Устройство для охлаждения пластмассовых профилей



Устройство для охлаждения пластмассовых профилей
Устройство для охлаждения пластмассовых профилей
Устройство для охлаждения пластмассовых профилей
Устройство для охлаждения пластмассовых профилей

 


Владельцы патента RU 2471624:

Общество с ограниченной ответственностью "Торгово-промышленная группа "Солид" (RU)

Изобретение относится к области переработки полимерных термопластичных материалов и предназначено для охлаждения полосовых, ленточных или рукавных профилей на стадии выхода готовой продукции. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции, повышение качества готовой продукции, повышение точности размеров и понижение шероховатости поверхности. Технический результат достигается устройством для охлаждения пластмассовых профилей, которое включает экструдер с формовочным устройством. На формовочном устройстве закреплена охлаждающая насадка, имеющая коническую поверхность, расположенную смежно с формующим устройством и соразмерную его поперечному сечению. При этом охлаждающая насадка состоит из корпуса в виде усеченного конуса, изготовленного заодно с кольцом и снабженного крышкой. Причем в кольце выполнена коническая поверхность, расположенная смежно с формующим устройством. Кроме того, в кольце выполнены каналы, служащие для подвода и отвода охлаждающего средства из полости, образованной в месте соединения корпуса, кольца и крышки. Открытый конец корпуса расширяется в сторону выхода потока пластмассы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области переработки полимерных термопластичных материалов, в частности к устройствам для экструзии профилей, в том числе полосовых или ленточных заготовок, а также и рукавов, и предназначено для их охлаждения в процессе изготовления на стадии выхода готовой продукции.

Из уровня техники известно устройство для охлаждения рукавной пленки, изготавливаемой экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх, включающее в себя экструзионную головку, кольцевой ороситель для подачи воды к наружной поверхности рукава и средство для приема воды, стекающей по рукаву вниз, при этом средство для приема воды выполнено в виде ванны, установленной на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель. Кольцо выполнено из фторопласта (см. патент РФ на изобретение №2363581 «Устройство для охлаждения рукавной пленки», дата подачи 11.01.2008 г., опубликовано 10.08.2009 г.).

Известна установка для изготовления сетчатых труб из полимерного термопластичного материала, содержащая экструдер с экструзионной головкой, формообразующее устройство, калибр, охладитель, тянущее устройство и ножницы для отрезки трубы, при этом калибр размещен на стержне на расстоянии от торца головки, состоит из участка переменного сечения, расширяющегося в направлении движения трубы и участка постоянного сечения, соответствующего форме трубы, охладитель состоит из двух емкостей, расположенных концентрично калибру, причем первая кольцевая емкость закреплена поблизости от фильеры и имеет патрубок для ввода первой охлаждающей среды и распределенные по части ее поверхности отверстия или щели для вывода струй в направлении к трубе, а вторая емкость расположена концентрично участку калибра с постоянным сечением и имеет входной патрубок для ввода второй охлаждающей среды и выходные отверстия или щели, распределенные в стене емкости, обращенной к трубе. Экструдируемую трубу охлаждают вначале воздухом от температуры плавления до температуры размягчения на участке от образования узлов сетки до окончания конического участка калибра, а затем ее охлаждают водой или паровоздушной смесью до температуры затвердевания материала на участке калибра с постоянным сечением (см. патент РФ на изобретение №2306223 «Установка и способ для изготовления сетчатой трубы», дата подачи 02.02.2006 г., опубликовано 20.09.2007 г.).

Известно устройство для калибровки и охлаждения пластмассовых профилей, подключенное за экструдером и состоящее из вакуумной емкости, заполненной протекающим охлаждающим средством, например водой, и нескольких расположенных друг за другом калибраторов, так называемых дисковых элементов для пластмассового профиля, протягиваемого через устройство посредством включенного за ним тягового механизма, при этом дисковые элементы (SE) состоят из нескольких сегментов (S1-S5), имеющих охлаждающие каналы (2), проходящие под углом к оси экструзии, ширина в свету которых выбрана такой, чтобы они перекрывались внутри одного элемента (SE) от входа до выхода профиля по продольной оси на величину (В'), а перед профильным входом в дисковые элементы расположена распыливающая рама (4), оставляющая узкий зазор для отвода профиля и каждый дисковый элемент (SE) зафиксирован посредством призматических шпонок (1a, 1b), действующих ступенчато и юстируемых по отдельности. Распыливающая рама (4) имеет отдельный подвод (4в) для воды, подаваемой под давлением, и кольцевой канал (4а), обрамляющий вход для профиля в дисковом элементе (SE) и соединенный со входом для профиля в дисковом элементе (SE) и с вакуумной емкостью (7) узким водонаправляющим зазором (3), в то время как сама распиливающая рама (4) жестко смонтирована на дисковом элементе (SE) (см. патент РФ на изобретение №2145545 «Устройство для калибровки и охлаждения пластмассовых профилей», дата подачи 10.02.1998 г., опубликовано 20.02.2000 г.).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является формовочное устройство для формирования трубы, содержащее экструдер, экструзионную головку, охлаждающую заглушку и подвижные формовочные блоки, ограничивающие наружную поверхность указанной трубы с двойным стенками, причем охлаждающая заглушка прикреплена с возможностью регулировки к экструзионной головке с помощью регулировочного механизма для смещения указанной заглушки относительно торца экструзионной головки, при этом регулировочный механизм выполнен с возможностью работы во время формовки трубы с обеспечением регулирования центровки указанной охлаждающей заглушки с указанными формовочными блоками независимо от положения экструзионной головки. Охлаждающая заглушка на своем конце имеет коническую переходную поверхность, расположенную смежно с экструзионной головкой и образующую переходный путь для потока пластмассы с обеспечением компенсации любого сдвига продольной оси охлаждающей заглушки относительно продольной оси экструзионной головки, при этом открытый конец конической переходной поверхности имеет такие размеры, что он остается в пределах окружности поперечного сечения экструзионной головки в месте соединения экструзионной головки и охлаждающей заглушки с обеспечением компенсации максимального сдвига продольной оси охлаждающей заглушки относительно экструзионной головки. Коническая охлаждающая заглушка имеет коническую переходную поверхность, расположенную смежно с торцом экструзионной головки и распределяющую пластмассу от экструзионной головки к более широкой части корпуса охлаждающей заглушки (см. заявка на изобретение №2009140833 «Центрируемая охлаждающая заглушка для экструдера», дата подачи 31.03.2008, дата публикации заявки 20.06.2011 г., заявка РСТ СА 2008/000528 20080331, публикация РСТ WO 2008/13485120081113).

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, является упрощение конструкции, а также повышение качества готовой продукции за счет более быстрого и полного охлаждения изделия, обеспечения точности размеров и понижение шероховатости поверхности.

Заявляемый результат достигается тем, что устройство для охлаждения пластмассовых профилей включает экструдер с формовочным устройством, на котором закреплена охлаждающая насадка, имеющая коническую поверхность, расположенную смежно с формующим устройством и соразмерную его поперечному сечению, причем охлаждающая насадка состоит из корпуса в виде усеченного конуса, изготовленного заодно с кольцом и снабженного крышкой, при этом в кольце выполнены коническая поверхность, расположенная смежно с формующим устройством, и каналы, служащие для подвода и отвода охлаждающего средства из полости, образованной в месте соединения корпуса, кольца и крышки, открытый конец корпуса расширяется в сторону выхода потока пластмассы.

В качестве охлаждающего средства используют воду.

В качестве пластмассовых профилей получают полосовые, ленточные или рукавные заготовки.

Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «новизна».

Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности как «изобретательский уровень».

Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где

Фиг.1 - вид сбоку устройства для охлаждения пластмассовых профилей;

Фиг.2 - вид сверху устройства для охлаждения пластмассовых профилей;

Фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;

Фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Заявляемая конструкция представляет собой насадку, размещаемую соосно продольной оси экструдера на торце формовочного устройства. Насадка состоит из корпуса 1, выполненного заодно с кольцом 2 и снабженного крышкой 3 в виде обода. Корпус 1 и внутренние поверхности кольца 2 выполнены в виде усеченного конуса, при этом открытый конец корпуса 1 расширяется в сторону выхода потока пластмассы из экструдера, а более широкий участок конусной поверхности кольца 2 прилегает к торцу формующего устройства и соразмерен его поперечному сечению в месте соединения. Узкие участки конических поверхностей корпуса 1 и кольца 2 совпадают с образованием переходной поверхности. В корпусе 1 и крышке 3 выполнены пазы 4 и 5, служащие для укладки в них уплотнительного шнура (на чертеже не показан).

Крышка 3 соединена с кольцом 2 посредством крепежных элементов 6.1-6.n, например, болтовых соединений, в свою очередь, кольцо закреплено на торцовой поверхности формующего устройства экструдера с помощью крепежных элементов 7.1-7.n, например шпилек.

В кольце 2 выполнены каналы 8.1 и 8.2, один из которых предназначен для подвода охлаждающего средства, в частности воды, другой - для отвода нагретого средства из полости 9, образованной в месте соединения корпуса 1, кольца 2 и крышки 3. Каналы оснащены штуцерами, к которым присоединяются патрубки (на чертеже не показаны), как правило, выполненные из эластичного материала, например, в виде шлангов и служащие для подвода и отвода охлаждающего средства. Патрубки подключены соответственно к устройствам нагнетания и отвода охлаждающего средства. Осуществляется постоянная циркуляция охлаждающего средства.

Насадка выполнена из металла, преимущественно, алюминия, обладающего легкостью, высокой тепло- и электропроводностью, а также значительной стойкостью к коррозии за счет быстрого образования прочных оксидных пленок, защищающих поверхность от дальнейшего взаимодействия.

Сущность изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения.

При протягивании через формующее устройство пластмассовый профиль или рукав, выполненный из термопластичной массы, а именно из экструдированного полистирола, проходит через установленную на выходном торце формующего устройства насадку, при этом пластмасса, расширяясь, прилегает к охлажденной за счет поступления охлаждающего средства поверхности корпуса, и охлаждается до температуры затвердевания материала.

Температура охлаждающего средства, используемого для охлаждения, зависит от применяемого термопластичного материала, из которого изготавливают изделие.

Благодаря заявляемому изобретению обеспечивается стабильная экструзия пластмассовых профилей, в том числе полых, а также повышается качество готовой продукции и точность ее размеров за счет быстрого и полного охлаждения.

1. Устройство для охлаждения пластмассовых профилей, включающее экструдер с формовочным устройством, на котором закреплена охлаждающая насадка, имеющая коническую поверхность, расположенную смежно с формующим устройством и соразмерную его поперечному сечению, отличающееся тем, что охлаждающая насадка состоит из корпуса в виде усеченного конуса, изготовленного заодно с кольцом и снабженного крышкой, при этом в кольце выполнены коническая поверхность, расположенная смежно с формующим устройством, и каналы, служащие для подвода и отвода охлаждающего средства из полости, образованной в месте соединения корпуса, кольца и крышки, открытый конец корпуса расширяется в сторону выхода потока пластмассы.

2. Устройство для охлаждения пластмассовых профилей по п.1, отличающееся тем, что в качестве охлаждающего средства используют воду.

3. Устройство для охлаждения пластмассовых профилей по п.1, отличающееся тем, что в качестве пластмассовых профилей получают полосовые, ленточные или рукавные заготовки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к калибровочной пластине для экструзионного инструмента для изготовления профилей из полимерного материала. .

Изобретение относится к установке для калибровки экструдируемого пластмассового профиля с формообразующим экструзионным инструментом. .

Изобретение относится к калибровочной корзине для калибровочной станции в устройстве для изготовления труб из пластмассы. .

Изобретение относится к калибровочному устройству для калибрования экструдированных труб. .

Изобретение относится к устройству для калибровки экструдированного пластмассового профиля с помощью калибровочного приспособления для профильного прутка, выходящего из формообразующей профильной головки.

Изобретение относится к устройству для формирования. .

Изобретение относится к способу непрерывного производства пластмассовых труб путем двухосного волочения. .

Изобретение относится к способу получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм из термопластичных пластмасс путем экструзии пластмассы через широкую щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки.

Изобретение относится к устройствам для калибровки профилей и предназначено для использования в составе оборудования по производству пластиковых панелей. .

Ленточный ожижитель (38), содержащий внешний участок (66) ожижителя, выполненный с возможностью приема тепловой энергии от теплопроводного компонента (40), и канал (72), по меньшей мере частично определенный внешним участком (66) ожижителя. При этом канал (72) имеет размеры, которые выполнены с возможностью приема ленточного волокна (44). Ленточный ожижитель (38) выполнен с возможностью плавления ленточного волокна (44), принятого в канале (72), до по меньшей мере экструдируемого состояния с помощью тепловой энергии для обеспечения потока расплава. Размеры канала (72) дополнительно выполнены с возможностью приведения потока расплава из осеасимметричного потока в по существу осесимметричный поток в экструзионном наконечнике (52), соединенном с ленточным ожижителем (38). Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе изготовления включает использование ленточного ожижителя по изобретению для приема и плавления ленточного волокна до экструдируемого состояния и подаче потока расплава в экструзионном наконечнике по существу в виде осесимметричного потока. Технический результат, достигаемый при использовании ленточного ожижителя и способа изготовления трехмерной модели по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить осуществление операций с уменьшенным временем реакции и улучшение точности осаждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Расходный материал (34) для использования в экструзионной цифровой системе (10) изготовления имеет длину (36) и профиль (38) поперечного сечения, по меньшей мере участка длины (36), который является осеасимметричным. Профиль (38) поперечного сечения сконфигурирован для обеспечения времени реакции с помощью нецилиндрического ожижителя (48) экструзионной цифровой системы (10) изготовления, которое быстрее времени реакции, достигаемого с помощью цилиндрического филамента в цилиндрическом ожижителе для такой же термически ограниченной максимальной объемной скорости потока. Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе (10) изготовления содержит этапы, на которых подают расходный материал в нецилиндрический ожижитель, плавят его, и экструдируют расплавленный расходный материал послойным образом для формирования по меньшей мере участка трехмерной модели. Технический результат, достигаемый при использовании расходного материала по изобретению, заключается в уменьшении теплопроводности на впуске нецилиндрического ожижителя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для калибровки профилей из пластика, в частности полых камерных профилей. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение расхода охлаждающей среды для оборотной воды охлаждения и снижение общих конструктивных затрат на устройство. Технический результат достигается в устройстве для калибровки профилей из пластика, в частности полых камерных профилей, которые изготовлены на предшествующем этапе в экструдере в форме бесконечной заготовки. Устройство содержит калибровочный стол, участок сухой калибровки и участок мокрой калибровки, который снабжен линией охлаждающей воды и вакуум-линией. При этом выступающая за калибровочный стол часть участка мокрой калибровки содержит, по меньшей мере, один опорный и питающий элемент для подачи охлаждающей воды и/или вакуума. Калибровочный стол ограничен зоной участка сухой калибровки и переходной зоной к участку мокрой калибровки. Причем линии охлаждающей воды и вакуум-линии между частичными зонами участка мокрой калибровки и отдельными питающими элементами и/или калибровочным столом выполнены жесткими и проходят по существу горизонтально. При этом опорные и питающие элементы выполнены с возможностью перемещения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к калибратору влажного типа для изготовления оконных рам, а именно к калибратору влажного типа для изготовления оконных рам, и к устройству, содержащему такой калибратор. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности охлаждения. Технический результат достигается калибратором влажного типа для изготовления оконных рам, который содержит корпус, в котором находится требуемое количество воды. В корпусе расположен узел калибратора так, что сквозь него проходит экструдированное изделие, сформированное из синтетической смолы. При этом узел калибратора содержит множество собранных дисковых деталей. Причем дисковая деталь содержит нижний диск, нижнюю экструзионную деталь, соединительный элемент, верхнюю экструзионную деталь и верхнюю дисковую деталь, которые соединены по очереди друг с другом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления оконного профиля. Установка для изготовления оконного профиля содержит главный экструдер 10, расплавляющий смоляной материал и затем сжимающий и транспортирующий расплавленный смоляной материал к головке 30, головку 30, выпускающую смоляной материал в виде профиля, имеющего определенную форму, калибратор 70, поддерживающий внешний вид профиля, выпущенного из головки, и охлаждающее устройство 90, охлаждающее профиль, прошедший через калибратор. Ролик 50 для тиснения для формирования тисненых рисунков на поверхности профиля расположен между головкой 30 и калибратором 70. При этом ролик для тиснения оборудован первым выступом 53, выполненным на нем, и вторым выступом 55, выполненным на первом выступе. Технический результат, достигаемый при использовании установки по изобретению, заключается в графичности тисненых рисунков и повышении его благодаря увеличению размера ролика для тиснения. При этом для предотвращения повреждения тисненых рисунков, выполненных на поверхности профиля, поверхностный слой выполнен как одно целое с поверхностью профиля путем вспомогательного экструдирования. При этом профиль может сохранять текстуру натурального дерева и обеспечить продукту превосходный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 15 ил.
Наверх