Устройство для размыва донного осадка в резервуаре



Устройство для размыва донного осадка в резервуаре
Устройство для размыва донного осадка в резервуаре
Устройство для размыва донного осадка в резервуаре
Устройство для размыва донного осадка в резервуаре
Устройство для размыва донного осадка в резервуаре

 


Владельцы патента RU 2473402:

Закрытое акционерное общество "Нефтемонтаждиагностика" (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для использования при очистке резервуаров от донных осадков. Устройство содержит гидромонитор, состоящий из ствола и двух поворотных шарниров с поворотными механизмами, управление поворотом его ствола осуществляется с блока управления, включающего рабочее место оператора, пульт управления поворотом ствола. В качестве механизма для поворота ствола и механизма для фиксирования углов поворота ствола использованы червячный редуктор и гибкий вал, одним концом соединенный с червячным редуктором поворотного механизма ствола, другим - с червяком механизма фиксирования углов поворота ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для размыва донного смолопарафинистого осадка на дне резервуаров, предназначенных для хранения сырой и обработанной нефти, мазута и других темных нефтепродуктов. Оно также может быть использовано для размыва и превращения в текучее состояние слежавшихся нефтяных остатков в нефтяных амбарах и нефтеловушках.

На дне резервуаров в процессе хранения нефти постепенно накапливается донный осадок, состоящий из смол, парафина, воды, механических примесей и связанной нефти. С течением времени донный осадок превращается в нетекучую твердую массу, из-за которой уменьшается полезная вместимость резервуара и затрудняется слив жидкости из него.

Согласно ГОСТ 1510-84 /1/ металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазута, моторных топлив и аналогичных топлив рекомендуется зачищать от донного осадка по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и их оборудования. Такая «необходимость» возникает и перед ремонтом, реконструкцией или демонтажем резервуара.

Известны моечные машинки и различные устройства для размыва донного осадка под названиями: гидромонитор, гидромониторная пушка, роботизированная пушка и др. В качестве размывающей жидкости в них используется вода, в том числе подогретая, или маловязкий взрывобезопасный нефтепродукт. Имеется опыт использования нефти для размыва донного осадка в резервуарах и танкерах.

Известны стационарные моечные машинки ММС - 100 и ММС - 160 /2, 3/, которые используются для размыва донного осадка и мойки нефтяных танкеров и резервуаров. Недостатком этих машинок является то, что они устанавливаются на палубе танкера или на стационарной крыше резервуара и не могут устанавливаться для размыва донного осадка в резервуарах с понтоном и плавающей крышей.

Известна гидромониторная пушка для размыва донного осадка в резервуаре, предлагаемая компанией ЭПКО Канада /4/. Она самоходная и передвигается по дну резервуара на колесах. На дне резервуаров расположены различные трубопроводы, подогреватели и другое оборудование, которые не позволяют передвигаться этой пушке по всей площади дна резервуара, что является ее недостатком.

Известна роботизированная пушка для размыва донного осадка /5/. Она вносится в резервуар в разобранном виде, собирается внутри и устанавливается на треноге. После размыва осадка в каком-либо секторе она переносится рабочими на новое место. Роботизированная пушка управляется с пульта, расположенного за пределами резервуара. Ее сопло соединено с подводящими трубопроводами при помощи двух поворотных шарниров, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях, снабженных поворотным механизмом. В качестве поворотного механизма использованы гидромоторы, приводимые в движение жидкостью, подаваемой насосом высокого давления (17,0 мПа). Для обеспечения работы гидромоторов требуются дорогостоящая гидросистема, напорные и возвратные трубопроводы (по два на каждый гидродвигатель), дозирующие клапаны для регулирования скорости гидромоторов. Все это является главным недостатком роботизированной пушки. Шланги гидросистемы прокладываются в каре резервуарного парка. В случае их разрыва высока вероятность утечек пожароопасной жидкости, используемой в гидросистеме. Кроме того, очень малы скорости вращения и поворота сопла. Например, угол поворота ствола в вертикальной плоскости не более 15 градусов, а скорость вращения его в горизонтальной плоскости не превышает 0,05 град/с. Использование описанной выше роботизированной пушки в резервуаре неоправдано во многих случаях как с точки зрения экономики, так и с точки зрения обеспечения безопасности, особенно, если учесть, что гидромоторы приводят в движение механизмы, имеющие крайне малые скорости и амплитуды движения.

Всех этих недостатков лишено предлагаемое устройство для размыва донного осадка в резервуаре. Его задачей является упрощение конструкции при одновременном повышении его безопасности.

Это достигается тем, что устройство содержит гидромонитор, имеющий ствол, соединенный с подводящей трубой при помощи двух поворотных шарниров, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях и снабженных поворотным механизмом с червячным редуктором, блок управления, включающий рабочее место оператора, пульт управления поворотом ствола, состоящий из механизма фиксирования угла поворота ствола с червячным редуктором, поворотной рукоятки с кривошипом и шкалы регистрации. В качестве поворотных механизмов ствола и механизмов фиксирования углов поворота ствола использованы червячные редукторы и гибкие валы, одним концом соединенные с червяком редуктора поворотного механизма ствола, а другим концом - с червяком механизма фиксирования угла поворота ствола. Для размыва донного осадка в небольших резервуарах устройство снабжено А-образной стойкой с регулировочным винтом и скобой с возможностью крепления гидромонитора его к люку-лазу резервуара.

На фиг.1 изображен общий вид устройства.

На фиг.2 показан общий вид устройства в плане.

На фиг.3 изображена установка гидромонитора устройства в люке-лазе резервуара.

На фиг.4 показан вид по стрелке Б (см. фиг.3).

На фиг.5 показано сечение А-А (см. фиг.2).

Конструкция устройства для размыва донного осадка в резервуаре включает гидромонитор 1, состоящий из ствола 2, двух поворотных шарниров 3 и 4 с поворотными механизмами, съемной трубчатой опоры 5 для установки его на дно резервуара, подводящего трубопровода 6, и блок управления 7, состоящий из рабочего места оператора 8, пульта управления поворотами ствола 9, имеющего поворотные рукоятки 10 с кривошипами и шкалы регистрации 11 поворотов. В пульте управления расположены два механизма фиксирования углов поворота 13 и 14, которые при помощи гибких валов 15 связаны с соответствующими поворотными механизмами шарниров. Блок управления опирается на два колеса 16 и неподвижную опору 17. Гидромонитор снабжен также приспособлением 18, состоящим из А-образной стойки 19 с винтами регулирования его высоты 20 и скобу 21 для крепления к люку-лазу 22.

Устройство для размыва донного осадка в резервуаре работает следующим образом.

Гидромонитор через люк-лаз заносится в резервуар, устанавливается и крепится на дно резервуара при помощи магнитных присосок, а блок управления устанавливается рядом с резервуаром. К подводящему трубопроводу присоединяется шланг для подачи моющей жидкости. От поворотных механизмов поворотных шарниров к механизмам фиксирования угла поворота ствола прокладываются гибкие валы. С помощью насоса (не показан) моющая жидкость под небольшим давлением (около 0,6 мПа) подается на ствол гидромонитора. Струя моющей жидкости размывает донный осадок вокруг гидромонитора на площади, ограниченной радиусом, равным эффективной длине струи, затем гидромонитор переносится на другой участок и т.д. При этом оператор с пульта управления осуществляет поворот ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях по мере необходимости. Поворот ствола осуществляется вращением червяка редуктора при помощи соответствующей рукоятки. Усилие, прилагаемое оператором к рукоятке, небольшое и определяется расчетом при проектировании. Угол поворота ствола в вертикальной плоскости не превышает 15 град, а в горизонтальной достигает 360 град. Чем больше уплотнен осадок, тем медленнее происходит поворот ствола. Скорость вращения ствола подбирается опытным путем. О эффективности размыва судят по консистенции откачиваемой насосом смеси размытого осадка в моющей жидкости. Если резервуар имеет небольшие размеры (диаметр его не более эффективной длины струи), то гидромонитор устанавливают на один из люков лазов и осадок размывают, не перенося его на другое место. В процессе размыва одновременно должен работать насос, откачивающий размытый осадок.

Как видно из описания предлагаемого устройства для размыва донного осада в резервуаре, оно выполняет ту же функцию, что и роботизированная пушка, при этом конструкция его значительно упрощена и облегчена по массе, ожидаемая стоимость его меньше, а вероятность безопасной работы будет выше.

Источники информации

1. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка транспортирование и хранение.

2. Способы очистки резервуаров при подготовке к ремонту. Тематический обзор ЦНИИТЭнефтехим, Москва, 1990.

3. Машинка моечная стационарная ММС - 160. ГП УкрНИИМФ, Одесса. Рекламный лист.

4. Предложение компании ЭПКО по поставке технологических схем для восстановления окружающей среды. Гидромониторная пушка для работы в резервуаре, Канада, Альберта. Рекламный лист.

5. Оборудование для разжижения и откачки донных осадков из резервуара. US. Engineering Corporation. Рекламный лист.

1. Устройство для размыва донного осадка в резервуаре, состоящее из гидромонитора, включающего ствол, соединенный с подводящей трубой при помощи-двух поворотных шарниров, расположенных в вертикальной и горизонтальной плоскостях и снабженных механизмом поворота ствола, опорный элемент, блок управления, включающий рабочее место оператора, пульт управления поворотом ствола, состоящий из двух механизмов фиксирования углов поворота ствола, поворотной рукоятки с кривошипом и шкалы регистрации, отличающееся тем, что в качестве поворотных механизмов ствола и механизмов фиксирования углов поворота ствола использованы червячные редукторы, каждый червячный редуктор поворотного механизма ствола связан с соответствующим червячным редуктором механизма фиксирования углов поворота ствола при помощи гибкого вала.

2. Устройство для размыва донного осадка в резервуаре по п.1, отличающееся тем, что его гидромонитор снабжен А-образной стойкой с регулировочным винтом и скобой с возможностью крепления гидромонитора к люку-лазу резервуара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки внутренней поверхности танков морских и речных нефтетанкеров и газгольдеров от остатков перевозимых в них нефтепродуктов.

Изобретение относится к области очистки - обезжириванию поверхностей и полостей изделий от минеральных масел, жиров и других загрязнений органической природы с помощью растворителей, а также к области подготовки изделий к высокочувствительным испытаниям на герметичность, и может найти применение в технологии изготовления жидкостных ракет с высокими требованиями к чистоте и степени герметичности в ракетостроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях техники.
Изобретение относится к размыву донных отложений и может использоваться в нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к области добычи и переработки нефти, в частности к переработке и утилизации нефтесодержащих осадков - нефтешламов, накапливающихся в резервуарах хранения нефти и темных нефтепродуктов, с дальнейшим использованием получаемого продукта.

Изобретение относится к гидрокавитационным методам очистки труднодоступных поверхностей. .

Изобретение относится к приводному устройству для расположенной в баке чистящей головки, содержащему корпус, имеющий крыльчатку, установленную в канале для жидкости, к которому под давлением подается чистящая жидкость, и редуктор, приводимый во вращение крыльчаткой и установленный отдельно от находящейся в корпусе чистящей жидкости, для преобразования вращения, создаваемого крыльчаткой, во вращение расположенной в баке чистящей головки с меньшей скоростью, причем вращение, создаваемое крыльчаткой, передается редуктору через магнитную муфту, один элемент которой расположен в корпусе в канале для жидкости, а другой расположен вне корпуса, а элементы муфты выполнены в виде параллельных друг другу дисков.

Изобретение относится к устройствам для зачистки внутренней поверхности резервуаров от отложений и может быть использовано на складах и базах горючего при проведении зачистных работ.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений (нефтепродуктов, смазок, жиров, масел и т.п.) и может быть использовано для мойки транспортных средств (железнодорожных и автоцистерн, морских танкеров) и технологических емкостей, преимущественно, к отмывке железнодорожных цистерн из-под растительных и минеральных масел.

Изобретение относится к технологии очистки твердых поверхностей от органических загрязнений и может быть использовано для очистки сепараторов газоперекачивающих станций мультипликационного типа, предназначенных для очистки природного газа от механических примесей при транзите по магистральным трубопроводам

Предложен привод устройства для очистки резервуара, содержащий тормозное устройство для регулирования скорости магнитной гистерезисной муфты. Тормозное устройство расположено около второй части магнитной гистерезисной муфты и содержит тормозные элементы, которые взаимодействуют со второй частью магнитной гистерезисной муфты для регулирования вращения второй части магнитной гистерезисной муфты. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу для промывки цистерны от твердых частиц при помощи жидкости, подаваемой под давлением. Устройство содержит корпус, имеющий входное отверстие для приема жидкости под давлением и выходное отверстие для жидкостного соединения корпуса с цистерной. Также устройство включает промывочное устройство, выполненное с возможностью распыления жидкости под давлением внутри цистерны, соединительную трубу, соединяющую выходное отверстие корпуса и цистерну и имеющую ответвление для слива жидкости, возвращаемой из цистерны и содержащей твердые частицы. Устройство содержит регулятор потока для управления подачей жидкости под давлением в корпус и промывочное устройство и для управления потоком жидкости, возвращающейся из цистерны через ответвление соединительной трубы. Способ включает обеспечение жидкостного соединения корпуса, содержащего промывочное устройство, с цистерной, подлежащей промывке посредством соединительной трубы. Затем осуществляют ввод промывочного устройства в цистерну и создание повышенного давления в корпусе при помощи жидкости таким образом, чтобы внутреннее давление в корпусе превышало наружное давление. Подают жидкость под давлением в промывочное устройство для вымывания твердых частиц из цистерны и при этом обеспечивают регулятор потока для предотвращения попадания потока жидкости в корпус или промывочное устройство и для отделения потока жидкости, возвращающейся из цистерны. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении возможности избежать изолирования цистерны от работы при неисправности устройства очистки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство переключения с дистанционным управлением взаимодействует с инструментом (300) и жидкостью для коксоудаления в первом рабочем режиме, чтобы установить режим бурения с использованием одного или нескольких буровых сопел инструмента, во втором рабочем режиме, чтобы установить режим резания с использованием одного или нескольких режущих сопел инструмента. В одном варианте устройство содержит один или несколько комплектов последовательных уплотнений, расположенных вдоль границы раздела компонентов внутри устройства или между устройством и инструментом. В другом варианте устройство содержит газовую пружину для противодействия силам, приложенным за счет имеющей повышенное давление жидкости для коксоудаления. В третьем варианте устройство содержит соединение для пересиливания вручную. Изобретение позволяет усовершенствовать дистанционно управляемое устройство в режиме резания для использования с комбинированным инструментом для коксоудаления. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтяной отрасли, в частности к технологическим процессам сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения, и может быть использовано для круглогодичной очистки, преимущественно в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды, нефтяных резервуаров от отложений, которые образуются на внутренней поверхности резервуара. Техническим результатом является создание безопасного и эффективного способа проведения работ по очистке нефтяных резервуаров от донных отложений с последующей их переработкой в условиях отрицательных температур окружающей среды. Процесс очистки включает разогрев резервуара теплоносителем, подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом разогрев внутреннего объема резервуара и донных отложений до плюсовой температуры и поддержание положительной температуры в течение всего технологического процесса очистки осуществляют посредством подачи под давлением водяного пара с использованием парогенератора, а размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки. Размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом в зависимости от температуры окружающей среды до 310о C под давлением от 1,0-10,0 МПа. Мойку кровли, стен, днища осуществляют посредством орбитальных моющих головок, размещаемых в люках кровли резервуара, на которые переключают подачу размывающего агента. Обогрев технологического оборудования, расположенного под каркасно-тентовыми сооружениями, самих сооружений и коммуникаций, посредством которых осуществляется подача теплоносителя для разогрева резервуара, размывающего агента и отвод, транспортировка разжиженных отложений на стадию переработки, осуществляют через паропровод посредством подачи под давлением водяного пара. При превышении нижнего уровня предела взрываемости осуществляют автоматическую подачу инертного газа в резервуар. 2 ил.

Изобретение относится к очистке сепараторов газоперекачивающих станций от загрязнений. Способ включает смешивание воды и очищающего агента, циркуляционную мойку сепаратора смесью с последующей струйной мойкой сепаратора под давлением и окончательной промывкой. Для циркуляционной мойки используют эмульсию на водной основе, содержащую 2-3% очищающего агента с соотношением компонентов (масс. %): натриевые соли аминометиленфосфоновых кислот - 5-15, ингибитор парафиновых отложений - 12-36, 2,6-ди-третбутил-4-метилфенол - 8-16, изопропиловый спирт - остальное. Струйную мойку и окончательную промывку при положительной температуре окружающего воздуха ведут водой, а при отрицательной - водным раствором изопропилового спирта с содержанием последнего 10-25%, а содержание изопропилового спирта в эмульсии увеличивают до 10-25%. Устройство включает аппарат высокого давления, сепаратор, установленный после расходной емкости для эмульсии и соединенный с ней через выходной насос и дренажный люк. Устройство также содержит емкость для водного раствора спирта, соединенную с сепаратором, и диспергатор, выход которого соединен с расходной емкостью для эмульсии, а вход - с емкостью для спирта и емкостью для воды. Технический результат: повышение качества очистки сепараторов. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области безопасной очистки резервуаров для хранения нефти, нефтепродуктов и других опасных жидкостей, соприкосновение которых с воздухом недопустимо. Из резервуара откачивают нефть или опасную жидкую среду с одновременным заполнением освобождающегося пространства инертным, по отношению к содержимому резервуара, газом. Осуществляют мойку резервуара в среде инертного газа горячей морской водой преимущественно с моющими добавками с последующим вытеснением загрязненного инертного газа из резервуара балластной морской водой с последующим ее откачиванием. Вслед за откачкой балластной морской воды резервуар заполняют чистым инертным газом. Осуществляют продувку резервуара инертным газом, дегазацию - замещение, инертного газа воздухом, вентиляцию резервуара воздухом для доступа персонала и проведения освидетельствований и необходимых работ. Комплекс оборудования включает моечные мониторы, контрольно-измерительные приборы, погружные насосы с гидравлическим приводом и трубопроводами для откачки моечной воды, установленные на дне резервуара, центробежные насосы высокого давления с гидравлическим приводом для подачи моечной воды, гидравлическую станцию для обеспечения работы гидравлического оборудования. Технический результат: обеспечение возможности произвести очистку резервуаров автоматически в безопасной инертной среде, избежание доступа в танки-хранилища кислородосодержащей газовой среды и риска воспламенения пирофорных отложений до окончания работ по осушке, мойке, зачистке, дегазации и вентилированию резервуара, безопасность процесса мойки резервуара на сооружении, расположенном в открытом море или же в прибрежных районах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх