия вытянутых деталей могут компенсироваться конструкциями допуска смещения.

(16) Каждая вытянутая деталь включает в себя установочную часть, которая находится в соприкосновении с кромкой пластины и положениями пластины в направлении вдоль поверхности пластины. Поверхность контакта установочной части в соприкосновении с кромкой пластины сформирована вдоль направления удлинения. Даже когда вытянутые детали перемещаются относительно соединительных деталей в направлениях удлинения, взаимное расположение между поверхностью контакта и каждой установочной частью и соответствующей кромкой пластины в направлении, перпендикулярном направлению удлинения, не изменяется. Поэтому пластина всегда надлежащим образом располагается установочными частями.

(17) Основание является деталью внешней отделки, которая удерживает пластину и зажимное приспособление снаружи. Поэтому механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям.

(18) Пластина является панелью отображения, сконфигурированной для отображения изображений. Тепловое расширение или сжатие зажимного приспособления, которое удерживает панель отображения, может компенсироваться.

(19) Зажимное приспособление является рамой, которое поддерживает панель отображения со стороны, противоположной от поверхности отображения панели отображения. При этой конфигурации тепловое расширение или сжатие рамы, которая поддерживает панель отображения со стороны, противоположной от поверхности отображения панели отображения, может компенсироваться.

(20) Зажимное приспособление является лицевой панелью, которая удерживает панель отображения со стороны поверхности отображения панели отображения. При этой конфигурации тепловое расширение или сжатие лицевой панели, которая удерживает панель отображения со стороны поверхности отображения панели отображения, может компенсироваться.

(21) Панель отображения является жидкокристаллической панелью отображения, включающей в себя пару подложек и жидкие кристаллы, герметизированные между подложками. Жидкокристаллическая панель используется в качестве панели отображения в различных применениях, например, телевизионных приемниках или дисплеях персональных компьютеров. Такая панель отображения особенно предпочтительна в применениях с большими экранами.

(22) Устройство отображения дополнительно включает в себя осветительное устройство, расположенное на противоположной стороне жидкокристаллической панели по отношению к поверхности отображения. Осветительное устройство включает в себя источник света, шасси и оптический элемент. Шасси вмещает источник света и имеет проем на стороне жидкокристаллической панели. Оптический элемент расположен так, чтобы покрывать проем. Пластина является оптическим элементом. При этой конфигурации тепловое расширение или сжатие зажимного приспособления, которое удерживает оптический элемент, может компенсироваться.

(23) Зажимное приспособление является рамой, которая удерживает оптический элемент со стороны жидкокристаллической панели. При этой конфигурации тепловое расширение или сжатие рамы, которая удерживает панель отображения со стороны панели отображения, может компенсироваться.

(24) Основание является шасси. При этой конфигурации механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям.

РЕЗУЛЬТАТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно настоящему изобретению механические напряжения, которые могут порождаться тепловым расширением или сжатием зажимного приспособления, должны прикладываться к монтажным конструкциям с меньшей вероятностью и, таким образом, проблемы, имеющие отношение к механическим напряжениям, должны происходить с меньшей вероятностью.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 - покомпонентное изображение в перспективе, иллюстрирующее общую конструкцию телевизионного приемника согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - покомпонентное изображение в перспективе, иллюстрирующее общую конструкцию жидкокристаллического устройства отображения;

фиг. 3 - вид в поперечном разрезе жидкокристаллического устройства отображения вдоль направления длинной стороны;

фиг. 4 - вид в перспективе рамы;

фиг. 5 - вид сверху рамы;

фиг. 6 - увеличенный вид угла рамы;

фиг. 7 - увеличенный вид сверху угла рамы;

фиг. 8 - увеличенный вид сбоку угла рамы вдоль длинной стороны;

фиг. 9 - увеличенный вид сбоку угла рамы вдоль короткой стороны;

фиг. 10 - вид сверху соединительной детали;

фиг. 11 - вид сбоку соединительной детали вдоль длинной стороны рамы;

фиг. 12 - вид сбоку соединительной детали вдоль короткой стороны рамы;

фиг. 13 - увеличенный вид в перспективе края вытянутой детали длинной стороны;

фиг. 14 - увеличенный вид сверху края вытянутой детали длинной стороны;

фиг. 15 - увеличенный вид в перспективе края вытянутой детали короткой стороны;

фиг. 16 - увеличенный вид сверху края вытянутой детали короткой стороны;

фиг. 17 - увеличенный вид сверху угла рамы в состоянии, в котором вытянутая деталь длинной стороны подвергается тепловому расширению;

фиг. 18 - увеличенный вид сверху угла рамы в состоянии, в котором вытянутая деталь короткой стороны подвергается тепловому расширению;

фиг. 19 - вид сверху рамы согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 20 - вид сверху рамы согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 21 - увеличенный вид сбоку угла рамы вдоль длинной стороны согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

10: Жидкокристаллическое устройство отображения (устройство отображения)

11: Жидкокристаллическая панель (пластина, панель отображения)

12: Блок подсветки (осветительное устройство)

13: Лицевая панель (второе зажимное приспособление)

13b: Монтажное отверстие (монтажная конструкция)

13c: Установочное отверстие (установочная конструкция)

14: Шасси (основание)

14c: Монтажное отверстие (монтажная конструкция)

16: Оптический элемент (пластина)

17: Рама (зажимное приспособление)

18: Лампа с холодным катодом (источник света)

30: Соединительная деталь

31: Вытянутая деталь

32c: Монтажное отверстие (монтажная конструкция)

34: Фиксатор (фиксирующая конструкция)

39: Лапка фиксатора (фиксирующая конструкция)

40: Установочная часть

40a: Поверхность контакта

41: Первая крепежная часть (конструкция допуска смещения)

47: Резьбовое отверстие (крепежная конструкция)

48: Добавочная опорная часть

48a: Поверхность дальнего конца

C: Зазор

Ca, Cb: Кожух (основание, деталь внешней отделки)

TV: Телевизионный приемник

НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

<Первый вариант осуществления>

Первый вариант осуществления настоящего изобретения будет пояснен со ссылкой на фиг. с 1 по 18. Жидкокристаллическое устройство 10 отображения будет пояснено в качестве варианта осуществления. Оси X, оси Y и оси Z на некоторых фигурах соответствуют друг другу, с тем чтобы указывать соответственные направления. На фиг. 2 и 3 верхняя сторона и нижняя сторона соответствуют стороне передней поверхности и стороне задней поверхности, соответственно.

Как проиллюстрировано на фиг. 1, телевизионный приемник TV включает в себя жидкокристаллическое устройство 10 отображения (устройство отображения), передний и задний кожухи Ca и Cb, источник P питания, тюнер T и подставку S. Кожухи Ca и Cb удерживают жидкокристаллическое устройство 10 отображения снаружи, с тем чтобы вставлять жидкокристаллическое устройство 10 отображения между ними. Жидкокристаллическое устройство 10 отображения вмещено в кожухи Ca и Cb. Жидкокристаллическое устройство 10 отображения имеет в целом ландшафтную прямоугольную форму. Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, жидкокристаллическое устройство 10 отображения включает в себя жидкокристаллическую панель 11, которая является панелью отображения, и блок 12 подсветки (например, осветительное устройство), который является внешним источником света. Жидкокристаллическая панель 11 и блок 12 подсветки удерживаются вместе рамоподобной лицевой панелью 13.

Жидкокристаллическая панель 11, включенная в жидкокристаллическое устройство 10 отображения, является прямоугольной на виде сверху. Как проиллюстрировано на фиг. 3, жидкокристаллическая панель 11 включает в себя пару прозрачных стеклянных подложек (имеющих высокую способность пропускания света), соединенных вместе с предварительно определенным промежутком между ними, и жидкие кристаллы (не показаны), герметизированные между подложками. На одной из стеклянных подложек расположены коммутационные компоненты (например, TFT (тонкопленочные транзисторы)), пиксельные электроды и выравнивающая пленка. Коммутационные компоненты присоединены к истоковым линиям и затворным линиям, которые перпендикулярны друг другу. Пиксельные электроды присоединены к коммутационным компонентам. На другой стеклянной подложке расположены цветовые фильтры, включающие в себя цветовые секции R (красного цвета), G (зеленного цвета), B (синего цвета), противоэлектрод и выравнивающую пленку. Данные изображения и различные сигналы управления, требуемые для отображения изображений, с платы схемы возбуждения (не показана) передаются через истоковые линии, затворные линии и противоэлектрод. Поляризационные пластины расположены на наружных поверхностях стеклянных подложек, соответственно.

Затем, будет пояснено общее представление блока 12 подсветки, включенного в жидкокристаллическое устройство 10 отображения. Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, блок 12 подсветки является так называемой прямой подсветкой, то есть, источники света расположены непосредственно за жидкокристаллической панелью 11. Блок 12 подсветки включает в себя шасси 14, отражательный лист 15, множество оптических элементов 16, рамы 17, множество ламп 18 с холодным катодом (линейных источников света), держатели 19 и зажимы 20 осветителя. Шасси 14 имеет в целом коробчатую форму и проем на стороне передней поверхности (стороне выхода света, стороне жидкокристаллической панели 11). Отражательный лист 15 помещен внутри шасси 14. Оптические элементы 16 прикреплены, с тем чтобы покрывать проем 14b шасси 14. Рамы 17 имеют функции, включающие в себя удерживание оптических элементов 16 со стороны передней поверхности. Лампы 18 с холодным катодом расположены параллельно друг другу внутри шасси 14. Каждый держатель 19 защищает соответственные края ламп 18 с холодным катодом от света и обладает световой отражательной способностью. Каждый зажим 20 осветителя удерживает средний участок лампы 18 с холодным катодом.

Шасси 14 изготовлено из металла, такого как алюминий. Шасси 14 включает в себя нижнюю пластину 14a и боковые пластины, которые поднимаются с соответствующей стороны нижней пластины 14a. Нижняя пластина 14a имеет прямоугольную форму на виде сверху, подобную жидкокристаллической панели 11. Направление длинной стороны и направление короткой стороны нижней пластины 14a соответствуют направлению оси X и направлению оси Y, на каждом чертеже. Нижняя пластина 14a расположена позади ламп 18 с холодным катодом, с тем чтобы быть обращенной к лампам 18 с холодным катодом. А именно, нижняя пластина 14a расположена на стороне, противоположной стороне выхода света по отношению к лампам 18 с холодным катодом. Шасси 14 включает в себя монтажные конструкции для кожухов Ca и Cb, рамы 17 и лицевой панели 13. Более точно, шасси 14 включает в себя две пары лапок 14b в качестве монтажных конструкций. Каждая лапка 14b предусмотрена на каждом конце длинной стороны нижней пластины 14a на кромке (каждом из четырех углов), с тем чтобы проходить наружу вдоль направления оси Y (направления короткой стороны). Каждая лапка имеет монтажное отверстие, которое является сквозным отверстием, в которое вставляется прилив (выступ), который выступает из одного из кожухов Ca и Cb. Приливы не показаны на чертежах. Кожухи Ca и Cb крепятся вместе винтами (не показаны), вставленными в приливы и затянутыми.

Отражательный лист 15 изготовлен из синтетического полимера в белом цвете, который обеспечивает высокую световую отражательную способность. Он размещен, с тем чтобы покрывать полную площадь внутренней поверхности шасси 14. Отражательный лист 15 имеет функцию отражения света от ламп 18 с холодным катодом на сторону оптического элемента 16 (сторону выхода света) (смотрите фиг. 3).

Оптический элемент 16 является прямоугольником на виде сверху подобно нижней пластине 14a шасси 14 и жидкокристаллической панели. Оптические элементы 16 изготовлены из синтетической пластмассы, способной к пропусканию света и расположенной между лампами 18 с холодным катодом на стороне задней поверхности и жидкокристаллической панелью 11 на стороне передней поверхности. Оптические элементы 16 включают в себя пластину рассеивателя, лист рассеивателя, лист линз и лист повышения яркости, расположенные в этом порядке со стороны задней поверхности. Оптические элементы 16 имеют функцию преобразования света из ламп 18 с холодным катодом, которые являются линейными источниками света, в ровный плоскостной свет.

Рама 17 имеет рамоподобную общую форму вдоль наружных кромок жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Рама 17 расположена на оптических элементах 16 на стороне передней поверхности. Кромки оптических элементов 16 удерживаются между рамой 17 и держателями 19. Детальная конструкция рамы 17 будет пояснена позже.

Лампы 18 с холодным катодом являются линейными источниками света (трубчатыми источниками света). Они смонтированы внутри шасси 14 с их осевым направлением, выровненным с направлением длинной стороны шасси 14. Множество ламп 18 с холодным катодом расположено с их осями, параллельными друг другу и на предварительно определенном расстоянии друг от друга вдоль направления короткой стороны (направления оси Y) шасси 14. Резиновые держатели 21 посажены на края ламп 18 с холодным катодом.

Держатели 19 изготовлены из синтетического полимера в белом цвете, который обеспечивает высокую световую отражательную способность. Как проиллюстрировано на фиг. 2, каждый держатель 19 проходит вдоль короткой стороны шасси и имеет коробчатую форму, которая открывается на сторону задней поверхности. Держатели 19 установлены на соответственные края длинных сторон шасси 14. Края (несветоизлучающие участки) ламп 18 с холодным катодом, выровненные и параллельные друг другу на каждом крае, вместе покрыты соответствующим держателем 19. Каждый держатель 19 имеет ступеньки 19a на стороне передней поверхности на внутренней кромке, так чтобы кромки короткой стороны оптических элементов 16 помещались на них, и, таким образом, оптические элементы 16 удерживаются между рамой 17 и держателем 19.

Каждый зажим 20 осветителя изготовлен из синтетического полимера в белом цвете, который обеспечивает высокую световую отражательную способность. Зажим 20 осветителя расположен в предварительно определенном рассредоточенном распределении на внутренней поверхности нижней пластины 14a шасси 14 (смотрите фиг. 2). Зажимы 20 осветителя крепятся к нижней пластине 14a шасси 14 и удерживают средние участки (светоизлучающие участки) ламп 18 с холодным катодом, исключая оконечные участки. Лампы 18 с холодным катодом удерживаются на определенном расстоянии от нижней пластины 14a шасси 14.

Как проиллюстрировано на фиг. 2, рама 17, включенная в блок 12 подсветки, удерживает жидкокристаллическую панель 11 со стороны задней поверхности (стороны, противоположной стороне выхода света или стороне жидкокристаллической панели 11). Жидкокристаллическая панель 11 удерживается между рамой 17 и лицевой панелью 13, расположенной на стороне передней поверхности. Лицевая панель 13 изготовлена из металла и сформирована в рамоподобной форме таким образом, чтобы быть расположенной вокруг зоны отображения жидкокристаллической панели 11. Она удерживает кромки жидкокристаллической панели 11 (зоны без отображения или зоны рамы) со стороны передней поверхности. Рама 17 и лицевая панель 13 имеют монтажные конструкции для кожухов Ca и Cb, и шасси 14, подобные таковым у шасси 14. Монтажными конструкциями лицевой панели 13 являются лапки 13a. Каждая лапка 13a предусмотрена на каждом конце короткой стороны лицевой панели 13 на кромке (каждом из четырех углов), с тем чтобы проходить наружу вдоль направления оси Y (направления длинной стороны). Каждая лапка имеет монтажное отверстие, которое является сквозным отверстием, в которое вставляется прилив, который выступает из любого из кожухов Ca и Cb. Приливы не показаны на чертежах. Затем, будет пояснена конструкция рамы 17 и монтажных конструкций рамы 17.

Рама 17 имеет блочные конструкции, включающие в себя множество деталей 30 и 31. Детали 30 и 31 собраны в раму 17. Соединительные части между деталями 30 и 31 имеют конструкции допуска смещения. Конструкции допуска смещения предусмотрены для компенсации теплового расширения или сжатия. Рама 17 изготовлена из синтетического полимера. Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, рама 17 имеет рамоподобную общую форму, подобную лицевой панели 13, с тем чтобы окружать зону отображения жидкокристаллической панели 11. Рама 17 подготавливается сборкой четырех соединительных деталей 30 и четырех вытянутых деталей 31 вместе. Каждая соединительная деталь 30 образует один из четырех углов рамы 17. Вытянутые детали 31 проходят вдоль соответственных кромок жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16.

Как проиллюстрировано на фиг. с 10 по 12, каждая соединительная деталь 30 имеет L-образную общую форму на виде сверху. Она включает в себя базовую часть 32, которая формирует угол рамы 17, и пару частей 33 расширения, которые выступают из базовой части 32 в направлениях, перпендикулярных друг другу. Базовая часть 32 имеет нижнюю стенку 32a и боковую стенку 32b. Нижняя стенка 32a находится вдоль плоскости X-Y (параллельно поверхностям пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16). Боковые стенки 32b поднимаются из нижней стенки 32a вдоль направления оси Z. Части 33 расширения продолжаются из боковых стенок 32b. Нижняя стенка 32a имеет монтажное отверстие 32, которое является сквозным отверстием, в которое вставляется прилив кожуха Ca или Cb (не показан).

Часть 33 расширения включает в себя часть 33A расширения длинной стороны и часть 33B короткой стороны. Часть 33A расширения длинной стороны проходит вдоль длинной стороны рамы 17. Часть 33B расширения короткой стороны проходит вдоль короткой стороны рамы 17. В последующем описании, когда часть расширения длинной стороны и часть расширения короткой стороны поясняются по отдельности, буквы A и B добавлены к номерам 33 ссылок части расширения. Когда они поясняются совместно, буквы не добавлены. Каждая часть 33 расширения присоединена к соответствующей вытянутой детали 31. Передняя поверхность является ступенчатой, с тем чтобы быть ниже, чем верх боковой стенки 32b базовой части 32. Край вытянутой детали 31 приведен к пониженной на ступеньку передней поверхности со стороны передней поверхности вдоль направления оси Z, а пониженная на ступеньку передняя поверхность покрыта краем вытянутой детали 31. Фиксатор 34, который запирает вытянутую деталь 31, предусмотрен на наружной боковой поверхности каждой части 33 расширения в качестве фиксационной конструкции. Фиксатор 34 находится в блочной форме, с тем чтобы выступать наружу из боковой поверхности части 33 расширения около середины размера выступа. Поверхность фиксатора 34 на стороне передней поверхности скошена, так что фиксация выполняется беспрепятственно. Более того, резьбовое отверстие 35 сформировано на боковой поверхности части 33 расширения, близкой к дальнему краю. Резьбовое отверстие 35 является крепежной конструкцией, предусмотренной для крепления лицевой панели 13 в состоянии, в котором лицевая панель 13 смонтирована. Опора 36 выступает наружу из обода резьбового отверстия 35, так что лицевая панель 13 не мешает фиксационной конструкции (лапке 39 фиксатора), когда лицевая панель 13 крепится.

Затем, будут пояснены вытянутые детали 31. Как проиллюстрировано на фиг. 2, вытянутые детали 31 включают в себя вытянутые детали 31A длинной стороны и вытянутые детали 31B короткой стороны. Вытянутые детали 31A длинной стороны и вытянутые детали 31B короткой стороны проходят вдоль длинных сторон (направления оси X) и коротких сторон (направления оси Y) жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16, соответственно. Направление, в котором проходят вытянутые детали 31A длинной стороны, и направление, в котором проходят вытянутые детали 31B короткой стороны, совпадают с направлением оси X и направлением оси Y соответственно. В последующем описании, когда вытянутая деталь длинной стороны и вытянутая деталь короткой стороны поясняются по отдельности, буквы A и B добавлены к номерам 31 ссылок вытянутых деталей. Когда они поясняются совместно, буквы не добавлены.

Как проиллюстрировано на фиг. 3, каждая вытянутая деталь 31 включает в себя основную часть 31a и боковую часть 31b. Основная часть 31a параллельна плоскости X-Y, то есть, поверхностям пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Боковая часть 31b находится вдоль направления оси Z, то есть, параллельна направлению, перпендикулярному поверхностям пластин жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Вытянутая деталь 31 имеет по существу общую L-образную форму в поперечном разрезе. Основная часть 31a является принимающей частью, которая принимает кромку жидкокристаллической панели 11, а также прижимную часть, которая удерживает кромки оптических элементов 16.

Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 5, края вытянутой детали 31, расположенной на краях расширения, являются соединительными частями, к которым присоединены соединительные детали 30. Как проиллюстрировано на фиг. с 13 по 16, боковая часть 31b частично срезана, с тем чтобы принимать часть 33 расширения соединительной детали 30. Более того, перекрывающая пластина 38 покрывает переднюю сторону части 33 расширения и покрывает переднюю сторону на виде сверху. Лапка 39 фиксатора, которая является фиксационной конструкцией для соединительной детали 30, выступает из наружной кромки перекрывающей пластины 38 на сторону задней поверхности вдоль направления оси Z. Лапка 39 фиксатора имеет консольную форму. Лапка 39 фиксатора имеет отверстие 39a фиксатора вокруг середины ширины. Отверстие 39a фиксатора открыто на сторону передней поверхности. Фиксатор 34 вставляется в отверстие 39a фиксатора. Когда фиксатор 34 зацепляется за кромку отверстия 39a фиксатора, вытянутая деталь 31 запирается (или удерживается) у соединительной детали 30. Установочная часть 40 выступает из внутренней кромки передней поверхности перекрывающей пластины 38. Установочная часть 40 находится в соприкосновении с кромкой жидкокристаллической панели 11. Установочная часть 40 проходит вдоль направления удлинения вытянутой детали 31, и контактная поверхность 40a, которая находится в соприкосновении с жидкокристаллической панелью 11, проходит таким же образом (смотрите фиг. 3).

Затем, будут подробно пояснены конструкции допуска смещения, предусмотренные на соединительных частях между соединительными деталями 30 и вытянутыми деталями 31. Как проиллюстрировано на фиг. 6 и 7, конструкции допуска смещения включают в себя первые крепежные части 41, включенные в соединительные детали 30, и вторые крепежные части 42, включенные в вытянутые детали 31. Каждая первая крепежная часть 41 является выступом, а каждая вторая крепежная часть является отверстием. Первая крепежная часть и соответствующая вторая крепежная часть прикреплены друг к другу с зазорами C, предусмотренными между ними в направлении удлинения. Направление, в котором закреплены первая крепежная часть 41 и вторая крепежная часть, соответствует направлению оси Z, то есть, направлению, перпендикулярному поверхностям пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16, или направлению, в котором вытянутая деталь 31 устанавливается на соединительную деталь 30.

Как проиллюстрировано на фиг. с 10 по 12, каждая первая крепежная часть 41 выступает из передней поверхности части 33 расширения соединительной детали 30 в зоне, где край вытянутой детали 31 перекрывает соединительную деталь 30. Первая крепежная часть 41 предусмотрена на дальнем краю части 33 расширения. Каждая первая крепежная часть 41 имеет по существу овальную форму на виде сверху с длинной осью, выровненной с направлением удлинения части 33 расширения, то есть, направлением удлинения вытянутой детали 31, которая помещена поверх соединительной детали 30. Более точно, длинная ось первой крепежной части 41 части 33A расширения длинной стороны выровнена с направлением оси X, а длинная ось первой крепежной части 41 у части 33B расширения короткой стороны выровнена с направлением оси Y (смотрите фиг. 10). Концы длинного размера первой крепежной части 41 искривлены в дугообразную форму. Каждая боковая поверхность первой крепежной части 41 вдоль длинной оси имеет выемку 43, так что промежуток предусмотрен между боковой поверхностью и второй крепежной частью 42. Выемка 43 сформирована на дуге с кривизной, по существу равной таковой у конца длинного размера первой крепежной части 41. А именно, первая крепежная часть 41 сформирована, как будто два столбика с одинаковым диаметром соединены вместе. Две детали наружных боковых поверхностей первой крепежной части 41 вдоль длинной оси, расположенной спереди и сзади от выемки 43, являются контактными частями 44, которые находятся в точечном контакте со второй крепежной частью 42 на виде сверху (смотрите фиг. 7). Контактные части 44 находятся в линейном контакте со второй крепежной частью 42 на виде сбоку.

Как проиллюстрировано на фиг. с 13 по 16, каждая вторая крепежная часть 42 является сквозным отверстием, которое проходит через часть 38 перекрывающей пластины в направлении оси Z. Часть 38 перекрывающей пластины расположена в зоне перекрытия вытянутой детали 31, в которой вытянутая деталь 31 перекрывает край соединительной детали 30. Вторая крепежная часть 42 предусмотрена в части 38 перекрывающей пластины в месте между лапкой 39 фиксатора и установочной частью 40. Полный внутренний обод второй крепежной части 42 непрерывно сформирован в форме замкнутого кольца и в овальной форме на виде сверху. Длинная ось второй крепежной части 42 выровнена с направлением удлинения вытянутой детали 31. Более точно, длинная ось второй крепежной части 42 вытянутой детали 31A длинной стороны выровнена с направлением оси X, то есть, направлением удлинения вытянутой детали 31A длинной стороны (смотрите фиг. 13 и 14). Более точно, длинная ось второй крепежной части 42 вытянутой детали 31B короткой стороны выровнена с направлением оси Y, то есть, направлением удлинения вытянутой детали 31B короткой стороны (смотрите фиг. 15 и 16). Концы длинного размера второй крепежной части 42 сформированы в форме, подобной первой крепежной части 41.

Короткий размер каждой второй крепежной части 42 немного больше, чем у первой крепежной части 41, с тем чтобы принимать первую крепежную часть 41. Длинный размер второй крепежной части 42 больше, чем у первой крепежной части 41 на предварительно определенный размер. Когда первая крепежная часть 41 вставлена во вторую крепежную часть 42, как проиллюстрировано на фиг. 6 и 7, зазоры C предусмотрены между крепежными частями 41 и 42 в направлении удлинения вытянутой детали 31, в которой предусмотрена вторая крепежная часть. Зазоры C предусмотрены в размере, который соответствует разности в длинном измерении между первой крепежной часть 41 и второй крепежной частью 42. Предоставлена возможность относительного перемещения между крепежными частями 41 и 42 в пределах зазоров. А именно, предоставлена возможность относительного перемещения между соединительной деталью 30 и вытянутой деталью 31 вдоль направления удлинения. Более точно, вытянутая деталь 31A длинной стороны перемещается относительно соединительной детали 30 в направлении оси X, а вытянутая деталь 31B короткой стороны перемещается относительно соединительной детали 30 в направлении оси Y. Посредством обеспечения зазоров C между краями первой крепежной части 41 и второй крепежной части 42, как проиллюстрировано на фиг. 6 и 7, относительному перемещению вытянутой детали предоставлена возможность, даже когда вытянутая деталь 31 подвергается тепловым расширениям или сжатиям. Зазор C между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42 вытянутой детали 31A длинной стороны является большим, чем зазор C между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42 вытянутой детали 31B короткой стороны. Это происходит потому, что колебания размера вытянутой детали 31A длинной стороны, обусловленные тепловым расширением или сжатием, являются большими, чем у вытянутой детали 31B короткой стороны.

Вторая крепежная часть 42 является сквозным отверстием, через которое пропускается вытянутая деталь 31. Первая крепежная часть 41 вставляется во вторую крепежную часть 42, а их поверхности дальнего конца 41 являются незакрытыми на стороне передней поверхности. Поверхности дальнего конца 41a первой крепежной части 41 противоположны внутренней поверхности лицевой панели 13, установленной на переднюю поверхность рамы 17 (смотрите фиг. 3). Установочный штифт 45 предусмотрен на поверхности дальнего конца 41a каждой первой крепежной части 41 в качестве установочной конструкции относительно лицевой панели 13. Как проиллюстрировано на фиг. 10, установочный штифт 45 сформирован в округлой столбчатой форме и расположен на участке первой крепежной части 41, близком к базовой части 32 в направлении длинной оси. Лицевая панель 13 имеет установочные отверстия 13c, которые являются сквозными отверстиями, в которые вставляются соответственные установочные штифты 45 (смотрите фиг. 3). Лицевая панель 13 расположена относительно рамы 17 в направлении оси X и направлении оси Y. Первая крепежная часть 41 имеет полость 46, которая открывается на сторону передней поверхности в месте, примыкающем к установочному штифту 45.

Как проиллюстрировано на фиг. 10, резьбовое отверстие 47 предусмотрено на поверхности дальнего конца 41a первой крепежной части 41 в качестве крепежной конструкции для лицевой панели 13. Резьбовое отверстие 47 сформировано в округлой форме на виде сверху и в месте, близком к дальнему краю части 33 расширения в направлении длинной оси. Резьбовое отверстие 47 выровнено с отверстием вставки (не показано) лицевой панели 13, и винт, проведенный через отверстие вставки, вставляется и затягивается.

Как проиллюстрировано на фиг. с 13 по 16, добавочная опорная часть 48 выступает из внутренней кромки каждой второй крепежной части 42 на сторону передней поверхности вдоль направления оси Z. Добавочная опорная часть 48 находится в соприкосновении с наружной поверхностью первой крепежной части 41. Направление выступания добавочной опорной части 48 совпадает с направлением выступания первой крепежной части 41 и направлением вставки первой крепежной части 41 во вторую крепежную часть 42. Добавочная опорная часть 48 является овалом на виде сверху и сформирована в подобной короткому цилиндру форме, которая проходит вдоль нижней кромки второй крепежной части 42. А именно, добавочная опорная часть 48 имеет замкнутую кольцевую форму. Площадь опоры второй крепежной части 42 для первой крепежной части 41 вдоль направления вставки расширяется размером выступания добавочной опорной части 48. А именно, площади линейного контакта между первой крепежной частью 41 и контактными частями 44 увеличены на размер выступания добавочной опорной части 48. Поэтому наружная поверхность первой крепежной части 41 стабильно поддерживается внутренними поверхностями второй крепежной части 42 и добавочной опорной части 48. Поверхность дальнего конца добавочной опорной части 48 и поверхности дальнего конца 41a первой крепежной части 41 находятся по существу на одной и той же плоскости (фиг. 6).

Первая крепежная часть 41 и вторая крепежная часть 42 предоставляют возможность перемещения вытянутой детали 31 относительно соединительной детали 30 в направлении удлинения и направляют относительное перемещение. Фиксационные конструкции соединительной детали 30 и вытянутой детали 31 также имеют подобные конструкции допуска смещения. Как проиллюстрировано на фиг. 8 и 9, ширина отверстия 39a фиксатора у лапки 39 фиксатора каждой вытянутой детали 31, то есть, размер отверстия 39a фиксатора, измеряющий в направлении удлинения, является большим, чем ширина фиксатора 34 соединительной детали 30 на размеры зазоров C. Каждый зазор C по существу равен зазору C между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42. Когда фиксатор 34 вставлен в отверстие 39a фиксатора у лапки 39 фиксатора, предоставлена возможность его перемещения в направлении удлинения вытянутой детали 31. Поэтому предоставлена возможность перемещения вытянутой детали 31 относительно соединительной детали 30 в направлении удлинения.

Когда соединительные детали 30 и вытянутые детали 31 собраны, как проиллюстрировано на фиг. 7, вытянутые детали 31A длинной стороны и вытянутые детали 31B короткой стороны присоединены друг к другу через соединительные детали 30. Края каждой вытянутой детали 31A длинной стороны и края каждой вытянутой детали 31B короткой стороны частично перекрывают друг друга на виде сверху. Предварительно определенные зазоры C предусмотрены между вытянутыми деталями 31A длинной стороны и вытянутыми деталями 31B короткой стороны в зонах перекрытия, более точно, участками каждого края вытянутой детали 31A длинной стороны и каждого края вытянутой детали 31B короткой стороны на более внутренней стороне, чем часть 38 перекрывающей пластины. Как проиллюстрировано на фиг. 13 и 14, более внутренняя область края вытянутой детали 31A длинной стороны, чем часть 38 перекрывающей пластины, включает в себя часть 49 ступенчатого понижения. Как проиллюстрировано на фиг. 15 и 16, более внутренняя область края вытянутой детали 31B короткой стороны, чем часть 38 перекрывающей пластины, включает в себя выступ 50, который выступает по направлению к стороне вытянутой детали 31A длинной стороны. Выступ 50 расположен на стороне передней поверхности, с тем чтобы перекрывать часть 49 ступенчатого понижения. Как проиллюстрировано на фиг. 7, вытянутое ребро 51 предусмотрено в части 49 ступенчатого понижения, с тем чтобы проходить вдоль направления удлинения вытянутой детали 31B короткой стороны. Выступ 50 сформирован в вилообразной форме, с тем чтобы принимать ребро 51. Как проиллюстрировано на фиг. 7, зазоры размера, подобного таковому в конструкциях допуска смещения, предусмотрены между частью 49 ступенчатого понижения (ребром 51) и выступом 50. Зазоры предоставляют возможность перемещения вытянутой детали 31 относительно соединительной детали 30.

Этот вариант осуществления имеет вышеприведенные конструкции. Затем, будут пояснены функции этого варианта осуществления. Для сборки рамы 17 детали устанавливаются в специальные сборочные приспособления. Более точно, вытянутая деталь 31A длинной стороны прикрепляется к соответствующей соединительной детали 30, а затем вытянутая деталь 31B короткой стороны прикрепляется к соединительной детали 30. Когда край каждой вытянутой детали 31 прикреплен к соответствующей части 33 расширения соединительной детали 30 со стороны передней поверхности вдоль направления оси Z, первая крепежная часть 41 вставляется в соответствующие вторые крепежные части 42. Более того, лапка 39 фиксатора проходит над фиксатором 34 и, таким образом, временно упруго деформируется наружу. Когда вытянутая деталь 31 установлена в определенном положении, лапка 39 фиксатора проходит фиксатор 34 и возвращается в исходную форму упругостью. Фиксатор 34 входит в отверстие 39a фиксатора. Первая крепежная часть 41 установлена в определенном положении во второй крепежной части 42. Поверхность дальнего конца 41a и поверхность дальнего конца 48a добавочной опорной части 48 находятся по существу в одной и той же плоскости (смотрите фиг. с 6 по 9). При этом условии фиксатор 34 затягивается на кромку отверстия 39a фиксатора. Поэтому перемещение вытянутой детали 31 в направлении, противоположном направлению его установки на соединительную деталь 30, то есть, направлении снятия, ограничивается. Детали 30 и 31 удерживаются в состоянии, в котором они установлены. Вторая крепежная часть 42 является отверстием, а первая крепежная часть 41, которая вставляется во вторую крепежную часть 42, выступает на стороне передней поверхности. Находятся ли поверхность дальнего конца 41a первой крепежной части 41 и поверхность дальнего конца 48a добавочной опорной части 48 на одном и том же уровне, может визуально подтверждаться. А именно, легко определяется, находятся ли они в состоянии надлежащего крепления или в состоянии ненадлежащего крепления.

Рама 17 собирается согласно вышеприведенной процедуре, и лампы 18 с холодным катодом и оптические элементы 16 монтируются на шасси 14. Когда рама 17 устанавливается на шасси 14, срабатывают фиксационные конструкции (не показаны). Как результат, рама 17 удерживается в состоянии, в котором она установлена. В этом состоянии, монтажные отверстия 32c рамы 17 и монтажные отверстия 14c шасси 14 выравниваются (смотрите на фиг. 2). Затем, жидкокристаллическая панель 11 помещается поверх рамы 17 со стороны передней поверхности, и лицевая панель 13 устанавливается на жидкокристаллическую панель 11 со стороны передней поверхности. Лицевая панель 13 имеет установочные отверстия 13c. Посредством выравнивания установочных отверстий 13c с установочными штифтами 45 рамы 17 и пропускания штифтов 45 через установочные отверстия 13c лицевая панель 13 располагается относительно рамы 17 вдоль поверхности пластины жидкокристаллической панели 11. В этом состоянии резьбовые отверстия (не показаны) лицевой панели 13 выравниваются с резьбовыми отверстиями 35 и 47 рамы 17. После того, как лицевая панель 13 позиционирована, винты вставляются в резьбовые отверстия вставки и резьбовые отверстия 35 и 47 рамы и затягиваются. Как результат, лицевая панель 13 крепится к раме 17 с жидкокристаллической панелью 11, вставленной между лицевой панелью 13 и рамой 17. Монтажные отверстия 13b лицевой панели 13 выравниваются с монтажными отверстиями 32c рамы 17 и монтажными отверстиями 14c шасси 14.

После того, как жидкокристаллическое устройство 10 отображения собрано, кожухи Ca и Cb, которые являются деталями внешней отделки, устанавливаются на жидкокристаллическое устройство 10 отображения. Каждый прилив, предусмотренный на любом одном из кожухов Ca и Cb, вставляется во все из монтажных отверстий 13b, 14c и 32c, которые выравниваются. Кожухи Ca и Cb, которые помещают жидкокристаллическое устройство 10 отображения посередине между ними, скрепляются винтами, вставленными в приливы, и затягиваются. Они также крепятся к жидкокристаллическому устройству 10 отображения. Так как монтажные отверстия 13b, 14c и 32c расположены на углах жидкокристаллического устройства 10 отображения, жидкокристаллическое устройство 20 отображения и кожухи Ca и Cb устойчиво закрепляются.

В жидкокристаллическом устройстве 10 отображения, собранном согласно вышеприведенной процедуре, лампы 18 с холодным катодом внутри блока 12 подсветки включаются и выключаются, когда жидкокристаллическое устройство 10 отображения находится в употреблении. Температура внутренней окружающей среды изменяется и, таким образом, тепловые расширения и сжатия возникают в компонентах жидкокристаллического устройства 10 отображения. Среди компонентов жидкокристаллического устройства 10 отображения рама 17 является большой и изготовлена из полимера, коэффициент теплового расширения которого является относительно большим, чем металлов. Колебания размера рамы 17, обусловленные тепловым расширением и сжатием, значительно больше по сравнению с другими компонентами и, таким образом, могут возникать различные проблемы. Рама 17 имеет блочную конструкцию, а детали 30 и 31 имеют конструкции допуска смещения, которые предоставляют возможность относительного перемещения на соединительных частях. Поэтому тепловые расширения и сжатия могут компенсироваться.

Более точно, каждая первая крепежная часть 41, которая является выступом, каждой соединительной детали 30 крепится во второй крепежной части 42, которая является отверстием, каждой вытянутой детали 31. Более того, зазоры C предусмотрены между крепежными частями 41 и 42 в направлении удлинения. Предоставлена возможность относительного перемещения между соединительной деталью 30 и вытянутой деталью 31 в направлении удлинения в пределах зазоров C. Если вытянутая деталь 31A длинной стороны подвергается тепловому расширению из состояния, проиллюстрированного на фиг. 7, край вытянутой детали 31A длинной стороны со второй крепежной частью 42 перемещается влево на фиг. 17 вдоль направления оси X относительно первой крепежной части 41 соединительной детали 30, как проиллюстрировано двухточечными штрихпунктирными линиями на фиг. 17. А именно, предоставлена возможность расширения вытянутой детали 31A длинной стороны. Если возникает тепловое сжатие, вытянутая деталь 31A длинной стороны перемещается относительно соединительной детали 30 в противоположном направлении. А именно, предоставлена возможность сжатия вытянутой детали 31A длинной стороны. Если вытянутая деталь 31B короткой стороны подвергается тепловому расширению из состояния, проиллюстрированного на фиг. 7, край вытянутой детали 31B короткой стороны со второй крепежной частью 42 перемещается вниз на фиг. 18 вдоль направления оси X относительно первой крепежной части 41 соединительной детали 30, как проиллюстрировано двухточечными штрихпунктирными линиями на фиг. 17. А именно, предоставлена возможность расширения вытянутой детали 31B короткой стороны. Если возникает тепловое сжатие, вытянутая деталь 31B короткой стороны перемещается относительно соединительной детали 30 в противоположном направлении. А именно, предоставлена возможность сжатия вытянутой детали 31B короткой стороны.

Во время относительного перемещения первая крепежная часть 41 находится в линейном контакте со второй крепежной частью на виде сбоку (в точечном контакте на виде сверху), то есть, площадь контакта уменьшена, и сопротивление трения невелико. Поэтому механическое напряжение, приложенное к крепежным частям 41 и 42, очень мало. Контактные части 44 первой крепежной части 41 находятся далеко друг от друга в направлении удлинения и в соприкосновении со второй крепежной частью 42. Поэтому относительное перемещение является стабильным. Более того, поверхность первой крепежной части 41 и поверхность второй крепежной части 42 вдоль направления удлинения трутся друг о друга. А именно, относительное перемещение проводится беспрепятственно. Фиксационные конструкции соединительной детали 30 и вытянутой детали 31 также включают в себя конструкции допуска смещения. Поэтому предоставлена возможность относительного перемещения между соединительной деталью 30 и вытянутой деталью 31, в то время как соединительная деталь 30 и вытянутая деталь 31 поддерживаются в заблокированном состоянии.

Даже если вытянутая деталь 31 подвергается тепловым расширениям или сжатиям, соединительная деталь 30 не перемещается относительно шасси 14 или кожухов Ca и Cb, к которым соединительная деталь 30 зафиксирована через монтажное отверстие 32c. Поэтому относительное положение между кромкой монтажного отверстия 32c соединительной детали 30 и приливом кожуха Ca или Cb, которые являются монтажными конструкциями, не изменяется и механическое напряжение не прикладывается. Если рама подготовлена в качестве единой детали без блочных конструкций, и кромка монтажного отверстия перемещается относительно прилива, аномальный звук может вырабатываться, так как они могут тереться друг о друга. Более того, тепловое расширение рамы ограничивается приливом, и рама может деформироваться. Более того, состояние вставки прилива в монтажном отверстии может изменяться вследствие трения. Согласно этому варианту осуществления такие проблемы должны возникать менее вероятно.

Как описано выше, жидкокристаллическое устройство 10 отображения по этому варианту осуществления включает в себя жидкокристаллическую панель 11, оптические элементы 16, раму 17, кожухи Ca и Cb, монтажные конструкции и конструкции допуска смещения. Жидкокристаллическая панель 11 способна к пропусканию света. Рама 17 включает в себя вытянутые детали 31 и соединительные детали 30. Вытянутые детали 31 проходят вдоль наружных кромок жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Соединительные детали 30 соединяют вытянутые детали 31. Рама 17 имеет рамную форму и удерживает кромочные части жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Рама 17 установлена на шасси 14 и кожухи Ca и Cb. Монтажные конструкции предусмотрены на соединительных деталях 30 рамы 17, шасси 14 и кожухов Ca и Cb для удерживания их вместе в состоянии, в котором они установлены. Конструкции допуска смещения предусмотрены в частях соединения вытянутых деталей 31 и соединительных деталей 30 для предоставления возможности относительных перемещений вытянутых деталей 31 по отношению к соединительным деталям 30 вдоль направлений удлинения.

Даже когда вытянутые детали 31 подвергаются тепловому расширению или сжатию согласно колебаниям температуры окружающей среды, конструкции допуска смещения предоставляют возможность относительных перемещений вытянутых деталей 31 по отношению к соединительным деталям 30, имеющим монтажные конструкции. Поэтому механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям, когда вытянутые детали 31 подвергаются тепловому расширению или сжатию. Механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям, когда рама подвергается тепловому расширению или сжатию. Поэтому проблемы, обусловленные тепловым расширением или сжатием, должны возникать менее вероятно.

Конструкции допуска смещения включают в себя первые крепежные части 41 соединительных деталей 30 и вторые крепежные части 42 вытянутых деталей. Каждые первые крепежные части 41 крепятся в соответственных вторых крепежных частях 42. Зазоры C предусмотрены между каждой первой крепежной частью 41 и соответствующей второй крепежной частью 42 в направлении удлинения. При этой конфигурации предоставлена возможность относительного перемещения каждой вытянутой детали 31 по отношению к соединительной детали 30 в направлении удлинения в пределах зазоров C между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42.

Каждая крепежная часть 41 является выступом, а каждая вторая крепежная часть 42 является отверстием для приема первой крепежной части 41. Первая крепежная часть 41, которая является выступом, и вторая крепежная часть 42, которая является отверстием, крепятся друг к другу, и они формируют конструкцию допуска смещения.

Каждая вторая крепежная часть 42 является сквозным отверстием, которое проходит через вытянутую деталь 31. При этой конфигурации состояние крепления, в котором первая крепежная часть 41 крепится во второй крепежной части 42, может визуально подтверждаться.

Лицевая панель 13 расположена на противоположной стороне жидкокристаллической панели 11 по отношению к раме 17. Жидкокристаллическая панель 11 вставлена между рамой 17 и лицевой панелью 13. Каждая первая крепежная часть 41, закрепленная во второй крепежной части 42, находится напротив лицевой панели 13. Каждая первая крепежная часть 41 имеет установочную конструкцию для позиционирования лицевой панели 13 вдоль поверхности пластины жидкокристаллической панели 11. Так как установочные конструкции предусмотрены в первых крепежных частях 41, расстояния и размеры могут быть предпочтительно уменьшены. Соединительные детали 30 включают в себя установочные конструкции. Поэтому когда вытянутые детали 31 перемещаются относительно соединительных деталей 30 вследствие тепловых расширений или сжатий, механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к установочным конструкциям.

Лицевая панель 13 расположена на противоположной стороне жидкокристаллической панели 11 по отношению к раме 17. Жидкокристаллическая панель 11 вставлена между рамой 17 и лицевой панелью 13. Каждая первая крепежная часть 41, закрепленная во второй крепежной части 42, находится напротив лицевой панели 13. Каждая первая крепежная часть 41 имеет крепежную конструкцию для крепления лицевой панели 13 в состоянии, в котором она установлена. Крепежные конструкции предоставлены с использованием первых крепежных частей 41. Поэтому расстояния и размеры могут быть предпочтительно уменьшены. Соединительные детали 30 включают в себя крепежные конструкции. Поэтому когда вытянутые детали 31 перемещаются относительно соединительных деталей 30 вследствие тепловых расширений или сжатий, механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к крепежным конструкциям.

Каждая вторая крепежная часть 42 имеет добавочную опорную часть 48. Добавочная опорная часть 48 выступает из участка внутренней кромки второй крепежной части 42 в направлении, перпендикулярном поверхности пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Внутренняя поверхность добавочной опорной части 48 находится в соприкосновении с наружной поверхностью первой крепежной части 41. Наружная поверхность первой крепежной части 41 находится в соприкосновении не только с внутренней поверхностью второй крепежной части 42, но также и с внутренней поверхностью добавочной опорной части 48. Поэтому каждая вытянутая деталь 31 стабильно перемещается относительно соединительной детали 30 в направлении удлинения, когда возникает относительное перемещение. Более того, каждая первая крепежная часть 41 стабильно крепится во второй крепежной части 42.

Каждая добавочная опорная часть 48 сформирована так, что ее поверхность дальнего конца 48a и поверхность дальнего конца первой крепежной части 41 находятся по существу в одной и той же плоскости. Поверхность дальнего конца 41a первой крепежной части 41 и поверхность дальнего конца 48a добавочной опорной части 48 могут быть видны. Поэтому состояние крепления, в котором первая крепежная часть 41 крепится во второй крепежной части 42, может быть легко подтверждено. Например, если первая крепежная часть 41 не крепится надлежащим образом во второй крепежной части 42, поверхность дальнего конца 41a первой крепежной части 41 и поверхность дальнего конца 48a добавочной опорной части 48 находятся на разных уровнях. Поэтому состояние ненадлежащего крепления может быть легко выявлено благодаря визуальной проверке.

Направление, в котором первая крепежная часть 41 крепится во второй крепежной части 42, соответствует направлению, которое пересекает поверхности пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Одна из первой крепежной части 41 и второй крепежной части 42, какая является отверстием, имеет замкнутую кольцевую внутреннюю кромку. Первая крепежная часть 41 или вторая крепежная часть 42, какая является отверстием, имеет внутреннюю кромку, которая проходит полностью в окружности и менее вероятно должна деформироваться. Поэтому относительное перемещение другой одной в направлении удлинения может стабилизироваться.

Поверхности каждой первой крепежной части 41 и соответствующей второй крепежной части 42 вдоль направления удлинения трутся друг о друга. Поэтому относительное перемещение между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42 проводится плавно.

Направление, в котором первая крепежная часть 41 крепится во второй крепежной части 42, соответствует направлению, которое пересекает поверхности пластины жидкокристаллической панели 11 и оптических элементов 16. Каждая соединительная деталь 30 и каждая вытянутая деталь 31 имеют фиксационные конструкции для ограничения их относительных перемещений в направлении, противоположном направлению крепления. Фиксационные конструкции включают в себя конструкции допуска смещения. Поэтому соединительная деталь 30 и вытянутая деталь 31 остаются в заблокированном состоянии несмотря на то, что предоставлена возможность относительного перемещения вытянутой детали 31 по отношению к соединительной детали 30 в направлении удлинения.

Каждая первая крепежная деталь 41, которая является выступом, из числа первых крепежных деталей 41 и вторых крепежных деталей 42, имеет выемки 43 в поверхности вдоль направления удлинения. Каждая выемка 43 сформирована так, чтобы промежуток был предусмотрен между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42, в которой крепится первая крепежная часть 41. Более того, первая крепежная часть 41 находится в линейном контакте с второй крепежной частью 42 в многочисленных положениях в направлении удлинения. С выемками 43 создаются промежутки, и, таким образом, площади контакта между первой крепежной частью 41 и второй крепежной частью 42 могут быть уменьшены. Поэтому сопротивление трения во время относительного перемещения в направлении удлинения может уменьшаться. Первая крепежная часть 41 находится в линейном контакте со второй крепежной частью в многочисленных положениях в направлении удлинения. Поэтому относительное перемещение в направлении удлинения является стабильным.

Соединительные детали 30 образуют углы рамы 17, и монтажные конструкции предусмотрены на углах. Так как монтажные конструкции предусмотрены на углах рамы 17, рама 17 стабильно устанавливается в шасси 14 и кожухи Ca и Cb.

Конструкции допуска смещения предусмотрены в оконечных частях соединительных деталей 30 и вытянутых деталей 31. По сравнению с соединительными деталями и вытянутыми деталями, имеющими конструкции допуска смещения вокруг центральных участков, размеры соединительных деталей 30 или вытянутых деталей 31 могут быть уменьшены.

Рама 17 изготовлена из полимера. По сравнению с металлической рамой, стоимость и вес рамы 17 могут быть уменьшены. Вообще, полимер имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем металл. Однако тепловые расширения или сжатия вытянутых деталей 31 предпочтительно компенсируются конструкциями допуска смещения.

Каждая вытянутая деталь 31 включает в себя установочные части 40 для позиционирования жидкокристаллической панели 11 относительно направления вдоль поверхности ее пластины. Контактная поверхность 40a каждой установочной части 40, которая находится в соприкосновении с кромкой жидкокристаллической панели 11, находится вдоль направления удлинения. Когда вытянутая деталь 31 перемещается относительно соединительной детали 30 в направлении удлинения, положение контактной поверхности 40a установочной части 40 относительно кромки жидкокристаллической панели 11 в направлении, перпендикулярном направлению удлинения, изменяется редко. Установочная часть 40 поддерживает жидкокристаллическую панель 11 в надлежащем положении.

Кожухи Ca и Cb являются деталями внешней отделки, которые покрывают жидкокристаллическую панель 11 и раму 17 снаружи. Механические напряжения менее вероятно должны прикладываться к монтажным конструкциям для монтажа деталей внешней отделки.

<Второй вариант осуществления>

Второй вариант осуществления настоящего изобретения будет пояснен со ссылкой на фиг. 19. В этом варианте осуществления используются разные формы соединительных деталей 30-A. Детали по этому варианту осуществления, подобные таковым по первому варианту осуществления, будут указываться идентичными символами, сопровожденными -A. Прежние конструкции, функции и результаты поясняться не будут.

Каждая соединительная деталь 30-A по этому варианту осуществления имеет конфигурацию, в которой соединительная деталь 30 и вытянутая деталь 31B короткой стороны по первому варианту осуществления интегрированы. Более точно, соединительная деталь 30-A включает в себя вытянутую часть 52 и пару частей 33 расширения. Вытянутая часть 52 проходит вдоль кромки короткой стороны (направления оси Y) в числе кромок жидкокристаллической панели и оптических элементов. Каждая часть 53 расширения проходит от каждого края вытянутой части 52 вдоль длинной стороны (направления оси X) жидкокристаллической панели и оптических элементов. Вытянутая часть 52 имеет монтажные отверстия 54 на концах его размера расширения (расширения в направлении оси Y), то есть, на углах рамы 17-A. Монтажные отверстия 54 предусмотрены в качестве монтажных конструкций для установки рамы 17-A в шасси и кожухи. Вытянуты детали 31-A установлены на части 53 расширения со стороны передней поверхности, с тем чтобы покрывать части 53 расширения. Вытянутые детали 31-A проходят вдоль длинных кромок жидкокристаллической панели и оптических элементов (направления оси X). Каждая часть 53 расширения имеет первую крепежную часть 41-A, которая крепится во второй крепежной части 42-A вытянутой детали 31-A. Зазоры C-A предусмотрены между крепежными частями 41-A и 42-A в направлении длинной стороны жидкокристаллической панели и оптических элементов. Поэтому предоставлена возможность перемещения вытянутой детали 31-A относительно соединительной детали 30-A в направлении удлинения, в котором проходит вытянутая деталь 31-A (направлении оси X). А именно, предоставлена возможность относительного перемещения в направлении длинной стороны жидкокристаллической панели и оптических элементов.

В раме 17-A, имеющей общую ландшафтную прямоугольную форму, абсолютное значение величины теплового расширения или сжатия имеет тенденцию быть большим на длинной стороне, чем на короткой стороне. В жидкокристаллическом устройстве отображения среднего размера тепловое расширение и сжатие на короткой стороне не имеет такого значения. Согласно этому варианту осуществления компенсируются только тепловое расширение и сжатие на длинной стороне. Это дает необходимые и достаточные решения для жидкокристаллического устройства отображения среднего размера. Рама 17-A по этому варианту осуществления включает в себя четыре детали, которые являются парой соединительных деталей 30-A и парой вытянутых деталей 31-A. По сравнению с первым вариантом осуществления количество деталей рамы 17-A и количество этапов сборки сокращены. Это способствует сокращению затрат.

<Третий вариант осуществления>

Третий вариант осуществления настоящего изобретения будет пояснен со ссылкой на фиг. 20. В этом варианте осуществления используются соединительные детали 30-B, которые не образуют углов рамы 17-B. Детали по этому варианту осуществления, подобные таковым по первому варианту осуществления, будут указываться идентичными символами, сопровожденными -B. Прежние конструкции, функции и результаты поясняться не будут.

Рама 17-B по этому варианту осуществления включает в себя четыре вытянутые детали 31-B, в том числе части, которые образуют углы рамы 17-B, и четыре соединительные детали 30-B, которые соединяют вместе вытянутые детали. Каждая вытянутая деталь имеет по существу L-образную форму на виде сверху. Она имеете часть 55 расширения длинной стороны и часть 56 расширения короткой стороны, края которых присоединены друг к другу. Часть 55 расширения длинной стороны проходит вдоль кромки длинной стороны жидкокристаллической панели и оптических элементов (направления оси X). Часть 56 расширения короткой стороны проходит вдоль кромки короткой стороны жидкокристаллической панели и оптических элементов (направления оси Y). Соединительная деталь 57 образует один из углов рамы 17-B. Вторые крепежные части 42-B предусмотрены в концевых частях удлиненной детали в стороне от соединительной части 57. Каждая соединительная деталь 30-B расположена вокруг середины длинной стороны (оси X) или короткой стороны (оси Y), с тем чтобы проходить по существу прямо вдоль длинной стороны или короткой стороны. Соединительная деталь 30-B имеет первые крепежные части 41-B на ее краях в направлении удлинения, в котором она проходит. Первые крепежные части 41-B крепятся в соответственных вторых крепежных частях вытянутой детали 31-B. Зазоры C-B предусмотрены между крепежными частями 41-B и 42-B в направлении удлинения вытянутой детали 31-B. Поэтому предоставлена возможность относительных перемещений вытянутой детали 31-B по отношению к соединительной детали 30-B в направлении оси X и направлении оси Y. Каждая соединительная деталь 30-B имеет монтажное отверстие 58 вокруг середины в направлении удлинения. Монтажное отверстие 58 предусмотрено в качестве монтажной конструкции для установки рамы 17-B в шасси и кожухи. А именно, рама 17-B крепится к шасси и кожухам в среднем положении каждой стороны, но не на углах, и удерживается в состоянии, в котором она смонтирована.

<Четвертый вариант осуществления>

Четвертый вариант осуществления настоящего изобретения будет пояснен со ссылкой на фиг. 21. В этом варианте осуществления зависимость между высотой выступа добавочных опорных частей 48-C и у первых крепежных частей 41-C является иной. Детали по этому варианту осуществления, подобные таковым по первому варианту осуществления, будут указываться идентичными символами, сопровожденными -C. Прежние конструкции, функции и результаты поясняться не будут.

Как проиллюстрировано на фиг. 21, каждая добавочная опорная часть 48-C сформирована так, чтобы поверхность дальнего конца 48a-C была расположена ниже, чем поверхность дальнего конца 41a-C первой крепежной части 41-C. Наоборот, поверхность дальнего конца 41a-C расположена выше, чем поверхность дальнего конца 48a-C добавочной опорной части 48-C. А именно, заданный промежуток G по высоте создан между поверхностью дальнего конца 48a-C добавочной опорной части 48-C и поверхностью дальнего конца 41a-C первой крепежной части 41-C. Поверхность дальнего конца 41a-C первой крепежной части 41-C, расположенной относительно выше, находится в соприкосновении с задней поверхностью лицевой панели 13-C, проиллюстрированного двухточечными штрихпунктирными линиями на фиг. 21. Поверхность дальнего конца 48a-C добавочной опорной части 48-C, расположенной относительно ниже, не находится в соприкосновении с задней поверхностью лицевой панели 13-C, то есть, в состоянии без соприкосновения, и промежуток G предусмотрен между ними. Когда вытянутая деталь 31-C, имеющая добавочную опорную часть 48-C, перемещается относительно соединительной детали 30-C в направлении удлинения, сопротивление трения не создается между добавочной опорной частью 48-C и лицевой панелью 13-C. Более того, лицевая панель 13-C крепится к соединительным деталям 30-C винтами (не показаны), но сила зажимания винтов менее вероятно должна оказывать влияние на вытянутые детали 31-C. Поэтому вытянутые детали 31-C могут плавно перемещаться относительно соединительных деталей 30-C.

<Другие варианты осуществления>

Настоящее изобретение не ограничено вышеприведенными вариантами осуществления, поясненными в вышеприведенном описании. Следующие варианты осуществления, например, могут быть включены в технический объем настоящего изобретения.

(1) В вышеприведенных вариантах осуществлении рама имеет блочные конструкции и конструкции допуска смещения. Однако лицевая панель может иметь блочные конструкции и конструкции допуска смещения. Особенно, когда лицевая панель изготовлена из полимера, имеющего высокий коэффициент теплового расширения, эти конструкции проявляют предпочтительные результаты. Более того, любое одно из рамы и лицевой панели могут иметь эти конструкции, или оба из них могут иметь эти конструкции.

(2) По-другому, чем вышеприведенный вариант (1) осуществления, если зажимное приспособление, имеющее рамоподобную форму, расположено внутри шасси блока подсветки, с тем чтобы поддерживать оптические элементы со стороны задней поверхности, зажимное приспособление может иметь блочные конструкции и конструкции допуска смещения. Особенно, когда лицевая панель изготовлена из полимера, имеющего высокий коэффициент теплового расширения, эти конструкции проявляют предпочтительные результаты. Более того, любые одно или два из рамы, лицевой панели и зажимного приспособления могут иметь эти конструкции, либо все из них могут иметь эти конструкции.

(3) В вышеприведенных вариантах осуществления вторые крепежные части являются отверстиями. Однако вторые крепежные части могут быть выемками, которые не проходят полностью через вытянутые детали.

(4) В вышеприведенных вариантах осуществления первые крепежные части, которые являются выступами, предусмотрены на соединительных деталях, а вторые крепежные части, которые являются отверстиями (или выемками), на вытянутых деталях. Однако первые крепежные части могут быть предусмотрены в качестве отверстий (или выемок), а вторые крепежные части могут быть предусмотрены в качестве выступов.

(5) В вышеприведенных вариантах осуществления монтажные отверстия предусмотрены на соединительных деталях в качестве монтажных конструкций. Однако выступы, такие как приливы, могут быть предусмотрены на соединительных деталях, и монтажные отверстия могут быть предусмотрены на кожухах. Более того, выступы, такие как приливы, могут быть предусмотрены на шасси, а монтажные отверстия могут быть предусмотрены на соединительных деталях и кожухах.

(6) В вышеприведенных вариантах осуществления соединительные детали имеют резьбовые отверстия, предусмотренные в качестве крепежных конструкций, для крепления рамы к лицевой панели. Однако выступы, такие как приливы, могут быть предусмотрены на соединительных деталях в качестве крепежных конструкций и отверстий вставки, через которые пропускаются выступы, на лицевой панели. Более того, ни одно из резьбового отверстия в каждой первой крепежной части (крепежной конструкции для крепления ее к лицевой панели) и резьбового отверстия в каждой части расширения может не требоваться.

(7) В вышеприведенных вариантах осуществления установочный штифт предусмотрен на каждой соединительной детали в качестве установочной конструкции для позиционирования рамы по отношению к лицевой панели. Однако установочная выемка или установочное отверстие может быть предусмотрено на каждой соединительной детали в качестве установочной конструкции, или такая установочная конструкция может не быть включена.

(8) В вышеприведенных вариантах осуществления каждая первая крепежная часть имеет выемку на ее наружной поверхности вдоль направления длинной оси и пару контактных частей, которые находятся в соприкосновении со второй крепежной частью. Однако каждая первая крепежная часть может иметь более чем одну выемку и более чем две контактные части. Первая крепежная часть может не иметь выемку и быть в поверхностном контакте с второй крепежной частью.

(9) В вышеприведенных вариантах осуществления каждая добавочная опорная часть сформирована по полному периметру внутренней кромки второй крепежной части. Однако часть добавочной опорной части может быть срезана так, чтобы дополнительная опорная часть имела кольцевую форму с открытым краем на виде сверху.

(10) В вышеприведенных вариантах осуществления предусмотрены добавочные опорные части. Однако добавочная опорная часть может не требоваться.

(11) В вышеприведенных вариантах осуществления каждая вторая крепежная часть сформирована в кольцевой форме с закрытым краем. Однако вторая крепежная часть может быть сформирована в кольцевой форме с открытым краем.

(12) В вышеприведенных вариантах осуществления поверхности каждой первой крепежной части и поверхности соответствующей второй крепежной части вдоль направления удлинения, трутся друг о друга. Однако только одна из поверхностей первой крепежной части и соответствующая поверхность второй крепежной части вдоль направления удлинения могут тереться друг о друга.

(13) В вышеприведенных вариантах осуществления направление крепления, в котором первые крепежные части крепятся в соответственных вторых крепежных частях, находится вдоль направления, перпендикулярного поверхности пластины жидкокристаллической панели. Однако направление крепления может быть установлено в направление, параллельное поверхности пластины жидкокристаллической панели (вдоль плоскости X-Y). В этом случае фиксационные конструкции соединительных деталей и вытянутых деталей могут быть предусмотрены на или в поверхностях соединительных деталей и вытянутых деталей, параллельных поверхности пластины у жидкокристаллической панели.

(14) В вышеприведенных вариантах осуществления первые крепежные части и вторые крепежные части предусмотрены в оконечных частях соединительных деталей и вытянутых деталей, соответственно. Однако они могут быть предусмотрены в других частях. Например, крепежные части могут быть предусмотрены в средних частях.

(15) В вышеприведенных вариантах осуществления рама изготовлена из полимера. Однако рама может быть изготовлена из металла. Когда лицевая панель и зажимное приспособление имеют блочные конструкции и конструкции допуска смещения, как в вариантах (1) и (2) осуществления, лицевая панель и зажимное приспособление могут быть изготовлены из металла.

(16) В вышеприведенных вариантах осуществления рама монтируется на кожухи и шасси. Однако рама может быть смонтирована на кожухи либо шасси.

(17) Во втором варианте осуществления используются соединительные детали, каждая из которых подготовлена соединением вытянутых деталей короткой стороны и соединительных деталей по первому варианту осуществления. Однако каждая соединительная деталь может быть подготовлена соединением вытянутой детали длинной стороны и соединительной детали по первому варианту осуществления.

(18) В качестве модификации третьего варианта осуществления вытянутые детали могут быть подготовлены присоединением соединительных деталей, предусмотренных на вытянутой детали короткой стороны, к соседним вытянутым деталям, с тем чтобы образовывать форму портала на виде сверху. Подобно второму варианту осуществления, количество деталей и количество этапов может быть уменьшено.

(19) В вышеприведенных вариантах осуществления резиновые держатели прикреплены к концам каждой лампы с холодным катодом. Однако технология, раскрытая в этой заявке, может быть применена к подсветке, включающей в себя зажимы или другие проводники, предусмотренные на краях лампы с холодным катодом и присоединенные к клеммам разъема, прикрепленного к шасси, так что питание подается с платы инвертера.

(20) В вышеприведенных вариантах осуществления лампы с холодным катодом используются в качестве источников света. Однако могут использоваться другие разновидности источников света, в том числе лампы с горячим катодом.

(21) В вышеприведенных вариантах осуществления лампы с холодным катодом, которые являются линейными источниками света, используются в качестве источников света. Однако точечные источники света, такие как СИД, могут использоваться в качестве источников света.

(22) В вышеприведенных вариантах осуществления TFT используются в качестве коммутационных компонентов жидкокристаллического устройства отображения. Однако технология, описанная выше, может быть применена к жидкокристаллическим устройствам отображения, включающим в себя коммутационные компоненты, иные чем TFT (например, тонкопленочные диоды (TFD)). Более того, технология может быть применена не только к цветным жидкокристаллическим устройствам отображения, но также к черно-белым жидкокристаллическим устройствам отображения.

(23) В вышеприведенных вариантах осуществления используется жидкокристаллическое устройство отображения, включающее в себя жидкокристаллическую панель в качестве компонента отображения. Технология может применяться к устройствам отображения, включающим в себя другие типы компонентов отображения.

(24) В вышеприведенных вариантах осуществления используется телевизионный приемник, включающий в себя тюнер. Однако технология может применяться к устройству отображения без тюнера.

1. Устройство отображения, содержащее:
пластину, способную к пропусканию света;
зажимное приспособление, сформированное в рамоподобной форме, с множеством вытянутых деталей, проходящих вдоль кромок пластины, и множеством соединительных деталей, соединяющих вытянутые детали, причем зажимное приспособление удерживает кромки пластины;
основание, на которое установлено зажимное приспособление;
монтажные конструкции, предусмотренные на соединительных деталях зажимного приспособления и основания для удерживания зажимного приспособления и основания в состоянии, в котором зажимное приспособление установлено на основании; и
конструкции допуска смещения, предусмотренные на соединительных частях вытянутых деталей и соединительных деталей, для предоставления возможности перемещений вытянутых деталей относительно соединительных деталей вдоль направления удлинения, в котором проходят вытянутые детали, причем конструкции допуска смещения включают в себя первые крепежные части, предусмотренные на соединительных деталях, и вторые крепежные части, предусмотренные на вытянутых деталях, так, чтобы каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепились друг к другу с зазором между первой крепежной частью и второй крепежной частью в направлении удлинения.

2. Устройство отображения по п.1, в котором первые крепежные части являются выступами, а вторые крепежные части являются отверстиями, принимающими первые крепежные части.

3. Устройство отображения по п.2, в котором вторые крепежные части являются сквозными отверстиями, проходящими через вытянутые детали.

4. Устройство отображения по п.3, дополнительно содержащее второе зажимное приспособление, расположенное на. противоположной стороне зажимного приспособления по отношению к пластине, так, чтобы пластина удерживалась между зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением, при этом:
первые крепежные части, закрепленные на вторых крепежных частях, противоположны второму зажимному приспособлению; и
каждая первая крепежная часть имеет установочную конструкцию для позиционирования второго зажимного приспособления относительно направлений вдоль поверхности пластины.

5. Устройство отображения по п.3, дополнительно содержащее второе зажимное приспособление, расположенное на противоположной стороне зажимного приспособления по отношению к пластине, так, чтобы пластина удерживалась между зажимным приспособлением и вторым зажимным приспособлением, при этом:
первые крепежные части, закрепленные на вторых крепежных частях, противоположны второму зажимному приспособлению; и
каждая первая крепежная часть имеет крепежную конструкцию для удерживания второго зажимного приспособления в состоянии, в котором смонтировано второе зажимное приспособление.

6. Устройство отображения по п.3, в котором каждая вытянутая деталь включает в себя добавочную опорную часть на внутренней кромке второй крепежной части, причем добавочная опорная часть выступает в направлении, которое пересекает поверхность пластины, а ее внутренняя поверхность находится в соприкосновении с наружной поверхностью первой крепежной части.

7. Устройство отображения по п.6, в котором добавочная опорная часть сформирована так, чтобы ее поверхность дальнего конца и поверхность дальнего конца первой крепежной части находились, по существу, в одной и той же плоскости.

8. Устройство отображения по п.6, в котором добавочная опорная часть сформирована так, чтобы ее поверхность дальнего конца была расположена ниже, чем поверхность дальнего конца первой крепежной части.

9. Устройство отображения по п.1, в котором:
каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепятся друг к другу в направлении крепления, которое пересекает поверхность пластины; и
любая одна из каждой первой крепежной части и каждой второй крепежной части, какая является отверстием, имеет кольцевую внутреннюю кромку с закрытым краем.

10. Устройство отображения по п.1, в котором каждая первая крепежная часть имеет пару поверхностей, которая трется о поверхности каждой второй крепежной части, причем поверхности находятся вдоль направления удлинения.

11. Устройство отображения по п.1, в котором:
каждая первая крепежная часть и каждая вторая крепежная часть крепятся друг к другу в направлении крепления, которое пересекает поверхность пластины;
каждая соединительная деталь и каждая вытянутая деталь имеют фиксационные конструкции для ограничения их относительных перемещений в направлении, противоположном направлению крепления;
фиксационные конструкции включают в себя конструкции допуска смещения.

12. Устройство отображения по п.1, в котором любая одна из каждой первой крепежной части и каждой второй крепежной части, которая является выступом, имеет выемку в поверхности вдоль направления удлинения, так, чтобы промежуток был предусмотрен между первой крепежной частью и второй крепежной частью, и находится в линейном контакте с другой одной из первой крепежной части и второй крепежной части во множестве положений.

13. Устройство отображения по п.1, в котором:
соединительные детали образуют углы зажимного приспособления; и
монтажные конструкции предусмотрены на углах.

14. Устройство отображения по п.1, в котором конструкции допуска смещения предусмотрены на оконечных частях соединительных деталей и вытянутых деталей.

15. Устройство отображения по п.1, в котором зажимное приспособление изготовлено из полимера.

16. Устройство отображения по п.1, в котором:
каждая вытянутая деталь включает в себя установочную часть, которая находится в соприкосновении с кромкой пластины и позиционирует пластину в направлении вдоль поверхности пластины; и
поверхность контакта установочной части в соприкосновении с кромкой пластины сформирована вдоль направления удлинения.

17. Устройство отображения по п.1, в котором основание является деталью внешней отделки, которая снаружи удерживает пластину и зажимное приспособление.

18. Устройство отображения по п.1, в котором пластина является панелью отображения, сконфигурированной для отображения изображений.

19. Устройство отображения по п.18, в котором зажимное приспособление является рамой, которая поддерживает панель отображения со стороны, противоположной от поверхности отображения панели отображения.

20. Устройство отображения по п.18, в котором зажимное приспособление является лицевой панелью, которая удерживает панель отображения со стороны поверхности отображения панели отображения.

21. Устройство отображения по п.19, в котором панель отображения является жидкокристаллической панелью, включающей в себя пару подложек и жидкие кристаллы, герметизированные между подложками.

22. Устройство отображения по п.21, дополнительно содержащее осветительное устройство, расположенное на противоположной стороне жидкокристаллической панели по отношению к поверхности отображения, включающее в себя:
источник света;
шасси, вмещающее источник света и имеющее проем на стороне жидкокристаллической панели;
оптический элемент, расположенный так, чтобы покрывать проем,
при этом пластина является оптическим элементом.

23. Устройство отображения по п.22, в котором зажимное приспособление является рамой, которая удерживает оптический элемент со стороны жидкокристаллической панели.

24. Устройство отображения по п.22, в котором основание представляет собой шасси.

25. Телевизионный приемник, содержащий устройство отображения по п.1.