Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона



Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона

 


Владельцы патента RU 2471740:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3 и изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите №008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн 1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1 при соотношении зерен фракций, %: фр. 10 мм - 10,6; фр. 5 мм - 53,2; фр. 2,5 мм - 10,8; фр. 1,25 мм - 14,9; фр. 0,63 мм - 10,5, и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,2-6,3; указанная молотая золошлаковая смесь 14,5-14,7; указанное жидкое стекло - 15,8-17,3; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,1-63.25. 7 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.

Известны бетонные смеси, включающие вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент РФ №2181706, 2002 г.].

Недостатком таких смесей является недостаточная кислотостойкость, что ограничивает применение получаемых бетонов.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, включающая заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью ρн=1300 кг/м3 и с размером зерен 0,315-10,0 мм и вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля Иркутской ТЭЦ-7 г.Братска и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего высокодисперсные углеродистые примеси, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,35-1,40 г/см3 [Патент RU №2329987, C1, C04B 28/26, C04B 111/23, 27.07.2008, 4 с.].

Недостатками описываемой сырьевой смеси являются недостаточная кислотостойкость получаемых бетонов, а также использование в качестве основного сырьевого компонента золы-уноса II поля, объемы образования которой невелики.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества сырьевой смеси, расширение номенклатуры сырья.

Технический результат - повышение кислотостойкости бетона.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатный компонент состоит на 30% из золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите №008 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1, при соотношении зерен фракций, %:

фр. 10 мм - 10,6
фр. 5 мм - 53,2
фр. 2,5 мм - 10,8
фр. 1,25 мм - 14,9
фр.0,63 мм - 10,5

и прочностью по Др=12, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола II поля - 6,20-6,30; указанная молотая золошлаковая смесь - 14,47-14,70; указанное жидкое стекло - 15,80-17,30; указанная немолотая золошлаковая смесь - 62,10-63,20.

Сырьевую смесь для приготовления бетона готовили следующим образом.

В лабораторной шаровой мельнице производили помол отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска и состоящей на 15,5 мас.% из золы и на 84,5 мас.% из шлака, и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150 кг/м3, до остатка на сите №008 0,5%. Свойства используемой золошлаковой смеси представлены в таблицах 1-4.

Таблица 1
Основные свойства отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска
Истинная плотность (ρи), кг/м3 Насыпная плотность (ρн), кг/м3 Bлaжнocть (W), % Прочность по дробимости (Др) Потери после прокаливания (ППП), %
2845 1150-1180 1 Др 12 2,5
Таблица 2
Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска
Остатки на ситах, % Размеры отверстий сит, мм
для шлака для золы
10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 менее 0,14
частные 9 44,9 9,1 12,6 8,9 5,8 3,6 6,1
полные 9 53,9 63 75,6 84,5 90,3 93,9 100
Таблица 3
Химический состав отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска
Вид золошлакового отхода Массовое содержание компонентов, мас.%
SiO2 Al2O3 Fe2O3 R2O СаОобщ. СаОсв. MgO SO3
золошлаковая смесь 48,0 8,6 6,7 0,6 26,4 6,4 2,9 0,4
зольная
составляющая золошлаковой 40,3 8,6 6,5 0,8 29,6 9,4 3,8 0,9
смеси
шлаковая
составляющая золошлаковой 66,3 7,9 5,3 3,8 14,0 - 2,1 0,7
смеси
Таблица 4
Гранулометрический состав шлаковой составляющей отвальной золошлаковой смеси ТЭЦ-6 г.Братска
Частные остатки на ситах, % Размеры отверстий сит, мм Модуль крупности (Мкр)
10 5 2,5 1,25 0,63
10,6 53,2 10,8 14,9 10,5 3.1

Вышеназванную молотую отвальную золошлаковую смесь в количестве 70% перемешивали с 30% золы-уноса II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=755 кг/м3 и остатком на сите №008 1,5%, и вышеназванной немолотой отвальной золошлаковой смесью в соотношении зола II поля: молотая отвальная золошлаковая смесь: немолотая отвальная золошлаковая смесь = 0,3:0,7:3. Свойства золы-уноса II поля представлены в таблицах 5, 6.

Таблица 5
Свойства золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.Братска
Истинная плотность, кг/м3 Насыпная плотность, кг/м3 Остаток на сите №008, % Влажность, % Потери после прокаливания (ППП), %
2530 755-775 1,5-2,3 1,7 2,2
Таблица 6
Химический состав золы-уноса II поля ТЭЦ-7 г.Братска
Содержание соединений, мас.%
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O
50,5 8,6 8,4 20,5 1,7 1,5 0,6 0,1

Полученную смесь сухих компонентов затворяли жидким стеклом из микрокремнезема, характеризующимся насыпной плотностью ρн=190 кг/м3 и содержащим 12% примесей в виде графита и карборунда с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,31 г/см3. Смесь перемешивали в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-балочек размером 4×4×16 см осуществляли на лабораторной виброплощадке. Твердение образцов осуществляли в камере ТВО при температуре 85±5°C в течение 8 часов. После этого пропаренные образцы подвергали испытаниям. Для этого часть образцов помещали в раствор серной кислоты 5%-ной концентрации, а другую - в воду. Кислотостойкость предлагаемого материала оценивали по коэффициенту стойкости (Кс): . Результаты испытаний представлены в таблице 7. Аналогично подготовлены и испытаны образцы других составов. Результаты представлены также в таблице 7.

Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение кислотостойких бетонов. Во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1. Причем кислотостойкость предлагаемого материала выше аналогичных показателей по прототипу. Кроме того, в предлагаемой сырьевой смеси в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используется не 1 (как в прототипе), а сразу 2 многотоннажных отхода, что позволяет более полно решать экологические проблемы.

Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, отличающаяся тем, что вяжущее состоит из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью ρ=1,28-1,41 г/см3, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, содержащего 10-15 мас.% примесей и характеризующегося насыпной плотностью ρн=160-190 кг/м3; алюмосиликатый компонент состоит на 30% из золы-унос II поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска и характеризующейся насыпной плотностью ρн=755-775 кг/м3 и остатком на сите № 008 - 1,5-2,3%, и на 70% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,5% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ-6 г.Братска, характеризующейся насыпной плотностью ρн=1150-1180 кг/м3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 15,5% из отвальной золы с размером частиц 0,315 мм и менее и на 84,5% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=3,1 при соотношении зерен фракций, %:

фр. 10 мм 10,6
фр. 5 мм 53,2
фр. 2,5 мм 10,8
фр. 1,25 мм 14,9
фр. 0,63 мм 10,5

и прочностью по Др=12 при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола II поля 6,20-6,30
Указанная молотая золошлаковая смесь 14,47-14,70
Указанное жидкое стекло 15,80-17,30
Указанная немолотая золошлаковая смесь 62,10-63,20


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из бетонов. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, главным образом к получению пенокерамики, и может быть использовано для различных изделий для строительства эффективных конструкций жилых, промышленных и общественных зданий и других строительных объектов, а также для изготовления изделий декоративного назначения для устройства ландшафта местности и иных целей.
Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. .
Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.
Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.
Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к составу смеси для приготовления кладочного раствора, в частности жаростойкого, предназначенного для скрепления элементов кладки тепловых, печных агрегатов с температурой эксплуатации до 1150°С.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. .

Изобретение относится к составу смеси для приготовления кладочного раствора, в частности жаростойкого, предназначенного для скрепления элементов кладки тепловых, печных агрегатов с температурой эксплуатации до 1150°С.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к бесцементным составам бетонных смесей из отходов техногенного происхождения. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составу вяжущего, которое может быть использовано в производстве бетонных, железобетонных изделий и строительных растворов.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству бетонов, железобетонов и растворов. .
Изобретение относится к способам изготовления жаростойкой бетонной смеси и изделий из жаростойкой бетонной смеси и может быть использовано для футеровки промышленных тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1350°С и, в частности, для футеровки вагонеток обжига кирпича.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к ремонтно-гидроизолирующей композиции и добавке в виде волластонитового комплекса для ремонтно-гидроизолирующей композиции, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе.
Наверх