Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений



Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений
Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений
Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений
Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений
Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений

 


Владельцы патента RU 2472134:

Кочетов Олег Савельевич (RU)
Стареева Мария Олеговна (RU)

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам систем безопасности. Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений заключается в определении концентрации аэродисперспых примесей и параметров микроклимата объема воздуха. Сначала определяют запыленность воздуха рабочей зоны как первый критерий ее комфортности, для чего подготавливают и настраивают аппаратуру для определения массы чистого фильтра. Затем взвешивают чистый фильтр на весах, после чего настраивают установку для принудительного осаждения пылевого аэрозоля в рабочей зоне производственного помещения. Далее производят отбор пробы воздуха с улавливанием пылевых частиц на фильтр, взвешивают фильтр с уловленными частицами пыли, вычисляют концентрацию пылевого аэрозоля в миллиграммах на кубический метр. При этом объем воздуха (м3), прошедший через фильтр, предварительно необходимо привести к нормальным условиям (т.е. к объему, который он занимал бы при температуре 0°C и нормальном атмосферном давлении, равном 101325 Па). После чего оценивают запыленность воздуха рабочей зоны, сравнивая полученную концентрацию с допустимой величиной, затем приступают к оценке воздуха по параметрам микроклимата как второго критерия комфортности рабочей зоны. При этом сначала осуществляют замер температуры воздуха по термографу или психрометру. Затем замеряют влажность воздуха по стационарному или аспирационному психрометрам и определяют скорость движения воздуха по чашечному или крыльчатому анемометрам, а на основании полученных параметров - температуры воздуха в рабочей зоне, его влажности и скорости движения - рассчитывают степень комфортности. После чего оценивают комфортность параметров микроклимата по следующей шкале: 1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности, быстродействия и надежности срабатывания системы. 5 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам систем безопасности.

Наиболее близким объектом по технической сущности к заявляемому является способ исследования комфортности среды производственных помещений по фактору запыленности путем определения концентрации пыли весовым методом по патенту РФ №2422802 - прототип.

Недостатком известного решения является сравнительно неполная картина комфортности рабочей зоны, из-за отсутствия информации о параметрах ее микроклимата, таких как температура, влажность и скорость движения воздуха.

Технический результат - повышение эффективности определения комфортности рабочей зоны производственных помещений.

Это достигается тем, что в способе многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений, заключающийся в определении концентрации аэродисперсных примесей и параметров микроклимата объема воздуха, сначала определяют запыленность воздуха рабочей зоны как первый критерий ее комфортности, для чего подготавливают и настраивают аппаратуру для определения массы чистого фильтра, затем взвешивают чистый фильтр на весах, после чего настраивают установку для принудительного осаждения пылевого аэрозоля в рабочей зоне производственного помещения, затем производят отбор пробы воздуха с улавливанием пылевых частиц на фильтр, взвешивают фильтр с уловленными частицами пыли, вычисляют концентрацию пылевого аэрозоля в миллиграммах на кубический метр по формуле:

C=(m2-m1)/Vo,

где m2 - масса запыленного фильтра, мг; m1 - масса чистого фильтра, мг.

Vo - объем воздуха (м3), прошедший через фильтр,

При этом объем воздуха (м3), прошедший через фильтр, предварительно необходимо привести к нормальным условиям (т.е. к объему, который он занимал бы при температуре 0°C и нормальном атмосферном давлении, равном 101325 Па) по формуле

где 273 - абсолютная температура, К; Т - температура воздуха (газа), °C; Вф - фактическое барометрическое давление в момент отбора пробы, Па; Вн - нормальное атмосферное давление, равное 101325 Па; v - скорость отбора пробы, л/мин; τ - время отбора пробы, мин; 1000 - коэффициент перевода литров в кубические метры (1 м3 = 1000 л), после чего оценивают запыленность воздуха рабочей зоны, сравнивая полученную концентрацию с допустимой величиной, затем приступают к оценке воздуха по параметрам микроклимата как второго критерия комфортности рабочей зоны, при этом сначала осуществляют замер температуры воздуха по термографу или психрометру, затем замеряют влажность воздуха по стационарному или аспирационному психрометрам и определяют скорость движения воздуха по чашечному или крыльчатому анемометрам, а на основании полученных параметров - температуры воздуха в рабочей зоне, его влажности и скорости движения - рассчитывают степень комфортности по следующей формуле:

S=7,83-0,1tB-0,0968tO-0,0372P+0,18v(37,8-tB),

где tB - температура воздуха в рабочей зоне производственного помещения; tO - температура окружающих поверхностей в рабочей зоне; v - скорость движения воздуха, м/сек; P - парциальное давление водяных паров, рассчитываемое по формуле:

P=0,01φ×Pнас, мм рт.ст.,

где φ - относительная влажность воздуха, %; Pнас - парциальное давление водяного пара в насыщенном состоянии, после чего оценивают комфортность параметров микроклимата по следующей шкале:

1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно.

На фиг.1 изображена принципиальная схема установки для отбора проб воздуха, на фиг.2 - фильтр для отбора пробы воздуха, на фиг.3 изображен общий вид психрометров - стационарного и аспирационного, на фиг.4 - общий вид анемометров - крыльчатого и чашечного, на фиг.5 представлен общий вид цифрового анемометра.

Установка для отбора проб воздуха (фиг.1) содержит прижимную гайку 1, фильтр типа АФА (фиг.2), фильтродержатель (аллонж) 3, расходомер 4, регулировочный кран 5, тройник 6, аспиратор 7.

Скорость отбора пробы устанавливают с учетом степени запыленности воздуха и технических возможностей аспиратора, но не выше 100 л/мин. При скоростях 30-100 л/мин в аллонже за фильтром устанавливают опорную сетку, предотвращающую разрыв фильтра. По окончании отбора пробы выключают аспиратор и секундомер.

Способ оценки комфортности рабочей зоны по критерию запыленности осуществляют следующим образом.

В течение всего времени отбора пробы с помощью регулировочного вентиля аспиратора поддерживают постоянную объемную скорость потока воздуха. Продолжительность отбора проб выбирают в зависимости от запыленности и скорости потока. Минимально необходимая навеска пыли на фильтре должна быть не менее 1 мг, а максимально допустимая - не более 100 мг. По окончании отбора проб все использованные (загрязненные пылью) фильтры взвешивают на тех же весах.

Вычисление концентрации аэрозоля производят следующим образом.

Объем воздуха (м3), прошедший через фильтр, предварительно приводят к нормальным условиям (т.е. к объему, который он занимал бы при температуре 0°C и нормальном атмосферном давлении, равном 101325 Па) по формуле

где 273 - абсолютная температура, К; Т - температура воздуха (газа), °C; Вф - фактическое барометрическое давление в момент отбора пробы, Па; Вн - нормальное атмосферное давление, равное 101325 Па; v - скорость отбора пробы, л/мин; τ - время отбора пробы, мин; 1000 - коэффициент перевода литров в кубические метры (1 м3=1000 л).

Концентрацию аэрозоля (мг/м3) определяют по формуле

где m2 - масса запыленного фильтра, мг; m1 - масса чистого фильтра, мг.

Затем оценивают запыленность воздуха рабочей зоны, сравнивая полученную концентрацию с допустимой величиной.

Способ оценки комфортности рабочей зоны по критерию параметров микроклимата осуществляют следующим образом.

Обязательно соблюдают следующий порядок выполнения операций при определении параметров микроклимата:

1. Определить температуру воздуха с помощью термометра (фиг.3).

2. Определить относительную влажность воздуха с помощью аспирационного психрометра Ассмана М-34 (фиг.4). Для чего необходимо с помощью пипетки смочить водой кусочек батиста, закрепленный на резервуаре влажного термометра; ключом завести газовую пружину прибора, приводящую во вращение крыльчатку вентилятора; через 4 мин снять показания по сухому и влажному термометрам; вычислить психрометрическую разность Δt=tc-tм; по вычисленной психрометрической разности Δt с помощью психрометрической таблицы определить значение относительной влажности. Результаты измерений и расчетов занести в протокол.

3. Определить скорость движения воздуха, создаваемого осевым вентилятором (настольного типа), в рабочих точках, указанных преподавателем (но не менее 1 м от центра вентилятора), при помощи крыльчатого анемометра (фиг.5). Порядок работы с прибором следующий: измерить расстояния L от рабочих точек (не менее 3) до оси вентилятора и включить его; снять показания со шкалы счетного механизма анемометра; установить анемометр в рабочей точке так, чтобы воздушный поток от вентилятора был направлен непосредственно на крыльчатку анемометра.

На основании полученных параметров - температуры воздуха в рабочей зоне, его влажности и скорости движения - рассчитывают степень комфортности по следующей формуле:

S=7,83-0,1tB-0,0968tO-0,0372P+0,18v(37,8-tB),

где tB - температура воздуха в рабочей зоне производственного помещения; tO - температура окружающих поверхностей в рабочей зоне; v - скорость движения воздуха, м/сек;

P - парциальное давление водяных паров, рассчитываемое по формуле:

P=0,01φ×Pнас, мм рт.ст.,

где φ - относительная влажность воздуха, %; Pнас - парциальное давление водяного пара в насыщенном состоянии, определяемое по показанию сухого термометра из следующей таблицы:

После чего оценивают комфортность параметров микроклимата по следующей шкале:

1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно.

Пример выполнения предложенного способа

1). Построить зависимость скорости движения воздуха от показателя комфортности, если показания термометров по психрометру в ткацком цехе фабрики составили: - сухого tC=24°C, мокрого - tM=19,5°C. Категория работ - IIб, показатель комфортности S=4. Принять температуру окружающих предметов равной температуре воздуха в цехе, т.е. to=tB, которая в свою очередь определяется по показаниям сухого термометра, т.е. tB=tC (исходные данные для расчета по своему варианту принять из табл.2.4).

2). Сделать вывод, сравнивая полученные результаты с допустимыми нормами параметров микроклимата для теплого периода года с незначительным избытком явного тепла по ГОСТ 12.1.005-88, и в случае несоответствия полученных результатов нормативным значениям рассчитать показатель комфортности S для верхнего диапазона допустимых значений тех параметров микроклимата, которые не соответствуют допустимым значениям.

Разность в показаниях сухого и мокрого термометров принято называть психрометрической разностью (Δt=tc-tм); она служит для определения влажности, φ%, по табл.2.1, прилагаемой к психрометру.

В нашем случае Δt=tc-tм=24-19,5=4,5°C. Следовательно, относительная влажность воздуха в цехе составит - φ=65%. Итак, для расчета получены следующие данные:

tB=24°C; φ=65%.

Теперь рассчитаем парциальное давление водяных паров по формуле

P=0,01φ×Pнас, мм рт.ст.,

где Pнас - парциальное давление водяного пара в насыщенном состоянии, определяемое по показанию сухого термометра из табл.1.

Таблица 1
Зависимость парциальных давлений водяных паров в насыщенном состоянии от температуры воздуха
Температура Воздуха tВ, °C Парциальное давление водяного пара, Pнас, мм рт.ст. Температура Воздуха tB, °C Парциальное давление водяного пара, Pнас, мм рт.ст.
10 9,209 21 18,650
11 9,844 22 19,827
12 10,518 23 21,068
13 11,231 24 22,377
14 11,987 25 23,756
15 12,788 26 25,209
16 13,634 27 26,739
17 14,530 28 28,349
18 15,477 29 30,043
19 16,477 30 31,824
20 17,533 31 33,695

Для нашего значения температуры tB=24°C парциальное давление водяного пара в насыщенном состоянии Pнас=22,38.

Тогда парциальное давление водяных паров для нашего случая определится так:

P=0,01φ×Pнас=0,01×65×22,38=14,5 мм рт.ст.

Теперь определяем требуемую скорость движения воздуха в ткацком цехе, при которой показатель хорошего самочувствия был бы равен S=4:

Показатель самочувствия может иметь следующие значения: 1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно.

Показатель S может выражаться и дробным числом, что позволяет более точно оценить, какому ощущению (например, к 3 баллам - тепло или к 4 баллам - комфорт и т.д.) ближе те или иные состояния самочувствия человека. Для легких физических работ S=3; для работ средней тяжести S=4; для тяжелых физических работ S=5 баллам.

Приведенная зависимость позволяет решать в необходимых случаях и обратную задачу. Задаваясь необходимой степенью комфорта и оптимальными значениями температуры и влажности воздуха, можно вычислить необходимую скорость движения воздуха, которая для данных конкретных условий будет больше всего отвечать требованиям обеспечения комфорта.

Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений, заключающийся в определении концентрации аэродисперсных примесей и параметров микроклимата объема воздуха, отличающийся тем, что сначала определяют запыленность воздуха рабочей зоны как первый критерий ее комфортности, для чего подготавливают и настраивают аппаратуру для определения массы чистого фильтра, затем взвешивают чистый фильтр на весах, после чего настраивают установку для принудительного осаждения пылевого аэрозоля в рабочей зоне производственного помещения, затем производят отбор пробы воздуха с улавливанием пылевых частиц на фильтр, взвешивают фильтр с уловленными частицами пыли, вычисляют концентрацию пылевого аэрозоля в миллиграммах на кубический метр по формуле:
C=(m2-m1)/Vo,
где m2 - масса запыленного фильтра, мг;
m1 - масса чистого фильтра, мг;
Vo - объем воздуха (м3), прошедший через фильтр,
при этом объем воздуха (м3), прошедший через фильтр, предварительно необходимо привести к нормальным условиям (т.е. к объему, который он занимал бы при температуре 0°C и нормальном атмосферном давлении, равном 101325 Па) по формуле

где 273 - абсолютная температура, K;
T - температура воздуха (газа), °C;
Bф - фактическое барометрическое давление в момент отбора пробы, Па;
Bн - нормальное атмосферное давление, равное 101325 Па;
v - скорость отбора пробы, л/мин;
τ - время отбора пробы, мин;
1000 - коэффициент перевода литров в кубические метры (1 м3=1000 л),
после чего оценивают запыленность воздуха рабочей зоны, сравнивая полученную концентрацию с допустимой величиной, затем приступают к оценке воздуха по параметрам микроклимата как второго критерия комфортности рабочей зоны, при этом сначала осуществляют замер температуры воздуха по термографу или психрометру, затем замеряют влажность воздуха по стационарному или аспирационному психрометрам и определяют скорость движения воздуха по чашечному или крыльчатому анемометрам, а на основании полученных параметров - температуры воздуха в рабочей зоне, его влажности и скорости движения, рассчитывают степень комфортности по следующей формуле:
S=7,83-0,1tв-0,0968to-0,0372Р+0,18v(37,8-tв),
где tв - температура воздуха в рабочей зоне производственного помещения;
to - температура окружающих поверхностей в рабочей зоне;
v - скорость движения воздуха, м/с;
Р - парциальное давление водяных паров, рассчитываемое по формуле:
Р=0,01φ·Рнас, мм рт.ст.,
где φ - относительная влажность воздуха, %;
Рнас - парциальное давление водяного пара в насыщенном состоянии,
после чего оценивают комфортность параметров микроклимата по следующей шкале:
1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области контроля качества нефтепродуктов, в частности определению содержания и уровня концентрации воды в нефтепродуктах. .

Изобретение относится к технике измерения физических свойств материалов, например влажности, и может быть использовано во влагометрии неводных жидкостей, например бензинов, дизельных топлив, двигательных и трансформаторных масел и других растворов в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационной, ракетной и других отраслях техники, применяющих системы подачи рабочих жидкостей с заданными требованиями по содержанию частиц загрязнений.

Изобретение относится к технике сушки материалов растительного или животного происхождения. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам систем безопасности. .

Изобретение относится к способам определения массы частиц загрязнений в жидкости, текущей в трубопроводе, и может быть использовано в машиностроении в системах подачи жидкости к потребителям.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды и предназначено для улавливания сухих аэрозолей при выявлении аэротехногенного загрязнения поверхности. .

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения интенсивности пылеотложения в горных выработках. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения относительной влажности воздуха от 0 до 100% в интервале температур (- 20÷50)°С

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам систем безопасности. Способ многокритериальной оценки комфортности рабочей зоны производственных помещений, заключается в определении концентрации аэродисперсных примесей и параметров микроклимата объема воздуха, сначала определяют запыленность воздуха рабочей зоны как первый критерий ее комфортности. Для этого подготавливают и настраивают аппаратуру для определения массы чистого фильтра, затем взвешивают чистый фильтр на весах. После чего настраивают установку для принудительного осаждения пылевого аэрозоля в рабочей зоне производственного помещения. Затем производят отбор пробы воздуха с улавливанием пылевых частиц на фильтр, взвешивают фильтр с уловленными частицами пыли, вычисляют концентрацию пылевого аэрозоля в миллиграммах на кубический метр. После чего оценивают запыленность воздуха рабочей зоны, сравнивая полученную концентрацию с допустимой величиной. Далее осуществляют замеры температуры воздуха по термографу или психрометру, влажности воздуха по стационарному или аспирационному психрометрам, и определяют скорость движения воздуха по чашечному или крыльчатому анемометрам. На основании полученных параметров - температуры воздуха в рабочей зоне, его влажности и скорости движения, рассчитывают степень комфортности, после чего оценивают комфортность параметров микроклимата по следующей шкале: 1 - очень жарко; 2 - слишком тепло; 3 - тепло, но приятно; 4 - чувство комфорта; 5 - прохладно, но приятно; 6 - холодно; 7 - очень холодно. Затем выбирают индикаторный порошок из всего набора сорбентов, имеющихся в наличии газоанализатора с учетом статистических данных того или иного вида производства, затем подготавливают для каждой определяемой примеси воздуха соответствующие индикаторные трубки, заполняя их соответствующим индикаторным порошком, и производят отбор пробы с помощью газоанализатора. При этом через индикаторную трубку пройдет в течение определенного времени определенный объем воздуха, после чего осуществляют анализ отобранной пробы, для этого прикладывают индикаторную трубку к стандартной шкале, имеющейся в комплекте того или иного типа газоанализатора и по длине изменившего цвет индикаторного порошка определяют концентрацию вредного вещества в исследуемом воздухе. Затем сравнивают фактическую концентрацию вредного вещества, полученную в результате эксперимента, с предельно-допустимой концентрацией (ПДК) по нормам и заполняют сравнительную оценочную таблицу, затем по таблицам выявляют вещества, обладающие эффектом суммации, и выполняют расчеты по формуле: , где C1, С2, … Cn - фактические концентрации веществ в атмосферном воздухе, мг/м3;ПДК1, ПДК2, … ПДКn - предельно-допустимые концентрации тех же веществ, мг/м3. Затем с учетом того, что при совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких веществ, обладающих суммацией действия, сумма их концентраций не должна превышать единицы делают вывод о соответствии нормам каждого из указанных веществ в отдельности и при их одновременном воздействии. Техническим результатом является повышение эффективности, быстродействия и надежности срабатывания системы. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для повышения эффективности увлажнения краевых зон угольных пластов в целях борьбы с внезапными выбросами угля и газа путем оперативного и надежного определения влажности угольного пласта при увлажнении. Техническим результатом является увеличение оперативности и повышение безопасности при определении влажности угля в угольном пласте в шахтных условиях при увлажнении краевых зон ударо- и выбросоопасных угольных пластов. В способе пневмосверлом сверлят скважину в боку подготовительной выработки, определяют скорость сверления до увлажнения и после увлажнения угольного пласта, а прирост влажности определяют из результатов сопоставления измерений скорости сверления и результатов предварительных лабораторных исследований.3 ил.

Изобретение относится к области исследований или анализа защитных свойств сорбентов, поглощающих пары органических веществ по принципу физической адсорбции, весовым способом. Устройство для определения длины работающего слоя углеродного микропористого сорбента при поглощении паров органических веществ содержит круглый корпус, снабженный съемным основанием с выходным патрубком, на котором установлена гайка для крепления устройства на подставку, сверху корпус закрыт съемной крышкой с диффузором, снабженной входным патрубком для возможности подачи внутрь корпуса пара органического вещества. Внутри корпуса, по высоте, установлены пронумерованные чашечки с отверстиями, в которые послойно насыпан исследуемый сорбент с толщиной слоя 2 мм, а также уплотнительное кольцо для создания герметичности. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на определение длины работающего слоя углеродного микропористого сорбента при поглощении паров органических веществ. 1 ил.

Изобретение относится к способу для применения в печи-анализаторе, а именно к способу анализа содержания влаги в анализаторе. В одном из вариантов осуществления способа помещают образец в анализатор и определяют его первоначальный вес. Затем образец обогащают, позволяя ему поглощать влагу. Повышают температуру анализатора и определяют начальную точку после обогащения, в которой образец снова имеет свой первоначальный вес. После этого анализатор определяет конечное содержание влаги образца в момент окончания испытания. В одном из вариантов осуществления смещают результаты измерений вспомогательных анализаторов относительно стандартного анализатора, чтобы получить более постоянные результаты. Техническим результатом является уменьшение расхождения в показаниях анализаторов, а также обеспечение возможности жесткого и согласованного контроля управления процессом определения содержания влаги. 24 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области сельского и лесного хозяйств, а также к экологическому мониторингу. Способ включает выделение участка пойменного луга с испытуемым травяным покровом. Затем на этом участке по течению малой реки или ее притока размечают не менее трех створов измерений в поперечном направлении. Вдоль каждого створа размечают не менее трех пробных площадок с каждой стороны малой реки или ее притока. После разметки измеряют расстояния от принятого начала координат на одной стороне малой реки или ее притока до центров пробных площадок. Кроме этого, измеряют высоту расположения центра каждой пробной площадки от поверхности малой реки или ее притока. После срезки пробы травы подвергают испытаниям и по результатам испытаний выявляют закономерности влияния расстояния вдоль каждого створа, высоты расположения пробных площадок над урезом воды на биофизические и биохимические показатели проб травы. После испытания проб срезанной травы пойменного луга на биофизические показатели по массе и времени высыхания в зависимости от параметров рельефа в створах измерений часть высушенной пробы отбирается для озоления и последующего биохимического анализа, по меньшей мере, по трем биохимическим веществам: азоту, фосфору и калию. Способ позволяет повысить возможность сравнения проб травы на различных учетных площадках по содержанию питательных биохимических веществ в виде азота, фосфора и калия. 5 з.п. ф-лы, 7 ил., 16 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ракетной, авиационной и других областях техники, в которых применяются системы, включающие баки с рабочей жидкостью, к которым предъявляются повышенные требования по содержанию механических загрязнений. Определение содержания загрязнений в топливе, поданном в бак ракетного блока, проводят после предварительной тарировки. Тарировка включает временное соединение выхода трубопровода наполнения со сливной магистралью, содержащей контрольный фильтр, установку на входе в трубопровод устройства ввода в поток жидкости искусственных загрязнений, пропускание по трубопроводу жидкости, в которую вводят искусственные загрязнения, с измерением объемов жидкости, прошедших по трубопроводу и магистрали отбора, и загрязнений, осажденных на контрольных фильтрах сливной магистрали и магистрали отбора, и определение поправочного коэффициента. Предложена зависимость для оценки поправочного коэффициента. Для определения содержания загрязнений в жидкости, прошедшей в бак, предложена формула, включающая поправочный коэффициент. Так как определение проводят с учетом предварительной тарировки, проведенной с использованием ввода в жидкость, текущую в трубопроводе наполнения, заданного количества искусственных загрязнений и учитывающей возможные погрешности изготовления и монтажа устройств отбора, то результаты определения с использованием предлагаемого способа будут характеризовать содержание загрязнений в топливе, поданном в бак ракетного блока, с большей точностью. Техническим результатом является повышение точности определения содержания загрязнений в топливе, поданном в бак ракетного блока, и в снижении финансовых и трудовых затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к первичной обработке, в частности к способам контроля влажности шерсти, отжатой валковыми станками после промывки шерсти в ваннах моечного агрегата, и может быть использовано для контроля технологической надежности работы отжимных станков. Способ включает отбор и взвешивание влажной шерсти после отжима с последующим повторным отжимом ее в замкнутом объеме постоянным давлением 2,5-3,5 МПа с экспозицией не менее 60 секунд и взвешиванием после повторного отжима с установлением влажности шерсти после валкового отжима с использованием калибровочного графика. Техническим результатом является увеличение производительности при выполнении контроля влажности не менее чем в 3 раза, повышение оперативности технологического контроля процесса промывки шерсти. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области деревообработки и может быть использовано в мебельной промышленности при оценке эксплуатационных свойств (водостойкости) защитно-декоративного покрытия на деталях изделий из древесины и древесных материалов. Испытуемый образец предварительно взвешивают, укладывают на мениск дистиллированной воды, образованный в емкости. Затем образец выдерживают не менее 24 часов и снимают с емкости. Далее производят повторное взвешивание образца. Техническим результатом является обеспечение возможности оценки качества защитно-декоративного покрытия по водостойкости с минимальными затратами и получение результатов более простым способом. 2 ил.
Наверх