Настольно-сверлильный станок



Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок
Настольно-сверлильный станок

 


Владельцы патента RU 2472604:

Пудов Николай Петрович (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сверления, рассверливания и прочих типовых операций, выполняемых на сверлильных станках в условиях ремонтного производства на предприятиях малого бизнеса, в фермерских хозяйствах. Станок содержит стол с установленной на нем колонной, на которой расположена шпиндельная бабка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма подъема и с возможностью ее фиксации при помощи рукоятки. В приливах шпиндельной бабки с зазором зафиксированы две направляющие подмоторной плиты, на которой установлен электродвигатель привода вала шпинделя, расположенного в подшипниковом узле и имеющего в своей нижней части отверстие. Подшипниковый узел выполнен с полым валом для установки в нем вала шпинделя. Отверстие в нижней части вала шпинделя выполнено соответствующим инструментальному конусу Морзе №2-№4. На установленном на шпиндельной бабке жестком соединительном элементе закреплен дополнительный подшипниковый узел, содержащий вал, в нижней части которого закреплен ведомый многоручьевой шкив ременной передачи, а в верхней части - ведущий шкив, составляющий совместно с ведомым шкивом понижающую ременную передачу. Ведомый шкив закреплен на упомянутом валу подшипникового узла. Обеспечивается возможность сверления отверстий диаметром до 50 мм без применения смазочно-охлаждающей жидкости или при ее минимальном использовании. 7 ил.

 

Изобретение настольно-сверлильный станок (НСС) относится к области металлообрабатывающей техники и может быть использовано для выполнения типовых операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы в условиях ремонтного производства, в фермерских хозяйствах, на предприятиях малого бизнеса, в научных лабораториях и т.д.

Известен НСС модели СН-16 (Фиг.1), содержащий стол, колонну с кронштейном, шпиндельную бабку со шпинделем, привод шпинделя, механизм подъема шпиндельной бабки, механизм ручной подачи шпинделя (http://www.rosstanko.ru/catalog/stanochnoe oborudovanie/).

Недостатками известного НСС являются высокие стоимость и металлоемкость конструкции, высокая скорость вращения вала шпинделя, невозможность сверления отверстий диаметром свыше 31 мм.

Известен НСС модели «Корвет 44» (Фиг.2), содержащий подвижный и неподвижный столы, механизм подъема подвижного стола, шпиндельную бабку со шпинделем, механизм подачи шпинделя, привод вала шпинделя (www.enkor.ru). Недостатками известного НСС являются невозможность сверления отверстий диаметром свыше 23 мм, недостаточная жесткость консольно-закрепленного подвижного стола.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является настольно-сверлильный станок модели НС-12 (Фиг.3), содержащий стол с установленной на нем колонной. На колонне расположена шпиндельная бабка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма подъема и ее фиксации при помощи рукоятки, причем в приливах шпиндельной бабки с зазором зафиксированы две направляющие подмоторной плиты, на которой установлен электродвигатель привода вала шпинделя. В шпиндельной бабке размещен шпиндель с валом, имеющим отверстие (A.M.Дмитрович. Книга молодого слесаря. - Издательство «Беларусь», Минск, 1970, с. 159-160).

Недостатками прототипа являются невозможность сверления отверстий диаметром свыше 12 мм и высокая скорость вращения вала шпинделя, зачастую требующая в процессе сверления применения смазачно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Техническим результатом заявляемого изобретения является: возможность сверления отверстий диаметром до 50 мм без применения СОЖ или при минимальном их использовании; возможность использования на станке режущего инструмента с хвостовиком, соответствующим конусу Морзе №2-№4.

Технический результат достигается тем, что настольно-сверлильный станок содержит стол с установленной на нем колонной, на которой расположена шпиндельная бабка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма подъема и с возможностью ее фиксации при помощи рукоятки, причем в приливах шпиндельной бабки, с зазором, зафиксированы две направляющие подмоторной плиты, на которой установлен электродвигатель привода вала шпинделя, установленного в подшипниковом узле и имеющего в нижней своей части отверстие. Отличия от прототипа: отверстие в нижней части вала шпинделя выполнено соответствующим инструментальному конусу Морзе №2-№4, кроме того, станок имеет дополнительный подшипниковый узел, закрепленный на жестком соединительном элементе, закрепленном на шпиндельной бабке, причем дополнительный подшипниковый узел содержит вал, в нижней части которого закреплен ведомый многоручьевой шкив ременной передачи, а в верхней части вала закреплен ведущий шкив, составляющий совместно с ведомым шкивом понижающую ременную передачу, причем ведомый шкив закреплен на полом валу.

В опорной пяте колонны выполнены дополнительные отверстия, позволяющие фиксировать колонну по отношению к столу в иных пространственных положениях.

Возможность сверления без применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) или при минимальном их использовании обеспечивается снижением скорости резания в 2 и более раз в сравнении с рекомендуемой скоростью (30-35 м/мин при сверлении по стали) машиностроительным справочником. За счет использования двухступенчатого привода (вала шпинделя) с минимальным передаточным отношением, равным 15-ти и более, минимальная частота вращения шпинделя может не превышать 100 об/мин. При этом даже при использовании сверла диаметром 50 мм скорость резания не превысит 16 м/мин (при стандартной частоте вращения электродвигателя - 1450 об/мин), что примерно в 2 раза ниже рекомендуемой. Соответственно резко снижается нагрев сверла и просверливаемого изделия, поэтому отпадает необходимость полностью или частично в применении СОЖ. Это особенно актуально для рекомендуемых условий использования НСС, когда сверление ведется большей частью «насухую», без использования стандартных эмульсионных насосов.

Изобретение поясняется чертежами:

Фиг.4 - общий вид; Фиг.5 - вид сверху;

Фиг.6 - нижняя часть вала шпинделя (разрез А-А);

Фиг.7 - верхняя часть вала шпинделя (разрез Б-Б).

НСС состоит из стола 1 (Фиг.4) с установленной на нем колонной 2. На колонне расположена шпиндельная бабка 3 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма подъема 4. Фиксация шпиндельной бабки 3 производится при помощи рукоятки 5 (Фиг.5). В шпиндельной бабке 3 размещен шпиндель 6 (Фиг.4) с возможностью перемещения в осевом направлении при помощи механизма ручной подачи 7. В шпинделе 6 при помощи подшипниковых опор 8 (Фиг.6) и 9 (Фиг.7) расположен вал 10 шпинделя. В нижней части вала 10 (Фиг.6) шпинделя выполнено отверстие «N», соответствующее инструментальному конусу Морзе №2-№4. Электродвигатель И (Фиг.4) привода вала 10 шпинделя 6 расположен на подмоторной плите 12, две направляющих 13 (Фиг.5) которой с зазором расположены в приливах шпиндельной бабки и зафиксированы при помощи болтов 14. На шпиндельной бабке 3 закреплен жесткий соединительный элемент 15 (Фиг.5) дополнительного подшипникового узла 16 (Фиг.4), содержащего вал 17, в нижней части которого закреплен ведомый многоручьевой шкив 18 ременной передачи. В верхней части вала 17 закреплен ведущий шкив 19, составляющий совместно с ведомым шкивом 20 понижающую ременную передачу. Ведомый шкив 20 закреплен на полом валу 21 (Фиг.7), установленном в подшипниковом узле 22. Внутри полого вала 21, с зазором, расположен вал 10 шпинделя. Валы 21 и 10 соединены при помощи шпоночного, шлицевого или иного соединения, обеспечивающего надежную передачу крутящего момента между валами и перемещение вала 10 относительно вала 21 в осевом направлении.

На валу электродвигателя 11 (Фиг.4) закреплен ведущий многоручьевой шкив 23 ременной передачи. Многоручьевые шкивы 23 и 18 составляют ременную передачу, передаточное отношение которой зависит от задействованных ручьев шкивов. Установкой ремня в соответствующую по высоте пару ручьев шкивов 23 и 18 определяется скорость вращения вала 17. Диаметры соответствующих по высоте ручьев шкивов 23 и 18 подобраны таким образом, чтобы для всех передач требовалось одно межосевое расстояние. Поэтому при установке соответствующей ременной передачи не требуется производить регулировку натяжения ремня путем изменения расстояния между электродвигателем 11 и шпиндельной бабкой 3.

В опорной пяте колонны 2 выполнены дополнительные отверстия, позволяющие фиксировать колонну 2 по отношению к столу 1 в иных пространственных положениях, что повышает удобство при работе.

НСС работает следующим образом.

Для сверления отверстия просверливаемое изделие закрепляют на столе 1. В отверстии «N» вала 10 шпинделя 6 закрепляют сверло. Если сверло с коническим хвостовиком, то, при необходимости, пользуются переходными втулками. Сверло с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в сверлильном патроне, установленном на оправке, верхняя часть которой соответствует инструментальному конусу Морзе и фиксируют в отверстии «N» вала 10 шпинделя 6. При необходимости, пользуются переходными втулками. Шпиндельную бабку 3 опускают как можно ниже, чтобы начать сверление при минимальном вылете шпинделя 6. Установкой ремня ременной передачи в соответствующие ручьи шкивов 23 и 18 устанавливают скорость вращения вала 10 шпинделя 6. Включают привод станка и, пользуясь механизмом ручной подачи 7 шпинделя 6, производят сверление. Крутящий момент от электродвигателя 11 через шкив 23 и клиновый ремень передается на шкив 18, вал 17, на шкив 19. Далее при помощи понижающей ременной передачи крутящий момент передается на ведомый шкив 20, полый вал 21 и далее на вал 10 шпинделя.

Положительный эффект предлагаемого изобретения заключается в расширении возможности использования станка для выполнения типовых операций (сверления отверстий диаметром до 50 мм без применения СОЖ или при минимальном их использовании, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы) в условиях ремонтного производства, в фермерских хозяйствах, на предприятиях малого бизнеса, в научных лабораториях и т.д.

Настольно-сверлильный станок, содержащий стол с установленной на нем колонной, на которой расположена шпиндельная бабка с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизма подъема и с возможностью ее фиксации при помощи рукоятки, причем в приливах шпиндельной бабки с зазором зафиксированы две направляющие подмоторной плиты, на которой установлен электродвигатель привода вала шпинделя, расположенного в подшипниковом узле и имеющего в своей нижней части отверстие, отличающийся тем, что подшипниковый узел выполнен с полым валом для установки в нем вала шпинделя, а отверстие в нижней части вала шпинделя выполнено соответствующим инструментальному конусу Морзе №2-№4, при этом станок снабжен дополнительным подшипниковым узлом, закрепленным на установленном на шпиндельной бабке жестком соединительном элементе и содержащим вал, в нижней части которого закреплен ведомый многоручьевой шкив ременной передачи, а в верхней части - ведущий шкив, составляющий совместно с ведомым шкивом понижающую ременную передачу, причем ведомый шкив закреплен на упомянутом валу подшипникового узла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к путевому механизированному инструменту. .

Изобретение относится к способам соединения двух конструктивных узлов, совместно образующих зону перекрывания, с помощью крепежных элементов. .

Изобретение относится к ручной машине, прежде всего к перфоратору или отбойному молотку. .

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к ручным сверлильным машинам, и может применяться для бурения-сверления отверстий в гранитных блоках и бетонных стенах.

Изобретение относится к электрическому инструменту типа угловая шлифовальная машина. .

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к ручным сверлильным машинам, и может применяться для бурения-сверления отверстий в гранитных блоках и бетонных стенах.

Изобретение относится к области механической обработки, а именно к сверлению отверстий с наложением вибрационных колебаний на инструмент. .

Изобретение относится к строительной промышленности, в частности к ручным сверлильным машинам, и может применяться для бурения-сверления отверстий в гранитных блоках и бетонных стенах.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выполнения глубоких высокоточных отверстий

Изобретение относится к ударным дрелям. Ударная дрель содержит ударный механизм для удара по сверлу, элемент передачи вращения, элемент передачи удара, соединяющий элемент, установленный между элементом передачи вращения и элементом передачи удара, элемент переключения режима, стопорный элемент, цилиндрический трубчатый корпус, ограничительную трубку и сцепляющий шип. Сцепляющий шип установлен в эксцентрической позиции на элементе переключения режимов с возможностью выдвигаться в одной фазе и отходить в другой фазе с предопределенным ходом к периферии и от периферии соединяющего элемента. Стопорный элемент сцепляется с элементом передачи вращения и способен стопорить его вращение. Цилиндрический трубчатый корпус установлен в эксцентрической позиции относительно центра вращения на элементе переключения режима. Сцепляющий шип размещен в трубчатом корпусе. Ограничительная трубка установлена на элементе переключения режимов. Часть ограничительной трубки сформирована в виде округлой ограничительной части. Упомянутая ограничительная часть трубки установлена у внешней периферийной стороны сцепляющего шипа в элементе переключения режимов. Ограничительная часть трубки установлена с возможностью сдвигания стопорного элемента в позицию расцепления в одной из двух фаз сцепляющего шипа. В результате ограничивается вращение сверла в ударном режиме и увеличивается удобство работы ударной дрели. 15 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к ручному приводному инструменту. Инструмент содержит корпус, электродвигатель, размещенный в корпусе, муфту, бесконтактный датчик крутящего момента, систему управления муфтой и механический ограничитель крутящего момента. Муфта предназначена для передачи крутящего момента и прерывания передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. Бесконтактный датчик крутящего момента предназначен для определения крутящего момента, действующего на рабочий орган инструмента во время работы. Система управления муфтой предназначена для управления соединением и отсоединением муфты в соответствии со значением крутящего момента, определенным бесконтактным датчиком крутящего момента. Механический ограничитель крутящего момента предназначен для предотвращения перегрузки на рабочем органе инструмента и расположен на пути передачи крутящего момента между электродвигателем и рабочим органом инструмента. В результате обеспечивается защита конструктивных элементов инструмента, осуществляющих передачу крутящего момента, от перегрузки. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству ориентации дрели при сверлении. Устройство содержит рукоятку и затяжной хомут, посредством которого рукоятка фиксируется на корпусе дрели. В рукоятке размещен лазерный излучатель и оптика, фокусирующая свет лазера на оптоволоконные проводники света , которые через фокусирующие линзы направляют свет параллельно оси вращения дрели наружу - два световых луча на рабочую поверхность и один - в обратную направлению сверления сторону. Два световода размещены внутри полого стержня, закрепленного на ручке или хомуте. Задний торец стержня снабжен оптической шторкой на случай, когда луч свет, направленный в противоположную направлению сверления сторону, не нужен для работы. В торце ручки установлен коаксиальный «пузырьковый уровень». Сверление данным устройством поверхности, на которой оператор наблюдает проекции двух лучей световодов, совпадающих с предварительно помеченными люминофором опорными точками, позволяет сохранять первоначальную ориентацию дрели относительно образца. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ включает позиционирование подвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны, причем подвижная платформа соединена с инструментом, способным совершать движения в пределах рабочей зоны относительно нескольких координатных осей посредством подвижной платформы, перемещение инструмента посредством подвижной платформы во множество мест в пределах рабочей зоны, и выполнение отверстий инструментом в рабочей зоне, осуществляемое в каждом из множества мест посредством подвижной платформы. При этом подвижная платформа связана с неподвижной платформой и прикреплена к ней через систему привода, а позиционирование подвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны включает установку неподвижной платформы в относящейся к конструкции области с заданием рабочей зоны, причем неподвижная платформа выполнена с возможностью перемещения по направляющей системе. Технический результат - расширение технологических возможностей за счет автоматизации обработки отверстий. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к съемным ударным механизмам. Ударный механизм содержит приводной зацепляемый элемент, держатель инструмента, молоточек и пружину. Приводной зацепляемый элемент выполнен с возможностью зацепления с поворотным выходным звеном приводного двигателя. Держатель инструмента соединен с приводным зацепляемым элементом с возможностью поворота относительно него. Держатель инструмента имеет основной корпус и наковаленную часть, неподвижно соединенную с этим корпусом с возможностью совместного с ним поворота. Молоточек установлен на приводном зацепляемом элементе или держателе инструмента с возможностью перемещения между положением контакта с наковаленной частью и свободным положением. Пружина расположена между приводным зацепляемым элементом и молоточком и соединена с ними для перемещения молоточка в положение контакта с наковаленной частью. Поворот приводного зацепляемого элемента вокруг указанной продольной оси обеспечивает перемещение молоточка из положения контакта с наковаленной частью в свободное положение. При достижении молоточком свободного положения, он вынужденно перемещается посредством пружины и поворота приводного зацепляемого элемента таким образом, чтобы ударять по наковаленной части и обеспечивать таким образом вынужденный поворот держателя инструмента вокруг указанной продольной оси. В результате создается значительное ударное вращательное усилие и упрощается регулировка последнего. 1 н. и 24 з.п. ф-лы, 29 ил.

Сверлильное устройство состоит из содержащей двигатель сверлильной машины, в корпусе которой установлен сверлильный шпиндель, и сверлильного патрона, в котором посредством выполненного между резьбовым звеном и ответным резьбовым звеном резьбового соединения направляются перемещаемые зажимные кулачки. Предусмотрена приводимая в действие от двигателя и соединенная без возможности проворачивания с ответным резьбовым звеном приводная гильза. Достигается повышение надежности и удобства закрепления инструмента в патроне. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к ударной дрели-шуруповерту. Ударная дрель-шуруповерт содержит шпиндель, планетарный зубчатый понижающий скорость механизм, муфтовый механизм, кулачковый механизм, выполненный с возможностью выборочного приложения осевого вибрационного движения к шпинделю, и вибрационной механизм. Муфтовый механизм содержит зубчатое колесо внутреннего зацепления последней ступени, выполненное с возможностью вращения на последней ступени планетарного зубчатого понижающего скорость механизма, сцепляемые элементы, выполненные с возможностью сцепления с концевой поверхностью зубчатого колеса внутреннего зацепления, и цилиндрическую винтовую пружину. Вибрационной механизм содержит переключающий элемент, выполненный с возможностью поворота в первое и второе угловые положения, соединительный элемент, соединенный с переключающим элементом, и исполнительный элемент, соединенный с соединительным элементом и выполненный с возможностью поворота переключающего элемента в одно из первого и второго угловых положений. Цилиндрическая винтовая пружина расположена между переключающим элементом и исполнительным элементом. Соединительный элемент расположен с возможностью прохода через промежуток между сцепляемыми элементами и обхода вокруг заднего конца цилиндрической винтовой пружины. В результате уменьшаются габариты ударной дрели-шуруповерта в ее осевом направлении. 12 з.п. ф-лы, 15 ил.

Переносной сверлильный станок содержит узел трансмиссии, содержащий первый электродвигатель, имеющий ось вращения и распределительный блок движения, сообщаемого инструментальному валу, поддерживающему средства для сверления и сварки и имеющему ось вращения. Станок включает также централизованный узел, содержащий опорный вал для подачи упомянутого инструментального вала, образованного полой цилиндрической трубой, содержащей внутри винтовую трубу с внешней резьбой, и второй централизованный электродвигатель, выполненный с возможностью управления упомянутой подачей; средства для соединения и разъединения упомянутого узла трансмиссии с упомянутым централизованным узлом и систему подачи упомянутой винтовой трубы, выполненную с возможностью преобразования вращательного движения, сообщаемого упомянутым централизованным электродвигателем, в прямолинейное движение упомянутой винтовой трубы. Достигается упрощение эксплуатации и расширение технологических возможностей. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх