Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода


 


Владельцы патента RU 2472564:

Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" (RU)

Изобретение относится к технике очистки жидких углеводородных смесей от кислых компонентов. Установка содержит трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси, колонну фракционной перегонки, снабженную снизу выходом очищенного жидкого потока, сверху - выходом газового потока, соединенным с холодильником, выход которого соединен с рефлюксной емкостью с выходами газа и жидкости, последний соединен через насос с верхом колонны фракционной перегонки, мембранный блок, узел подогрева низа колонны фракционной перегонки. Трубопровод подачи соединен с трубопроводом, соединяющим выход газового потока из колонны фракционной перегонки с холодильником, и с трубопроводом, соединяющим насос с верхом колонны фракционной перегонки. Установка имеет колонну выделения углеводородов из кислого газа, снабженную в нижней части входом для газового потока, вверху - выходом кислых газов, внизу - выходом жидких углеводородов. Вход для газового потока соединен с выходом газа из рефлюксной емкости, выход кислых газов соединен с мембранным блоком, выход жидких углеводородов соединен через насос с колонной фракционной перегонки. Колонна выделения углеводородов из кислого газа в верхней части имеет встроенный холодильник, соединенный с источником хладагента. Технический результат: повышение устойчивой работы установки в заданном режиме при снжении потерь этана и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к технике очистки жидких углеводородных смесей от кислых компонентов, в частности этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода, и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.

Известна установка очистки жидких углеводородных смесей с использованием перегонно-мембранного разделения (Патент на изобретение РФ №2341315, МПК B01D 3/14, B01D 53/22, дата публикации 20.12.2008, см. фиг.2), содержащая колонну фракционной перегонки и мембранный блок, включающий твердую селективную мембрану для разделения жидкого потока отводимого из колонны фракционной перегонки. Колонна фракционной перегонки снабжена входом для сырья, соединенным с трубопроводом подачи жидкой углеводородной смеси, выходом газового потока с верха колонны, соединенным трубопроводом через холодильник с мембранным блоком, а также через холодильник и насос с колонной фракционной перегонки. Мембранный блок имеет выход непроницаемой текучей смеси (ретентат), соединенный через теплообменник и насос с колонной фракционной перегонки, и выход проницаемого компонента сырья (пермеат), соединенный с компрессором, холодильником и с хранилищем очищенных продуктов. Колонна фракционной перегонки снизу имеет выход жидкого потока и снабжена узлом подогрева в виде рибойлера с источником теплоносителя.

Общими признаками известной установки и предлагаемой установки являются:

- трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси;

- колонна фракционной перегонки, снабженная выходом газового потока сверху и жидкого потока снизу;

- холодильник;

- насос для подачи орошения в колонну;

- мембранный блок, имеющий выходы пермеата и ретентата;

- узел подогрева низа колонны фракционной перегонки.

Недостатками известной установки являются следующие:

- Поток газа с верха колонны, охладившись в теплообменнике, поступает в газожидкостном состоянии непосредственно в мембранный блок, что снижает эффективность работы мембраны.

- Использование только одного хладагента (водяное охлаждение) повышает капитальные затраты установки.

- Поскольку один из потоков с мембранного блока возвращается в колонну, колонна не может работать на проектном режиме в случае вынужденной остановки мембранного блока, в этом случае, возможно, потребуется остановка колонны, что снижает устойчивую и эффективную работу установки.

- Поскольку потоки между ректификационной колонной и мембранным блоком образуют замкнутый цикл в нем возможно накопление метана, что приводит к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является известная установка очистки жидких углеводородных смесей, в частности этанизированной широкой фракции легких углеводородов от CO2, с использованием перегонно-мембранного разделения (Патент на изобретение РФ №2341315, МПК B01D 3/14, B01D 53/22, дата публикации 20.12.2008, см. фиг.3), содержащая колонну фракционной перегонки и мембранный блок, включающий твердую селективную мембрану для разделения жидкого потока отводимого из колонны фракционной перегонки. Колонна фракционной перегонки снабжена входом для сырья, соединенным с трубопроводом подачи жидкой углеводородной смеси, выходом газового потока с верха колонны, соединенным трубопроводом через холодильник с рефлюксной емкостью, имеющей выходы газа и жидкости, последний соединен через насос с верхом колонны фракционной перегонки для осуществления орошения. Кроме того колонна фракционной перегонки снабжена боковым выводом потока жидкой среды, расположенным между верхней частью колонны и входом сырья, соединенным через теплообменник с мембранным блоком. Мембранный блок имеет выход непроницаемой текучей смеси (ретентата), соединенный через теплообменник и насос с колонной фракционной перегонки, и выход проницаемого компонента сырья (пермеата), соединенный с компрессором или альтернативной вакуумной системой, которая соединена с хранилищем очищенных продуктов. Колонна фракционной перегонки снизу имеет выход жидкого потока и снабжена узлом подогрева, в виде рибойлера с источником теплоносителя.

Общими признаками известной установки и предлагаемой установки являются:

- трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси;

- колонна фракционной перегонки, снабженная выходом газового потока сверху и очищенного жидкого потока снизу;

- холодильник;

- рефлюксная емкость, имеющая выходы газа и жидкости;

- выход газового потока соединен через холодильник с рефлюксной емкостью;

- выход жидкости из рефлюксной емкости соединен через насос с верхом колонны фракционной перегонки;

- мембранный блок, имеющий выходы пермеата и ретентата;

- узел подогрева низа колонны фракционной перегонки.

Недостатками известной установки являются следующие:

При очистке от CO2 этанизированной широкой фракции легких углеводородов будут большие потери целевого компонента - этана. Поскольку он является одним из наиболее легких компонентов сырья, его содержание в верхнем продукте будет высоко, за счет этого происходит накопление легких компонентов.

Использование только водяного охлаждения увеличивает потери этана и повышает капитальные и эксплуатационные затраты установки.

Работа колонны фракционной перегонки зависит от работы мембранного блока, что не обеспечивает устойчивую работу установки.

Кроме того, мембранный блок не обеспечит стабильную и эффективную работу, так как на мембранный блок подают двухфазный поток, что в результате снижает стабильную работу установки в целом.

Техническая задача заключается в повышении устойчивой работы установки в заданном режиме при снижении потерь этана и снижении капитальных и эксплуатационных затрат.

Поставленная задача достигается тем, что в известной установке очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода, содержащей трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси, колонну фракционной перегонки, снабженную снизу выходом очищенного жидкого потока, сверху - выходом газового потока, который соединен с холодильником, выход которого соединен с рефлюксной емкостью, имеющей выходы газа и жидкости, последний соединен через насос с верхом колонны фракционной перегонки, мембранный блок, имеющий выходы пермеата и ретентата, узел подогрева низа колонны фракционной перегонки, новым является то, что трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси соединен через запорно-регулирующую арматуру с трубопроводом, соединяющим выход газового потока из колонны фракционной перегонки с холодильником, и с трубопроводом, соединяющим насос с верхом колонны фракционной перегонки, кроме того, установка дополнительно имеет колонну выделения углеводородов из кислого газа, снабженную в нижней части входом для газового потока, вверху - выходом кислых газов и внизу - выходом жидких углеводородов, при этом вход для газового потока соединен с выходом газа из рефлюксной емкости, выход кислых газов соединен с мембранным блоком, а выход жидких углеводородов соединен через установленный насос с колонной фракционной перегонки, кроме того, колонна выделения углеводородов из кислого газа в верхней части имеет встроенный холодильник, соединенный с источником хладагента.

Кроме того, выход ретентата соединен с установкой низкотемпературной конденсации.

Соединение трубопровода подачи жидкой углеводородной смеси через запорно-регулирующую арматуру с трубопроводом, соединяющим выход газового потока из колонны фракционной перегонки с холодильником и с трубопроводом, соединяющим насос с верхом колонны фракционной перегонки в заявляемой совокупности признаков обеспечивает подачу исходного потока на очистку в летнее время на смешение с газовым потоком, выходящим из колонны фракционной перегонки, а в зимнее время - на верхнюю тарелку колонны фракционной перегонки вместе с жидкостью, подаваемой на орошение из рефлюксной емкостью, что позволяет сократить эксплуатационные затраты.

Дополнительная колонна выделения углеводородов из кислого газа со встроенным холодильником позволяет преимущественно вести охлаждение в целом на установке самым дешевым способом (воздушным охлаждением), и минимально более дорогим охлаждением пропаном-хладагентом. Кроме того, пропановое охлаждение обеспечивает гораздо меньшие потери этана, чем водяное охлаждение, что позволяет вырабатывать больше товарной продукции.

Охлаждение кислого газа пропаном-хладагентом и мембранное разделение позволяют достигать низких потерь углеводородов с кислым газом.

Заявляемая совокупность признаков обеспечивает подачу на мембранный блок потока только газовой фазы, так как на мембранный блок подаются кислые газы после колонны выделения углеводородов из кислого газа, в которую поступает газ из рефлюксной емкости, что исключает возможность попадания двухфазного потока на мембранный блок, что позволяет обеспечить повышение устойчивой работы установки в заданном режиме.

Заявляемая совокупность признаков позволяет выделить на мембранном блоке пермеат - углекислый газ, который в дальнейшем может подаваться на дожимную компрессорную станцию на смешение с отбензиненным газом, а ретентат - углеводороды С2+выше с остаточным содержанием СО2 могут быть направлены, например, на переработку на установке НТК, что способствует стабильной работе и невысоким капитальным затратам установки.

На фигуре представлена принципиальная технологическая схема установки очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) от двуокиси углерода.

Установка содержит трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси 1, колонну фракционной перегонки 2, снабженную снизу выходом очищенного жидкого потока 3, сверху - выходом газового потока 4. Колонна фракционной перегонки 2 в нижней части снабжена узлом подогрева жидкого потока, выполненным в виде рибойлера 5 с подводом теплоносителя, при этом рибойлер 5 соединен с нижней частью колонны фракционной перегонки 2. Рибойлер 5 имеет выход очищенного жидкого потока - этанизированной широкой фракции легких углеводородов, который через теплообменник воздушного охлаждения 6 соединен с потребителем. Выход газового потока 4 соединен с холодильником 7, представляющим собой аппарат воздушного охлаждения, выход которого соединен с рефлюксной емкостью 8. Рефлюксная емкость 8 имеет выходы газа 9 и жидкости 10, последний соединен через насос 11 с верхом колонны фракционной перегонки 2. Установка имеет колонну выделения углеводородов из кислого газа 12, снабженную в нижней части входом для газового потока 13, сверху - выходом кислых газов 14 и снизу - выходом жидких углеводородов 15, при этом вход для газового потока 13 соединен с выходом газа 9 из рефлюксной емкости 8. Колонна выделения углеводородов из кислого газа 12 в верхней части имеет встроенный холодильник 16, соединенный с источником хладагента (не показано).

Выход кислых газов 14 соединен с мембранным блоком 17, а выход жидких углеводородов 15 соединен через установленный насос 18 с колонной фракционной перегонки 2.

Мембранный блок 17 имеет выход пермеата 19 - углекислого газа, который соединен, например, с дожимной компрессорной станцией (ДКС), и выход ретентата 20 - углеводороды С2+выше с остаточным содержанием CO2, который может быть соединен, например, с установкой низкотемпературной конденсации (НТК) (не показана).

Трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси 1 соединен через запорно-регулирующую арматуру 21 с трубопроводом, соединяющим выход газового потока 4 из колонны фракционной перегонки 2 с холодильником 7 и через запорно-регулирующую арматуру 22 - с трубопроводом, соединяющим насос 11 с верхом колонны фракционной перегонки 2.

Установка очистки этанизированной ШФЛУ от двуокиси углерода работает следующим образом.

По трубопроводу подачи жидкой углеводородной смеси 1 этанизированная ШФЛУ поступает в летнее время через открытую запорно-регулирующую арматуру 21 (запорно-регулирующая 22 при этом закрыта) в трубопровод, соединяющий выход газового потока 4 из колонны фракционной перегонки 2 с холодильником 7, на смешение с парами из колонны фракционной перегонки 2. В зимнее время - через открытую запорно-регулирующую арматуру 22 (запорно-регулирующая 21 при этом закрыта) этанизированная ШФЛУ поступает в трубопровод, соединяющий насос 11 с верхом колонны фракционной перегонки 2, и далее в качестве орошения на верхнюю тарелку колонны фракционной перегонки 2.

Газовый поток из выхода 4 колонны фракционной перегонки 2 охлаждается и частично конденсируется в холодильнике 7, после чего направляется в рефлюксную емкость 8. В колонне фракционной перегонки 2 в качестве верхнего продукта вырабатывается кислый газ с высоким содержанием CO2. Жидкость из рефлюксной емкости 8 насосом 11 подается на орошение колонны фракционной перегонки 2. Газ из выхода 9 рефлюксной емкости 8 подается в низ колонны выделения углеводородов из кислого газа 12 через вход для газового потока 13.

Нагрев кубовой части колонны фракционной перегонки 2 осуществляется за счет подачи теплоносителя в рибойлер 5. Кубовый продукт колонны фракционной перегонки 2 - очищенная этанизированная ШФЛУ - из рибойлера 5 направляется на охлаждение в теплообменник воздушного охлаждения 6 и далее - в продуктопровод потребителю. Пары из рибойлера 5 подаются в нижнюю часть колонные для регулирования температурного режима.

Кислый газ через выход 14 колонны 12 подается на разделение на мембранный блок 17. На мембранном блоке 17 происходит выделение углекислого газа, который в дальнейшем подается через выход пермеата 19 на ДКС и далее может подаваться на смешение с отбензиненным газом. Выделенные из кислого газа углеводороды С2+выше с остаточным содержанием СО2 через выход ретентата 20 может быть направлен на переработку на установке НТК совместно с осушенным нефтяным газом.

Жидкие углеводороды через выход 15 колонны выделения углеводородов из кислого газа 12 насосом 18 подаются в верхнюю часть колонны фракционной перегонки 2.

1. Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода, содержащая трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси, колонну фракционной перегонки, снабженную снизу выходом очищенного жидкого потока, сверху - выходом газового потока, который соединен с холодильником, выход которого соединен с рефлюксной емкостью, имеющей выходы газа и жидкости, последний соединен через насос с верхом колонны фракционной перегонки, мембранный блок, имеющий выходы пермеата и ретентата, узел подогрева низа колонны фракционной перегонки, отличающаяся тем, что трубопровод подачи жидкой углеводородной смеси соединен через запорно-регулирующую арматуру с трубопроводом, соединяющим выход газового потока из колонны фракционной перегонки с холодильником, и с трубопроводом, соединяющим насос с верхом колонны фракционной перегонки, кроме того, установка дополнительно имеет колонну выделения углеводородов из кислого газа, снабженную в нижней части входом для газового потока, вверху - выходом кислых газов и внизу - выходом жидких углеводородов, при этом вход для газового потока соединен с выходом газа из рефлюксной емкости, выход кислых газов соединен с мембранным блоком, а выход жидких углеводородов соединен через установленный насос с колонной фракционной перегонки, кроме того, колонна выделения углеводородов из кислого газа в верхней части имеет встроенный холодильник, соединенный с источником хладагента.

2. Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода по п.1, отличающаяся тем, что выход ретентата соединен с установкой низкотемпературной конденсации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой, химической, фармацевтической отраслям промышленности, в частности к способам получения этилового спирта и подобных продуктов. .

Изобретение относится к устройству для переэтерификации органической кислоты сложным эфиром, которое включает по меньшей мере один реактор с неподвижным слоем катализатора и по меньшей мере одну дистилляционную колонну, где по меньшей мере один трубопровод между реактором и дистилляционной колонной оснащен средством для повышения давления, а головная часть дистилляционной колонны соединена с разделителем фаз, который в свою очередь, соединен с указанным реактором, и поток к реактору пропускают через теплообменник для регулирования температуры реакции.

Изобретение относится к усовершенствованным способам производства ароматических карбоновых кислот, включающим контактирование сырья, содержащего по меньшей мере один исходный замещенный ароматический углеводород, заместители которого способны окисляться до групп карбоновой кислоты, с газообразным кислородом в реакционной смеси жидкофазного окисления, содержащей монокарбоновую кислоту в качестве растворителя и воду, в присутствии каталитической композиции, содержащей по меньшей мере один тяжелый металл, эффективный для катализации окисления замещенного ароматического углеводорода до ароматической карбоновой кислоты, в секции реакции при повышенной температуре и давлении, эффективных для поддержания в жидком состоянии реакционной смеси жидкофазного окисления и образования ароматической карбоновой кислоты и примесей, содержащих побочные продукты окисления исходного ароматического углеводорода, растворенные или суспендированные в реакционной смеси жидкофазного окисления, и паровой фазы высокого давления, содержащей растворитель - монокарбоновую кислоту, воду и небольшие количества исходного ароматического углеводорода и побочных продуктов; перенос паровой фазы высокого давления, отведенной из секции реакции в секцию разделения, орошаемую жидкой флегмой, содержащей воду и способную практически полностью разделить растворитель - монокарбоновую кислоту и воду в паровой фазе высокого давления с образованием жидкости, обогащенной растворителем - монокарбоновой кислотой и обедненной водой, и газа высокого давления, содержащего водяной пар; перенос газа высокого давления, содержащего водяной пар, отведенного из секции разделения, без обработки для удаления органических примесей в секцию конденсации и конденсацию газа высокого давления с образованием жидкого конденсата, содержащего воду, и отходящего газа из секции конденсации под давлением, содержащего неконденсируемые компоненты газа высокого давления, перенесенного в секцию конденсации; выделение из секции конденсации жидкого конденсата, содержащего воду и пригодного для использования без дополнительной обработки в качестве по меньшей мере одной жидкости, содержащей воду, в способе очистки ароматических карбоновых кислот; и подачу жидкого конденсата, содержащего воду, выделенного в секции конденсации, в процесс очистки ароматической карбоновой кислоты, в котором по меньшей мере одна стадия включает: (а) приготовление реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси, растворенные или суспендированные в жидкости, содержащей воду; (b) контактирование реакционного раствора очистки, содержащего ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду, при повышенных температуре и давлении с водородом в присутствии катализатора гидрирования с образованием жидкой реакционной смеси очистки; (с) выделение твердого очищенного продукта, содержащего карбоновую кислоту, из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту и примеси в жидкости, содержащей воду; и (d) промывку по меньшей мере одной жидкостью, содержащей воду, полученной очищенной твердой ароматической карбоновой кислоты, выделенной из жидкой реакционной смеси очистки, содержащей ароматическую карбоновую кислоту, примеси жидкость, содержащую воду; так что жидкость, содержащая воду, по меньшей мере на одной стадии способа очистки включает жидкий конденсат, содержащий воду и не требующий обработки по удалению органических примесей.

Изобретение относится к способу получения пропана из этан-пропановой фракции и способу переработки углеводородного сырья. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам ректификации нефти. .

Изобретение относится к способам ректификации смеси жидкостей методами перегонки. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу утилизации энергии при получении ароматических карбоновых кислот жидкофазным окислением ароматических углеводородов, при котором в верхней части реактора образуется пар, содержащий растворитель реакции и воду, способ включает стадии: а) высокоэффективное разделение пара из верхней части реактора с образованием по меньшей мере газового потока высокого давления, содержащего воду и органические примеси; b) утилизацию тепла газового потока высокого давления путем теплообмена с теплопоглотителем, при котором образуется конденсат, содержащий примерно 20-60 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, и отходящий газ высокого давления, содержащий примерно 40-80 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления, остается неконденсированным, и температура или давление теплопоглотителя повышается; и с) расширение отходящего газа высокого давления, неконденсированного на стадии (b), содержащего примерно 40-80 мас.% воды, присутствующей в газовом потоке высокого давления для утилизации энергии отходящего газа высокого давления в виде работы; и d) направление теплопоглотителя, температура и давление которого повышаются на стадии (с), на другую стадию способа для нагревания или использования вне способа.

Изобретение относится к устройствам разделения изотопов с низким коэффициентом разделения, в частности для разделения изотопов бора ректификацией хлористого бора.

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу обезвоживания спиртосодержащих смесей с содержанием одноатомного спирта (спиртов) с числом атомов углерода от трех до пяти.

Изобретение относится к способу производства ректификованного этилового спирта и к установке для его осуществления

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, а именно к переработке нестабильного газового конденсата непосредственно на месторождении и может быть использовано для получения моторного топлива
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к перегонке нефти, и может быть использовано для разделения ее на фракции

Изобретение относится к способам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к новому способу очистки раствора диэтаноламина от примесей, включающему нагрев загрязненного водного раствора диэтаноламина, содержащего продукты деструкции диэтаноламина и термостабильные соли, с последующим фракционированием полученной парожидкостной смеси

Изобретение относится к области переработки газового конденсата и легкой нефти. Способ включает предварительный подогрев исходного сырья, отгонку в первой ректификационной колонне легкой нафты, подачу кубового остатка во вторую ректификационную колонну и отгонку в ней тяжелой нафты, керосиновой фракции и дизельной фракции с получением в качестве остатка мазута. Исходное сырье после предварительного нагрева подвергают однократному частичному испарению, полученный газ направляют в укрепляющую секцию первой ректификационной колонны, а полученную жидкость - в зону питания первой ректификационной колонны. Установка содержит линию подачи нагретого исходного сырья, первую ректификационную колонну, верх которой через первый теплообменник соединен с линией отвода легкой нафты, а низ - через первый подогреватель со второй ректификационной колонной, верх которой соединен с линией отвода тяжелой нафты, укрепляющая секция которой имеет два вывода, которые соединены с соответствующими отпарными колоннами для получения керосиновой и дизельной фракций, а низ соединен с линией отвода мазута, испаритель предварительного отделения бензина, верх которого соединен с укрепляющей секцией первой ректификационной колонны, а низ - с зоной питания первой ректификационной колонны. Технический результат: снижение нагрузки первой ректификационной колонны по паровой фазе. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу дистилляционной очистки диарилкарбонатов общей формулы (I), в которой R, R′ и R′′, независимо друг от друга, представляют собой атом водорода, прямоцепочечный или разветвленный алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода, арил с 6-34 атомами углерода или галогенный радикал, причем R, R′ и R′′ по обеим сторонам формулы (I) могут быть одинаковыми или разными, а R может также означать -COO-R′′′, причем R′′′ может представлять собой атом водорода; алкил с 1-34 атомами углерода, алкокси с 1-34 атомами углерода, циклоалкил с 5-34 атомами углерода, алкиларил с 7-34 атомами углерода или арил с 6-34 атомами углерода, по меньшей мере, в одной дистилляционной колонне, содержащей, по меньшей мере, одну обогащающую часть в верхней части колонны и, по меньшей мере, одну часть для отгонки в нижней части колонны, где подвергаемый очистке диарилкарбонат получают переэтерификацией, по меньшей мере, из одного диалкилкарбоната и, по меньшей мере, одного ароматического гидроксилсодержащего соединения общей формулы (III), в которой R, R′ и R′′, независимо друг от друга, могут иметь значения, названные для общей формулы (I), в присутствии, по меньшей мере, одного катализатора переэтерификации и который содержит в качестве примеси катализатор, использованный при получении диарилкарбоната, а очищенный диарилкарбонат отводят в боковом потоке первой дистилляционной колонны, причем первой дистилляционной колонной является колонна с разделительной стенкой. В простом по аппаратурному оформлению способе возможно энергетически выгодное удаление остатков катализатора и примесей высококипящих побочных компонентов. 14 з.п. ф-лы, 3 пр., 11 Фиг.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистой метакриловой кислоты, включающему: а) окисление в газовой фазе С4-соединения с получением содержащей метакриловую кислоту газовой фазы, б) конденсирование содержащей метакриловую кислоту газовой фазы с получением водного раствора метакриловой кислоты, в) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из водного раствора метакриловой кислоты с получением по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, г) выделение по крайней мере части метакриловой кислоты из по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта способом термического разделения с получением чистой метакриловой кислоты, причем на стадии процесса г) метакриловую кислоту выделяют из по крайней мере части по крайней мере одного содержащего метакриловую кислоту сырого продукта с помощью ректификации, и причем чистую метакриловую кислоту отбирают через боковой вывод используемой для ректификации колонны, а количество чистой метакриловой кислоты, отбираемой в определенный интервал времени, составляет от 40 до 80% от количества содержащего метакриловую кислоту сырого продукта, подаваемого в ректификационную колонну в тот же интервал времени. Изобретение также относится к установке для получения метакриловой кислоты вышеуказанным способом, причем установка включает: a1) модуль окисления в газовой фазе, б1) абсорбционный модуль, в1) модуль разделения, и г1) модуль очистки, при этом модуль очистки включает по крайней мере одну дистилляционную колонну, при этом по крайней мере одна дистилляционная колонна включает по крайней мере один боковой вывод для чистой метакриловой кислоты. Изобретение также относится к способам получения эфиров метакриловой кислоты, полиметакрилата, эфиров полиметакриловой кислоты, включающим стадию вышеуказанного получения чистой метакриловой кислоты. Изобретение обеспечивает получение целевого продукта с уменьшенным количеством в нем побочных продуктов при одновременном упрощении технологической схемы процесса. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил., 6 пр.

Изобретение относится к улучшенным способам получения простого диметилового эфира (ДМЭ) из метанола (MeOH) путем превращения, предпочтительно при помощи конденсации в условиях кислотного катализа, сырого MeOH, полученного путем MeOH-синтеза, с отщеплением воды в реакторе (12) с получением ДМЭ, при котором исходную смесь, состоящую из сырого MeOH, и по меньшей мере один полученный внутри процесса и образованный из не вступившего в реакцию MeOH и воды из реакции возвратный поток подают в колонну для MeOH (7) и подвергают испарению, а дистиллят, в основном состоящий из газообразного MeOH, подают в реактор. При этом реакционную смесь, отбираемую в реакторе (12), в колонне для смеси (15) разделяют на кубовый продукт, преимущественно состоящий из воды, и дистиллят, преимущественно образованный из ДМЭ и MeOH, и либо этот дистиллят в колонне для ДМЭ (18) разделяют на дистиллят, содержащий преимущественно ДМЭ и неконденсирующиеся газы, отбираемые в головной части колонны, и кубовый продукт, образованный из MeOH с небольшим содержанием воды, который подают в головную часть колонны для MeOH (7); либо этот дистиллят подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), кубовый продукт из колонны для продукта ДМЭ, содержащий жидкий MeOH, подают в головную часть колонны для возвратного потока MeOH (32), дистиллят из которой подают в кубовую часть колонны для продукта ДМЭ (30), а ее кубовый продукт подают в головную часть колонны для MeOH (7). Изобретение также относится к установкам для осуществления указанных способов. Способы позволяют снизить расход эксплуатационных материалов, улучшить эффективность работы теплообменных аппаратов и увеличить срок службы катализатора. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к тепломассообменным процессам в системе газ - жидкость и может быть использовано в установках нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности. Устройство содержит корпус, к нижней кубовой части которого подсоединены патрубок отвода обработанной жидкости и патрубок подвода обрабатываемой жидкости, связанный через установленный в нижней кубовой части корпуса теплообменник с верхней частью корпуса линией подачи потока сверху на размещенную систему насадок. Теплообменник выполнен в виде трубчатой насадки, содержащей трубы, верхние части которых снабжены пленкообразователями, установленные между закрепленными в нижней кубовой части корпуса верхней и нижней трубными решетками, к полости между которыми подсоединены патрубок подвода исходной обрабатываемой жидкости и линия подачи потока сверху на размещенную в корпусе систему насадок, снабженная в верхней части корпуса распылителем, выполненным с возможностью создания сплошной пленочной завесы по поперечному сечению корпуса. Система насадок включает не менее двух горизонтальных струйных тарелок, под которыми друг под другом по вертикали установлены не менее двух секций вертикально ориентированных струйных тарелок. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх