Способ производства металлов электролизом расплавленных солей



Способ производства металлов электролизом расплавленных солей
Способ производства металлов электролизом расплавленных солей
Способ производства металлов электролизом расплавленных солей
Способ производства металлов электролизом расплавленных солей

 


Владельцы патента RU 2471892:

Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" (RU)

Изобретение относится к производству металлов и сплавов электролизом расплавленных солей. Способ электролитического получения металлов в электролизере, содержащем катод, анод и коллекторы растворенных в электролите примесей, включает пропускание катодного тока через катод с получением металла на катоде и осаждением примесей на коллекторе. В качестве коллектора в пространстве между анодом и катодом размещают биполярный пористый электрод-коллектор (БПЭ-К), представляющий собой ячеистую матрицу, инертную по отношению к выделяемому на катоде металлу и электролиту. БПЭ-К выполнен в виде открытой пористой структуры с образованными внутренними порами, или капиллярами, или каналами, или полостями, в частности, V-образной, и/или W-образной, и/или S-образной формы, заполненными металлом, выделяемым на катоде. В способе используют БПЭ-К, в котором внутренние поры, или капилляры, или каналы, или полости выполнены смачивающимися металлом, с размерами, в частности диаметром и длиной, достаточными для размещения в них металла и предотвращения самопроизвольного вытекания металла из них за счет воздействия сил поверхностного натяжения металла. Обеспечивается возможность эффективного разделения продуктов катодного и анодного процессов, увеличения выхода по току, уменьшения омического сопротивления межполюсного зазора МПЗ и удельного расхода энергии, а также очищения катодного металла от примесей. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к тщетной металлургии, в частности к производству металлов и сплавов электролизом расплавленных солей.

При производстве металлов электролизом расплавленных солей используются электролизеры для получения алюминия, магния и других металлов, обязательно включающие катод(ы) и анод(ы) вертикально, горизонтально или наклонно расположенные и ориентированные параллельно друг другу. Электроды могут быть биполярными. Различные конструкции аппаратов и ориентации электродов у электролизеров для производства алюминия описаны, в частности, в книге Х.Чанга, В. де Нора и Дж.Л.Секхара [1]. Различные конструкции аппаратов и ориентации электродов при производстве магния описаны в книге В.И.Щеголева и О.А.Лебедева [2]. Аноды таких электролизеров могут быть как нерасходуемыми (в основном при производстве магния), так и расходуемыми, например углеродными при получении алюминия.

Однако вышеуказанные конструкции и разработанные для них технологии характеризуются весьма высоким удельным расходом энергии W, определяемым уравнением

,

где V - напряжение на ванне; η - выход по току.

Обычно в технологиях получения алюминия и магния W=13-15 кВт·ч/кг металла. Этот расход энергии приблизительно в 2 раза больше, чем предсказываемый теоретически. Для этого есть две причины:

1. В напряжении V большую часть занимает омическое падение напряжения в электролите, определяемое величиной межполюсного зазора (МПЗ). Обычно это расстояние составляет около 5 см.

2. Выход по току η снижается при резком увеличении взаимодействия (так называемое «обратное взаимодействие») анодных и катодных продуктов при малых МПЗ. Например, при производстве алюминия с инертным анодом протекает реакция взаимодействия катодно выделенного алюминия и произведенного на аноде кислорода:

2Al+3O2=Al2O3,

которая может снизить выход по току на 10-20%.

Кроме того, в том случае когда анод растворяется полностью (расходуемый анод, например угольный) или корродирует (например, «инертный» анод при производстве алюминия), поступающие на него сопутствующие вещества (как правило, ионы тяжелых металлов) восстанавливаются на катоде, загрязняя металл, снижая его сортность и, следовательно, - стоимость.

В прототипе изобретения (заявка US 2006/0185984) описан способ производства металлов в электролизере для электролитического получения металла, из соединения растворенного в электролите расплавленных солей, в частности алюминия из растворенного глинозема, состоящем из анода и катода, который контактирует с расплавленным электролитом, и катод находится во время использования под катодным потенциалом. С целью уменьшения содержания примесей в металле, образующихся из растворенного соединения в электролите, предлагается установить в электролизер коллекторы примесей, которые представляют собой катоды с потенциалом положительнее потенциала восстановления целевого металла и отрицательней потенциала восстановления примесей, более электроположительных, чем целевой металл, имеющий катодный электрохимический потенциал, который является менее отрицательным, чем катодный потенциал производимого металла, чтобы уменьшить (тормозить) осаждение (попадание) примесей в производимый металл и позволить электролитическое осаждение на проводящей поверхности коллектора. Электролизер так устроен, чтобы примеси такого элемента(ов) электрохимически осаждались на проводящей поверхности коллектора больше, чем на катоде, таким образом, чтобы тормозить загрязнение производимого металла указанным элементом(ами).

Недостатком решения по прототипу является то, что он не обеспечивает решения задачи принципиального уменьшения межполюсного зазора (МПЗ), следовательно, уменьшения расхода энергии.

Другим недостатком прототипа является то, что для осуществления способа требуется дополнительный подвод потенциала и необходимость контроля дополнительного потенциала на коллекторе, что существенно усложняет конструкцию и процесс работы электролизера. Кроме того, не определен способ задания величины потенциала (или силы тока) на коллекторе. Т.к. потенциал коллектора при пропускании тока зависит от его расположения в электролизере и напряжения, то при установлении потенциала коллектора в указанном диапазоне возможно как частичное восстановление производимого металла (при пониженном потенциале), так и уменьшение восстановления некоторых примесей, потенциал которых близок к потенциалу восстановления алюминия (Si, Ti), что возможно при повышенном положительном потенциале коллектора.

Еще одним недостатком решения по прототипу является то, что эвакуация осажденных на коллекторе примесей из электролизера затруднительна вследствие ограничения по площади активной поверхности коллектора (аккумулирование на поверхности коллектора, а не в объеме коллектора).

Задачей изобретения является создание способа электролиза, позволяющего эффективно разделить продукты катодного и анодного процессов, увеличить выход по току, уменьшить омическое сопротивление МПЗ и удельный расход энергии, а также очистить катодный металл от примесей.

Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе электролитического получения металлов в электролизере, конструкция которого включает катод, анод и коллекторы растворенных в электролите примесей, включающем пропускание катодного тока через катод с получением металла на катоде и осаждением примесей на коллекторе, согласно заявляемому решению в качестве коллектора в пространстве между анодом и катодом размещают биполярный пористый электрод-коллектор (БПЭ-К), представляющий собой ячеистую матрицу, инертную по отношению к выделяемому на катоде металлу и электролиту, выполненную в виде открытой пористой структуры с образованием внутренних пор или капилляров, или каналов, или полостей, в частности, V-образной, и/или W-образной, и/или S-образной формы, заполненных металлом, выделяемым на катоде.

Способ дополняют частные отличительные признаки, направленные также на решение поставленной задачи.

При электролизе используют БПЭ-К, в котором внутренние поры, или капилляры, или каналы, или полости изготовлены смачивающимися металлом, при этом выполненные с достаточными размерами, в частности диаметром и длиной, для размещения в них металла и предотвращения самопроизвольного вытекания металла из них за счет воздействия сил поверхностного натяжения металла.

При электролизе используют БПЭ-К, в котором объем, занимаемый металлом в порах, или капиллярах, или каналах, или полостях составляет от 5 до 99,0% от его объема.

В способе используют БПЭ-К, изготовленный из материала, с диэлектрическими свойствами и стойкого к расплавленному алюминию и/или электролиту, например карбида кремния или материала АНАПЛАСТ.

В способе используют БПЭ-К, изготовленный из высокоглиноземистого бетона.

В способе используют БПЭ-К, в котором поры, или капилляры, или каналы, или полости предварительно обработаны или пропитаны суспензией диборида титана и/или другим веществом аналогичного смачивающего действия.

В способе используют БПЭ-К, внешние поверхности которого предварительно обработаны или пропитаны защитными ингибиторными веществами.

В способе используют БПЭ-К с плотностью меньше плотности расплавленного алюминия или магния, и/или др. щелочноземельных и щелочных металлов для установки в горизонтальном положении на/у поверхности раздела фаз металл-электролит.

В способе используют БПЭ-К с плотностью меньше плотности расплавленного электролита для подъема как поплавок к верхней поверхности электролита, при этом поверхность БПЭ-К, обращенная к аноду, имеет рифленую поверхность для отвода по каналам рифленой поверхности пузырьков образовывающегося на аноде газа.

В способе используют БПЭ-К, на верхней поверхности которого расположены выступы из диэлектрика в виде вставки, и/или шайбы, и/или цилиндра, и/или шара.

В способе используют БПЭ-К, изготовленный путем прессования горячего или холодного алюминия, или магния, или щелочноземельных металлов, содержащих шлак.

В способе электролиза такое выполнение и заполнение полостей, каналов, пор, капилляров необходимо, чтобы обеспечить следующие функции:

- проводимость тока через биполярный пористый электрод;

- «упрятывание» металла вглубь полости (канала, поры, капилляра), чтобы уменьшить обратные реакции окисления металла, скорость которых зависит от доставки окислителя (газов), движущегося в межэлектродном пространстве, металл, находящийся в капилляре, будет меньше окисляться и «автоматически упрятывается» вглубь полости (канала, поры, капилляра) силами поверхностного натяжения металла в капилляре с уменьшением обратных реакций окисления металла;

- аккумулирование примесей более электроположительных, чем основной металл.

Для увеличения смачиваемости пор, или капилляров, или каналов, или полостей БПЭ-К алюминием, магнием, или щелочноземельными, или щелочными металлами они дополнительно пропитаны суспензией диборида титана.

С целью уменьшения скорости растворения и/или окисления в электролите для увеличения срока службы БПЭ-К его внешние поверхности предварительно обработаны/пропитаны защитными ингибиторными веществами.

Мерные выступы на поверхности электрода не имеют металла в своих порах, являются диэлектрикам и позволяют контролировать зазор между электродами.

С целью удешевления БПЭ-К он изготавливается путем прессования горячего или холодного шлака, обычно снимаемого с поверхности расплава миксеров литейного цеха.

Способ поясняется фигурами, где на фиг.1 представлен электролизер с самообжигающимся анодом Содерберга; на фиг.2 - электролизер с обожженными анодами; на фиг.3 - биполярный электролизер с вертикально расположенными электродами, на фиг.4 - формы выполнения каналов в БПЭ-К.

Независимо от типа конструкции и ориентации электролизера он включает следующие конструктивные элементы: анод (аноды) 1; катод (катоды) 2; электролит 3; футерованное устройство 4, содержащее электролит 3; систему удаления газов 5; ошиновку, подводящую и отводящую ток 6; биполярный пористый электрод-коллектор 7 и слой металла 8 на дне футерованного устройства 4.

Способ осуществляется следующим образом.

В электролизере для получения металлов, например алюминия, магния и др. щелочноземельных и щелочных металлов, электролизом расплавленных солей при вертикальном, горизонтальном и наклонном расположении электродов с применением расходуемых и/или нерасходуемых анодов, в т.ч. биполярных, в пространстве между анодом и катодом размещают промежуточный биполярный пористый электрод-коллектор (БПЭ-К), включающий ячеистую матрицу, инертную по отношению к выделяемому металлу и электролиту, выполненную в виде открытой пористой структуры с образованием внутренних пор (капилляров, каналов, полостей), в частности, V-образной, и/или W-образной, и/или S-образной формы, заполненных металлом того состава, который выделяется на катоде.

Через БПЭ-К проходит ток, который протекает через основной металл, содержащийся во внутренних каналах (порах, капиллярах, полостях) БПЭ-К, и поляризация БПЭ-К происходит автоматически «бесконтактно». Потенциалы анодной и катодной поверхностей зависят, прежде всего, от тока через БПЭ-К, формы и размеров каналов (пор, капилляров, полостей) БПЭ-К и для непористых БПЭ-К освещены в [3].

После разогрева футерованного устройства 4 вместе с электродами (с помощью электрического, и/или пламенного нагрева) в устройство заливается электролит 3, и затем размещается БПЭ-К 8, или разогрев футерованного устройства 4 вместе с электродами и БПЭ-К производят обновременно.

БПЭ-К действует следующим образом.

Сторона а-b БПЭ-К (с открытыми порами и/или капиллярами, заполненными основным металлом), обращенная к аноду, работает как катод, и на поверхности металла, находящегося в порах/капиллярах, происходит восстановление как ионов основного металла, например ионов алюминия (или магния), так и более электроположительных ионов, попавших в электролит за счет коррозии (разрушения) анода или вместе с сырьем, например ионов железа и кремния.

Сторона c-d БПЭ-К (с открытыми порами и/или капиллярами, заполненными основным металлом), обращенная к катоду (анодная сторона БПЭ-К), «работает» как анод. В этом случае растворяться будет только основной металл, находящийся на поверхности пор/капилляров БПЭ-К, тогда как электроположительные примеси, восстановившиеся на катодной стороне БПЭ-К, не будут растворяться на анодной стороне (по термодинамическим соображениям), а будут накапливаться в БПЭ-К.

По мере накопления примесей в БПЭ-К с течением времени процесса его извлекают из расплавленного электролита и заменяют на новый БПЭ-К, при этом электролиз продолжается непрерывно.

Бывший в употреблении БПЭ-К с накопленными примесями в капиллярах извлекают из расплава и далее подвергают рециклингу для извлечения ценных компонентов и возвращения в производство с металлургическим выходом при рециклинге от 85 до 95%.

Работа БПЭ-К в электролизерах с анодом Содерберга, и/или с предварительно обожженными анодами, и/или с вертикально и/или наклонно расположенными электродами происходит аналогично.

Литература

1. Х.Чанг, В. де Нора и Дж.А.Секхар Материалы, используемые в производстве алюминия методом Эру-Холла. - Красноярск: Изд.Красноярск. гос. ун-та, 1998.

2. В.И.Щеголев, О.А.Лебедев. Электролитическое производство магния. - М.: Изд.дом "Руда и металлы". - 2002. - 368 с.

3. Л.М.Якименко. Электродные материалы в прикладной электрохимии. - М.: Химия, 1977. - 264 с.

1. Способ производства металлов электролизом расплавленных солей в электролизере, содержащем катод, анод и коллекторы растворенных в электролите примесей, включающий пропускание катодного тока через катод с получением металла на катоде и осаждением примесей на коллекторе, отличающийся тем, что в качестве коллектора в пространстве между анодом и катодом размещают биполярный пористый электрод-коллектор (БПЭ-К), представляющий собой ячеистую матрицу, инертную по отношению к получаемому на катоде металлу и электролиту, выполненную в виде открытой пористой структуры с образованными внутренними порами или капиллярами, или каналами, или полостями, в частности V-образной и/или W-образной, и/или S-образной формы, заполненных металлом, получаемым на катоде.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, в котором внутренние поры или капилляры, или каналы, или полости выполнены с возможностью смачивания металлом и с размерами, в частности диаметром и длиной, достаточными для размещения в них металла и предотвращения самопроизвольного вытекания металла из них за счет воздействия сил поверхностного натяжения металла.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, в котором объем, занимаемый металлом в порах или капиллярах, или каналах, или полостях, составляет от 5% до 99,0% от его объема.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, изготовленный из материала с диэлектрическими свойствами и стойкого к расплавленному алюминию и/или электролиту, например карбида кремния или материала АНАПЛАСТ.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, изготовленный из высокоглиноземистого бетона.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, в котором поры или капилляры, или каналы, или полости предварительно обработаны или пропитаны суспензией диборида титана и/или другим веществом аналогичного смачивающего действия.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, внешние поверхности которого предварительно обработаны или пропитаны защитными ингибиторными веществами.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для установки в горизонтальном положении у поверхности раздела фаз металл-электролит используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К с плотностью меньше плотности расплавленного алюминия или магния, и/или других щелочноземельных и щелочных металлов.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что для подъема как поплавок к верхней поверхности электролита используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К с плотностью меньше плотности расплавленного электролита, при этом поверхность биполярного пористого электрода-коллектора БПЭ-К, обращенная к аноду, имеет рифленую поверхность для отвода по каналам рифленой поверхности пузырьков образующегося на аноде газа.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, на верхней поверхности которого выполнены выступы из диэлектрика в виде вставки и/или шайбы, и/или цилиндра, и/или шара.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют биполярный пористый электрод-коллектор БПЭ-К, изготовленный путем прессования горячего или холодного шлака, содержащего алюминий или магний или щелочноземельные металлы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катодному устройству алюминиевого электролизера. .

Изобретение относится к спеченным изделиям, изготовленным из циркона и диоксида циркония, для использования в стекловаренной печи, в частности в изделиях, применяемых в качестве опорных блоков для электродов, или в электролизере в контакте с расплавом криолита.

Изобретение относится к конструкции электролизеров для получения алюминия. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам, используемым при производстве алюминия электролитическим способом. .

Изобретение относится к конструкции электролизера для производства алюминия. .

Изобретение относится к электролизеру для производства алюминия. .
Изобретение относится к производству алюминия электролизом оксида алюминия в расплаве электролита. .

Изобретение относится к электролизной ванне для получения алюминия. .
Изобретение относится к области цветной металлургии и, в частности, к технологии производства алюминия методом электролиза криолит-глиноземных расплавов, а именно к материалу смачиваемого катода алюминиевого электролизера.

Изобретение относится к технологии электролитического производства алюминия из криолит-глиноземных расплавов, в частности к материалу для смачиваемого катода алюминиевого электролизера.

Изобретение относится к конструкции катодного устройства электролизера в электролизерах Содерберга или электролизерах с обожженными анодами

Изобретение относится к катодному устройству алюминиевого электролизера и способу его ремонта

Изобретение относится к композиционным материалам на основе тугоплавких металлов и может быть использовано в электролизерах при получении алюминия

Изобретение относится к электролизеру для получения алюминия. Электролизер включает катодное устройство, содержащее ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков, заключенных в металлический кожух, с размещенными между металлическим кожухом и угольными блоками огнеупорными и теплоизоляционными материалами, анодное устройство, содержащее угольные аноды, соединенные с анодной тиной, размещенные в верхней части ванны и погруженные в расплавленный электролит, на угольной подине под каждым из анодов расположены поплавки с более высокой удельной электропроводностью, чем электролит, стойкие к разрушению в криолитоглиноземных расплавах и жидком алюминии, причем верхняя поверхность поплавка выступает выше уровня катодного алюминия и поплавки можно перемещать и/или заменять для уменьшения межполюсного зазора между анодом и катодом. Поплавки выполнены из углерода или из карбида кремния, или из смеси диборида титана и углерода на высокотемпературной связке и покрыты диборидом титана. Верхняя поверхность поплавка выполнена плоской или выпуклой, или вогнутой, или наклонной к горизонту и имеет капилляры и/или каналы, и/или полости, соединяющие верхнюю поверхность тумбы с катодным металлом. Обеспечивается уменьшение удельного расхода энергии. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия. На поверхности подины размещены перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры из материала, менее электропроводного, чем алюминий, перпендикулярно и/или под углом 45°-90° к плоскости подины, перпендикулярно и/или под углом 45°-90° к продольной оси катодных стержней, полностью или частично препятствующие протеканию вдоль подины горизонтальных составляющих катодного тока в слое алюминия. Электролизер может работать с расходуемыми или нерасходуемыми -«инертными» анодами. Обеспечивается уменьшение горизонтальных составляющих токов в слое расплава, особенно в алюминиевой части катода, равномерное распределение тока, уменьшение межполюсного расстояния (МПР) и, следовательно, уменьшение расхода электроэнергии на получение алюминия и/или увеличение выхода по току. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкции катодной секции алюминиевого электролизера. Катодная секция содержит катодный углеродный блок, катодный токоведущий стержень с электропроводной частью из материала с высокой удельной электропроводностью, установленный во внутренней полости катодного углеродного блока и закрепленный в нем с помощью чугунной заливки. Электропроводная часть стержня выполнена в виде вставки из отдельных элементов, скрепленных между собой с зазором, установленной на одну внешнюю поверхность или несколько внешних поверхностей катодного токоведущего стержня через слой чугунной заливки. Отдельные элементы вставки могут быть выполнены круглого или прямоугольного или другого типа сечения. Вставки могут быть установлены по длине от 10% до 100% длины катодного токоведущего стержня. Обеспечивается уменьшение перепада напряжения в катодном блоке и низкое электрическое контактное сопротивление между катодным токоведущим стержнем и электропроводным вкладышем с высокой удельной электропроводностью по всей длине катодного токоведущего стержня. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства комбинированных подовых блоков для алюминиевых электролизеров. Способ включает введение материала углеродистой подложки в форму и нанесение на нее слоя композиционного жаростойкого материала, содержащего борид металла, уплотнение содержимого формы в виде катодного блока и обжиг катодного блока, в качестве материала углеродистой подложки и слоя композиционного жаростойкого материала используют материалы, имеющие близкие коэффициенты термического линейного расширения и значения натриевого расширения и следующий гранулометрический состав: содержание фракций в углеродистой подложке (-10+0,071) мм - 76±10 мас.% и (-0,071+0) мм - 24±10 мас.%, содержание фракций в слое композиционного жаростойкого материала (-10+0,071) мм - 50±30 мас.% и (-0,071+0) мм - 30±50 мас.%, при этом материал углеродистой подложки вводят в предварительно нагретую до температуры материала форму. Слой композиционного жаростойкого материала в уплотненном состоянии составляет не более 8,0% от высоты катодного блока и содержит 20,0-80,0 мас.% диборида металла. Уплотнение катодного блока проводят виброформованием, а обжиг - при 1100°С в течение 5 часов. Обеспечивается повышение качества и срока службы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к определению степени износа в среде алюминиевых электролизеров образцов карбидокремниевых блоков, используемых для боковой футеровки кожуха алюминиевых электролизеров. Способ включает погружение закрепленных образцов карбидокремниевых блоков в электролит при температуре электролиза алюминия и барботирование электролита углекислым газом, воздухом или их смесью, перемещение образцов и сравнение полученных образцов с исходными. После погружения образцы выдерживают в электролите, находящемся при температуре электролиза в контакте с алюминием, с расположением контролируемой зоны образца в электролите. Затем образцы поднимают и выдерживают с расположением контролируемой зоны образца в газовой фазе не более 20 минут. После этого перемещают образцы в вертикальной плоскости с попеременной выдержкой контролируемой зоны в электролите и газовой фазе не более 10 минут и затем по изменению объема образцов определяют степень их износа. Обеспечивается сокращение времени испытания образцов блоков и получение видимого уменьшения поперечных размеров образцов этих блоков за счет интенсификации процесса износа путем увеличения скорости износа. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к конструкции электролизеров для получения алюминия. Под каждым анодом на поверхности подины размещены перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры из материала, менее электропроводного, чем алюминий, перпендикулярно и/или под углом 45-90° к плоскости подины, перпендикулярно и/или под углом 45-90° к продольной оси катодных стержней, полностью или частично препятствующие протеканию вдоль подины горизонтальных составляющих катодного тока в слое алюминия. Обеспечивается уменьшение горизонтальных составляющих токов в слое расплава, равномерное распределение тока, уменьшение межполюсного расстояния (МПР) и уменьшение расхода электроэнергии на получение алюминия и/или увеличение выхода по току. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к катоду для ячейки электролизера для получения алюминия из его оксида в электролитической ванне. Катод имеет обращенную к электролитической ванне верхнюю часть и нижнюю часть, снабженную контактами для подвода тока. Верхняя и нижняя части, по меньшей мере, на некоторых участках соединены друг с другом разъемно с помощью защитного промежуточного слоя. Обеспечивается снижение стоимости катода и оптимизация функционирования катода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх