Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, фосфат кальция и карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, маc. %: глина - 65,9-69,9; каолин - 6,0-8,0; песок кварцевый - 17,0-21,0; керамический бой - 0,1-1,0; фосфат кальция - 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,2. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости плитки, полученной из керамической массы
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит фосфат кальция и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 65,9-69,9; каолин 6,0-8,0; песок кварцевый 17,0-21,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфат кальция 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица. | |||
| Компоненты | Состав, мас. %: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 69,9 | 68,7 | 65,9 |
| Каолин | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Песок кварцевый | 17,0 | 19,0 | 21,0 |
| Керамический бой | 1,0 | 0,1 | 1,0 |
| Фосфат кальция | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| Термостойкость, °С | ~ 200 | ~ 200 | ~ 200 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать брак плитки после обжига.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, кварцевый песок, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, фосфат кальция и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2 % на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25 % производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности не более 6 %, напыляют на их поверхность слой цветной глушеной глазури и при температуре 1200-1220°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1147704 А1, С04В 33/13, 1985.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфат кальция и карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, маc.%: глина 65,9-69,9; каолин 6,0-8,0; песок кварцевый 17,0-21,0; керамический бой 0,1-1,0; фосфат кальция 4,0-6,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.
