Противопульная гетерогенная стальная броня

Изобретение относится к средствам защиты, в частности к противопульной гетерогенной стальной броне. Броня содержит лицевой и тыльный слои с твердостью лицевого слоя HRC 62-65. Броня получена в результате склеивания лицевого слоя с термически не обработанным тыльным слоем из более вязкого материала с модулем упругости от 1,9×1011 Па до 2,1×1011 Па. Толщина лицевого слоя составляет от 0,5 до 0,8 от общей толщины брони. Достигается улучшение гетерогенной стальной брони от воздействия бронебойных зажигательных пуль стрелкового оружия.

 

Изобретение относится к средствам защиты индивидуальной, транспортных и стационарных устройств от воздействий пуль стрелкового оружия и может использоваться в различных областях техники и промышленности - в атомной, машиностроении, в банковском деле и др.

Известна двухслойная стальная броня (патент США №3694174, 1972 г.), предназначенная для защиты от бронебойных пуль.

Броня выполнена из двух среднеуглеродистых легированных листов стали, плотно соединенных в брикет, который подвергается термомеханической обработке (горячей прокатке при определенных температурно-временном режиме и степени обжатия) и последующему отпуску в интервале температур 204-482°С. После термомеханической обработки получаем стальную броню с двойными свойствами, характеризующейся значениями твердости HRC 56-60 лицевого слоя и HRC 51-54 тыльного слоя.

Недостатками такой брони является следующее:

1. Данный технологический процесс позволяет изготовить бронезащиту со стабильными термомеханическими свойствами только небольшой толщины и тем самым обеспечивает защиту от пуль малого калибра (до калибра 7,62 мм).

2. Невысокая твердость лицевого слоя и повышенная твердость тыльного слоя, не способствует разрушению пули лицевым слоем и гашения энергии удара пули в более вязком тыльном слое.

3. Гетерогенная стальная броня получается в результате сложной и трудоемкой термомеханической обработки двух среднеуглеродистых легированных листов стали (горячая прокатка при определенном температурно-временном режиме и степени обжатия).

Известна противопульная гетерогенная стальная броня (п. РФ №2090828, 20.09.1997), предназначенная для защиты от пуль стрелкового оружия.

Броня, содержащая лицевой и тыльный слои, получается в результате высокотемпературной химико-термической обработки лицевой поверхности детали из низкоуглеродистой легированной стали. Твердость лицевого и тыльного слоев составляет HRC 62-67 и 46-51 соответственно и толщины лицевого слоя 20-40% от общей толщины брони.

Недостатками такой брони является следующее:

1. Данный технологический процесс позволяет изготовить бронезащиту со стабильными термомеханическими свойствами только небольшой толщины и тем самым обеспечивает защиту от пуль малого калибра (до калибра 7,62 мм).

2. Малая толщина лицевого слоя 20-40% от общей толщины брони не способствует полному разрушению пули и тем самым приводит к пробитию более вязкого тыльного слоя.

3. Гетерогенная стальная броня получается в результате сложной и трудоемкой высокотемпературной химико-термической обработки.

Гетерогенная стальная броня по п. РФ №2090828 выбрана в качестве прототипа.

Задачей, стоящей перед авторами предлагаемого изобретения, является разработка надежной гетерогенной стальной брони от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия с минимальными затратами на габариты.

Техническим результатом предлагаемого решения является повышение защитных свойств гетерогенной стальной брони за счет образования в лицевом стальном слое конуса разрушения (по аналогии с керамическим слоем), что позволит распределять энергию удара на большую площадь и снизить контактные давления на следующий за ним слой.

Технический результат достигается тем, что в качестве лицевого слоя используется сталь с HRC 62-65 и толщиной от 0,5 до 0,8 от общей толщины брони, следующий за ним тыльный слой выполнен из более вязкого материала с модулем упругости от 1,9·1011 Па до 2,1·1011 Па. Слои между собой соединены с помощью клея.

Стойкость к воздействию бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и, как следствие, повышение надежности заявляемой гетерогенной стальной брони достигается за счет того, что при попадании пули в лицевой металлический слой толщиной от 0,5 до 0,8 от общей толщины брони происходит ее разрушение, а образовавшиеся осколки улавливаются тыльным слоем. Экспериментально установлено, что выполнение лицевого металлического слоя меньшей толщины чем 0,5 от толщины гетерогенной стальной брони не обеспечивает разрушение сердечника пули и тем самым приводит к пробитию стального тыльного слоя. И наоборот, выполнение лицевого металлического слоя большей толщины чем 0,8 от толщины гетерогенной стальной брони, хотя и обеспечивает разрушение сердечника пули, приводит к значительному увеличению массы и габаритов гетерогенной стальной брони. Тыльный слой из металла с модулем упругости от 1,9·1011 Па до 2,1·1011 Па, т.е. достаточно жесткий слой, практически без пластических деформаций улавливает осколки разрушенного сердечника и металлического твердого слоя и поглощает остаточную энергию удара.

Таким образом, соединение двух металлических слоев с разными механическими характеристиками (лицевого слоя с термически не обработанным тыльным слоем) при помощи клея приводит к гарантированному разрушению сердечника бронебойно-зажигательной пули и исключению пробития тыльного слоя. Все это обеспечивает повышение надежной гетерогенной стальной брони от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия. Данное техническое решение позволяет разрабатывать гетерогенную стальную броню, стойкую к любому типу и калибру пуль.

Гетерогенная стальная броня работает следующим образом.

При попадании пули в лицевой твердый слой происходит образование в нем конуса разрушения и распределения энергии удара на большую площадь. Большая твердость лицевого слоя дробит сердечник на осколки, а достаточно жесткий тыльный слой улавливает осколки разрушенного сердечника и металлического твердого слоя и поглощает остаточную энергию удара.

В качестве примера конкретного промышленного выполнения гетерогенной стальной брони предложено следующее исполнение.

Лицевой металлический слой выполнен из термообработанной стали ШХ15 с твердостью HRC 62-65 толщиной 10 мм. Тыльный слой выполнен из стали 12Х18Н10Т толщиной 5 мм с модулем упругости Е=1,98×1011 Па. Поверхностная плотность брони составляет - 120 кг/м2.

Заявляемая конструкция позволяет решить поставленную задачу по разработке надежной гетерогенной стальной брони от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и получить новый технический результат.

Проведенные испытания на моделях подтвердили заявляемый технический результат.

Противопульная гетерогенная стальная броня, содержащая лицевой и тыльный слои с твердостью лицевого слоя HRC 62-65, отличающаяся тем, что она получена в результате склеивания лицевого слоя с термически не обработанным тыльным слоем из более вязкого материала с модулем упругости от 1,9·1011 Па до 2,1·1011 Па, толщина лицевого слоя составляет от 0,5 до 0,8 от общей толщины брони.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к броневым конструкциям и может быть использовано при изготовлении бронированных объектов различного назначения, а именно при изготовлении индивидуальных средств защиты человека либо бронированных транспортных средств.
Изобретение относится к способу изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони. .

Изобретение относится к броневой преграде для защиты объектов от поражения различными типами боеприпасов. .

Изобретение относится к области броневых плит, в частности плит из алюминиевых сплавов, состоящих из нескольких слоев различного состава, и может быть использовано в машиностроении.

Изобретение относится к области обеспечения безопасности хранилищ с взрывчатыми материалами, а также на автомобильном, железнодорожном и др. .

Изобретение относится к области вооружения, к разработкам средств защиты и может быть использовано для изготовления бронепанелей для защиты техники и личного состава.

Изобретение относится к слоистым материалам и касется способа получения слоистых материалов из расположенных в одном направлении полимерных лент. .

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, например, для элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия и осколков боеприпасов.

Изобретение относится к средствам защиты от бронебойных пуль, в частности к используемой для этой цели композитной броне

Изобретение относится к средствам защиты от бронебойных пуль, в частности к используемым для этой цели различным видам композитной брони

Изобретение относится к конструкциям панелей типа сэндвич для зданий и сооружений, требующих броневой защиты
Изобретение относится к средствам бронезащиты и может быть использовано автономно, а также в составе бронежилетов или других технических средств для защиты человека или транспортного средства

Изобретение относится к усовершенствованной бронепанели на основе цемента

Изобретение относится к средствам защиты объекта от воздействия взрыва, может быть использовано при изготовлении наружных стен обитаемых помещений на взрывоопасных объектах, таких как морские газо- и нефтедобывающие платформы, и решает задачу по повышению стойкости наружных стен, выполненных в виде трехслойных панелей, к воздействию взрыва с точки зрения сохранения герметичности защищаемых помещений

Изобретение относится к бронепреградам и может быть использовано для изготовления средств индивидуальной защиты

Изобретение относится к технологии изготовления материалов с баллистически- и взрывоустойчивыми свойствами на основе цемента и касается способа производства бронепанелей

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.
Наверх