Способ модификации октогена


 


Владельцы патента RU 2471758:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к получению компонентов для смесевого ракетного твердого топлива с высокими энергетическими характеристиками. Способ модификации октогена включает высаживание компонента, характеризующийся тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, отфильтровывают и сушат. Изобретение улучшает взрывчатые, технологические характеристики топлива и понижает чувствительность к электрической искре. 2 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к получению компонентов для смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с высокими энергетическими характеристиками. Составы для таких топлив, содержащих в качестве окислителя октоген, обладают высокой чувствительностью к механическим воздействиям.

Известно, что СРТТ с высоким содержанием октогена имеют пониженную прочность, обусловленную отсутствием адгезии октогена к связующему. В последние годы в ряде опубликованных работ отмечается, что для формирования адгезии октогена к связующему, содержащему нитроэфиры, необходимо поверхность октогена модифицировать. Модифицирующее вещество должно препятствовать явлениям адсорбции жидких компонентов (нитроэфиров) на поверхности октогена, тем самым обеспечивая свое целевое назначение - статья «Исследование смачиваемости жидкостями порошка октогена с модифицирующей поверхностью» авторов Е.А.Кукариной, A.M.Громова, И.С.Кононова напечатана в сборнике «Современные проблемы технической химии». Материалы докладов Международной научно-технической и методологической конференции, 2006 г., Казань. Наиболее доступным и выпускаемым нашей промышленностью могут быть полимеры в виде латекса.

Латексы - это стабильная суспензия малых нерастворимых полимерных частичек, диспергированных в воде. В их составе отсутствуют большие количества органических растворителей.

В качестве такого нами использован бутадиенстирольный латекс, выполняющий одновременно роль адгезива и модификатора.

В данной заявке он выполняет роль адгезива, в котором образование связей возникает за счет проникновения его в поры и трещины на поверхности октогена, поэтому адгезив в виде латексного соединения должен представлять собой маловязкую жидкость. Она должна полностью и равномерно покрыть поверхность, что позволит обеспечить максимальное адгезионное взаимодействие. Адгезионное соединение создается в момент перехода из жидкости (латекса) к твердому телу - октогену. Полученное адгезионное соединение обладает рядом преимуществ, а именно небольшой вес соединения, малая толщина адгезионного слоя, малая стоимость технологического процесса.

Известны патенты RU №2247102 МПК С06В 25/34, С06В 45/22, US №4389263 МПК С06В 45/22 от 21.06.83 г., недостатком которых является низкая адгезионная прочность на границе раздела «октоген - модифицирующее покрытие».

Известен патент RU №2358957 МПК С06В 25/34, С06В 23/00, С06В 45/22 от 20.06.09 г. - способ модификации октогена поливинилбутиралем. Недостатками являются: затраты энергии, расходующиеся на нагрев реакционной массы, продолжительность процесса, заключающаяся в охлаждении массы и сушке в течение длительного времени, использование растворителя. Данный способ выбран в качестве прототипа.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа модификации октогена бутадиенстирольным латексом, позволяющим улучшить взрывчатые, технологические характеристики топлива и понизить чувствительность к электрической искре.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, а полученный осадок отфильтровывают и сушат.

Температурный предел высаживания бутадиенстирольного латекса на октоген составляет (20±5)°С. Увеличение температуры нежелательно, поскольку способствует увеличению потребления электроэнергии, что приводит к удорожанию процесса (пример 5), а снижение температуры приводит к замедлению процесса высаживания (пример 1, 4). Дозировка октогена к латексу в три приема в течение 10…15 минут целесообразна для равномерного распределения латекса по всей поверхности октогена. Дозирование менее 10 минут нежелательно (пример 1), поскольку октоген не успевает распределиться, а увеличение времени приводит к увеличению продолжительности производственного цикла (пример 5). Время перемешивания октогена и латекса составляет 20…30 минут. Увеличение времени перемешивания выше 30 минут экономически нецелесообразно (пример 5), а уменьшение времени перемешивания может привести к неполному высаживанию бутадиенстирольного латекса на октоген (пример 1). Из таблицы видно, что соотношение октогена к латексу 100:(0,6…0,8), регулирование температуры процесса, время дозирование октогена и осадителя приводят к равномерному распределению латекса по всей поверхности октогена (пример 2, 3).

Осадитель необходим для полного высаживания бутадиенстирольного полимера на октоген. Во всех опытах соотношение латекса к осадителю 1:0,5 вес.ч. Дозировка осадителя в течение менее 15 минут приводит к неполному высаживанию его на октоген (пример 1), а увеличение времени выше 20 минут экономически нецелесообразно, поскольку увеличивает длительность технологического цикла (пример 1, 5).

С целью улучшения прочностных характеристик СРТТ разработан способ модификации поверхности частиц октогена соединением, которое имеет хорошую смачиваемость и покрытие кристаллов октогена, для создания скрепления его с компонентами состава. Такой покрытый модифицированный октоген обладает пониженной чувствительностью к механическим воздействиям.

Октоген, модифицированный бутадиенстирольным латексом, позволил решить задачу по равномерному распределению его в СРТТ, что необходимо для получения стабильных прочностных характеристик составов.

Пример выполнения заявленного изобретения

В реактор, снабженный механической мешалкой, термометром, воронкой для дозирования, наливают бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1%, присыпают октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 минут при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают в течение 20…30 минут и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 минут, отключают мешалку, осадок отфильтровывают и сушат.

Октоген, модифицированный латексом бутадиенстирольным, представляет собой белый порошок, который хорошо рассыпается, не комкуется, не слипается.

Результаты эксперимента приведены в таблице 1, где представлены параметры процесса высаживания полимера на октоген, выполненные в пределах предложенного изобретения. Из выполненной работы следует, что октоген покрыт полностью. Модифицированный октоген имеет хорошие технологические характеристики. Данный продукт исследован на взрывчатые характеристики, чувствительность к электрической искре и к механическим воздействиям. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Из таблице 2 следует, что октоген, модифицированный латексом бутадиенстирольным, стал менее чувствительным к удару (было при нагрузке Р=10 кг, Н=50 мм, а стало при Р=10 кг, Н=100 мм) и менее чувствительным к трению (было Р0=200 МПа, а стало 270 МПа).

Предложенный способ модификации октогена бутадиенстирольным латексом может быть использован для приготовления топливной композиции СРТТ. Составы, изготовленные с использованием модифицированного октогена, имеют меньшую чувствительность к механическим воздействиям.

Улучшение взрывчатых характеристик достигается за счет равномерного распределения латекса по поверхности частиц октогена.

Предложенный способ получения модифицированного октогена бутадиенстирольным латексом проверен на опытно-промышленной установке ФГУП «НИИПМ» с положительным результатом.

Таблица 1
Основные параметры процесса модификации октогена латексом бутадиенстирольным
№ п/п Соотношение октоген: латекс, в пересчете на сухой, вес.ч. Температура процесса, °С Дозировка октогена, мин Время перемешивания, мин Соотношение латекс: осадитель, вес.ч. Дозировка осадителя, мин Качественная оценка покрытия
1 100:0,5 10 9 15 1:0,5 10 есть непокрытый октоген
2 100:0,8 15 15 30 1:0,5 15 равномерно покрыт
3 100:0,7 25 10 20 1:0,5 20
4 100:0,6 14 12 27 1:0,5 19 имеются непокрытые участки
5 100:1,0 30 20 40 1:0,5 30 имеются сгустки покрытия
Таблица 2
Взрывчатые характеристики модифицированного и исходного октогена
Наименование соединений Чувствительность к удару Чувствительность к трению Чувствительность к ударному сдвигу Чувствительность к электрической искре, мДж ТНИР, °С
по ОСТ В 84-892-74 по ГОСТ РВ 51008-96 при скорости трения 520 об/мин по ГОСТ РВ 50874-96 по ОСТ В 84-2176-84 по ОСТ В 84-615-72
Н0, мм при Р=10 кг нижний предел, Р0, МПа нижний предел, Р0, МПа
Октоген м. В по ОСТ В 84-2515 50 2000 1100 >100 242
Октоген, модифицированный бутадиенстирольным латексом 100 2700 1750 >100 245

Способ модификации октогена, включающий высаживание компонента, отличающийся тем, что в бутадиенстирольный латекс с концентрацией 1% при температуре (20±5)°С дозируют октоген в три приема равными порциями в течение 10…15 мин при весовом соотношении октогена к латексу 100:(0,6…0,8), перемешивают 20…30 мин и дозируют осадитель при весовом соотношении латекса к осадителю 1:0,5 в течение 15…20 мин, а полученный осадок отфильтровывают и сушат.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к модификации октогена эпоксидным соединением с отвердителем, которое способно изменять физико-механические характеристики взрывчатых веществ (ВВ).

Изобретение относится к области смешения взрывчатых составов, а также может найти применение в качестве предварительного смесителя в других отраслях химической промышленности.

Изобретение относится к измельчению порошкообразных материалов, в том числе взрывчатых веществ, используемых для зарядов к ракетным двигателям, и может быть применено в различных областях промышленности.

Изобретение относится к технологии производства взрывчатых веществ, а именно получению высокодисперсного октогена (ВДО), представляющего интерес в качестве компонента пороха и высокоэнергетических смесевых композиций.

Изобретение относится к области измельчения твердых материалов, в том числе перхлората аммония (ПХА) с получением частиц размером от 80 до 500 нм, применяемого при изготовлении смесевого твердого ракетного топлива.

Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонаторах и других взрывных устройствах, использующих процесс перехода горения ВВ во взрыв.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. .
Изобретение относится к способам изготовления зарядов твердого ракетного топлива баллиститного типа. .
Изобретение относится к области ракетной технологии, а именно к производству порохов и топлив баллиститного типа для ракетных, артиллерийских и минометных систем. .

Изобретение относится к области разработки технологии изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ)

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия и артиллерии

Изобретение относится к устройству аппарата конечной фазы производства пироксилиновых и сферических порохов, таких как сушка, мешка, укупорка или транспортировка

Изобретение относится к аммиачно-селитренным взрывчатым веществам и может быть использовано для приготовления эмульсионного гранулита

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из взрывчатых составов

Изобретение относится к технологии изготовления зарядов взрывчатых веществ (ВВ), заливаемых в корпус, и может быть использовано при создании новых или совершенствовании существующих технологических процессов изготовления зарядов методом заливки в корпус

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование

Изобретение относится к области ракетной техники

Изобретение относится к устройствам для формования энергосодержащих материалов и может быть использовано при изготовлении пиротехнических шнуров из предварительно спрессованного брикета

Изобретение относится к области утилизации взрывчатых материалов, извлеченных из боеприпасов, и может быть использовано при изготовлении промышленных взрывчатых веществ
Наверх