Способ изготовления композитных торцевых декоративных панелей

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Согласно предложенному способу берут в любом составе и соотношении древесину твердых пород лиственных деревьев и сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%. Высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра. Полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации, которые заливают смолой быстрого отвеждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек. Причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы. После чего из форм вынимают заготовки и разрезают поперек волокон на пластины, которые используют для наклеивания на твердую основу или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу. Причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, а наклеивание на основу производят в вайме. После приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость, упростить технологию изготовления, повысить производительность и эксплуатационные свойства, а также продлить срок службы. 1 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении торцевых декоративных панелей, используемых в интерьере помещений: полов, стен, столешниц, мебельных фасадов и т.д.

Известен способ изготовления декоративных пластин из древесного материала [Патент РФ №2062230, МПК Кл7 B27M 3/04, опубл. 1994 г.], включающий нарезание чураков необходимой длины из древесного материала, освобождение чураков от коры, сушку чураков в сушильной камере с периодическим пропариванием, выпиливание из чураков брусков, поперечное сечение которых имеет вид равностороннего правильного многоугольника, группировку и склейку брусков в пакет по длинным продольным граням, укладку пакета в кондуктор и его плотное стягивание, поперечное распиливание склеенного пакета на пластины заданной толщины, шлифовку торцевой поверхности пластин, покрытие лаком или воском.

Недостатки: низкая производительность, трудоемкость, сложность и длительность процесса изготовления панелей, небольшой выход готовой продукции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления торцевой декоративной панели [Патент РФ №2166429, МПК B27M 3/04, опубл. 1999 г.], включающий цилиндровку чураков из хвойных и лиственных пород древесины, пропитку цилиндрических чураков водой до достижения ими влажности 80-120%, предварительное обжатие цилиндрических чураков по всей их длине, формообразование заготовок методом контурного прессования в профильных формах с последующей сушкой в этих же формах, соединение заготовок в пакет путем их склеивания по продольным граням с последующим обжатием пакета, распиловку пакета на пластины путем форматной резки последних на элементы, которые затем наклеивают на основу с получением декоративного рисунка, шлифовку панелей, покрытие их несколькими слоями влагостойкого лака с последующей сушкой каждого слоя.

Недостатки: сложность, трудоемкость и длительность процесса получения панелей из-за необходимости отбраковки древесного материала после сушки, предварительной калибровки чураков, т.е. придание им цилиндрической формы с определенным диаметром, пропитки цилиндрических чураков водой до достижения ими влажности 80-120%, формообразования с целью получения из цилиндрических чураков заготовок в виде правильных многогранных призм и высокая себестоимость готовой продукции.

Техническая задача изобретения заключается в разработке способа изготовления композитных торцевых декоративных панелей, позволяющего исключить стадию отбраковки древесного материала после сушки, упростить и интенсифицировать процесс производства торцевых декоративных панелей, снизить трудоемкость их изготовления, повысить декоративность панелей, повысить эксплуатационные свойства (твердость, износостойкость) полученных готовых изделий, повысить производительность, снизить их себестоимость.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ изготовления композитных торцевых декоративных панелей, характеризующийся тем, что для их изготовления используют древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня и т.д., взятых в любом составе и соотношении, смешанный древесный материал сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, затем высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую и т.д, конфигурация форм и их размеры зависят от дизайна и назначения, затем формы заливают смолой быстрого отвеждения таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями в зависимости от дизайна и назначения и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы, при этом чураки надежно склеиваются между собой, после чего из форм вынимают заготовки, склеенными по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), гипсокартон, МДФ и т.д. или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея, после приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя.

Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости изготовления панелей, упрощении и интенсификации процесса их изготовления, в повышении декоративности, в повышении производительности, в улучшении эксплуатационных свойств полученных изделий.

На фиг.1 представлены элементы композитных торцевых декоративных панелей.

Способ производства композитных торцевых декоративных панелей осуществляют следующим образом.

Древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня и т.д., взятых в любом составе и любом соотношении, сушат при температуре 30-90°C, в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, чем выше температура сушки, тем меньше продолжительность высушивания, высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую и т.д., конфигурация форм и их размеры зависят от назначения, затем формы заливают смолой быстрого отверждения таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем при необходимости смолу смешивают с различными красителями и выдерживают формы до отверждения. После отверждения смолы, т.е. после ее полимеризации, из форм заготовки, склеенные по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, например для мебельных фасадов около 7 мм, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, ДСП, ДВП, гипсокартон, МДФ и т.д. или используют без наклеивания на какую-либо основу, тогда толщина пластин будет больше, например для столешниц не менее 1,5 см, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея. Получают панели, например, в виде квадрата, ромба или прямоугольника нужных размеров. После выдержки в прессе приступают к отделочным операциям. Панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя. Конфигурация форм и их размеры, цвет смолы и влагостойкого лака и толщина пластин, на которые разрезают заготовки, цвет основы, на который наклеивают пластины, зависят от дизайна и назначения.

Способ производства композитных торцевых декоративных панелей поясняется следующим примером.

Для изготовления торцевой декоративной панели используют в качестве древесного материала дуб, яблоню, березу и акацию в произвольном соотношении, древесный материал сушат в сушильной камере при температуре 90°C в течение 14 дней до влажности 8%, цилиндруют на токарном станке, выдерживают на воздухе в течение 1 часа и вырезают чураки длиной 50 см, полученными заготовками разного диаметра в хаотичном порядке заполняют прямоугольную форму, заливают ее эпоксидной смолой, смешанной с коричневым красителем, выдерживают форму до отверждения смолы, после чего склеенные заготовки разрезают ленточной пилой поперек волокон древесины на пластины толщиной 7 мм и наклеивают на древесно-волокнистую плиту (ДВП), при наклейке используют клей, не содержащий воду, КС-1, и получают декоративную панель, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе 1 час. Затем панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и на лицевую сторону панели наносят три слоя влагостойкого бесцветного лака с последующей сушкой каждого слоя. Полученная декоративная панель представлена на фиг.1.

Как видно из фиг.1, декоративная панель смотрится красочно, при этом процесс производства достаточно простой, менее трудоемкий по сравнению с известными способами, что позволяет интенсифицировать процесс производства панелей, повысить производительность и снизить себестоимость готового изделия, кроме того, панель получается достаточно прочной за счет использования твердых пород лиственных деревьев и за счет того, что заготовки заливают смолой в таком количестве, которое позволяет надежно склеивать древесный материал между собой.

Предложенный способ производства композитных торцевых декоративных панелей позволяет:

- повысить декоративность;

- снизить трудоемкость;

- упростить технологию изготовления;

- повысить производительность;

- повысить эксплуатационные свойства (твердость и износостойкость);

- продлить срок службы;

- снизить себестоимость.

Способ изготовления композитных торцевых декоративных панелей, характеризующийся тем, что для их изготовления используют древесину твердых пород лиственных деревьев, таких как: дуб, бук, акация, ясень, береза, яблоня, взятых в любом составе и соотношении, смешанный древесный материал сушат при температуре 30-90°C в течение 14-30 дней до влажности 6-9%, затем высушенный древесный материал подвергают цилиндровке и готовят из него чураки длиной 50-60 см разного диаметра, полученными заготовками в хаотичном порядке заполняют формы различной конфигурации: квадратную, прямоугольную, ромбическую, конфигурация форм и их размеры зависят от дизайна и назначения, затем формы заливают смолой быстрого отверждения, таким образом, чтобы все пустоты между чураками были заполнены смолой и не было воздушных прослоек, причем смолу при необходимости предварительно смешивают с различными красителями в зависимости от дизайна и назначения и выдерживают формы с заготовками до отверждения смолы, при этом чураки надежно склеиваются между собой, после чего из форм вынимают заготовки, склеенными по продольным волокнам, разрезают поперек волокон на пластины различной толщины в зависимости от дизайна и назначения, полученные пластины используют для наклеивания на твердую основу необходимой толщины: фанеру, древесно-стружечную плиту (ДСП), древесно-волокнистую плиту (ДВП), гипсокартон, МДФ или используют по прямому назначению без наклеивания на какую-либо основу, причем для наклеивания используют клей, не содержащий воду, наклеивание на основу производят в вайме, время выдержки в прессе определяется инструкцией по применению используемого клея, после приклеивания и выдержки в прессе панель шлифуют на шлифовально-калибровочном станке и покрывают влагостойким бесцветным лаком или лаком любой цветовой гаммы в несколько слоев с последующей сушкой каждого слоя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в мебельном производстве для изготовления фасадов корпусной мебели. .

Изобретение относится к автоматизированным линиям для производства каркасных деревянных панелей. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к изготовлению паркетного щита. .

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при производстве и укладке паркета. .

Изобретение относится к обработке боковой кромки половой панели с сердцевиной. .

Изобретение относится к способу изготовления деревянной клееной доски, представленному в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к заготовке для ее изготовления, представленной в ограничительной части пункта 6 формулы изобретения.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении деталей мебели, дверей, окон сложных криволинейных форм. .

Изобретение относится к мебельной промышленности, а именно к способу соединения поверхностно-облицованных панелей из переработанной древесины, расположенных перпендикулярно друг другу, и может быть использовано для изготовления мебели или корпусных и декоративных элементов мебели.

Изобретение относится к технологическим процессам производства мебели, имеющей декоративные фасадные кромки. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к области строительства, в частности к BSH-несущей балки из ламелей и способу ее изготовления. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности балки на изгиб перпендикулярно к плоскости ламели. Способ изготовления BSH-несущей балки заключается в том, что по очереди осуществляются следующие этапы: изготовление из круглого лесоматериала ламелей из досок с преимущественно лежащими годовыми кольцами, причем ламели имеют соответственно первую боковую поверхность, которая направлена к наружной стороне круглого лесоматериала, и вторую боковую поверхность, которая направлена к сердцевине круглого лесоматериала, изготовление BSH-несущей балки путем параллельного волокнам склеивания нескольких расположенных вдоль их боковых поверхностей ламелей из досок с образованием слоистой конструкции, изготовление BSH-ламелей с помощью распиливания BSH-несущей балки параллельно волокнам и перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей, вследствие чего BSH-ламели получают поверхности резания, проходящие соответственно перпендикулярно к боковым поверхностям ламелей из досок, и склеивание, по меньшей мере, нескольких расположенных вдоль их поверхности резания BSH-ламелей с образованием слоистой конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к производству мебели. Мебельная деталь содержит древесный композиционный материал и облицовку в виде бумажно-смоляного пленочного материала на основе бумаги массой 70-80 г/м2 и пропиточного термореактивного формальдегидосодержащего полимера. Древесный композиционный материал содержит формальдегид в количестве не более 4 мг на 100 г плиты. Термореактивный полимер содержит меламин в количестве не менее 25 г/м2 пленки. Облицованы пласти и все кромки мебельной детали и герметизированы все ее технологические отверстия. Выделение формальдегида из мебельной детали составляет не более 0,01 мг/м3 после ее выдержки в условиях, моделирующих условия эксплуатации, до стабилизации показателя выделения формальдегида. Повышается химическая безопасность мебельных деталей. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при производстве торцовой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий, требующих повышенных показателей твердости. Способ изготовления торцовых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку лесоматериала, выборку пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка пазов осуществляется в двух взаимно перпендикулярных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка заготовок. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Получение торцовых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы, с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины и трудовые затраты. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве торцевой паркетной доски, облицовочных щитовых элементов, а также элементов столярных, мебельных изделий. Способ изготовления торцевых щитовых элементов из древесины включает оцилиндровку круглого лесоматериала, выборку продольных пазов, сушку, склеивание заготовок в блок, поперечный раскрой. Выборка продольных пазов осуществляется в двух противоположных плоскостях таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов. Ширина пазов составляет . Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем поперечного их раскроя. Выборка продольных пазов осуществляется в трех плоскостях, расположенных под углом 120° друг к другу таким же радиусом R, что и производилась оцилиндровка круглых лесоматериалов, при этом ширина пазов равна радиусу R. Получение торцевых щитовых элементов из склеенных блоков производится путем их раскроя под углом к волокнам, отличным от 90°. Раскрой склеенных заготовок осуществляется на более тонкие щитовые элементы с дальнейшим наклеиванием их на основу из ДСтП, фанеры или других плитных материалов. Полученные торцевые щитовые элементы обрезаются по периметру с получением щитов прямоугольной формы или в виде параллелограмма. Полученные щитовые элементы пропитываются специальными мелкодисперсными составами и термически обрабатываются. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины, снижаются трудовые затраты. 5 з. п. ф-лы, 9 ил.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетной доски с получением внешнего вида, идентичного старинным полам. Для изготовления паркетной доски пилят цельную ламель из сырой древесины дуба для верхнего слоя паркетной доски толщиной от 6 до 12 мм. Калибруют ламели перед сушкой, которую производят в сушильной камере в ускоренном режиме. Затем выбирают по внешнему виду лицевую сторону ламели, а нижнюю сторону калибруют. После этого прессуют 2-х или 3-х слойный паркет с использованием ламелей верхнего слоя на холодном или горячем прессе. Профилируют готовую паркетную доску с четырех сторон. Осуществляют щеточное шлифование или браширование нейлоновыми абразивными щетками готовой паркетной доски по лицевой стороне. Сокращается продолжительность процесса производства паркета.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например, при декорировании лицевых панелей мебели. Способ включает перемещение шпинделя трехкоординатного фрезерного станка относительно плоскости декорируемой поверхности для получения рисунка декоративного элемента с заданными скоростью подачи и скоростью фрезерования. На станке устанавливают датчик автоматического измерения влажности древесины. Измеряют влажность древесной заготовки панели мебели. Заданные скорость подачи и скорость фрезерования задают в зависимости от измеренной величины влажности упомянутой древесной заготовки. Обеспечивается минимальная шероховатость фрезеруемых поверхностей, повышается качество обработанной поверхности. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству торцевых шашек для паркета. Лесоматериалы, представляющие собой отходы рубок ухода или целевую древесину, раскраивают деревообрабатывающим оборудованием на торцевые или продольные заготовки. С помощью фрезы придают форму внешнему контуру заготовок. В дальнейшем заготовки поступают в пропиточную ванну с раствором 30-50%-ной концентрации в ацетоне низкомолекулярного полимера в виде эпоксидной смолы с молекулярной массой 600-1500 и содержащей в качестве отвердителя 10 мас.ч. гексаметилендиамина на 100 мас.ч. смолы. После пропитки в течение 0,5-1,5 ч заготовки сушат в термошкафу при температуре 100-120°C в течение 1-3 ч до полного удаления летучих компонентов. Повышаются физико-механические показатели заготовок. 1 табл., 6 пр.
Наверх