Ультразвуковая колебательная система



Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система
Ультразвуковая колебательная система

 


Владельцы патента RU 2473400:

Общество с ограниченной ответственностью "Центр ультразвуковых технологий" (RU)

Использование: для формирования и излучения ультразвуковых колебаний высокой интенсивности. Сущность: заключается в том, что ультразвуковая колебательная система, предназначенная для ввода в технологические среды ультразвуковых колебаний повышенной мощности при интенсивности колебаний 10-30 Вт/см, состоит из многопакетного преобразователя, бустерного звена и ультразвукового излучателя. Ультразвуковой многопакетный преобразователь, содержащий общую частотно-понижающую излучающую накладку многопакетного пьезоэлектрического преобразователя, выполненную в виде тела вращения, обеспечивает генерацию ультразвуковых колебаний, энергия которых через бустерное звено передает ультразвуковому излучателю, состоящему из последовательно состыкованных полуволновых модулей переменного сечения. Выбор размеров каждого последующего модуля осуществляется из условия обеспечения соответствия резонансной частоты излучателя резонансной частоте преобразователя. Технический результат: обеспечение возможности создания ультразвуковой колебательной системы, позволяющей производить интенсивную обработку жидких сред различной вязкости и дисперсного состава. 5 ил.

 

Изобретение относится к области ультразвуковой техники, а именно к устройствам для формирования и излучения ультразвуковых колебаний высокой интенсивности, и может быть использовано при создании ультразвуковых аппаратов, предназначенных для интенсификации технологических процессов в жидких и дисперсных средах.

Известно, что ультразвуковые колебания высокой интенсивности и обусловленные ими нелинейные акустические эффекты в жидких средах (кавитация, акустические потоки, флотационный эффект и другие) способствуют ускорению различных физических и химических процессов. Для воздействия на жидкие среды ультразвуковыми колебаниями высокой интенсивности используются специальные устройства - ультразвуковые колебательные системы, осуществляющие преобразование энергии переменного электрического тока ультразвуковой частоты в упругие механические колебания, их трансформацию и излучение в технологическую среду.

Ультразвуковые колебательные системы выполняются по различным конструктивным схемам [1], наиболее эффективной из которых является ультразвуковая колебательная система с протяженной излучающей поверхностью.

Такие ультразвуковые колебательные системы [2, 3] состоят из ультразвукового преобразователя, содержащего одну рабочую частотно-понижающую накладку, выполненную в виде тела вращения, сужающегося по длине сечения, ограниченную со стороны акустического соединения с согласующим акустическим трансформатором плоской торцевой поверхностью, а с противоположной стороны поверхностью, образованной плоскими гранями, расположенными симметрично относительно продольной акустической оси на равных расстояниях от центра плоской торцевой поверхности, согласующего акустического трансформатора и ультразвукового излучателя. Излучатель такой колебательной системы выполняется в виде последовательно соединенных одинаковых по длине модулей ступенчато переменного диаметра. Излучающей поверхностью в этом случае являются участки переходов между участками различного диаметра и сама цилиндрическая поверхность большего диаметра.

Достоинством известных колебательных систем является увеличенная мощность, достигаемая за счет суммирования на общей частотно-понижающей накладке мощности пьезоэлектрических кольцевых элементов (пакетов) и увеличенная за счет многополуволнового излучателя поверхность излучения, обеспечивающая увеличение мощности акустических колебаний, вводимых в технологические среды для реализации промышленных технологий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является ультразвуковая колебательная система, принятая за прототип [4], состоящая из последовательно размещенных многопакетного ультразвукового преобразователя, состоящего из частотно-понижающих отражающих накладок, количество которых соответствует количеству пакетов, состоящих из четного числа пьезоэлементов кольцевой формы, установленных на общей частотно-понижающей излучающей накладке, полуволнового бустерного звена и ультразвукового излучателя, образованного путем последовательного соединения резонансных модулей.

Ультразвуковой преобразователь содержит одну рабочую частотно-понижающую накладку, выполненную в виде тела вращения, сужающегося по длине сечения, ограниченную со стороны акустического соединения с согласующим акустическим трансформатором плоской торцевой поверхностью, а с противоположной стороны поверхностью, образованной плоскими гранями, расположенными симметрично относительно продольной акустической оси на равных расстояниях от центра плоской торцевой поверхности, кратных нечетному числу четвертей длины продольной акустической волны в материале частотно-понижающей накладки на рабочей частоте ультразвуковой колебательной системы, с каждой гранью поверхности рабочей частотно-понижающей накладки акустически связана одна торцевая поверхность пакета, состоящего из четного количества пьезоэлектрических элементов, причем число пакетов пьезоэлектрических элементов равно числу плоских граней, другая торцевая поверхность каждого пакета пьезоэлектрических элементов акустически связана с отражающей частотно-понижающей накладкой, число которых равно числу пакетов пьезоэлектрических элементов, а акустическая длина каждого пакета пьезоэлементов и связанной с ним отражающей частотно-понижающей накладки соответствует четверти длины продольной акустической волны в материале рабочей частотно-понижающей накладки. Грани выполнены под таким углом к акустической оси всей колебательной системы, что акустические оси каждого пакета пьезоэлектрических элементов направлены в центр плоской торцевой поверхности.

К сожалению, наряду с несомненными достоинствами, колебательная система, принятая за прототип, обладает рядом существенных недостатков:

1. Неравномерностью величины амплитуды колебаний излучающих поверхностей полуволновых резонансных модулей, обусловленной тем, что каждый последующий модуль является дополнительной нагрузкой на предыдущие модули и изменяет их резонансную частоту. Это приводит к снижению амплитуды колебаний каждого последующего резонансного звена, т.е. снижению эффективности воздействия каждого последующего звена и соответственно снижению эффективности излучения колебательной системы в целом и неравномерности излучения и ультразвуковой обработки вдоль излучателя;

2. Низким коэффициентом преобразования энергии переменного электрического тока ультразвуковой частоты в упругие механические колебания в многопакетном преобразователе за счет неоптимального угла наклона плоских граней относительно акустической оси всей колебательной системы. Поскольку грани выполнены под таким углом к акустической оси всей колебательной системы, что акустические оси каждого пакета пьезоэлектрических элементов направлены в центр плоской торцевой поверхности, обеспечивается суммирование упругих колебаний вдоль излучающей поверхности преобразователя с различными фазами, что приводит к снижению суммируемой амплитуды колебаний от всех пакетов пьезоэлементов и неравномерности распределения амплитуды колебаний вдоль поверхности, соединенной с акустическим трансформатором. При этом амплитуда колебаний излучателя снижается, что приводит к снижению эффективности ультразвукового воздействия на обрабатываемую среду.

Таким образом, выявленные недостатки снижают эффективность ультразвуковой колебательной системы, принятой за прототип, и ограничивают ее функциональные возможности при реализации ультразвуковых технологий, связанных с вводом в технологический объем УЗ колебаний высокой интенсивности (более 10-30 Вт/см2) для реализации кавитационного режима обработки, например высоковязких и высокодисперсных сред, характеризующихся аномально высоким затуханием и повышенной кавитационной прочностью.

Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков прототипа и создание ультразвуковой колебательной системы, состоящей из многопакетного преобразователя, характеризующегося максимальным коэффициентом преобразования электрической энергии в энергию ультразвуковых колебаний, максимальным коэффициентом усиления ультразвукового излучателя, обеспечивающего равномерное излучение вдоль всех полуволновых резонансных модулей с интенсивностью излучения, достаточной для обеспечения кавитационного режима воздействия по всему обрабатываемому объему.

Суть предлагаемого технического решения заключается в том, что в известной ультразвуковой колебательной системе, состоящей из последовательно размещенных многопакетного ультразвукового преобразователя, состоящего из частотно-понижающих отражающих накладок, число которых соответствует количеству пакетов из четного числа пьезоэлементов кольцевой формы, установленных на общей частотно-понижающей излучающей накладке, полуволнового бустерного звена и ультразвукового излучателя, образованного путем последовательного соединения резонансных модулей, длина каждого из последовательно установленных от преобразователя модулей ультразвукового излучателя выбирается из условия:

,

где с1 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале ультразвукового излучателя, [м/с];

f - рабочая частота преобразователя, [кГц];

n - количество модулей ультразвукового излучателя,

а общая частотно-понижающая излучающая накладка многопакетного пьезоэлектрического преобразователя выполнена в виде тела вращения, образованного вращением гладкой кривой относительно акустической оси, имеющего две торцевые поверхности, одна из которых, контактирующая с бустерным звеном, является плоской, а на второй выполнены грани, количество которых и размер соответствуют количеству и диаметру пьезоэлементов, причем грани выполнены под углом к акустической оси, определяемым из условия:

где d - внешний диаметр пьезоэлемента кольцевой формы, [м];

D - диаметр торцевой поверхности, контактирующей с бустерным звеном, [м];

с2 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале частотно-понижающей излучающей накладки [м/с].

Технический результат выражается в создании ультразвуковой колебательной системы, характеризуемой максимальным коэффициентом преобразования электрической энергии в энергию ультразвуковых колебаний, максимальным коэффициентом усиления ультразвукового излучателя, обеспечивающего равномерное излучение вдоль всех полуволновых резонансных модулей с интенсивностью излучения, достаточной для обеспечения кавитационного режима воздействия по всему обрабатываемому объему, позволяющей производить интенсивную обработку жидких сред различной вязкости и дисперсного состава и предназначенной для эффективного решения задач диспергирования, эмульгирования, экстрагирования, очистки в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Как и в прототипе, ультразвуковой многопакетный преобразователь содержит общую частотно-понижающую излучающую накладку многопакетного пьезоэлектрического преобразователя, выполненную в виде тела вращения, образованную вращением гладкой кривой относительно акустической оси, имеющую две торцевые поверхности, одна из которых, контактирующая с бустерным звеном, является плоской, а на второй выполнены грани, количество которых и размер соответствуют количеству и диаметру пьезоэлементов.

При этом угол наклона граней выбирается для различных по размерам пьезоэлектрических элементов, размеров выводной поверхности, контактирующей с бустером, изготавливаемых из различных материалов (с различной скоростью распространения колебаний) таким образом, чтобы обеспечить максимальный коэффициент усиления преобразователя, равномерное распределение формируемых ультразвуковых колебаний на поверхности, контактирующей с бустером.

Согласно геометрическим расчетам, результатам моделирования и экспериментальным результатам такой оптимальный угол определяется из условия:

где d - внешний диаметр пьезоэлемента кольцевой формы, [м];

D - диаметр торцевой поверхности, контактирующей с бустерным звеном, [м];

с2 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале частотно-понижающей излучающей накладки [м/с].

Ультразвуковой излучатель, входящий в состав разработанной конструкции, образуется путем последовательного соединения резонансных модулей в единую конструкцию.

Однако при стыковке отдельных полуволновых модулей в ультразвуковой излучатель происходит изменение рабочей частоты единой конструкции. Таким образом, очевидно, что для сохранения выбранной резонансной частоты ультразвукового излучателя, например в 22 кГц, необходимо последовательно устанавливать модули с различной собственной резонансной частотой.

Поэтому при проектировании колебательной системы выбирается рабочая частота пьезопреобразователя, а ультразвуковой излучатель проектируется с учетом того, что длина каждого из последовательно установленных от преобразователя модулей ультразвукового излучателя выбирается из условия:

где c1 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале ультразвукового излучателя, [м/с];

f - рабочая частота преобразователя, [кГц];

n - количество модулей ультразвукового излучателя.

Таким образом, задавшись нужным количеством модулей (длиной) ультразвукового излучателя, можно рассчитать резонансную частоту каждого полуволнового элемента, последовательной стыковкой которых будет образован многоэлементный излучатель на заданную рабочую частоту.

Толщина выступов, расположенных в пучностях продольных колебаний, должна составлять λ/30. Для снижения концентрации напряжений на участках перехода между сечениями большего и меньшего диметров их соединяют плавным радиальным переходом.

Сущность предлагаемого технического решения поясняется Фиг.1-5. На Фиг.1 показана схема предлагаемой ультразвуковой колебательной системы. На фиг.1 приняты следующие обозначения: 1 - отражающая частотно-понижающая накладка; 2 - пьезоэлектрические элементы; 3 - бустерное звено; 4 - ультразвуковой излучатель.

На фиг.2 схематично показан разрез многопакетного ультразвукового преобразователя, поясняющий выбор угла расположения граней относительно акустической оси.

На фиг.3 представлен ультразвуковой излучатель, образованный путем последовательной стыковки полуволновых модулей переменного сечения, длина каждого из которых определяется с учетом предложенного условия.

На фиг.4 в качестве примера для подтверждения оптимальности выбора оптимального угла наклона плоскости грани к оси преобразователя показаны результаты моделирования для разных углов наклона плоскости к оси для одного типа излучающей накладки.

Из фигуры видно, что на излучающей поверхности при удалении от центра к краю наблюдается снижение уровня амплитуды колебаний, т.е. наблюдается неравномерность по всей площади излучения. Однако при выборе угла наклона в соответствии с предложенным выражением (для рассматриваемого примера, когда угол наклона составляет 9°), обеспечивается максимальная амплитуда колебаний в центре и минимальное снижение уровня амплитуды при удалении от центра (равномерность распределения колебаний).

На фиг.5 показана кривая, подтверждающая правильность предложенного выражения для определения размеров отдельных модулей излучателя, полученная путем расчетов и моделирования при помощи метода конечных элементов, характеризующая зависимость резонансной частоты полуволнового элемента от необходимого числа полуволн излучателя.

Исследование предложенных и разработанных ультразвуковых колебательных систем, содержащих ультразвуковые преобразователи на базе 3, 4 и 7 пакетов пьезоэлектрических элементов, содержащих по 2 или 4 пьезоэлемента и излучатели, состоящие из 4-9 модулей, позволило обеспечить мощность излучения в водную среду до 8 кВт при коэффициенте полезного действия до 0,8.

Предложенная ультразвуковая колебательная система прошла успешные испытания в лаборатории акустических процессов и аппаратов Бийского технологического института (филиала) Алтайского государственного технического университета, будет производиться малым инновационным предприятием ООО «Центр ультразвуковых технологий» с 2011 года.

Список использованных источников

1. Хмелев B.H. Ультразвуковые многофункциональные и специализированные аппараты для интенсификации технологических процессов в промышленности, сельском и домашнем хозяйстве [Текст] / В.Н.Хмелев, Г.В.Леонов, Р.В.Барсуков, С.Н.Цыганок, А.В.Шалунов. - Алт. гос. тех. ун-т, БТИ. - Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та, 2007, - 400 с.

2. Ультразвуковое устройство: пат.2248850 Российская федерация: МПК7 B06B 1/06, G01N 29/00. / Н.П.Коломоец, А.А.Новик; заявитель и патентообладатель ООО «Ультразвуковая техника - инлаб». №2004118752/28; заявл. 21.06.2004; опубл. 27.03.2005. Бюл. №9.

3. Hielscher - Ultrasound Technology [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.hielscher.com/ultrasonics/i4000_p.htm.

4. Ультразвуковая колебательная система: пат.2332266 Российская федерация: МПК B06B 1/06, C1. / В.Н.Хмелев, И.И.Савин, С.Н.Цыганок, Р.В.Барсуков, А.Н.Лебедев; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет им. И.И.Ползунова». №2332266; заявл. 11.12.2006; опубл. 27.08.2008 Бюл. №24.

Ультразвуковая колебательная система, состоящая из последовательно размещенных: многопакетного ультразвукового преобразователя, состоящего из частотно-понижающих отражающих накладок, количество которых соответствует количеству пакетов, состоящих из четного числа пьезоэлементов кольцевой формы, установленных на общей частотно-понижающей излучающей накладке, полуволнового бустерного звена и ультразвукового излучателя, образованного путем последовательного соединения резонансных модулей, отличающаяся тем, что длина каждого из последовательно установленных от преобразователя модулей ультразвукового излучателя выбирается из условия

где c1 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале ультразвукового излучателя, м/с;
f - рабочая частота преобразователя, кГц;
n - количество модулей ультразвукового излучателя,
а общая частотно-понижающая излучающая накладка многопакетного пьезоэлектрического преобразователя выполнена в виде тела вращения, образованного вращением гладкой кривой относительно акустической оси, имеющего две торцевые поверхности, одна из которых, контактирующая с бустерным звеном, является плоской, а на второй выполнены грани, количество которых и размер соответствуют количеству и диаметру пьезоэлементов, причем грани выполнены под углом к акустической оси, определяемым из условия

где d - внешний диаметр пьезоэлемента кольцевой формы, м;
D - диаметр торцевой поверхности, контактирующей с бустерным звеном, м;
c2 - скорость распространения ультразвуковых колебаний в материале частотно-понижающей излучающей накладки, м/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пьезоэлектрических преобразователей. .

Изобретение относится к области ультразвуковой техники, а именно к устройствам, предназначенным для интенсификации технологических процессов в жидких гомогенных и гетерогенных средах ультразвуковыми широкополосными колебаниями кавитационного спектра, и может быть использовано для ускорения процессов диспергирования, гомогенизации, экстракции, создания и разделения эмульсий, дегазации, коагуляции, осветления и т.п.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к ультразвуковым преобразователям для терапевтических применений. .

Изобретение относится к ультразвуковой технике, а именно к конструкциям ультразвуковых колебательных систем, и может быть использована при разработке ультразвуковой медицинской аппаратуры.

Изобретение относится к способам и устройствам трехмерной ультразвуковой визуализации и терапии. .

Изобретение относится к ультразвуковой технике, а именно к пьезокерамическим преобразователям, и может быть использовано как при разработке новых акустических систем, так и в существующем оборудовании на базе пьезокерамических преобразователей.

Изобретение относится к ультразвуковой технике, в частности к устройствам для интенсификации технологических процессов в жидких средах, и может найти применение в машиностроительной, электронной, фармацевтической промышленности, приборостроении и атомной энергетике.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для получения диагностической информации посредством ультразвука. .

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к ультразвуковым обрабатывающим инструментам для деформационного упрочнения и релаксационной обработки поверхностей.

Изобретение относится к средствам создания искусственных помех и может быть использовано при осуществлении виброакустического зашумления помещений. .

Изобретение относится к области гидроакустики и может быть использовано при разработке направленных эффективных волноводных преобразователей для гидроакустических средств различного назначения. Сущность изобретения заключается в том, что возбуждение волноводного преобразователя включает процесс преобразования электрической энергии в энергию распространяющейся в упругом волноводе вытекающей волны. При этом возбуждение волны производят стержневым пьезопакетом, инверсно расположенным во внутреннем пространстве полого газозаполненного цилиндрического волновода, а инверсию фронта продольной волны в пространстве обеспечивают ее отражением от внешней ненагруженной поверхности согласующей накладки. Технический результат заключается в обеспечении направленного акустического поля с низким уровнем тыльного излучения, работе в широкой полосе частот с сохранением обратимости, высокой чувствительности и излучаемой мощности, значительном уменьшении массогабаритных характеристик. 2 н. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к ультразвуковым преобразователям, используемым в медицинской технике. Сущность: преобразователь фокусированного ультразвука высокой интенсивности (HIFU) содержит пьезоэлектрическую решетку со слоем пьезоэлектрического материала, имеющий обращенную к пациенту переднюю поверхность и заднюю поверхность. Передняя поверхность содержит излучающую поверхность и множество электродов, расположенных на передней и задней поверхностях пьезоэлектрического материала для подачи электрических сигналов на пьезоэлектрическую решетку. Электрические соединения между электродом на задней поверхности с электродом на передней поверхности пьезоэлектрической решетки выполняется посредством немагнитных проводящих соединений, проходящих через слой пьезоэлектрического материала. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике и может быть использовано при обработке жаропрочных, нержавеющих сплавов, хрупких материалов типа керамики, стекла, а также других труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит основную колебательную систему, включающую основную отражающую накладку, основную излучающую накладку, основной концентратор и основные пьезоэлементы, расположенные между основными отражающей и излучающей накладками, дополнительную колебательную систему, расположенную внутри основной колебательной системы соосно ей и включающую дополнительную отражающую накладку, дополнительную излучающую накладку с дополнительным концентратором, и дополнительные пьезоэлементы, расположенные между дополнительными отражающей и излучающей накладками, при этом основной концентратор выполнен совместно с основной излучающей накладкой, а дополнительный концентратор расположен перед основным концентратором и жестко соединен с ним. Размеры элементов устройства находятся в определенной зависимости от длины волны продольных колебаний основной колебательной системы. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства и повысить эффективность обработки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к диагностическим ультразвуковым системам. Искривленный преобразователь сфокусированного ультразвука высокой интенсивности (HIFU) содержит искривленную пьезоэлектрическую матрицу, имеющую противоположные выпуклую и вогнутую поверхности, причем вогнутая поверхность является передающей поверхностью, и множество зон акустической передачи. Множество электродов расположены на поверхностях искривленной пьезоэлектрической матрицы. Монолитно, непрерывно сформированный искривленный слой согласования заранее сформирован с требуемой кривизной искривленной матрицы преобразователей и прикреплен к передающей поверхности. Печатная плата и задняя пластина расположены на стороне матрицы, противоположной слою согласования, причем задняя пластина ограничивает воздушный канал между печатной платой и пластиной, а печатная плата ограничивает воздушный канал между печатной платой и матрицей. Использование изобретения позволяет облегчить придание нужной формы преобразователю. 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам для генерации электромеханических комбинированных высокочастотных вибраций с помощью композитной высокочастотной вибрационной системы. Устройство для генерации электромеханических колебаний содержит, по меньшей мере, один элемент (1), генерирующий высокочастотные колебания, и, по меньшей мере, один элемент (4) крепления для создания давления на элемент (1), генерирующий колебания, при этом по меньшей мере, один элемент (4) крепления расположен вне эффективной поверхности, по меньшей мере, одного элемента (1), генерирующего колебания. При этом нагрузка передается от элемента крепления к композитной высокочастотной системе при минимальных механических колебаниях, которые возникают в продольном направлении композитной высокочастотной вибрационной системы. Предложенное изобретение позволяет электромеханическим композитным высокочастотным вибрационным системам закрепляться без уменьшения эффективной поверхности элементов, генерирующих ультразвуковые колебания. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Использование: для ультразвуковой диагностики. Сущность изобретения заключается в том, что узел ультразвукового преобразователя содержит гибкую пленку, имеющую отверстия, проходящие от верхней до нижней поверхности упомянутой гибкой пленки, один или более пьезоэлектрических элементов, находящихся в упомянутых отверстиях; изолирующий слой, крепящий один или более пьезоэлектрических элементов к внутреннему краю упомянутых отверстий; один или более проводящих слоев, нанесенных на упомянутую гибкую пленку и на один или более пьезоэлектрических элементов. Технический результат: обеспечение возможности повышения качества настройки характеристик узла преобразователя. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области газораспределения двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Техническим результатом является повышение эффективности работы системы. Сущность изобретения заключается в том, что система управления преобразует напряжение источника электроэнергии в знакопеременные импульсы электроэнергии, которые подаются на пакет пьезокерамических элементов пьезонасоса, приводящих поршень, совершающий колебательные движения и перекачивающий рабочую жидкость. Жидкость через обратный клапан поступает в гидроаккумулятор системы, а в полость поршня пьезонасоса жидкость через обратный клапан поступает из компенсационного гидроаккумулятора. Для открытия газораспределительного клапана ДВС система управления устанавливает золотник управления потоком жидкости в положение, при котором она из гидроаккумулятора поступает в соответствующую полость поршня привода газораспределительного клапана и соединенный с ним газораспределительный клапан открывается. Для закрытия газораспределительного клапана система управление действует в обратном порядке. 1 ил.

Изобретение относится к области газораспределения двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Техническим результатом является повышение эффективности работы системы. Сущность изобретения заключается в том, что система привода трехклапанного газораспределителя включает систему управления, источник электроэнергии, пакет пьезокерамических элементов пьезонасоса с поршнем и обратными клапанами, гидроаккумулятор системы привода газораспределителя и компенсационный гидроаккумулятор. Для зарядки гидроаккумулятора система управления преобразует напряжение источника электроэнергии в перемещение поршня пьезонасоса, питающего гидроаккумулятор. При обратном движении поршня пьезонасоса жидкость из компенсационного гидроаккумулятора через обратный клапан поступает в полость поршня пьезонасоса, подготавливая его к очередному циклу зарядки гидроаккумулятора. 1 ил.
Наверх